RU160260U1 - Устройство для расположения флексографической печатной формы на монтажной ленте - Google Patents

Abstract

1. Устройство для расположения флексографической печатной формы на монтажной ленте, содержащее:шпиндель, на который надет формный элемент, выполненный с возможностью наложения на него по меньшей мере одной монтажной ленты,держатель шпинделя,каретку, в которой установлен режущий инструмент с возможностью воздействия на указанную по меньшей мере одну монтажную ленту, наложенную на формный элемент,направляющие каретки,держатель направляющих каретки иопору, причемдержатель шпинделя и держатель направляющих каретки жестко соединены с опорой.2. Устройство по п. 1, в котором формный элемент является формной гильзой.3. Устройство по п. 1, в котором формный элемент является формным валом.4. Устройство по п. 2, в котором шпиндель закреплен консольно с зазором по отношению к формной гильзе с возможностью подачи сжатого воздуха в указанный зазор через отверстия, выполненные в поверхности шпинделя.5. Устройство по любому из пп. 1-3, в котором режущий инструмент установлен с возможностью перемещения в продольном направлении формного элемента.6. Устройство по любому из пп. 1-3, в котором режущий инструмент установлен с возможностью перемещения в окружном направлении формного элемента.7. Устройство по п. 2 или 3, в котором режущий инструмент установлен с возможностью перемещения в направлении толщины стенки формного элемента.8. Устройство по п. 2 или 3, в котором каретка установлена с возможностью перемещения в продольном направлении и в направлении толщины стенки формного элемента.9. Устройство по любому из пп. 1-3, в котором каретка и формный элемент установлены с возможностью взаимного перемещения в окружном направлении формного элемента.10. Устройство по любому из п

Description

Область техники

Настоящая полезная модель относится к печатной промышленности, а конкретно к конструкциям для подготовки к флексографической печати. В частности, настоящая полезная модель относится к устройству для расположения флексографической печатной формы на монтажной ленте.

Уровень техники

В настоящее время для осуществления флексографической печати необходимо провести ряд подготовительных операций, в частности операцию по прикреплению флексографической печатной формы к формному валу или гильзе.

Прикрепление флексографической печатной формы к формному валу или гильзе, как правило, включает расположение флексографической печатной формы на формном валу или гильзе монтажного станка и собственно прикрепление ее к указанному валу или гильзе при помощи специальных монтажных лент для последующего переноса формного вала или гильзы с установленной на нем или на ней флексграфической печатной формой в печатный станок, на котором осуществляют нанесение печати на полотно.

Широко известны монтажные станки, подходящие для расположения флексографической печатной формы на формном валу или гильзе и прикрепления ее к нему или к ней для последующего переноса в печатный станок.

Например, в патенте US 5317971 (А) раскрыт монтажный станок для расположения флексографической печатной формы на формном валу монтажного станка и ее прикрепления к указанному валу или гильзе при помощи монтажной ленты.

Если флексографическая печатная форма содержит печатные участки различных типов, например плашечные (печатающие) или процессные (непечатающие) участки, для прикрепления ее к формному валу или гильзе необходимо использовать монтажные ленты, имеющие участки с различной твердостью, соответствующие каждому участку флексографической печатной формы для удовлетворения требованиям качества и точности печати.

В настоящее время изготовление монтажных лент с участками, имеющими разную твердость для соответствия участкам используемой флексографической печатной формы, осуществляют при помощи специальных режущих устройств, например планшетных режущих плоттеров.

На планшетном режущем плоттере осуществляют резку монтажных лент с различными характеристиками, в частности лент с различной твердостью, и комбинируют различные вырезанные участки с пустотами (отверстиями) в монтажных лентах, образованными вырезанием, создавая таким образом аппликацию (композицию) монтажной ленты, состоящей из участков с различной твердостью.

В данной области техники твердость монтажной ленты можно определять, например, по Шору.

