RU163397U1 - Стеновая панель - Google Patents

Abstract

Стеновая панель, включающая два несущих слоя из бетона, соединённые контурными и промежуточными рёбрами из бетона со стальной арматурой внутри них и теплоизоляционным слоем между ними, причём теплоизоляционный слой выполнен в виде прямоугольных параллелепипедов толщиной, равной 0,2÷0,35 толщины панели, уложенных в промежутках между рёбрами толщиной, равной 0,2÷0,55 толщины стеновой панели на одинаковом расстоянии от больших внешних плоскостей поверхности стеновой панели, при этом стальная арматура выполнена в виде плоских каркасов, установленных в параллельных плоскостях в промежутках между параллелепипедами и по краям стеновой панели, причём в устройстве используется лёгкий бетон, состав которого содержит следующие компоненты, масс. %

Description

Полезная модель относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству внутренних стеновых панелей.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому устройству стеновой панели является стеновая панель, включающая наружный и внутренний несущие слои из бетона соединенные контурными и промежуточными ребрами из бетона со стальной арматурой внутри них и теплоизоляционным слоем между ними (См. патент RU №2418922, опубл. 20.05.2011).

Недостатком известной конструкции стеновой панели является высокие энергетические затраты при изготовлении, низкая тепло и звукоизоляция, ненадежность соединения несущего и теплоизоляционного слоев.

Технической задачей предлагаемой конструкции является снижение энергетических затрат при изготовлении, повышение характеристик тепло и звукоизоляции, повышение надежности соединения несущего и теплоизоляционного слоев, снижение веса панели.

Для выполнения поставленной задачи стеновая панель включает два несущих слоя из бетона соединенные контурными и промежуточными ребрами из бетона со стальной арматурой внутри них и теплоизоляционным слоем между ними, причем, теплоизоляционный слой выполнен в виде прямоугольных параллелепипедов толщиной равной 0,2÷0,35 толщины панели, уложенных в промежутках между ребрами толщиной равной 0,2÷0,55 толщины стеновой панели на одинаковом расстоянии от больших внешних плоскостей поверхности стеновой панели, при этом стальная арматура выполнена в виде плоских каркасов, установленных в параллельных плоскостях в промежутках между параллелепипедами и по краям стеновой панели, причем в устройстве используется легкий бетон, состав которого содержит следующие компоненты, в масс. %

Полуводный гипс -	62-72
Портландцемент -	18-25

Отход целлюлозно-бумажного производства

(скоп) (в пересчете на сухое вещество) -

0,5-12

Лигносульфонаты технические

(в пересчете на сухое вещество) -	0,15-1,5
Сода кальцинированная -	0,05-0,2
Песок кварцевый -	остальное до 100%

при водоцементном отношении 2,7 - 3,5

Отличительной особенностью предлагаемого устройства является то, что теплоизоляционный слой выполнен в виде прямоугольных параллелепипедов толщиной равной 0,2÷0,35 толщины панели, уложенных в промежутках между ребрами толщиной равной 0, 20, 55 толщины стеновой панели на одинаковом расстоянии от больших внешних плоскостей поверхности стеновой панели, при этом стальная арматура выполнена в виде плоских каркасов, установленных в параллельных плоскостях в промежутках между параллелепипедами и по краям стеновой панели, причем в устройстве используется легкий бетон, состав которого содержит следующие компоненты, в масс. %

Полуводный гипс -	62-72
Портландцемент -	18-25

Отход целлюлозно-бумажного производства

(скоп) (в пересчете на сухое вещество) -

0,5-12

Лигносульфонаты технические

(в пересчете на сухое вещество) -	0,15-1,5
Сода кальцинированная -	0,05-0,2
Песок кварцевый -	остальное до 100%

при водоцементном отношении 2,7 - 3,5

Сущность полезной модели поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображен разрез стеновой панели, на фиг. 2 изображена схема установки арматурных каркасов.

