RU166497U1

RU166497U1 - DEVICE FOR GRAIN SEPARATION

Info

Publication number: RU166497U1
Application number: RU2016111473/13U
Authority: RU
Inventors: Алексей Александрович Максимов; Юрий Алексеевич Максимов
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "Агроцентр"
Priority date: 2016-03-28
Filing date: 2016-03-28
Publication date: 2016-11-27

Abstract

1. Устройство для сепарации зерна, содержащее загрузочный бункер, воздухосепарационную секцию, нагнетательный воздуховод, выпускной воздуховод с вытяжным вентилятором, расположенную под воздухосепарационной секцией решетноочистную секцию, решетные станы с установленными на приводном валу привода подшипниковыми узлами, пылеуловитель, сборники фракций, отличающееся тем, что под воздухосепарационной секцией расположен ряд сборников фракций, состоящий из крайних сборников и центрального блока сборников, сообщающегося через направляющий сборник с решетными станами решетноочистной секции, оно снабжено частотными преобразователями, взаимодействующими с электродвигателями привода решетных станов, вытяжного вентилятора и нагнетательного вентилятора, расположенного в нагнетательном воздуховоде для согласования протекающих процессов воздушно-решетной очистки, между решетноочистной секцией и воздухосепарационной секцией установлены виброопоры, снижающие влияния вибраций, а между направляющим сборником и делителем зернового потока размещен вибрационный лоток, выполненный в виде короба формы усеченной призмы, установленной наклонно под углом α=11-17 градусов относительно горизонтальной оси с возможностью возвратно-поступательного движения, внутри которого выполнены направляющие ребра, распределяющие зерновой поток, причем делитель зернового потока выполнен в виде короба с одним входным окном и двумя выводными каналами, внутри разделенного четным количеством делительных ячеек, равномерно распределяющие зерновой поток на разные выводные каналы.2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каждый решетный1. A device for separating grain containing a feed hopper, an air separation section, a discharge duct, an exhaust duct with an exhaust fan located below the air separation section, a sieve cleaning section, sieve mills with bearing assemblies mounted on the drive drive shaft, a dust collector, fraction collectors, characterized in that under the air separation section there is a series of fraction collectors, consisting of extreme collectors and a central block of collectors communicating via a guide a collection with sieve mills of the sieve cleaning section, it is equipped with frequency converters that interact with electric motors of the sieve mill drive, exhaust fan and blower located in the discharge duct to coordinate the ongoing processes of air-sieve cleaning, vibration mounts are installed between the sieve-cleaning section and the air separation section to reduce the effects vibrations, and between the guide collector and the grain flow divider is placed a vibration tray, flax-shaped in the form of a box of a truncated prism mounted obliquely at an angle α = 11-17 degrees relative to the horizontal axis with the possibility of reciprocating movement, inside of which there are guide ribs distributing the grain flow, the grain flow divider being made in the form of a box with one inlet window and two output channels, inside divided by an even number of dividing cells, evenly distributing the grain flow to different output channels. 2. The device according to claim 1, characterized in that each sieve

Description

Полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для очистки и сортирования зерна, и может быть использовано в устройствах для очистки зерна различных сельскохозяйственных культур на селекционных станциях, семенных заводах, фермерских хозяйствах, зерновых элеваторах, мукомольном и комбикормовом производстве.The utility model relates to agricultural machinery, in particular to devices for cleaning and sorting grain, and can be used in devices for cleaning grain of various crops at breeding stations, seed plants, farms, grain elevators, flour milling and animal feed production.

Известно устройство для сепарации зерна, содержащее загрузочный бункер, воздухосепарационную секцию с нагнетательным вентилятором и осадочной камерой, решетноочистную секцию с тремя ярусами решет и поддонами под выходными частями верхнего и среднего ярусов, дополнительный вентилятор, скатную доску и установленную перед решетом среднего яруса воздухораспределительную поверхность с расположенным под ней каналом, соединенным с дополнительным вентилятором, а воздухораспределительная поверхность соединена с поддоном под решетом верхнего яруса посредством скатной доски (см. патент РФ №2183514, по МПК A01F 12/44, опубл. 20.06.2002 г.) A device for separating grain is known, comprising a loading hopper, an air separation section with a blower fan and a sedimentation chamber, a sieve cleaning section with three tiers of sieves and pallets under the outlet parts of the upper and middle tiers, an additional fan, a sloping board and an air distribution surface installed in front of the sieve of the middle tier with below it is a channel connected to an additional fan, and the air distribution surface is connected to a pallet under the sieve top its sloped tiers by the board (see. Russian patent №2183514, IPC A01F 12/44, publ. 20.06.2002 g)