Например, в патенте на полезную модель RU 113994 раскрыт способ создания аппликации монтажной ленты из двух монтажных лент с разной твердостью по Шору, согласно которому:

прикрепляют лист первой монтажной ленты так, чтобы он покрывал рабочий стол планшетного режущего плоттера;

накладывают одну или несколько накладок из второй монтажной ленты на лист первой монтажной ленты так, чтобы они находились под соответствующими печатающими участками флексографической печатной формы;

выполняют один или несколько резов через обе монтажные ленты так, чтобы были получены необходимые участки, соответствующие процессным участкам и плашечным участкам флексографической печатной формы;

удаляют излишние части второй монтажной ленты снаружи линии реза, ограничивающей соответствующие вырезанные участки;

удаляют вырезанные участки второй монтажной ленты с поверхности первой монтажной ленты;

удаляют вырезанные участки в первой монтажной ленте с образованием отверстий;

вставляют вырезанные участки второй монтажной ленты в отверстия первой монтажной ленты, в результате чего получают аппликацию монтажной ленты, состоящую из участков с различной твердостью.

На аппликации монтажной ленты, полученной, например, указанным способом по патенту на полезную модель RU 113994, закрепляют посредством клейкого слоя монтажных лент апликации флексографическую печатную форму, различные участки которой точно соответствуют участкам аппликации монтажной ленты, а затем флексографическую печатную форму, закрепленную на аппликации монтажных лент, располагают на формном валу или гильзе монтажного станка..

Использование подобных аппликаций монтажной ленты позволяет повысить точность цветопередачи при печати и улучшить качество печати.

В патенте на полезную модель RU 138643 предложен способ переноса аппликаций монтажных лент, полученных, например, указанным способом по патенту на полезную модель RU 113994, на формный вал или гильзу монтажного станка с использованием специального покровного материала. Для осуществления такого переноса создана конструкция для прикрепления, предназначенная для прикрепления к формному цилиндру для флексографской печати или к гильзе на формном цилиндре для флексографской печати, содержащая: самоприклеивающийся демпфирующий слой, предназначенный для прикрепления прикрепляемой конструкции к формному цилиндру или к гильзе, состоящий по меньшей мере из двух отдельных частей с разной твердостью по шкале А Шора. Указанная твердость по шкале А Шора измеряется в соответствии с ASTM-D2240 в направлении, нормальном к самоприклеивающемуся демпфирующему слою. Предложенная конструкция также содержит первый покровный материал, прикрепленный к самоприклеивающемуся демпфирующему слою.

Конструкцию для прикрепления, включающую в себя аппликацию монтажной ленты, полученную, например, указанным способом по патенту на полезную модель RU 138643, располагают на формном валу или гильзе монтажного станка с последующим расположением на ней флексографической печатной формы, различные участки которой точно соответствуют участкам аппликации монтажной ленты.

Однако данный известный подход имеет существенный недостаток, заключающийся в необходимости использования дополнительного оборудования (режущего устройства, например режущего планшетного плоттера) для подготовки монтажной ленты к расположению на ней флексографической печатной формы и прикреплению к этой монтажной ленте. Указанная необходимость использования дополнительного оборудования усложняет процесс подготовки монтажной ленты к расположению на ней флексографической печатной формы и прикреплению к этой монтажной ленте, поскольку требует переноса готовой аппликации с дополнительного оборудования на монтажный станок, что, как правило, осуществляют вручную. Это, в свою очередь, приводит к недостаточной точности расположения флексографической печатной формы на монтажной ленте и недостаточному соответствию их различных участков.

Раскрытие полезной модели

Задача настоящей полезной модели заключается в упрощении подготовки монтажной ленты к расположению на ней флексографической печатной формы и прикреплению к этой монтажной ленте.

Указанная задача решена настоящей полезной моделью благодаря созданию устройства для расположения флексографической печатной формы на монтажной ленте, содержащего шпиндель, на который надет формный элемент, выполненный с возможностью наложения на него по меньшей мере одной монтажной ленты, держатель шпинделя, каретку, в которой установлен режущий инструмент с возможностью воздействия на указанную по меньшей мере одну монтажную ленту, наложенную на формный элемент, направляющие каретки, держатель направляющих каретки, и опору, причем держатель шпинделя и держатель направляющих каретки жестко соединены с опорой.

