RU165936U1

RU165936U1 - GLASS CRUSHING DEVICE

Info

Publication number: RU165936U1
Application number: RU2016119387/13U
Authority: RU
Inventors: Александр Игоревич Барабошкин
Priority date: 2016-05-19
Filing date: 2016-05-19
Publication date: 2016-11-10

Abstract

1. Устройство для дробления стеклотары, содержащее последовательно установленные конвейер подачи стеклотары в зону дробления, предназначенную для разбивки стеклотары на осколки вертикальную колонну с элементами дробления, выполненными в виде расположенных на ее внутренней поверхности наклонных полок с обращенной вверх поверхностью дробления, средство дробления осколков и средство приема стеклянной крошки, отличающееся тем, что элементы дробления выполнены в виде двух наклонных полок, размещенных в нижней части колонны с перекрытием ее поперечного сечения и образованием зазора в вертикальной плоскости.2. Устройство для дробления стеклотары по п. 1, отличающееся тем, что поверхность дробления выполнена в виде закрепленных на полках кусков арматуры.1. A device for crushing glass containers, containing sequentially installed conveyor for supplying glass containers to the crushing zone, designed to break the glass containers into fragments, a vertical column with crushing elements made in the form of inclined shelves located on its inner surface with the crushing surface facing upwards, a fragment crushing device and means receiving glass chips, characterized in that the crushing elements are made in the form of two inclined shelves placed in the lower part of the column with overlapping its cross section and the formation of a gap in the vertical plane. 2. A device for crushing glass containers according to claim 1, characterized in that the crushing surface is made in the form of pieces of reinforcement fixed to the shelves.

Description

Полезная модель относится к техническим устройствам дробления изделий из стекла, снижающим расход энергии для его измельчения на соответствующих основных дробильных средствах (станках).The utility model relates to technical devices for crushing glass products, reducing the energy consumption for grinding it on the corresponding main crushing means (machines).

Из существующего уровня техники известны роторные, молотковые и другие дробилки, имеющие входной загрузочный бункер для измельчаемых материалов, ротор с закрепленными на нем молотками для дробления и выгрузное окно измельченного материала (Зимин А.И., Горелов Ю.В. Повышение эффективности дробильного оборудования в строительном производстве. Екатеринбург: УрГУПС, 2007 г., стр. 173).Rotor, hammer and other crushers are known from the prior art, having an inlet feed hopper for crushed materials, a rotor with hammers mounted on it for crushing and an unloading window for crushed material (Zimin A.I., Gorelov Yu.V. Increasing the efficiency of crushing equipment in construction industry. Ekaterinburg: UrGUPS, 2007, p. 173).

К недостаткам известных технических решений следует отнести их высокую энергоемкость, обусловленную отсутствием вариантов использования видов энергии, альтернативных электрической энергии.The disadvantages of the known technical solutions include their high energy intensity, due to the lack of options for using types of energy, alternative to electrical energy.

Наиболее близким к заявленному техническому решению - прототипом - является устройство для дробления изделий из стекла, содержащее последовательно установленные наклонный ленточный конвейер подачи стеклотары в зону дробления, предназначенную для разбивки стеклотары на осколки вертикальную колонну с элементами дробления, расположенными на ее внутренней поверхности, средство дробления осколков и средство приема стеклянной крошки (Патент РФ №134078 U1, опубл. 10.11.2013).The closest to the claimed technical solution - the prototype - is a device for crushing glass products containing sequentially installed inclined belt conveyor for supplying glass containers to the crushing zone, designed to break the glass containers into fragments, a vertical column with crushing elements located on its inner surface, a means for crushing fragments and a means for receiving glass chips (RF Patent No. 134078 U1, publ. 10.11.2013).

К достоинствам прототипа можно отнести сравнительно невысокую энергоемкость дробления, обусловленную включением дополнительной стадии дробления, основанной на использовании кинетической энергии падающей стеклотары, перед основной стадией, что в итоге ведет к использованию основного дробильного оборудования с меньшей энергоемкостью.The advantages of the prototype include a relatively low energy consumption of crushing, due to the inclusion of an additional stage of crushing, based on the use of the kinetic energy of the falling glass containers, before the main stage, which ultimately leads to the use of the main crushing equipment with lower energy consumption.