Недостатком известного устройства является то, что зерновой материал, поступающий из загрузочного бункера плотным нерегулируемым слоем и плохо продувается воздушным потоком, перед поступлением на решетные станы зерно не разделяется на фракции и обработка зерна осуществляется одним потоком, что снижает качество очистки, а отсутствие качественной синхронизации для согласования протекающих процессов воздушно-решетной очистки, что также влияет на эффективность очистки и приводит к значительным потерям полноценного зерна в отходах.A disadvantage of the known device is that the grain material coming from the loading hopper with a dense unregulated layer and is poorly blown by the air stream, before entering the sieve mills, the grain is not divided into fractions and the grain is processed in one stream, which reduces the quality of cleaning, and the lack of high-quality synchronization for coordination of the ongoing processes of air-sieve cleaning, which also affects the cleaning efficiency and leads to significant losses of full grain in the waste.

Наиболее близким по технической сущности является устройство для сепарации зерна, содержащее загрузочный бункер воздухосепарационную секцию, нагнетательный воздуховод, выпускной воздуховод с вытяжным вентилятором, расположенную под воздухосепарационной секцией, решетноочистную секцию с решетными станами, сборники фракций, каналы дорешетной и послерешетной аспирации с питающими устройствами, пылеосадительные камеры с выводящими устройствами, пылеуловитель, регулировочные заслонки. Решетноочистная секция, состоит из верхнего с одним ярусом решет и нижнего с двумя ярусами решет решетных станов с размещенными под решетами скребковыми очистительными устройствами. В конце верхнего яруса решет нижнего решетного стана смонтирован отводящий лоток с поворотной заслонкой, под третьим решетом верхнего решетного стана установлена с возможностью демонтажа поворотная скатная доска, перед верхним ярусом решет нижнего решетного стана установлена рамка. В стенке канала послерешетной аспирации смонтированы один над другим верхнее и нижнее устройства ввода зерна в канал, между ними и на противоположной стенке канала имеются на одной высоте два окна для дополнительного забора воздуха в канал, при этом объем дополнительного забора воздуха регулируется установленными на окнах заслонками. На верхнем ярусе решет нижнего решетного стана после лотка с поворотной заслонкой смонтирована скатная доска для приема зерновых фракций. При установке под третьим решетом верхнего решетного стана поворотной скатной доски лоток на верхнем ярусе решет нижнего решетного стана закрыт поворотной заслонкой, а рамка, установленная перед верхним ярусом решет нижнего решетного стана, закрыта глухим щитком, фракции зернового материала - проход через третье решето верхнего решетного стана и сход с верхнего яруса решет нижнего решетного стана - поступают на скатную доску верхнего яруса решет нижнего решетного стана для направления в верхнее устройство ввода зерна в канал и через него в канал послерешетной аспирации, а в нижнее устройство ввода зерна в канал и через него в канал послерешетной аспирации поступает сход с нижнего яруса решет нижнего решетного стана (см. патент РФ №2393030 по МПК A01F 12/44, опубл. 27.06.2010 г.).The closest in technical essence is a device for separating grain containing a feed hopper air separation section, a discharge duct, an exhaust duct with an exhaust fan located under the air separation section, a sieve-cleaning section with sieve mills, fraction collectors, channels of pre-sieve and post-sieve aspiration with feeding devices, dust extraction cameras with output devices, dust collector, adjusting dampers. The sieve-cleaning section consists of the upper one with one tier of sieves and the lower one with two tiers of sieves of sieve mills with scraper cleaning devices located under the sieves. At the end of the upper tier of the sieves of the lower sieve mill, a discharge tray with a rotary damper is mounted, under the third sieve of the upper sieve mill, a pivoting board is installed with the possibility of dismantling, a frame is installed in front of the upper tier of the sieves of the lower sieve mill. The upper and lower devices for introducing grain into the channel are mounted one above the other in the wall of the channel of the post-sieve aspiration, there are two windows at the same height between them and on the opposite wall of the channel for additional air intake into the channel, while the volume of the additional air intake is regulated by shutters installed on the windows. On the upper tier of the sieves of the lower sieve mill, after a tray with a rotary damper, a pitched board is mounted for receiving grain fractions. When a rotary pitched board is installed under the third sieve of the upper sieve mill, the tray on the upper tier of the sieves of the lower sieve mill is closed by a rotary damper, and the frame installed in front of the upper tier of the sieves of the lower sieve mill is closed with a blind shield, fractions of grain material pass through the third sieve of the upper sieve mill and descent from the upper tier of the sieves of the lower sieve mill - enter the sloping board of the upper tier of the sieves of the lower sieve mill for directing grain into the channel into the upper device and through about into the channel of post-sieve aspiration, and into the lower device for introducing grain into the channel and through it into the channel of post-sieve aspiration, the descent from the lower tier of the sieves of the lower sieve mill enters (see RF patent No. 2393030 according to IPC A01F 12/44, published on June 27, 2010 .).