Данной полезной моделью обеспечено достижение технического результата, заключающегося в повышении точности расположения флексографической печатной формы на монтажной ленте с помощью изготовления на монтажном станке аппликаций из монтажной ленты с обеспечением большего соответствия аппликации параметрам используемой флексографической печатной формы. Дополнительный технический результат заключается в обеспечении автоматизации процесса.

Жесткое соединение держателей шпинделя и направляющих каретки, в которой установлен режущий инструмент, с общей опорой обеспечивает дополнительное повышение точности расположения флексографической печатной формы на монтажной ленте и увеличение соответствия аппликации параметрам используемой флексографической печатной формы за счет повышения согласованности расположения режущего инструмента и шпинделя, на который надеты формная гильза или формный вал.

В одном из предпочтительных вариантов реализации полезной модели формный элемент является формной гильзой.

Еще в одном предпочтительном варианте реализации полезной модели формный элемент является формным валом.

Еще в одном из предпочтительных вариантов реализации полезной модели шпиндель закреплен консольно с зазором по отношению к формной гильзе с возможностью подачи сжатого воздуха в указанный зазор через отверстия, выполненные в поверхности шпинделя.

Еще в одном предпочтительном варианте реализации полезной модели режущий инструмент установлен с возможностью перемещения в продольном направлении формного элемента.

Еще в одном предпочтительном варианте реализации полезной модели режущий инструмент установлен с возможностью перемещения в окружном направлении формного элемента.

Еще в одном предпочтительном варианте реализации полезной модели режущий инструмент установлен с возможностью перемещения в направлении толщины стенки формного элемента.

Еще в одном предпочтительном варианте реализации полезной модели каретка установлена с возможностью перемещения в продольном направлении и в направлении толщины стенки формного элемента.

Еще в одном предпочтительном варианте реализации полезной модели каретка и формный элемент установлены с возможностью взаимного перемещения в окружном направлении формного элемента.

Еще в одном предпочтительном варианте реализации полезной модели режущий инструмент установлен в каретке на инструментальном валу с возможностью поворота вокруг центральной оси инструментального вала.

Еще в одном предпочтительном варианте реализации полезной модели направляющие каретки закреплены в держателе направляющих по меньшей мере с одной стороны.

Еще в одном предпочтительном варианте реализации полезной модели устройство дополнительно содержит блок управления режущим инструментом, расположенный в каретке с возможностью совместного наклона с режущим инструментом относительно направления толщины стенки формного элемента.

Еще в одном предпочтительном варианте реализации полезной модели устройство дополнительно содержит по меньшей мере одну микрокамеру, расположенную с возможностью отображения области формного элемента, на который наложена по меньшей мере одна монтажная лента.

Еще в одном предпочтительном варианте реализации полезной модели микрокамера расположена с возможностью отображения области, в которой по меньшей мере на одной наложенной на формный элемент монтажной ленте расположена по меньшей мере одна флексографическая печатная форма.

Еще в одном предпочтительном варианте реализации полезной модели монтажная лента представляет собой двухстороннюю самоклеющуюся демпфирующую ленту, выполненную с возможностью прикрепления к ней флексографической печатной формы.

Еще в одном предпочтительном варианте реализации полезной модели формный элемент выполнен с возможностью наложения на него по меньшей мере двух монтажных лент, а режущий инструмент установлен с возможностью воздействия на указанные по меньшей мере две монтажные ленты, наложенные на формный элемент.

Еще в одном предпочтительном варианте реализации полезной модели указанные по меньшей мере две монтажные ленты расположены рядом друг с другом на формном элементе.

Еще в одном предпочтительном варианте реализации полезной модели на формном элементе по меньшей мере одна монтажная лента наложена на другую монтажную ленту.

Каждый из указанных предпочтительных вариантов реализации полезной модели обеспечивает повышение точности расположения флексографической печатной формы на монтажной ленте с обеспечением большего соответствия аппликации параметрам используемой флексографической печатной формы.