К недостаткам прототипа следует отнести, тем не менее, все еще высокие энергозатраты вследствие невысокой эффективности использования кинетической энергии падающей стеклотары, обусловленной тем, что кинетическая энергия тем выше, чем выше скорость падающей стеклотары, т.е. чем больше путь, который стеклотара пролетела под действием ускорения свободного падения, а последовательно расположенные на внутренней поверхности колонны элементы дробления «гасят» набираемую скорость стеклотары, будучи расположены сверху донизу колонны. Вследствие этого стеклотара при падении разбивается не вся, велик процент неразбитых «донышек» и «горлышек».The disadvantages of the prototype include, nevertheless, still high energy costs due to the low efficiency of using the kinetic energy of the falling glass containers, due to the fact that the kinetic energy is higher, the higher the speed of the falling glass containers, i.e. the larger the path that the glass container flew under the influence of gravity acceleration, and the crushing elements sequentially located on the inner surface of the column “quench” the accumulated glass container speed, being located from top to bottom of the column. As a result of this, not all of the glass containers are broken when dropped; the percentage of unbroken “bottoms” and “necks” is high.

Задачей полезной модели является обеспечение оптимального, с точки зрения эффективности дробления, количества элементов дробления и их размещения в колонне.The objective of the utility model is to ensure optimal, in terms of crushing efficiency, the number of crushing elements and their placement in the column.

Технический результат - снижение энергозатрат.The technical result is a reduction in energy consumption.

Поставленная задача решается, а заявленный технический результат достигается тем, что в устройстве для дробления стеклотары, содержащем последовательно установленные конвейер подачи стеклотары в зону дробления, предназначенную для разбивки стеклотары на осколки вертикальную колонну с элементами дробления, выполненными в виде расположенных на ее внутренней поверхности наклонных полок с обращенной вверх поверхностью дробления, средство дробления осколков и средство приема стеклянной крошки, элементы дробления выполнены в виде двух наклонных полок, размещенных в нижней части колонны с перекрытием ее поперечного сечения и образованием зазора в вертикальной плоскости, поверхность дробления целесообразно выполнять в виде закрепленных на полках кусков арматуры.The problem is solved, and the claimed technical result is achieved by the fact that in the device for crushing glass containers containing sequentially installed conveyor for supplying glass containers to the crushing zone, designed to break the glass containers into fragments, a vertical column with crushing elements made in the form of inclined shelves located on its inner surface with upward crushing surface, means for crushing fragments and means for receiving glass chips, crushing elements are made in the form of two Pull flanges, placed at the bottom of the column with overlap of its cross section and a gap in a vertical plane, it is advisable to perform the crushing surface in the form of fixed shelves reinforcement pieces.

Полезная модель поясняется изображениями, где:The utility model is illustrated by images, where:

- на фиг. 1 изображено устройство для дробления стеклотары, вид сбоку;- in FIG. 1 shows a device for crushing glass containers, side view;

- на фиг. 2 представлено сечение А-А на фиг. 1.- in FIG. 2 shows a section AA in FIG. one.

Заявленное техническое решение основано на том, что размещение наклонных полок в нижней части колонны позволяет использовать большую потенциальную энергию падения стеклотары, в отличие от прототипа, что приводит к повышению вероятности разрушения стеклотары при ударе о куски арматуры.The claimed technical solution is based on the fact that the placement of inclined shelves in the lower part of the column allows the use of a large potential fall energy of glass containers, in contrast to the prototype, which leads to an increase in the likelihood of destruction of glass containers upon impact with pieces of reinforcement.

Прикрепленные к поверхности дробления куски арматуры, как пирамидки в техническом решении по прототипу, расположены в шахматном порядке, создавая эффективную площадь для разрушения стеклотары, а промежутки между ними способствуют прохождению (скатыванию) осколков стеклотары по наклонным полкам вниз, при этом изготовление наклонных полок с арматурой технически проще и экономически целесообразнее по сравнению с прототипом.The pieces of reinforcement attached to the crushing surface, like pyramids in the technical solution according to the prototype, are staggered, creating an effective area for the destruction of glass containers, and the gaps between them facilitate the passage (rolling) of glass fragments along the inclined shelves down, while the manufacture of inclined shelves with reinforcement technically simpler and more economical compared to the prototype.