Известное устройство не обеспечивает высокое качество очистки от легких примесей зерновых фракций, а также снижение потерь полноценного зерна в отходах из-за отсутствия качественной синхронизации протекающих процессов воздушно-решетной очистки. Кроме того, устройство имеет очень сложную многоступенчатую конструкцию, а система очистки в решетных блоках с использованием скребковых устройств недостаточно эффективна. В устройстве также недостаточно осуществляется распределение потока зернового материала по всей ширине из-за отсутствия дополнительных делительных и распределяющих устройств зернового потока, что также влияет на качество сепарационной очистки.The known device does not provide high quality cleaning from light impurities of grain fractions, as well as reducing the loss of full grain in the waste due to the lack of high-quality synchronization of the processes of air-sieve cleaning. In addition, the device has a very complex multi-stage design, and the cleaning system in sieve blocks using scraper devices is not effective enough. The device also does not sufficiently distribute the flow of grain material over the entire width due to the lack of additional dividing and distributing devices for the grain flow, which also affects the quality of separation cleaning.

Техническим результатом является создание устройства с более высоким качеством сепарации, достигаемого оптимальной настройкой согласования протекающих процессов очистки посредством применения во всех приводных механизмах частотных преобразователей, а также с более упрощенной конструкцией и улучшенными условиями труда оператора.The technical result is the creation of a device with a higher separation quality, achieved by optimally adjusting the coordination of the ongoing cleaning processes through the use of frequency converters in all drive mechanisms, as well as with a more simplified design and improved working conditions for the operator.