Список обозначений на чертежах

1 - основание

2 - закрепленный консольно шпиндель

3 - формная гильза

4 - держатель шпинделя 2

5, 6 - направляющие каретки 8

7 - держатели направляющих 5, 6 каретки 8

8 - каретка

9 - режущий инструмент

10 - блок управления режущим инструментом 9

11 - направляющие микрокамер

12 - держатель направляющих микрокамер

13 - микрокамеры

14 - инструментальный вал

15 - вал

Краткое описание чертежей

На фиг. 1 изображен схематичный вид сбоку устройства для расположения флексографической печатной формы на монтажной ленте в соответствии с одним из предпочтительных вариантов реализации настоящей полезной модели.

На фиг. 2 изображен перспективный вид области А устройства для расположения флексографической печатной формы на монтажной ленте в соответствии с одним из предпочтительных вариантов реализации настоящей полезной модели.

Осуществление полезной модели

На фиг. 1 изображен вид сбоку устройства для расположения флексографической печатной формы (не показана) на монтажной ленте (не показана) в соответствии с одним из предпочтительных вариантов реализации настоящей полезной модели.

Устройство для расположения флексографической печатной формы на монтажной ленте согласно предпочтительному варианту его реализации имеет основание 1, на котором установлены различные элементы устройства, включающие средства управления, средства поддержки и другие необходимые средства.

Несмотря на то, что в данном предпочтительном варианте реализации устройство содержит основание 1, в других неограничивающих вариантах реализации устройство может содержать, например, корпус, опору или другое средство, вмещающее или поддерживающее элементы устройства.

Устройство содержит закрепленный консольно шпиндель 2 с надетой на него формной гильзой 3, выступающей в данном предпочтительном варианте реализации настоящей полезной модели в качестве элемента устройства, на котором располагают монтажную ленту. Формная гильза 3 является опорным элементом для монтажной ленты, аппликации монтажной ленты и наложенной на аппликацию флексографической печатной формы, являющимся для них по существу подставкой. В качестве такого элемента также может быть использован формный вал или другой формный элемент, подходящий для наложения на него монтажной ленты, аппликации монтажной ленты и флексографической печатной формы.

В соответствии с одним из предпочтительных вариантов реализации настоящей полезной модели, шпиндель 2, на который надета формная гильза 3, прикреплен консольно к держателю 4.

При необходимости, шпиндель 2 может быть закреплен по меньшей мере с двух сторон, например в двух держателях с двух сторон, любым подходящим способом. Также в одном из предпочтительных вариантов реализации настоящей полезной модели шпиндель 2 может быть неразъемно консольно закреплен с одной стороны и дополнительно фиксирован разъемным держателем с другой стороны после установки на него формной гильзы 3.

При необходимости может быть обеспечена возможность подачи сжатого воздуха в зазор между шпинделем 2 и формной гильзой 3 через отверстия, выполненные в поверхности шпинделя 2 (не показаны).

На основании 1 также установлена каретка 8, установленная с возможностью перемещения вместе с режущим инструментом 9 и расположенная над формной гильзой 3 на четырех направляющих 5, 6, закрепленных с двух сторон в держателях 7.

Держатели 7 и держатель 4 выполнены с возможностью жесткого соединения с основанием 1 с образованием единой конструкции. Если шпиндель 2 закреплен посредством более одного держателя, все они выполнены с возможностью жесткого соединения с основанием 1 с образованием единой конструкции. Соединение может быть осуществлено известными способами и быть разъемным и/или неразъемным. В других вариантах реализации все или некоторые держатели могут быть выполнены заодно с основанием.

В других вариантах реализации держатели шпинделя и держатели направляющих каретки могут быть выполнены за одно целое или быть выполнены с возможностью жесткого соединения с одной стойкой или иной опорой с образованием единой конструкции. Соединение может быть осуществлено известными способами и быть разъемным и/или неразъемным. В других вариантах реализации все или некоторые держатели могут быть выполнены заодно со стойкой или иной опорой.

В качестве режущего инструмента 9 может быть использован нож или другой инструмент, подходящий для резки монтажных лент, без ограничения.

Режущий инструмент 9 расположен с возможностью взаимодействия с формной гильзой 3 с обеспечением возможности резки монтажной ленты, наложенной на формную гильзу 3.