Устройство для дробления стеклотары 1 включает следующие конструктивные элементы: контейнер 2 для стеклотары 1, конвейер 3 для подачи стеклотары 1 в колонну 4 с расположенными на ее внутренней поверхности наклонными вниз полками 5 с обращенной вверх поверхностью дробления, размещенных в нижней части колонны с перекрытием ее поперечного сечения и образованием зазора в вертикальной плоскости Т, закрепленных на полках кусков арматуры 6 для дробления стеклотары 1, сито 7 для разделения мелких, средних и крупных осколков стеклотары 1, основное дробильное средство (станок) 8, загрузочная горловина 9 основного дробильного средства 8, ударные молотки 10, выгрузное окно 11 стеклянной крошки 12, конвейер 13 для подачи крупных стеклянных осколков в контейнер 2 для стеклотары 1.A device for crushing glass containers 1 includes the following structural elements: a container 2 for glass containers 1, a conveyor 3 for supplying glass containers 1 to a column 4 with downwardly shelving shelves 5 with an upward crushing surface located on the lower part of the column with its transverse overlapping cross-section and the formation of a gap in the vertical plane T, mounted on the shelves of pieces of reinforcement 6 for crushing glass containers 1, sieve 7 for separating small, medium and large fragments of glass containers 1, the main dr beater means (machine) 8, 9 of the main feeding tube of the crushing means 8, the impact hammers 10, 11 Unloading window glass chips 12, conveyor 13 for supplying glass fragments in large container 2 empties 1.

Устройство для дробления стеклотары работает следующим образом. Стеклотару 1 подают в контейнер 2, из которого конвейером 3 ее подают в вертикальную колонну 4 с расположенными на ее внутренней поверхности наклонными полками 5 с обращенной вверх поверхностью дробления, размещенных в нижней части колонны с перекрытием ее поперечного сечения и образованием зазора в вертикальной плоскости T. Зазор между двумя наклонными полками подбирается опытным путем из условия прохождения кусков стеклотары.A device for crushing glass works as follows. Glass containers 1 are fed into a container 2, from which it is fed by a conveyor 3 to a vertical column 4 with inclined shelves 5 located on its inner surface, with a crushing surface facing up, placed in the lower part of the column with its cross section overlapping and forming a gap in the vertical plane T. The gap between the two inclined shelves is selected empirically from the condition of passing pieces of glass containers.

Поверхность дробления выполнена в виде закрепленных на полках кусков арматуры 6. При падении за счет энергии удара падающей с вершины колонны 4 стеклотары 1 о куски арматуры 6 образуются стеклянные осколки крупного, среднего и мелкого размера. Средние и мелкие осколки, пройдя через сито 7, попадают в основное дробильное средство (станок) 8 через его загрузочную горловину 9. Осколки при падении от ударов об куски арматуры 6 приобретают много трещин и далее, после попадания в рабочую камеру основного дробильного средства (станка) 8, измельчаются ударными молотками 10 более эффективно с меньшими затратами энергии. Далее через выгрузное окно 11 из основного дробильного средства 8 выводится товарная стеклянная крошка 12. Крупные стеклянные осколки конвейером 13 подаются в контейнер 2.The crushing surface is made in the form of pieces of reinforcement 6 fixed on the shelves. When falling due to the impact energy of the glass container 1 falling from the top of the column 4 against pieces of reinforcement 6, glass fragments of large, medium and small size are formed. Medium and small fragments, passing through a sieve 7, fall into the main crushing means (machine) 8 through its loading neck 9. The fragments, when falling from impacts on pieces of reinforcement 6, acquire many cracks and then, after falling into the working chamber of the main crushing means (machine) ) 8, are crushed by impact hammers 10 more efficiently with less energy. Then, through the discharge window 11 from the main crushing means 8 is displayed commodity glass chips 12. Large glass fragments conveyor 13 are fed into the container 2.

В результате теоретического исследования с применением методов анализа размерностей и теории подобия получено уравнение в неявном виде, которое характеризует высоту в расчете от наклонных полок 5 до точки подачи стеклотары в колонну 4 с конвейера 3 в зависимости от основных параметров стеклотары:As a result of a theoretical study using dimensional analysis methods and similarity theory, an implicit equation is obtained that characterizes the height calculated from inclined shelves 5 to the point of supply of glass containers to column 4 from conveyor 3, depending on the main parameters of glass containers:

где:

Where:

H - высота колонки необходимая, чтобы предварительно раздробить стеклотару, (м);H - column height necessary to pre-crush glass containers, (m);

t - комплексный параметр толщины стенки и дна стеклотары, определяемый как произведение значения толщины стенки на значение толщины дна стеклотары, (м²);t is a complex parameter of the wall thickness and the bottom of the glass container, defined as the product of the wall thickness and the thickness of the bottom of the glass container, (m ² );

f - функция в неявном виде, чтобы определить ее явно необходимо провести опыты и знать значение ударной нагрузки для конкретных образцов;f is an implicit function, in order to determine it it is clearly necessary to conduct experiments and to know the value of the shock load for specific samples;