Технический результат достигается тем, что в устройстве для сепарации зерна, содержащем загрузочный бункер, воздухосепарационную секцию, нагнетательный воздуховод, выпускной воздуховод с вытяжным вентилятором, расположенную под воздухосепарационной секцией решетноочистную секцию, решетные станы с установленными на приводном валу привода подшипниковыми узлами, пылеуловитель, сборники фракций, согласно полезной модели под воздухосепарационной секцией расположен ряд сборников фракций, состоящий из крайних сборников и центрального блока сборников, сообщающегося через направляющий сборник с решетными блоками решетноочистной секции, оно снабжено частотными преобразователями, взаимодействующими с электродвигателями привода решетных станов, вытяжного вентилятора и нагнетательного вентилятора, расположенного в нагнетательном воздуховоде, для согласования протекающих процессов воздушно-решетной очистки, между решетноочистной секцией и воздухосепарационной секцией установлены виброопоры, снижающие влияния вибраций, а между направляющим сборником и делителем зернового потока размещен вибрационный лоток, выполненный в виде короба формы усеченной призмы, установленной наклонно под углом α=11-17 градусов относительно горизонтальной оси с возможностью возвратно-поступательного движения, внутри которого выполнены направляющие ребра, распределяющие зерновой поток, причем делитель зернового потока выполнен в виде короба с одним входным окном и двумя выводными каналами, внутри разделенного четным количеством делительных ячеек, равномерно распределяющие зерновой поток на разные выводные каналы. Каждый решетный стан выполнен в виде каркаса с пространственной конструкцией, внутри которой установлены две решетные плоскости, взаимодействующие с приводным валом для возвратно-поступательных движений. Каждый решетный стан выполнен в виде каркаса с пространственной конструкцией, внутри которой установлены две решетные плоскости, взаимодействующие с приводным валом для возвратно-поступательных движений. Сбоку от воздухосепарационной секции над решетноочистной секцией выполнена рабочая площадка для оператора, огороженная перилами. Пылеуловитель выполнен в виде подсоединенного к выпускному воздуховоду очистного циклона, закрепленного на наружной стороне воздухосепарационной секции. Подшипниковые узлы, установленные на приводном валу привода решетных станов, выполнены с самоустанавливающимися подшипниками. Воздухосепарационная секция состоит из нагнетательную камеры и воздушно-очистной камеры, разделенных между собой сопловой решеткой, выполненной с плоскими соплами, находящимися друг над другом под острым углом к вертикали.The technical result is achieved in that in a device for separating grain containing a feed hopper, an air separation section, a discharge duct, an exhaust duct with an exhaust fan, a sieve cleaning section located under the air separation section, sieve mills with bearing assemblies mounted on the drive drive shaft, a dust collector, fraction collectors , according to a utility model, under the air separation section there is a series of fraction collectors, consisting of extreme collectors and a central the collector lock, which communicates through the guide collector with the sieve blocks of the sieve cleaning section, it is equipped with frequency converters interacting with the electric motors of the sieve mills, exhaust fan and discharge fan located in the discharge duct to coordinate the ongoing air-sieve cleaning processes between the sieve cleaning section and the air separation the section has vibration mounts that reduce the effects of vibration, and between the guide collector and the divider a new stream there is a vibration tray made in the form of a box of the shape of a truncated prism mounted obliquely at an angle α = 11-17 degrees relative to the horizontal axis with the possibility of reciprocating movement, inside of which there are guide ribs distributing the grain flow, and the grain flow divider is made in in the form of a box with one input window and two output channels, inside divided by an even number of dividing cells, evenly distributing the grain flow to different output channels. Each sieve mill is made in the form of a frame with a spatial structure, inside which two sieve planes are installed, interacting with the drive shaft for reciprocating movements. Each sieve mill is made in the form of a frame with a spatial structure, inside which two sieve planes are installed, interacting with the drive shaft for reciprocating movements. On the side of the air separation section above the grate-cleaning section, a working platform for the operator is made, fenced with a railing. The dust collector is made in the form of a cleaning cyclone connected to the exhaust duct, mounted on the outside of the air separation section. Bearing units mounted on the drive shaft of the sieve mill drive are made with self-aligning bearings. The air separation section consists of an injection chamber and an air-cleaning chamber, separated by a nozzle grill, made with flat nozzles located one above the other at an acute angle to the vertical.

Сущность заявляемого устройства поясняется чертежами.The essence of the claimed device is illustrated by drawings.

На фиг. 1 изображено устройство, вид спереди; на фиг. 2 - устройство, вид сбоку; на фиг. 3 - вибрационный лоток, вид сбоку; на фиг. 4 - вибрационный лоток, вид сверху; на фиг. 5 - решетноочистная секция, вид спереди; на фиг. 6 - фрагмент решетного привода, вид спереди; на фиг. 7 - фрагмент решетного привода, вид сверху; на фиг 8 - изображен фрагмент решетного стана в разрезе; на фиг. 9 - решетная плоскость с механизмом очистки; на фиг. 10 - технологическая схема устройства.In FIG. 1 shows a device, front view; in FIG. 2 - device, side view; in FIG. 3 - vibration tray, side view; in FIG. 4 - vibration tray, top view; in FIG. 5 - sieve cleaning section, front view; in FIG. 6 is a fragment of a sieve drive, front view; in FIG. 7 is a fragment of a sieve drive, a top view; Fig. 8 shows a fragment of a sieve mill in a section; in FIG. 9 - sieve plane with a cleaning mechanism; in FIG. 10 - technological scheme of the device.

Устройство для сепарации зерна состоит из воздухосепарационной очистной секции 1 и решетноочистной секции 2. Воздухосепарационная очистная секция 1 содержит нагнетательную камеру 3 и воздушно-очистную камеру 4, разделенные между собой сопловой решеткой 5, выполненной с плоскими соплами, находящимися друг над другом под острым углом к вертикали. Нагнетательная камера 3 подсоединена через нагнетательный воздуховод 6 к воздухонагнетателю 7 с нагнетательным вентилятором 8. В нижней части камеры воздушной очистки 4 расположен ряд сборников фракций 9, состоящего из центрального блока сборников, по обе стороны от которого расположены крайние сборники фракций. Непосредственно под центральным блоком сборников расположен направляющий сборник 10, сообщающийся через вибрационный лоток 11 с делителем зернового потока 12.The device for separating grain consists of an air separation section 1 and a sieve section 2. The air separation section 1 contains a discharge chamber 3 and an air-cleaning chamber 4, separated by a nozzle grill 5, made with flat nozzles located one above the other at an acute angle to verticals. The discharge chamber 3 is connected through the discharge duct 6 to the air blower 7 with the blower fan 8. In the lower part of the air purification chamber 4 there is a series of fraction collectors 9, consisting of a central collector block, on which sides are located the extreme fraction collectors. Directly under the central block of collectors is a guide collector 10, communicating through a vibration tray 11 with a grain flow divider 12.

