RU16591U1 - Устройство для штамповки тонкостенных колец с фигурными элементами - Google Patents

Abstract

1. Устройство для штамповки тонкостенных колец с фигурными элементами, содержащее пуансон, матрицу и выталкиватель, отличающееся тем, что пуансон выполнен с возможностью размещения в матрице и имеет заходную часть с конической поверхность для формообразования торцевого заусенца, а матрица содержит участки для формообразования локальных фигурных элементов.2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что угол уклона конической поверхности составляет 5 - 9, а ее длина равна 0,04 - 0,08 диаметра заходной части пуансона.3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что содержит форсунки для нанесения смазки на пуансон.

Description

УСТЮ ЙСТВО для ШТАМПОВКИ ТОНКОСТЕННЫК КОЛЕЦ с ФЖ7РНЫШ ЭЛЕ№НТДМИ .„ T I«1I W«; W---J- j- - 5 r 7

Устройство относится к обработке металлов давлением и может быть испольвовано при ивготовлении тонкостенных колец с локальными фигурными элeмeнтa дi, прершущественно из латуни, например, колец синхронизатора коробки передач .автомобиля.

Известно устройство для облойной штамповки тонкостенных колец из кольцевой заготовш (а.с. 1590157, кл.В21Д 5/10, опубликовано 07.09.1990Г).

Недостатком устройства являются повышенные расход металла, усилие штамповки и объем механической обработки, связанные с образованием облоя.

Известно устройство для штамповки тонкостенных колец из кольцевой заготовки, содержащее пуансонный блок, матрицу и выталш-шатель (а. с. 1133276, кл.В21Д 21/16., опубликовано 07.10Л986г).

Указанное устройство снижает расход металла, усилие шта лповки и объем механической обработки при изготовлении колец. Недостатком устрорютва является сложность, связанная с необходимостью использования механизмов для принудительного удержания кольца в матрице после штамповки, а также ограниченные технолоп-иеские возможности, связанные с невозможностью получения колец с локальньшш фигypны: ли элемента ли.

Цель полезной модели-упрощение конструкции и расширение технологических возможностей за счет получения локальных фигурных элементов при штшшовке.

Указанная цель, достигается тем, что в устройстве для штш/шовкр тонкостенных колец с фигурными элементшли, содержащем пуансон, матрицу и выталкиватель, пуансон выполнен с возможностью размещения Б матрице

М.КЛ.В21Д 53/06

и имеет ва; одную чэзть о конической поверхностью для формообразования торцевого заусенца, а матрица содержит участки для формообразования локальных фигурньк элементов.

Указанная цель достигается также тем, что угол уклона конической поверхности составляет 5...9 градусов, а ее длина равна О,04...О,08 дишлетра закодной части пуансона.

Указанная цель достигается тем, что устройство содержит форсунки для нанесения смазки на пуансон.

На фиг. 1 показан общи взд устройства, на фиг.Е-матрица с кольцевой заготовкой, на фиг.З-шта лповка кольца, на фиг.4-фрагмент А заходной части пуансона, на фиг.5-выталкивание кольца, на фиг.б-отштампованное кольцо, на фиг.7-то же в плане.

Устройство содержит (фиг.1) установленный на ползуне пресса (не показан) пуансон 1 и установленные на столе пресса (не показан) матрицу 2 и выталкршатель 3. Пуансон 1 выполнен с возможностью размещеш-ш в матрице 2 и тлеет заходн /ю часть 4 с конической поверхностью 5. Угол уклона d конической поверхности 5 составляет 5...9 градусов, а ее длина равна О,04...О,08 диаметра заходной части пуансона d. Матррща S имеет участ.ки 6 для формообразования локальных фигурных элементов. Устройство такжа содержит форсунки 7 для нанесения смазки на пуансон 1.

Устройство работает следующи.м образом.

Нагретую кольцевую заготовку 8 размещают в матрице S (фиг.). Далее осуществляется ход ползуна пресса, пуансон 1 размещается в матрице 2 и производится штамповка кольца 9 (фиг.З). При атом осуществляется формообразование локальных фигурных элементов 10. При этом тарше на кольце 9 получают торцевой заусенец 11 (фиг.4), охватывающий пуансон 1 и имеющий со стороны прилегания к пуансону коническую поверхность, копирующую коничесргую поБерхность 5 пуансока 1. Такой заус-енбц, будучи

Бначительно охлажденным в процессе формообразования, создает в матрице дополнительные распирающие и способствует удержанрш кольца 9 в матрице 2 при извлечении пуансона 1. При этом наличие конической поверхности 5 обеспечивает отделение пуансона 1 от заусенца 11 и кольца 9, Далее осуществляют выталкршание кольца 9 из матрицы Е (фиг.5), напрршер, после некоторой выдержки кольца в матрице для пррщания кольцу жесткости при остывании, а также смазку пуансона 1 из форсунок 7 (фиг.1). Далее полученное кольцо 9 (фиг.6,7) с локальными фигурными элементами 10 в виде выемки IS и выступа 13 удаляют из устройства (не показано).

