CN215032834U - 同步器齿套加工用工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了同步器齿套加工领域内的同步器齿套加工用工装，包括基座，基座上端中部设有圆环形的底模，底模上方设有竖向的冲头，底模与冲头之间设有扩口模，扩口模包括两个半圆环型的上模，上模的端部向外侧径向延伸形成限位板，两个限位板之间连接有弹性件。本实用新型可解决现有同步器齿套加工过程中扩孔时冲头直接挤压坯料，冲头磨损严重的问题。

Description

同步器齿套加工用工装

技术领域

本实用新型涉及同步器齿套加工领域，具体涉及一种同步器齿套加工用工装。

背景技术

同步器用于使汽车变速器中将要啮合的齿轮达到一致的转速，继而实现顺利啮合，同步器主要由接合套、同步锁环等组成，其中接合套又称同步器齿套，其内壁加工有若干齿形成齿圈，外壁加工有拨叉槽，其加工过程包括金属坯冶炼、铸造、环坯加工、精锻、粗车、精磨等工序，其中环坯加工是将冶炼铸造的金属锭加工为环形粗坯，环形成型质量直接影响到后续精加工的加工量控制及加工精度控制。现有的环坯加工先采用冲压成型中心孔，然后再滚压成均匀圆环，冲压过程先确定中心，然后逐步冲压至中心孔成型，再逐步扩孔，过程中中心孔成型后继续扩孔的时候直接通过冲头挤压坯料，对冲头的磨损较严重，对坯料中心孔内侧造成轴向的摩擦推挤，使得后续再经径向扩孔挤压后的坯料内侧金相组织分布不均，后续成型的齿条内侧齿牙结构性能受到影响，耐磨性、结构强度相对降低。

实用新型内容

本实用新型意在提供同步器齿套加工用工装，以解决现有同步器齿套加工过程中扩孔时冲头直接挤压坯料，冲头磨损严重的问题。

为达到上述目的，本实用新型的基础技术方案如下：同步器齿套加工用工装，包括基座，基座上端中部设有圆环形的底模，底模上方设有竖向的冲头，底模与冲头之间设有扩口模，扩口模包括两个半圆环型的上模，上模的端部向外侧径向延伸形成限位板，两个限位板之间连接有弹性件。

本方案的原理及优点是：实际应用时，基座提供底部的支撑，底模作为坯料成型的底部成型结构，加热的坯料放置在底模上，冲头为成型挤压结构向下冲压的过程中将加热的坯料挤压在底模上，并将坯料挤压，扩口模用于过渡冲头与坯料之间的挤压，与底模配合，将冲头的竖向挤压转化为对坯料从内向外的挤压，使得坯料中心孔向外均匀扩张，坯料被均匀扩口加工为圆环状。两个半圆环型的上模拼合后形成圆环，限位板与底模配合分别对坯料的上、下两端面进行限位，使得冲头与上模能够稳定有效的对坯料进行扩孔。冲压过程中坯料放置于底模上，两个上模拼合后插入到坯料的中心孔中，冲头下压插入两个上模之间，将两个上模向外同步挤压，两个上模向外同步挤压坯料完成扩孔，上模向外挤压的同时也向下推挤，限位板与底模对坯料上、下两端限位使得坯料径向均匀延伸，限位板跟随上模径向移动的过程中弹性件提供缓冲保证两个上模同步均匀移动，并且弹性件积蓄复位的动能，在冲头复位脱离后趋势限位板带动上模收缩复位脱离坯料，进而便于加工后的坯料脱模。本方案通过设计采用扩口模，在冲头与坯料之间形成过渡结构，避免冲头直接与坯料接触造成磨损，并通过分半的结构配合弹性件实现均匀扩孔加工，加工质量也得到提高。

进一步，限位板外侧壁上加工有凹槽，两个限位板上的凹槽拼合呈环形槽，弹性件为环绕在凹槽内的弹簧。作为优选这样弹性件环绕两个限位板设置并采用隐藏式设计，弹性复位过程中能够尽量保证两个上模同步动作，确保坯料不会受到影响产生变形，还能够避免外界杂物影响弹性件的动作。

进一步，上模靠近限位板一侧的内壁倾斜设置，在扩口模上端形成锥形孔。作为优选这样在上模上端形成对冲头的引导锥面，保证冲头下压过程中与坯料保持同轴移动，确保对坯料的扩孔均匀。