Вибрационный лоток 11 выполнен в виде короба формы усеченной призмы с внутренними ребрами 13, установленного на эксцентриковом валу и совершающего возвратно-поступательные движения для распределения потока зернового материала по всей ширине делителя зернового потока 12. Вибрационный лоток установлен наклонно под углом 11-17 градусов, что позволяет качественно распределить зерновой поток и уменьшить габаритные размеры устройства в целом. Делитель выполнен в виде короба с одним входным окном и двумя выводными каналами 14 и 15 внутри разделенного на четное количество делительных ячеек, таким образом, что две ближние делительные ячейки сыпят зерно на разные выводные каналы, что позволяет равномерно распределить зерновой поток между двумя решетными станами 16 и 17, работающими параллельно.The vibration tray 11 is made in the form of a box of the shape of a truncated prism with internal ribs 13 mounted on an eccentric shaft and making reciprocating movements to distribute the flow of grain material over the entire width of the grain flow divider 12. The vibration tray is installed obliquely at an angle of 11-17 degrees, which allows you to qualitatively distribute the grain flow and reduce the overall dimensions of the device as a whole. The divider is made in the form of a box with one input window and two output channels 14 and 15 inside divided into an even number of dividing cells, so that the two nearest dividing cells pour grain into different output channels, which allows you to evenly distribute the grain flow between two sieve mills 16 and 17 working in parallel.

Решетные станы 16 и 17 представляют собой решетные каркасы 18 и 19, внутри которых расположены две решетные плоскости 20 и 21. Решетные станы 16 и 17 совершают возвратно-поступательные движения, обеспечиваемые приводным валом 22 с эксцентриком 23, посредством шатунов 24. Для упрощения конструкции шатунов 24 применены подшипниковые узлы 25 с корпусами и самоустанавливающимися подшипниками, установленными на приводном валу 22 и соединенными с шатуном 24.The sieve mills 16 and 17 are sieve frames 18 and 19, inside which there are two sieve planes 20 and 21. The sieve mills 16 and 17 reciprocate, provided by a drive shaft 22 with an eccentric 23, by means of connecting rods 24. To simplify the design of the connecting rods 24, bearing assemblies 25 are used with housings and self-aligning bearings mounted on the drive shaft 22 and connected to the connecting rod 24.

Решетные плоскости 20 и 21 выполнены в виде рамки 26 с зафиксированным на ней решетным полотном 27. Рамку 26 разделена перегородками 28 на ячейки 29, снизу ограниченные сеткой 30 для свободного прохождения зернового материала, закрытые сверху решетным полотном 27. Внутри ячеек 29 размещены очистные шариковые элементы 31, свободно перемещающиеся в любом направлении во время совершения решетными станами 16 и 17 возвратно-поступательных движений.The sieve planes 20 and 21 are made in the form of a frame 26 with a sieve sheet 27 fixed on it. The frame 26 is divided by partitions 28 into cells 29, bounded below by a grid 30 for free passage of grain material, closed on top of the sieve sheet 27. Cleaning ball elements are placed inside the cells 29. 31, freely moving in any direction during sieve mills 16 and 17 of reciprocating movements.

Решетные станы 16 и 17 выполнены с желобчатыми выводами 32, 33 и выводным лотком 34. Желобчатые выводы 32, 33 отводят крупные и мелкие примеси, а через выводной лоток 34 выводится с нижней решетной плоскости основная калиброванная фракция, которая поступает в лотковые приемники 35 и 36 послерешетного аспирационного канала 37, сообщающегося воздушной магистралью 38 с нагнетательным вентилятором 8.The sieve mills 16 and 17 are made with grooved leads 32, 33 and the output tray 34. The grooved outputs 32, 33 discharge large and small impurities, and the main calibrated fraction is discharged from the lower sieve plane through the output tray 34, which enters the tray receivers 35 and 36 post-suction suction channel 37, communicating via the air line 38 with a discharge fan 8.