ПРИМЕРЫ тж/ЧЕнт КОЛЬЦА НА ПРЕ РАГАЕШМ УСТРОЙСТВЕ

Производили шта шовку кольца синхронизатора коробки передач автомобиля. Пара летры процесса приводятся ниже. Диаметр заготовки, Мм - 87 + 0,3 Толщина заготовки, мм - 8,8 Ширина стенки заготовш-, шл - 9 Материал заготовки - латунь ЛМцСКА Способ получения заготовки - отрезкой от трубы Температура нагрева заготов.ки, С - 800 + 20 Диаметра полости матрицы для размещения заготовки, мм - 89,3 З.ЗХОДНОЙ ча1сти пуансона, шл - 89 Усилие штамповки, кН - 1500 Смазка пуансона - воднографитовая ОГВ-75

Время выдержки кольца в матрице перед выталкиванием, сек - 4 Диаметр отшта лпованного кольца, шл - 88 + 0,5 Толщина отштЗйшиБвкниГи Кильцз, мм - 11

ПРММЕР N 1

Определяли влияние угла уклона съем кольца о пуансона при извлечении пуансона из матрршы. Результаты приводятся в таблице N 1.

ТАБЛИЦА HI

i1 I

iN NI Отношение длины кони- j Угол | Результат п/п|ческой поверхности h I уклона |

I к диаметру заходной | Jt град

I части пуансона d | |

-i1

1 I 0,06 I 3 I Отрыв заусенца, кольцо зависает i |на пуансоне

II I

I 0,06 I 5 Положительный

II i

3 0,06 I 7 I Положительный

4I 0,06 j 9 jПоложительный

II I

5I 0,06 11 Кольцо зависает на пуансоне

Как видно из т,аблицы N 1, гарантированный съем кольца с пуансона обеспечивается при Д. 5...9 градусов.

ПРИМЕР Н2

Определяли влияние длины конической поверхности h на съем кольца с пуансона при извлечении пуансона из матрицы. Результаты проводятся в таблице N 2.

ТАБЛИЦА М2 1 i

N NIУголj Отношение длины кони-|Резуль тат

п/п|уклснаI ческой поверхности h |

Idt градI к диаметру заходной |

j Части пуансона d j

1 1

0,03

0,04

3 I 7

0,05

0,06

0,07

6 i 7

0,08

0,09

Кольцо зависает на пуансоне

I Положительный

I Положительный

1 Положительный

I Положительный

(Положительный

Потери металла, ухудшеш-ю

i условий мехобр отки

Как видно из таблицы М 2, гарантированный съем кольца о пуансона при минршальных потерях металла на получение вауоенца и пррюмлемых условиях мехобработки обеспечивается при отношенрш длины конической поверхности h к дрга ггетру заходной части пуансона d в пределах О,04...О,08.

Преимуществом устройства является упрощение конструкции за счет исключения механизмов для принудительного удержания рюльца в матрице после штамповки, что достигается гарантированным отделением пуансона от кольца при извлечении пуансона из матрицы.

Преимуществом устройства также является расширение технологических возможностей за счет получения лорсальных фигурных элементов при шта лповке. Это исключает необходимость послед шщей мех-анической обработки фигурных элементов и позволяет получить фигурные элементы, недоступные механической обработке.

Применение форсунок для нанесения смазки на пуансон сохраняет условия гарантированного отделения пуансона от кольца при повышенном ресурсе стойкости пуансона.

Claims (3)

1. Устройство для штамповки тонкостенных колец с фигурными элементами, содержащее пуансон, матрицу и выталкиватель, отличающееся тем, что пуансон выполнен с возможностью размещения в матрице и имеет заходную часть с конической поверхность для формообразования торцевого заусенца, а матрица содержит участки для формообразования локальных фигурных элементов.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что угол уклона конической поверхности составляет 5 - 9^o, а ее длина равна 0,04 - 0,08 диаметра заходной части пуансона.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что содержит форсунки для нанесения смазки на пуансон.