RU16097U1 - Сверлильно-присадочный станок - Google Patents

Abstract

1. Сверлильно-присадочный станок, включающий станину, стол, механизм резания, представляющий собой многошпиндельную сверлильную головку с приводом, стол снабжен направляющими линейками и прижимными механизмами, отличающийся тем, что направляющие линейки установлены на столе с возможностью двухкоординатного перемещения, при этом каждая из линеек снабжена прижимным механизмом, на станине установлен суппорт с направляющими, на суппорте с возможностью линейного перемещения по его направляющим установлена сверлильная головка с приводом и силовой пневмоцилиндр, обеспечивающий возможность перемещения сверлильной головки, сверлильная головка вместе с суппортом размещена в поворотной относительно горизонтальной оси каретке, установленной на станине с возможностью фиксирования от 0 до 90.2. Сверлильно-присадочный станок по п.1, отличающийся тем, что для уменьшения усилия при повороте поворотная каретка дополнительно снабжена механизмом уравновешивания, выполненным в виде пружины.3. Сверлильно-присадочный станок по п.1, отличающийся тем, что суппорт снабжен регулируемым упором с указателем линейного перемещения для настройки сверлильной головки на заданную глубину сверления.

Description

МПК 6В 27 с 3/06

Сверлильно-присадочный станок

Полезная модель относится к деревообработке и может быть использована для сверления отверстий в деталях мебели, вьшолненньк из массива, ДСП, МДФ, сложносоставного материала древесного происхождения.

Известен сверлильно-присадочный станок, содержащий станину, на станине установлен стол, на котором на кронштейнах шарнирно установлен поворотный сверлильный суппорт, на суппорте расположены в направляющих сверлильные агрегаты, представляющие собой многощпиндельные сверлильные головки, которые закреплены на скалках, перемещаемых в направляющих. Сверлильный суппорт имеет привод для поворота суппорта из положения с вертикальным расположением щпинделей сверлильных головок в положение с горизонтальным расположением. На суппорте смонтированы опорная гребенка с коллектором, в котором выполнены отверстия с заслонками для сбора стружки и пыли. (Авторское свидетельство SU № 1572815, МПК В 27 С 3/06, В 27 G 3/00,1990 г.).

Известный станок обеспечивает возможность сверления отверстий как в пласти, так и в торце заготовки, однако не обеспечивает требуемой точности и высокой производительности процесса, т.к. для перехода из одного режима в другой требуется достаточно больщое время для перенастройки его работы с одной схемы сверления на другую.

Наиболее близким к предлагаемому является сверлильно-присадочный станок, содержащий станину, стол, сверлильные агрегаты с приводами, траверсу и прижимными пневмоцилиндрами, которые расположены на направляющих перпендикулярно к столу, траверса и корпуса пневмоцилиндров взаимодействуют друг с другом посредством жестко смонтированных на них упоров и конечных выключателей, последние электрически связаны с приводами сверлильных агрегатов, корпуса пневмоцилиндров подпружинены относительно траверсы. (Авторское свидетельство SU № 1749029, МПК В 27 С 3/06,1992 г.).

Известное устройство обеспечивает надежность прижима заготовок и вьщачу команды на сверление после фактического зажима обрабатываемой детали, т. е обеспечивает требуемую безопасность и точность сверления, однако, известный станок не имеет широких технологических возможностей, т.е. не обеспечивает универсальности процесса обработки.

Задачей полезной модели является создание сверлильно-присадочного станка обладающего точностью и надежностью и универсальностью в работе, т.е. позволяющего вьшолнять с высокой производительностью и надежностью операции сверления, как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскостях.

Поставленная задача рещается тем, что заявляемый сверлильноприсадочный станок состоит из сообщенных друг с другом станины и механизма резания, установленного на суппорте и представляющего собой многощпиндельную сверлильную головку, снабженную приводом, на верхней горизонтальной поверхности станины установлен стол, последний снабжен направляющими линейками, при этом направляющие линейки установлены с возможностью перемещения вдоль и поперек стола и снабжены прижимными механизмами, а сверлильная головка установлена на суппорте с возможностью линейного перемещения по его направляющим посредством силового пневмоцилиндра, сверлильная головка вместе с суппортом размещена в поворотной каретке, установленной на станине с возможностью фиксированного движения относительно горизонтальной оси от 0° до 9(У. Для уменьшения усилия при повороте корпус поворотной каретки дополнительно снабжен механизмом уравновешивания, вьшолненным, например, в виде пружины. Для увеличения точности сверления суппорт снабжен регулируемым упором с указателем линейного перемещения для настройки сверлильной головкм на заданную глубину сверления.

Сравнение предлагаемого сверлильно-присадочного станка с известным позволяет сделать вьгаод о соответствии заявляемого решения критерию «новизна, т.к. предложены новые конструктивные элементы, позволяющие решить поставленную задачу, а именно-наличие продольной и поперечной направляющих линеек с прижимными механизмами позволяют обеспечить заданное закрепление обрабатываемой детали на столе и точность сверления;

-установка сверлильной головки в суппорте с возможностью линейного перемещения по его направляющим и наличие регулируемого упора позволяет обеспечить заданную глубину сверления;

-наличие поворотной каретки, с установленными в ней суппортом и сверлильной головкой позволяет обеспечить двухкоординатную насторойку суппорта, т.е обеспечивает возможность сверления отверстий как в пласти обрабатываемой детали, так и в ее кромке при любом рабочем угле от 0° до 90° при минимальном расходе времени и усилий.