Камера воздушной очистки 4 сообщена с очистным циклоном 39 через выпускной воздуховод 40, в котором установлен вытяжной вентилятор 41.The air cleaning chamber 4 is in communication with the treatment cyclone 39 through the exhaust duct 40, in which an exhaust fan 41 is installed.

Над камерой воздушной очистки 4 расположен загрузочный бункер 42, имеющий регулятор бункерной заслонки 43 (бункерная заслонка на чертеже не показана) для регулирования подачи зернового материала в камеру воздушной очистки, что позволяет более качественно осуществлять воздушную очистку от примесей.Above the air cleaning chamber 4, there is a loading hopper 42 having a hopper damper regulator 43 (a hopper damper is not shown in the drawing) for controlling the supply of grain material to the air cleaning chamber, which allows better air cleaning of impurities.

Синхронизация процессов очистки осуществляется за счет применения частотных преобразователей, взаимодействующих с электродвигателями нагнетательного вентилятора 8, вытяжного вентилятора 41 и привода решетных станов 44.The synchronization of the cleaning processes is carried out through the use of frequency converters interacting with the electric motors of the blower fan 8, the exhaust fan 41 and the drive of the sieve mills 44.

Между решетноочистной секцией 2 и воздушноочистной секцией 1 установлены виброопоры 45, снижающие влияния вибраций, передаваемых от решетноочистной секции 2. Для удобства работы оператора организована рабочая площадка с лестницей 46 и перилами 47 для проведения запуска и настройки устройства посредством пульта управления 48.Vibration mounts 45 are installed between the grate-cleaning section 2 and the air-cleaning section 1, which reduce the effects of vibrations transmitted from the grate-cleaning section 2. For the convenience of the operator, a work platform with a ladder 46 and railing 47 is arranged to start and configure the device using the control panel 48.

Работа устройства осуществляется следующим образом.The operation of the device is as follows.

Вначале осуществляется гравитационная подача частиц зерна из загрузочного бункера 42 в камеру воздушной очистки 4. На частицы зерна, находящиеся в свободном падении, действует направленных под острым углом к вертикали каскад плоских струй воздуха, поступающих из нагнетательной камеры 3 через сопловую решетку 5. Во время прохождения каскада струй воздуха происходит предварительное разделение зернового материала на отдельные фракции, и осуществляется их вывод в сборники фракций 9, а легкие примеси с воздушно-пылевой смесью выводятся через выпускной воздуховод 40 в очистной циклон 39 для очистки.First, a gravitational feed of grain particles from the feed hopper 42 to the air cleaning chamber 4 is performed. Grain particles in free fall are affected by a cascade of plane air jets directed at an acute angle to the vertical from the discharge chamber 3 through the nozzle grill 5. During passage A cascade of air jets is a preliminary separation of the grain material into separate fractions, and their output is carried out in collectors of fractions 9, and light impurities with an air-dust mixture are removed through exhaust duct 40 into a treatment cyclone 39 for cleaning.

Камни и фуражное зерно выводятся из процесса очистки через крайние сборники фракций 9, а фракция, предварительно очищенная и соответствующая заданному калибру, поступает через центральные сборники фракций во фракционный сборник 10 и подается на вибрационный лоток 11, в котором происходит растекание зернового потока между ребрами 13 до ширины делителя зернового потока 12. Стекая в делитель зернового потока 12, зерновой материал равномерно делится между верхним и нижним выводными каналами 14 и 15.Stones and feed grain are removed from the cleaning process through the extreme collectors of fractions 9, and the fraction pre-cleaned and corresponding to a given caliber is fed through the central fraction collectors to the fraction collector 10 and fed to the vibration tray 11, in which the grain flow spreads between the ribs 13 to the width of the grain flow divider 12. Flowing into the grain flow divider 12, the grain material is evenly divided between the upper and lower output channels 14 and 15.

Таким образом, на решетные станы 16 и 17, сходят равные потоки зернового материала, равномерно распределенные по ширине решетных станов 16 и 17, что способствует максимальной пропускной способности.Thus, equal streams of grain material uniformly distributed across the width of the sieves 16 and 17 go to the sieve mills 16 and 17, which contributes to maximum throughput.

