RU149802U1

RU149802U1 - FORMWORK UNIT FOR MANUFACTURING MONOLITHIC STRUCTURES

Info

Publication number: RU149802U1
Application number: RU2013123652/03U
Authority: RU
Inventors: Пётр Михайлович Трофимов
Original assignee: Пётр Михайлович Трофимов
Priority date: 2013-05-23
Filing date: 2013-05-23
Publication date: 2015-01-20

Abstract

Опалубочный блок для изготовления монолитных конструкций, содержащий опалубочные щиты, кромки которых снабжены соединительными элементами для стыковки с другими щитами и соединенные замоноличиваемыми перемычками, в котором упомянутые перемычки приклеены полиуретановым клеем и в котором упомянутые перемычки размещены в пространстве между упомянутыми щитами с возможностью неразрушаемого отделения упомянутых щитов после заливки текучего материала в пространство между упомянутыми щитами и его затвердевания.The shuttering block for the manufacture of monolithic structures, comprising shuttering boards, the edges of which are equipped with connecting elements for docking with other boards and connected by monolithic jumpers, in which the said jumpers are glued with polyurethane adhesive and in which the said jumpers are placed in the space between the said boards with the possibility of indestructible separation of the said boards after pouring fluid material into the space between the said shields and hardening it.

Description

ОПАЛУБОЧНЫЙ БЛОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОНОЛИТНЫХ КОНСТРУКЦИЙFORMWORK UNIT FOR MANUFACTURING MONOLITHIC STRUCTURES

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ПОЛЕЗНАЯ МОДЕЛЬFIELD OF TECHNOLOGY TO WHICH A USEFUL MODEL IS

Полезная модель относится к области строительства, а именно к возведению и изготовлению конструкций из монолитного бетона.The utility model relates to the field of construction, namely to the construction and manufacture of structures made of cast concrete.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИBACKGROUND

Известна каркасная опалубка, включающая плоскую фанерную обшивку и укрепляющий каркас из горизонтальных и вертикальных балок. Для удержания щитов опалубки применяют стяжки, распорки и стойки (патент РФ на изобретение №2087648). Однако этот способ возведения монолитных зданий каркасной опалубкой достаточно трудоемок. Для установки и разборки опалубки, требует использование большегрузных кранов.Known frame formwork, including flat plywood sheathing and a reinforcing frame of horizontal and vertical beams. To hold the formwork panels, screeds, struts and racks are used (RF patent for the invention No. 2087648). However, this method of erecting monolithic buildings with frame formwork is quite laborious. For the installation and dismantling of formwork, requires the use of heavy cranes.

Известен щит опалубки, содержащий плиту из термопластичного полимерного материала, не имеющего адгезии к бетону с петлями и закладными элементами в теле плиты для фиксации щитов по балкам (патент РФ на изобретение №2138603). Недостатками аналога являются значительный вес плитных щитов и сложность узлов крепления, что ведет к уменьшению надежности и удорожанию опалубки, а необходимость обязательной сложной фиксации плит между собой по балкам усложняет технологию и повышает трудоемкость возводимых и изготавливаемых монолитных конструкций и не позволяет достичь ровной поверхности бетонирования.A formwork shield is known containing a plate of thermoplastic polymeric material that does not adhere to concrete with hinges and embedded elements in the body of the plate for fixing the shields along the beams (RF patent for the invention No. 2138603). The disadvantages of the analogue are the significant weight of the slab boards and the complexity of the attachment points, which leads to a decrease in the reliability and cost of formwork, and the need for mandatory complex fixation of the plates between the beams complicates the technology and increases the complexity of the constructed and manufactured monolithic structures and does not allow to achieve a flat concreting surface.