При необходимости, возможность перемещения режущего инструмента 9 может быть обеспечена с помощью любого другого средства перемещения или с использованием любого подходящего для перемещения способа, в том числе вручную.

В других вариантах реализации полезной модели каретка 8 может быть расположена по меньшей мере на одной направляющей, которая может быть закреплена по меньшей мере в одном держателе 7 или возможность ее перемещения может быть обеспечена без использования направляющих с использованием любого подходящего средства или способа, в том числе вручную.

В одном из предпочтительных вариантов реализации полезной модели перемещение каретки 8 может быть обеспечено с использованием направляющих 5, обеспечивающих возможность ее перемещения вдоль направления толщины стенки формной гильзы 3 и/или в ее окружном направлении и направляющих 6, обеспечивающих ее перемещение в продольном направлении формной гильзы 3.

На фиг. 1 показано, что в одном из предпочтительных вариантов реализации полезной модели устройство содержит средство управления режущим инструментом, выполненное в виде блока 10 управления режущим инструментом 9, установленного в каретке 8. При необходимости, блок 10 управления режущим инструментом 9 может иметь иное расположение на основании.

Устройство также содержит две микрокамеры 13, установленные на направляющих 11, закрепленных в держателе 12, жестко закрепленном на основании 1 с образованием с ним единой конструкции.. Микрокамеры 12 являются средством отображения областей формной гильзы 3.

Одна или несколько направляющих 5, 6 или 11 могут быть выполнены в виде винтовых стержней.

В соответствии с одним из предпочтительных вариантов реализации полезной модели, в устройстве может быть использована одна микрокамера или большее количество микрокамер или других средств, подходящих для облегчения точного расположения флексографической печатной формы на монтажной ленте или других операций, осуществляемых с использованием устройства в соответствии с настоящей полезной моделью и требующих отображения областей формной гильзы 3 на экране или операций, предназначенных для облегчения контроля за операциями, осуществляемыми на устройстве или с использованием устройства в соответствии с настоящей полезной моделью.

При необходимости, устройство может не содержать микрокамеры и других подобных микрокамерам средств.

Микрокамеры 13 могут быть установлены с возможностью их перемещения в любых направлениях, необходимых для точного отображения необходимых областей.

На фиг. 2 изображен перспективный вид области А устройства для расположения флексографической печатной формы на монтажной ленте в соответствии с одним из предпочтительных вариантов реализации настоящей полезной модели.

Как видно из фиг. 2, в одном из предпочтительных вариантов реализации полезной модели режущий инструмент 9 установлен на инструментальном валу 14, который, в свою очередь установлен в блоке 10 управления режущим инструментом 9. Блок 10 управления режущим инструментом 9 также может содержать вал 15 для совместного наклона блока 10 с режущим инструментом 9 относительно направления толщины стенки формной гильзы 3.

Далее будет описан принцип работы устройства для расположения флексографической печатной формы на монтажной ленте в соответствии с одним из предпочтительных вариантов реализации настоящей полезной модели.

Пример 1

В соответствии с одним из предпочтительных вариантов реализации полезной модели, устройство работает следующим образом:

а) располагают две монтажные ленты №1 и №2 рядом друг с другом или, при необходимости, на расстоянии друг от друга, на формной гильзе 3 известным в уровне техники способом вручную или с помощью подходящих дополнительных средств,

В качестве монтажной ленты может быть использована любая подходящая монтажная лента, включая двухстороннюю самоклеющуюся демпфирующую ленту, выполненную с возможностью прикрепления к ней флексографической печатной формы.

b) вырезают необходимые участки монтажной ленты №1 и участки монтажной ленты №2 на формной гильзе 3 посредством вращения шпинделя 2 и перемещения режущего инструмента 9, при необходимости используя блок 10 управления режущим инструментом. При этом управление приводом вращения шпинделя, а также блоком 10 управления режущим инструментом может быть обеспечено при помощи компьютера с использованием заданных параметров резки, например с использованием графического файла.