Предлагаемый станок иллюстрируется чертежом.

На чертеже представлен заявляемый станок, состоящий из статины 1, стола 2, на котором с помощью прижимных пневмоцилиндров 3 закрепляются обрабатываемые детали. Кромка детали базируется по направляющей линейке 4, которая может переустанавливаться вдоль передней кромки стола балагодаря направляющей 5 и зажимного механизма 6. Стол снабжен поперечной линейкой 7. На станине 1 установлены кронпггейны 8 с направляющими. Прижимные пневмоцилиндры 3 могут быть переустановлены по двум координатам: поперек стола - за счет перемещения поперечной линейки 7 и вдоль стола - за счет передвижения поперечной линейки 7 вместе с цилиндрами 3 по направляющим кронщтейнов 8. Механизм резания представляет собой сверлильную головку 9, в которой режущие органы (сверла) могут располагаться с щагом 32 мм. Шпиндели сверлильной головки приводятся в движение от отдельного электродвигателя 10. Синхронное вращение шпинделей обеспечивается за счет передачи вращения системой зубчатых колес (на чертеже не показано), это обеспечивает чередующееся направление вращения расположенных в одну линию шпинделей: левое, правое. Сверлильная головка 9 размещена на суппорте 11 и сообщена с силовым пневмоцилиндром 12, микропереключателем 13 и регулируемым упором 14. Сверлильная головка 9 вместе с суппортом 11 монтируется на поворотной относительно оси 15 каретке 16, которая снабжена рукояткой 17 и механизмом уравновешивания 18, выполненным в виде пружины, и позволяющим суппорту 11 перемещаться по направляющим 19 с меньщим усилием. Положение поворотной каретки 16 фиксируется фиксатором 20,

Обрабатываемая деталь закрепляется на столе 2 в положении гфи посредстве направляющих линеек 4 и 7 с зажимными механизмами 3 и 6. В процессе обработки (сверления) деталей сверлильная головка 9 совершает поступательное движение. При этом сверлильная головка 9 вместе с электродвигателем 10 двигается по направляющим суппорта 11 за счет силового пневмоцилиндра 12. Включение электродвигателя 10 и цилиндра 12 происходит одновременно после соответствующей команды с пульта управления. Возврат суппорта 11с силовым пневмоцилиндром 12 в исходное положение происходит автоматически за счет реверсивного микропереключателя 13, встречающегося в конце хода суппорта 11с регулируемым упором 14. Регулируемый упор 14 снабжен указателем линейного перемещения, что позволяет производить настройку станка-на заданную глубину сверления. Для того чтобы производить сверление в кромках деталей, сверлильн5чо головку 9 нужно повернуть таким образом, чтобы ось сверл оказалась строго параллельна плоскости стола 2.. Эта задача решается благодаря тому, что сверлильная голвка смонтирована на поворотной относительно оси 15 каретке 16, поворот которой производится вручную при помощи рукоятки 17. Для того чтобы усилие на рукоятке 17 не превышало 50-80 Н, в корпус каретки 16 упиратеся механизм уравновешивания 18. В исходном положении сверлильной головки, когда оси сверл ориентированы по вертикали, реактивная сила уравновешивающего механизма проходит справа от оси поворота каретки, что способствует фиксации последней. При установке сверлильной головки в горизонгальное положение возникает необходимость в настройке ее по параметру высоты оси сверл относительно нижней пласти детали. Эта операция вьшолняется механизмом уравновешивания 18, за счет которого суппорт 11 перемещается по направляющим 19. Положение поворотной каретки 16 фиксируется точечным фиксатором для положений сверлильной головки 0°, 45°, 90° (механизм фиксации на чертеже не показан), а также фрикционным фиксатором 20 в любом положении от 0° до 90°.

Заявляемое устройство может быгь изготовлено из выпускаемых промьш1ленностью материалов с помощью известных технологических приемов.

в кромке обрабатываемой детали, Кроме того, заявляемое устройство позволяет осуществлять процесс высверливания любьк отверстий в любой последовательности и в любом месте обрабатываемой детали при обеспечении высокой производительности процесса.

По доверенности

Патентный поверенный/,/ / Л.П.Голубева

Claims (3)

1. Сверлильно-присадочный станок, включающий станину, стол, механизм резания, представляющий собой многошпиндельную сверлильную головку с приводом, стол снабжен направляющими линейками и прижимными механизмами, отличающийся тем, что направляющие линейки установлены на столе с возможностью двухкоординатного перемещения, при этом каждая из линеек снабжена прижимным механизмом, на станине установлен суппорт с направляющими, на суппорте с возможностью линейного перемещения по его направляющим установлена сверлильная головка с приводом и силовой пневмоцилиндр, обеспечивающий возможность перемещения сверлильной головки, сверлильная головка вместе с суппортом размещена в поворотной относительно горизонтальной оси каретке, установленной на станине с возможностью фиксирования от 0 до 90^o.

2. Сверлильно-присадочный станок по п.1, отличающийся тем, что для уменьшения усилия при повороте поворотная каретка дополнительно снабжена механизмом уравновешивания, выполненным в виде пружины.

3. Сверлильно-присадочный станок по п.1, отличающийся тем, что суппорт снабжен регулируемым упором с указателем линейного перемещения для настройки сверлильной головки на заданную глубину сверления.