V - объем стеклотары, (м³);V is the volume of glass containers, (m ³ );

m - масса стеклотары, (кг);m is the mass of glass containers, (kg);

g - ускорение свободного падения, (м/с²);g is the acceleration of gravity, (m / s ² );

KC - сопротивление ударной нагрузке по ГОСТ Р 53209-2008 для данного вида стеклотары, (кг/с²).KC - shock resistance according to GOST R 53209-2008 for this type of glass container, (kg / s ² ).

Испытания показали, что использование заявленного технического решения обеспечивает (при измельчении стеклотары) снижение расхода энергии основных дробильных средств (станков) на 5-7% по сравнению с прототипом, которое достигается за счет увеличения энергии удара падающей с вершины колонны стеклотары о куски арматуры наклонных полок.Tests have shown that the use of the claimed technical solution provides (when grinding glass containers) a 5-7% reduction in the energy consumption of the main crushing means (machines) in comparison with the prototype, which is achieved by increasing the impact energy of the pieces of inclined shelf reinforcement falling from the top of the glass container column .

Изложенное позволяет сделать вывод о том, что поставленная задача - обеспечение оптимального, с точки зрения эффективности дробления, количества элементов дробления и их размещения в колонне - решена, а заявленный технический результат - снижение энергозатрат - достигнут.The foregoing allows us to conclude that the task set - ensuring the optimal, from the point of view of crushing efficiency, the number of crushing elements and their placement in the column - is solved, and the claimed technical result - reduction of energy consumption - is achieved.

Анализ заявленного технического решения на соответствие условиям патентоспособности показал, что указанные в независимом пункте формулы признаки являются существенными и взаимосвязаны между собой с образованием устойчивой совокупности неизвестной на дату приоритета из уровня техники необходимых признаков, достаточной для получения требуемого технического результата.The analysis of the claimed technical solution for compliance with the conditions of patentability showed that the characteristics indicated in the independent claim are interrelated with each other with the formation of a stable set of necessary attributes unknown at the priority date from the prior art sufficient to obtain the desired technical result.

Свойства, регламентированные в заявленном устройстве отдельными признаками, общеизвестны из уровня техники и не требуют дополнительных пояснений.The properties regulated in the claimed device by individual features are well known in the art and require no further explanation.

Таким образом, вышеизложенные сведения свидетельствуют о выполнении при использовании заявленного технического решения следующей совокупности условий:Thus, the above information indicates the fulfillment of the following set of conditions when using the claimed technical solution:

- объект, воплощающий заявленное техническое решение, при его осуществлении относится к техническим устройствам дробления изделий из стекла, снижающим расход энергии для его измельчения на соответствующих основных дробильных средствах;- the object embodying the claimed technical solution, when implemented, relates to technical devices for crushing glass products, reducing the energy consumption for grinding it on the corresponding main crushing means;

- для заявленного объекта в том виде, как он охарактеризован в формуле, подтверждена возможность его осуществления с помощью вышеописанных в заявке или известных из уровня техники на дату приоритета средств и методов;- for the claimed object in the form described in the formula, the possibility of its implementation using the methods and methods described above or known from the prior art on the priority date is confirmed;

- объект, воплощающий заявленное техническое решение, при его осуществлении способен обеспечить достижение усматриваемого заявителем технического результата.- the object embodying the claimed technical solution, when implemented, is able to ensure the achievement of the technical result perceived by the applicant.

Следовательно, заявленный объект соответствует критериям патентоспособности «новизна» и «промышленная применимость» по действующему законодательству.Therefore, the claimed object meets the criteria of patentability "novelty" and "industrial applicability" under applicable law.

Claims

1. A device for crushing glass containers, containing sequentially installed conveyor for supplying glass containers to the crushing zone, designed to break the glass containers into fragments, a vertical column with crushing elements made in the form of inclined shelves located on its inner surface with the crushing surface facing upwards, a fragment crushing device and means receiving glass chips, characterized in that the crushing elements are made in the form of two inclined shelves placed in the lower part of the column with overlapping its cross section and the formation of a gap in the vertical plane.

2. A device for crushing glass containers according to claim 1, characterized in that the crushing surface is made in the form of pieces of reinforcement fixed to the shelves.