c) удаляют вручную или с использованием дополнительных подходящих средств вырезанные участки из монтажной ленты №1 и монтажной ленты №2 с образованием отверстий и вставляют вырезанные участки с необходимой твердостью в соответствующие отверстия в монтажной ленте №1 или монтажной ленте №2 в зависимости от требований, таким образом получая аппликацию монтажной ленты с участками с различной твердостью, соответствующими плашечным и/или процессным участкам используемой флексографической печатной формы,

d) располагают флексографическую печатную форму на полученной аппликации монтажной ленты, при необходимости, с использованием микрокамер 9, которые в одном из предпочтительных вариантов реализации полезной модели расположены с возможностью отображения области, в которой по меньшей мере на одной наложенной на формную гильзу 3 аппликации монтажной ленты расположена по меньшей мере одна флексографическая печатная форма.

Пример 2

В соответствии еще с одним предпочтительным вариантом реализации полезной модели, устройство работает следующим образом:

a) располагают монтажную ленту №1 на формной гильзе 3 известным в уровне техники способом вручную или с помощью подходящих дополнительных средств,

b) накладывают другую монтажную ленту №2 на монтажную ленту №1, перекрывая ее полностью или частично,

c) вырезают необходимые участки монтажной ленты №1 и участки монтажной ленты №2 на формной гильзе посредством вращения шпинделя 2 и перемещения режущего инструмента 9, режущего через обе ленты №1 и №2, при необходимости используя блок 14 управления режущим инструментом. При этом управление приводом вращения шпинделя, а также блоком 10 управления режущим инструментом может быть обеспечено при помощи компьютера с использованием заданных параметров резки, например с использованием графического файла.

d) удаляют вручную или с использованием дополнительных подходящих средств вырезанные участки из монтажной ленты №1 и монтажной ленты №2 с образованием отверстий и вставляют вырезанные участки с необходимой твердостью в соответствующие отверстия в монтажной ленте №1 или монтажной ленте №2 в зависимости от требований, таким образом получая аппликацию монтажной ленты участками с различной твердостью, соответствующими плашечным и/или процессным участкам используемой флексографической печатной формы,

e) располагают флексографическую печатную форму на полученной аппликации монтажной ленты, при необходимости с использованием микрокамер 9, которые в одном из предпочтительных вариантов реализации полезной модели расположены с возможностью отображения области, в которой по меньшей мере на одной наложенной на формную гильзу 3 аппликации монтажной ленты расположена по меньшей мере одна флексографическая печатная форма.

Пример 3

В соответствии еще с одним предпочтительным вариантом реализации полезной модели, устройство работает следующим образом:

a) располагают монтажную ленту №1 на формной гильзе 3 известным в уровне техники способом вручную или с помощью подходящих дополнительных средств,

b) накладывают другую монтажную ленту №2 на монтажную ленту №1, перекрывая ее полностью или частично,

c) вырезают необходимые участки монтажной ленты №1 и участки монтажной ленты №2 на формной гильзе с помощью вращения шпинделя 2 и перемещения режущего инструмента 9, режущего только через ленту №2, что достигается соответствующей регулировкой глубины резки, при необходимости используя блок 14 управления режущим инструментом. При этом управление приводом вращения шпинделя, а также блоком 10 управления режущим инструментом может быть обеспечено при помощи компьютера с использованием заданных параметров резки, например с использованием графического файла.

d) удаляют вручную или с использованием дополнительных подходящих средств вырезанные участки из монтажной ленты №2, сохраняя необходимые вырезанные участки для дальнейшего использования на шаге е).

e) удаляют вручную или с использованием дополнительных подходящих средств вырезанные участки из монтажной ленты №1 с образованием отверстий и вставляют соответствующие вырезанные участки ленты №2, приготовленные на шаге d), в соответствующие отверстия в монтажной ленте №1, таким образом получая аппликацию монтажной ленты с участками с различной твердостью, соответствующими плашечным и/или процессным участкам используемой флексографической печатной формы,

f) располагают флексографическую печатную форму на полученной аппликации монтажной ленты, при необходимости с использованием микрокамер 9, которые в одном из предпочтительных вариантов реализации полезной модели расположены с возможностью отображения области, в которой по меньшей мере на одной наложенной на формную гильзу 3 аппликации монтажной ленты расположена по меньшей мере одна флексографическая печатная форма.

