RU1566621C - Устройство дл обработки торцов труб - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке материалов резанием и может найти применение преимущественно при обработке торцов пластмассовых труб при подготовке их к сварке встык. Цель изобретени  - повышение эффективности и производительности при обработке торцов труб. Дл  этого фреза выполнена в виде цилиндра с роликами на оси. Привод вращени  ее выполнен в виде двух дисков, один из которых жестко закреплен на корпусе, а другой установлен с возможностью принудительного вращени . На торцовых поверхност х дисков, обращенных друг к другу, выполнены по две кольцевые концентрические канавки. В них расположены соответствующие ролики фрезы . Один из роликов фрезы установлен на ее оси свободно. 3 ил.

Description

(Л

С

Изобретение относитс  к обработке материалов резанием и может найти применение преимущественно при обработке торцов пластмассовых труб при подготовке их к сварке встык.

Цель изобретени  - повышение эффективности и производительности при обработке торцов труб.

На фиг. 1 представлен общий вид устройства; на фиг.2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг.З - сечение Б-Б на фиг.2.

Устройство содержит корпус 1, приводной вал 2, приводной ролик 3, холостой ролик 4, привод 5, цилиндрическую фрезу 6, снабженную на одном конце свободно установленным роликом 7, на другом конце неподвижно соединенным с ней роликом 8, взаимодействующими соответственно каждый со своей одной из двух концентрических канавок 9 и 10, выполненных на торцооы поверхност х 11 и 12 дисков 13 и

14, что представл ет собой привод вращени  фрезы.

Корпус 1 установлен на центраторе 15, удерживающем издели  (трубы), и перемещаетс  по направл ющим 16 и 17.

Диски 13 и 14 обращены канавками 9 и 10 друг к другу. Канавки 9 и 10 выполнены концентрично оси 18 дисков 13 и 14. Ролик 8 жестко св зан с осью 19 фрезы 6.

Устройство работает следующим образом .

Трубы 20 и 21 устанавливают в центратор 15 и подают по его направл ющим 16 и 17. Устанавливают на направл ющие 16 и 17 корпус 1 фрезы 6. Затем включают привод 5, который вращает приводной вал 2 и приводной ролик 3; холостой ролик 4 свободно установлен на приводном валу 2 и кинематически соединен с диском 14. Вращение приводного ролика 3 передаетс  свободно установленному диску 13. При вращении ди (Л

( о

го

ска 13 вращаютс  ролики 7 и 8, но поскольку ролик 8 неподвижно соединен с фрезой 6, то последн   вращаетс  вокруг своей оси 19, и ролик 7 также вращаетс  вокруг оси 19. Но поскольку ролики 7 и 8 расположены каждый в своей концентрической канавке 9 и 10с разными радиусами Ri, R2 на торцовых поверхност х 11 и 12, то в точках касани  роликов 7 и 8 будут различные окружные скорости Vi, V2. В силу этого фреза 6 одновременно будет вращатьс  и вокруг своей оси 19 и вокруг оси 18 дисков 13 и 14.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Устройство дл  обработки торцов труб, содержащее корпус с установленной в нем фрезой, кинематически св занной с приводом вращени , отличающеес  тем, что, с целью повышени  эффективности и производительности обработки, фреза выполнена в виде цилиндра с роликами на оси. а привод вращени  ее - в виде двух дисков,

   Таким образом, благодар  описанной кинематической св зи фреза 6 вращаетс  как вокруг своей оси 19, так и вокруг оси 18 труб 20 и 21, обеспечива  обработку их торцов . Но поскольку зона резани  определ етс  величиной подачи фрезы 6 вокруг оси 18 труб, а ее вращение вокруг своей оси 19 создает лучшие услови  охлаждени , то повышаетс  стойкость фрезы 6 и, следовательно , производительность, т.е. скоростной режим и вид стружки обеспечивают больший съем материала труб.

   один из которых жестко закреплен на корпусе , а другой установлен с возможностью принудительного вращени , при этом на торцовых поверхност х дисков, обращенных друг к другу, выполнены по две кольцевые концентрические канавки, в которых расположены соответствующие ролики фрезы , причем один из роликов фрезы установлен на ее оси свободно.

   ft