Стеновая панель включает два несущих слоя 1, 2 из бетона соединенные контурными 3 и промежуточными 4 ребрами из бетона со стальной арматурой в виде каркасов 5 внутри них и теплоизоляционным слоем между ними. Теплоизоляционный слой выполнен в виде прямоугольных параллелепипедов 6 толщиной М равной 0,2÷0,35 толщины L панели, уложенных в промежутках между ребрами толщиной Е равной 0,2÷0,55 толщины L стеновой панели на одинаковом расстоянии N от больших внешних плоскостей 7,8 поверхности стеновой панели. Стальная арматура выполнена в виде плоских каркасов 5, установленных в параллельных плоскостях в промежутках между параллелепипедами и по краям стеновой панели, причем в устройстве используется легкий бетон, состав которого содержит следующие компоненты, в масс. %

Полуводный гипс -	62-72
Портландцемент -	18-25

Отход целлюлозно-бумажного производства

(скоп) (в пересчете на сухое вещество) -

0,5-12

Лигносульфонаты технические

(в пересчете на сухое вещество) -	0,15-1,5
Сода кальцинированная -	0,05-0,2
Песок кварцевый -	остальное до 100%

при водоцементном отношении 2,7 - 3,5

Стеновая панель изготавливается следующим образом.

Заранее отдозированные компоненты смеси загружают в растворосмеситель (например СБ-148) в определенной последовательности: вода, цемент, лигносульфонаты, сода, скоп, песок, смесь перемешивается в течении 1 минуты, далее загружают гипс. Подают сигнал на движение смесителей к заливаемой форме. Во время движения смесителя происходит перемешивание гипса в течение 1÷2 минут. По прибытии смесителей на место укладки отключают смесители.

Подготовленную смесь заливают в форму с установленными арматурными каркасами 5 до уровня, обеспечивающего образование несущего слоя 1. Далее в промежутках между каркасами 5 укладывают теплоизоляционный слой в виде прямоугольных параллелепипедов 6 толщиной равной 0,2÷0,35 толщины панели, при этом обеспечивается расстояние между ними равное 0,2÷0,55 толщины стеновой панели.

Сверху на теплоизолирующий слой заливают сырьевую смесь. Тепловлажностная обработка, равно как и длительная сушка панели из данной сырьевой смеси не требуется.

Через 60-120 минут легкий бетон имеет 30% требуемой прочности и изделие распалубливают.

Пример. В производственных условиях был изготовлен опытный образец стеновой панели длиной 6500 мм, высотой 3000 мм и толщиной 180 мм.

Для изготовления теплоизолирующего слоя были использованы жесткие плиты ЭКОВЕР ВЕНТ-ФАСАД 80 толщиной 50 мм.

Для изготовления несущего слоя использовалась сырьевая смесь, содержащая следующие компоненты, в масс. %:

Полуводный гипс -	65
Портландцемент -	20

Отход целлюлозно-бумажного производства

(скоп) (в пересчете на сухое вещество) -

10

Лигносульфонаты технические

(в пересчете на сухое вещество) -	0,3
Сода кальцинированная -	0,1
Песок кварцевый -	остальное до 100%,
при водоцементном отношении -	3

В каркасах использовалась арматурная сталь диаметром 5 мм.

Низкая теплопроводность бетонных слоев 0,47 Вт/м∗°С в отличие от тяжелого бетона (>2,0 Вт/м∗°С) позволяет уменьшить толщину теплоизоляционного слоя, снизить вес конструкции.

В процессе изготовления было установлено, что предлагаемое устройство стеновой панели и способ ее изготовления обеспечивают упрощение технологии, надежность соединения ее теплоизолирующего и несущего слоев, снижение трудоемкости, сокращение сроков изготовления, а индекс изоляции воздушного шума готовой панели составляет 52 дБ, что удовлетворяет требованиям СП51.13330.2001.

Claims (1)

1. Стеновая панель, включающая два несущих слоя из бетона, соединённые контурными и промежуточными рёбрами из бетона со стальной арматурой внутри них и теплоизоляционным слоем между ними, причём теплоизоляционный слой выполнен в виде прямоугольных параллелепипедов толщиной, равной 0,2÷0,35 толщины панели, уложенных в промежутках между рёбрами толщиной, равной 0,2÷0,55 толщины стеновой панели на одинаковом расстоянии от больших внешних плоскостей поверхности стеновой панели, при этом стальная арматура выполнена в виде плоских каркасов, установленных в параллельных плоскостях в промежутках между параллелепипедами и по краям стеновой панели, причём в устройстве используется лёгкий бетон, состав которого содержит следующие компоненты, масс. %

   Полуводный гипс 62-72 Портландцемент 18-25 Отход целлюлозно-бумажного производства   (скоп) (в пересчете на сухое вещество) 0,5-12 Лигносульфонаты технические   (в пересчете на сухое вещество) 0,15-1,5 Сода кальцинированная 0,05-0,2 Песок кварцевый остальное до 100% при водоцементном отношении 2,7-3,5

   

Images