Резку монтажной ленты на формной гильзе 3 (операция b) Примера 1 или операция с) Примеров 2) и 3) осуществляют посредством перемещения режущего инструмента 9 в направлениях А, В, С, D, Е, F, показанных на фиг. 2, которые обозначают следующее:

А - окружное направление формной гильзы 3;

В - направление толщины стенки формной гильзы 3;

С - продольное направление;

D - направление поворота режущего инструмента 9 вокруг центральной оси инструментального вала 14;

Е - направление наклона блока 10 управления режущим инструментом 9 с помощью вала 15

F - направление перемещения вдоль толщины стенки формной гильзы 3 инструментального вала 15.

В соответствии с одним из предпочтительных вариантов реализации настоящей полезной модели, для резки монтажных лент на формной гильзе 3 каретку 8 перемещают по направляющим 5, 6 (направления А, В, С), поворачивают режущий инструмент вокруг центральной оси инструментального вала 14 (направление D), наклоняют блок 10 управления режущим инструментом 9 (направление Е), и перемещают инструментальный вал 15 вдоль направления толщины стенки формной гильзы 3 (направление F). Перемещение режущего инструмента 9 может быть осуществлено с использованием, например, приводов, расположенных внутри указанного устройства, в частности внутри блока 10 управления режущим инструментом 9, внутри других дополнительных средств управления (не показаны) или внутри каретки 8, или вручную, без ограничения.

В целом, управление устройством в соответствии с полезной моделью может быть осуществлено с помощью компьютерной системы, позволяющей управлять перемещением в направлениях A-F в соответствии с графическим файлом, микрокамерами и отдельными блоками управления.

Резка монтажных лент может быть осуществлена при перемещении режущего инструмента 9 по меньшей мере в одном из указанных направлений А-F, однако настоящая полезная модель не ограничена указанными направлениями. Другие направления резки могут быть выбраны в зависимости от требований к аппликации. Кроме того, может быть обеспечено взаимное перемещение каретки 6 и формной гильзы 3, например в окружном направлении формной гильзы 3.

Режущий инструмент 9 может быть перемещен для резки монтажных лент в указанных или других необходимых направлениях с использованием другого оборудования или вручную. Количество используемых режущих инструментов 9 также не ограничивает настоящую полезную модель.

В одном из предпочтительных вариантов реализации полезной модели монтажная лента состоит по меньшей мере из двух отдельных частей с разной твердостью по шкале А Шора, а используемая флексографическая печатная форма имеет первую поверхность и противоположную ей вторую поверхность, причем первая поверхность содержит по меньшей мере один печатающий участок и по меньшей мере один непечатающий участок, при этом указанный печатающий участок включает по меньшей мере один сплошной печатающий участок и по меньшей мере один процессный печатающий участок, которые соответствуют по меньшей мере двум отдельным частям монтажной ленты, причем по меньшей мере одна отдельная часть, имеющая большую твердость по шкале А Шора, охватывает по существу все области на второй поверхности флексографической печатной формы, соответствующие по меньшей мере одному сплошному печатающему участку, а по меньшей мере одна отдельная часть, имеющая меньшую твердость по шкале А Шора, охватывает по меньшей мере часть области на второй поверхности печатной формы, соответствующей по меньшей мере одному процессному печатающему участку.

Еще в одном из предпочтительных вариантов реализации полезной модели используют две монтажные ленты с разной твердостью по шкале А Шора и флексографическую печатную форму, имеющую первую поверхность и противоположную ей вторую поверхность, причем первая поверхность содержит по меньшей мере один печатающий участок и по меньшей мере один непечатающий участок, при этом указанный печатающий участок включает по меньшей мере один сплошной печатающий участок и по меньшей мере один процессный печатающий участок, которые соответствуют по меньшей мере двум монтажным лентам, причем по меньшей мере одна монтажная лента, имеющая большую твердость по шкале А Шора, охватывает по существу все области на второй поверхности флексографической печатной формы, соответствующие по меньшей мере одному сплошному печатающему участку, а по меньшей мере одна монтажная лента, имеющая меньшую твердость по шкале А Шора, охватывает по меньшей мере часть области на второй поверхности печатной формы, соответствующей по меньшей мере одному процессному печатающему участку.