Разделение зернового материала на решетных станах происходит на три фракции. Зерновой материал поступает на верхнюю решетную плоскость 20, диаметр отверстий решетного полотна в которой больше ширины семян основного зернового материала, сходом с которой отделяются крупные примеси, выводящиеся через желобчатые выводы 32. Проходная фракция зернового материала попадает на нижнюю решетную плоскость 21, отверстия которой меньше ширины семян основного зернового материала, где отделяются мелкие примеси и колотое зерно, просыпаясь на дно решетного каркаса, откуда выводятся через желобчатые выводы 33.The separation of grain material in sieve mills occurs in three fractions. The grain material enters the upper sieve plane 20, the diameter of the holes of the sieve sheet in which is greater than the width of the seeds of the main grain material, by which large impurities are discharged through the grooved leads 32. The passage fraction of the grain material enters the lower sieve plane 21, the holes of which are smaller than the width seeds of the main grain material, where small impurities and crushed grain are separated, waking up to the bottom of the sieve frame, from where they are removed through the grooved conclusions 33.

Очищенный зерновой материал сходом выводится с нижней решетной плоскости 21 через основной лоток 34 в лотковые приемники 35 и 36 послерешетного аспирационного канала 37, соединенного воздушной магистралью 38 с нагнетательным вентилятором 8 таким образом, что нагнетательный вентилятор 8 создает разряжение в послерешетном аспирационном канале 37, формируя восходящий поток навстречу движению зернового материала, дополнительно очищающий его от пыли.The cleaned grain material is immediately discharged from the lower sieve plane 21 through the main tray 34 to the tray receivers 35 and 36 of the post-sieve aspiration channel 37, connected by the air line 38 to the discharge fan 8 so that the discharge fan 8 creates a vacuum in the post-sieve aspiration channel 37, forming an ascending flow towards the movement of the grain material, additionally cleansing it of dust.

Применение частотных преобразователей, взаимодействующих с электродвигателями нагнетательного вентилятора 8, вытяжного электровентилятора 41 и электродвигателя привода решетных станов 44 позволяет существенно упростить процесс настройки машины, для согласования протекающих процессов и оптимально настроить частоту под различные культуры.The use of frequency converters interacting with the electric motors of the blower fan 8, the exhaust electric fan 41 and the electric drive motor of the sieve mills 44 can significantly simplify the process of setting up the machine, to coordinate the ongoing processes and optimally adjust the frequency for different cultures.

Предлагаемое устройство заменяет собой несколько единиц оборудования за счет высококачественной воздушно-решетной очистки.The proposed device replaces several pieces of equipment due to high-quality air-sieve cleaning.

Claims

1. A device for separating grain containing a feed hopper, an air separation section, a discharge duct, an exhaust duct with an exhaust fan located below the air separation section, a sieve cleaning section, sieve mills with bearing assemblies mounted on the drive drive shaft, a dust collector, fraction collectors, characterized in that under the air separation section there is a series of fraction collectors, consisting of extreme collectors and a central block of collectors communicating via a guide a collection with sieve mills of the sieve cleaning section, it is equipped with frequency converters that interact with electric motors of the sieve mill drive, exhaust fan and blower located in the discharge duct to coordinate the ongoing processes of air-sieve cleaning, vibration mounts are installed between the sieve-cleaning section and the air separation section to reduce the effects vibrations, and between the guide collector and the grain flow divider is placed a vibration tray, flax-shaped in the form of a box of a truncated prism mounted obliquely at an angle α = 11-17 degrees relative to the horizontal axis with the possibility of reciprocating movement, inside of which guide ribs are made that distribute the grain flow, and the grain flow divider is made in the form of a box with one inlet window and two output channels, inside divided by an even number of dividing cells, evenly distributing the grain flow to different output channels.

2. The device according to claim 1, characterized in that each sieve mill is made in the form of a frame with a spatial structure, inside which two sieve planes are installed, interacting with the drive shaft for reciprocating movements.

3. The device according to claim 1, characterized in that on the side of the air separation section above the grate-cleaning section, a working platform for the operator is made, enclosed by a railing.

4. The device according to p. 1, characterized in that the dust collector is made in the form of a cleaning cyclone connected to the exhaust duct, mounted on the outside of the air separation section.

5. The device according to claim 1, characterized in that the bearing units mounted on the drive shaft of the drive of the sieve mills are made with self-aligning bearings.

6. The device according to p. 1, characterized in that the air separation section consists of an injection chamber and an air-cleaning chamber, separated by a nozzle grill made with flat nozzles located one above the other at an acute angle to the vertical.