进一步，底模上端内侧设有环形的定位台阶。作为优选通过定位台阶可对坯料底部进行准确定位，确保坯料在加工过程中不会产生偏移，进而保证坯料加工的外形质量。

进一步，扩口模与冲头之间设有导向板，导向板中部设有导向孔，冲头穿过导向孔设置。作为优选通过导向板及导向孔一方面可对冲头的移动进行导向，保证冲头与坯料、扩口模同轴，另一方面可在脱模过程中对限位板进行限位，避免冲头上升复位带着粘黏的上模及限位板一起上升，避免高温坯料脱离工装形成安全隐患，保证脱模安全。

进一步，底模外侧的基座上设有两个竖向的支撑柱，导向板固定在两个支撑柱的顶端之间。作为优选这样导向板稳定可靠的连接在基座上，使用更加稳定可靠，也不会对冲头的动作造成干扰影响。

附图说明

图1为本实用新型实施例的示意图；

图2为图1中扩口模的A-A剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：基座1、支撑柱2、导向板3、导向孔4、冲头5、扩口模6、限位板61、锥形孔62、凹槽63、上模64、弹簧7、粗坯8、定位台阶9、底模10。

实施例基本如附图1所示：同步器齿套加工用工装，包括基座1，基座1上端中部一体成型有圆环形的底模10，底模10上端内侧设有环形的定位台阶9。底模10上方设有竖向的冲头5，底模10与冲头5之间设有扩口模6。扩口模6包括两个半圆环型的上模64，结合图2所示，上模64的端部向外侧径向延伸形成限位板61，限位板61外侧壁上加工有凹槽63，两个限位板61上的凹槽63拼合呈环形槽。两个限位板61之间连接有弹性件，弹性件为环绕在凹槽63内的弹簧7。上模64靠近限位板61一侧的内壁倾斜设置，在扩口模6上端形成锥形孔62。

扩口模6与冲头5之间设有导向板3，导向板3中部设有导向孔4，冲头5穿过导向孔4设置。底模10外侧的基座1上设有两个竖向的支撑柱2，导向板3固定在两个支撑柱2的顶端之间。导向孔4的直径小于两个限位板61拼合形成的圆形直径。

具体实施过程如下：进行过同步器齿套加工过程的环坯加工时，将加热的铸造粗坯8放置在底模10上，此时的粗坯8已经初步具有环形结构，但是中心孔尺寸存在偏差。扩口模6的两个上模64通过弹簧7拼合成环形，将扩口模6置于粗坯8上，扩口模6的上模64插入到粗坯8的中心孔中。启动冲头5，冲头5在液压缸等外力驱使下向下移动，冲头5从导向板3上的导向孔4穿过向下插入到扩口模6上端的锥形孔62中，继续下移的过程中在锥形孔62的导向下插入到两个上模64之间，限位板61向下移动与粗坯8的上端面贴靠，粗坯8的下端通过底模10的定位台阶9定位，两个上模64受到冲头5的挤压克服弹簧7的收束力向外侧撑开，粗坯8的上、下两端均被限位，进而冲头5对上模64的作用将粗坯8的中心孔向外侧均匀挤压，使得中心孔达到预定加工尺寸精度。加工后冲头5上移复位，过程中若冲头5牵扯扩口模6与粗坯8同步上移，当移动到导向板3处时，限位板61被导向板3阻挡，进而使得冲头5与扩口模6脱离，扩口模6的两个上模64在冲头5脱离后在弹簧7的收束力作用下向内收束，进而上模64与加工后的粗坯8脱离，实现加工后的自动脱模。加工过程中冲头5不直接与高温的粗坯8接触，冲头5磨损降低，优选的扩口模6可采用铜合金材质，其摩擦性能更优，对冲头5的磨损更小。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.同步器齿套加工用工装，其特征在于：包括基座，基座上端中部设有圆环形的底模，底模上方设有竖向的冲头，底模与冲头之间设有扩口模，扩口模包括两个半圆环型的上模，上模的端部向外侧径向延伸形成限位板，两个限位板之间连接有弹性件。

2.根据权利要求1所述的同步器齿套加工用工装，其特征在于：所述限位板外侧壁上加工有凹槽，两个限位板上的凹槽拼合呈环形槽，所述弹性件为环绕在凹槽内的弹簧。

3.根据权利要求2所述的同步器齿套加工用工装，其特征在于：所述上模靠近限位板一侧的内壁倾斜设置，在扩口模上端形成锥形孔。

4.根据权利要求3所述的同步器齿套加工用工装，其特征在于：所述底模上端内侧设有环形的定位台阶。

5.根据权利要求4所述的同步器齿套加工用工装，其特征在于：所述扩口模与冲头之间设有导向板，导向板中部设有导向孔，冲头穿过导向孔设置。

6.根据权利要求5所述的同步器齿套加工用工装，其特征在于：所述底模外侧的基座上设有两个竖向的支撑柱，所述导向板固定在两个支撑柱的顶端之间。

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