В одном из вариантов реализации полезной модели возможно осуществлять резку по меньшей мере одной монтажной ленты с помощью другого средства резки, например планшетного плоттера, а другой - на формной гильзе 3 с последующей вставкой необходимых вырезанных участков в отверстия с образованием аппликации на формной гильзе 3.

Необходимо отметить, что описанное устройство для расположения флексографической печатной формы на монтажной ленте является лишь одним из предпочтительных вариантов осуществления полезной модели. Для специалиста в данной области техники очевидно, что в настоящую полезную модель могут быть внесены изменения и модификации без отклонения от объема полезной модели, определенного описанной ниже формулой полезной модели.

Claims (18)

1. Устройство для расположения флексографической печатной формы на монтажной ленте, содержащее:

шпиндель, на который надет формный элемент, выполненный с возможностью наложения на него по меньшей мере одной монтажной ленты,

держатель шпинделя,

каретку, в которой установлен режущий инструмент с возможностью воздействия на указанную по меньшей мере одну монтажную ленту, наложенную на формный элемент,

направляющие каретки,

держатель направляющих каретки и

опору, причем

держатель шпинделя и держатель направляющих каретки жестко соединены с опорой.

2. Устройство по п. 1, в котором формный элемент является формной гильзой.

3. Устройство по п. 1, в котором формный элемент является формным валом.

4. Устройство по п. 2, в котором шпиндель закреплен консольно с зазором по отношению к формной гильзе с возможностью подачи сжатого воздуха в указанный зазор через отверстия, выполненные в поверхности шпинделя.

5. Устройство по любому из пп. 1-3, в котором режущий инструмент установлен с возможностью перемещения в продольном направлении формного элемента.

6. Устройство по любому из пп. 1-3, в котором режущий инструмент установлен с возможностью перемещения в окружном направлении формного элемента.

7. Устройство по п. 2 или 3, в котором режущий инструмент установлен с возможностью перемещения в направлении толщины стенки формного элемента.

8. Устройство по п. 2 или 3, в котором каретка установлена с возможностью перемещения в продольном направлении и в направлении толщины стенки формного элемента.

9. Устройство по любому из пп. 1-3, в котором каретка и формный элемент установлены с возможностью взаимного перемещения в окружном направлении формного элемента.

10. Устройство по любому из пп. 1-3, в котором режущий инструмент установлен в каретке на инструментальном валу с возможностью поворота вокруг центральной оси инструментального вала.

11. Устройство по п. 1, в котором направляющие каретки закреплены в держателе направляющих по меньшей мере с одной стороны.

12. Устройство по п. 2 или 3, содержащее блок управления режущим инструментом, расположенный в каретке с возможностью совместного наклона с режущим инструментом относительно направления толщины стенки формного элемента.

13. Устройство по любому из пп. 1-3, содержащее по меньшей мере одну микрокамеру, расположенную с возможностью отображения области формного элемента, на который наложена по меньшей мере одна монтажная лента.

14. Устройство по п. 13, в котором микрокамера расположена с возможностью отображения области, в которой по меньшей мере на одной наложенной на формный элемент монтажной ленте расположена по меньшей мере одна флексографическая печатная форма.

15. Устройство по п. 1, в котором монтажная лента представляет собой двухстороннюю самоклеящуюся демпфирующую ленту, выполненную с возможностью прикрепления к ней флексографической печатной формы.

16. Устройство по любому из пп. 1-3, в котором формный элемент выполнен с возможностью наложения на него по меньшей мере двух монтажных лент, а режущий инструмент установлен с возможностью воздействия на указанные по меньшей мере две монтажные ленты, наложенные на формный элемент.

17. Устройство по п. 16, в котором указанные по меньшей мере две монтажные ленты расположены рядом друг с другом на формном элементе.

18. Устройство по п. 16, в котором на формном элементе по меньшей мере одна монтажная лента наложена на другую монтажную ленту.

Images