Из известных наиболее близким аналогом к предлагаемой разборной опалубке является опалубочный блок для изготовления монолитных конструкций, содержащий опалубочные щиты, соединенные замоноличиваемыми перемычками, в котором перемычки размещены в пространстве между щитами с возможностью неразрушаемого отделения упомянутых щитов после заливки текучего материала в пространство между щитами и его затвердевания (см. Евдокимов Н.И. и др., Технология монолитного бетона иOf the closest known analogues to the proposed collapsible formwork is a formwork unit for the manufacture of monolithic structures, containing formwork panels connected by monolithic jumpers, in which the jumpers are placed in the space between the panels with the possibility of indestructible separation of the said boards after pouring the fluid material into the space between the boards and hardening it (see Evdokimov N.I. et al., Technology of monolithic concrete and

1one

железобетона, Москва, Высшая школа, 1980, с. 23 рис. 2-3а), при этом кромки щитов снабжены соединительными элементами для стыковки с другими щитами (с. 21 рис. 2-1, третий абзац сверху). Недостатком данного способа является ненадежное закрепление перемычек конструкции, что снижает качество бетонной поверхности и надежность опалубки.reinforced concrete, Moscow, Higher school, 1980, p. 23 pic. 2-3a), while the edges of the boards are equipped with connecting elements for joining with other boards (p. 21 Fig. 2-1, third paragraph from above). The disadvantage of this method is the unreliable fastening of the jumpers of the structure, which reduces the quality of the concrete surface and the reliability of the formwork.

СУЩНОСТЬ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИESSENCE OF A USEFUL MODEL

Задача настоящей полезной модели состоит в упрощении конструкции опалубки при снижении веса щитов, упрощении возведения и изготовления монолитных конструкций, снижении трудоемкости при повышении надежности опалубки и качества бетонной поверхности.The objective of this utility model is to simplify the design of the formwork while reducing the weight of the panels, simplify the construction and manufacture of monolithic structures, reduce the complexity while increasing the reliability of the formwork and the quality of the concrete surface.

Технический результат состоит в том, что при использовании опалубочного блока для изготовления монолитных конструкций не нужно применять внешний каркас для фиксации опалубочных щитов, или использовать самонесущие опалубочные щиты сложной конструкции, при этом за счет использования перемычек, которые приклеены к перемычкам полиуретановым клеем и которые могут быть выполнены из того же материала, что и весь слой материала между опалубочными щитами, и за счет того, что опалубочные щиты являются съемными, может быть обеспечена такая однородность слоя, которая практически полностью исключает вредные эффекты, обусловленные неодинаковыми коэффициентами температурного расширения.The technical result consists in the fact that when using the formwork unit for the manufacture of monolithic structures, it is not necessary to use an external frame to fix the formwork panels, or to use self-supporting formwork panels of complex design, while using jumpers that are glued to the jumpers with polyurethane adhesive and which can be made of the same material as the entire layer of material between the shuttering boards, and due to the fact that the shuttering boards are removable, such one can be provided single layer, which almost completely eliminates the harmful effects caused by unequal coefficients of thermal expansion.

Поставленная задача решена благодаря тому, что опалубочный блок для изготовления монолитных конструкций, содержит опалубочные щиты, кромки которых снабжены соединительными элементами для стыковки с другими щитами и соединенные замоноличиваемыми перемычками, в котором упомянутые перемычки размещены в пространстве между упомянутыми щитами с возможностью неразрушаемого отделения упомянутых щитов после заливки текучего материала в пространство междуThe problem is solved due to the fact that the formwork unit for the manufacture of monolithic structures contains formwork panels, the edges of which are provided with connecting elements for joining with other boards and connected by monolithic jumpers, in which the said jumpers are placed in the space between the said boards with the possibility of indestructible separation of the said boards after pouring fluid into the space between

22

упомянутыми щитами и его затвердевания и в котором упомянутые перемычки выполнены с возможностью приклеивания их к перемычкам полиуретановым клеем.said shields and its hardening, and in which the said jumpers are made with the possibility of gluing them to the jumpers with polyurethane adhesive.

Упомянутые щиты могут быть изготовлены из полимерных термопластичных материалов.The said shields can be made of polymer thermoplastic materials.

Упомянутые щиты могут быть выполнены с сотовым сечением либо снабжены ребрами жесткости.Said shields can be made with a honeycomb section or provided with stiffeners.

Упомянутые перемычки могут быть изготовлены из бетона.Mentioned jumpers can be made of concrete.

Поставленная задача также решена благодаря тому, что в способе изготовления монолитных конструкцийThe problem is also solved due to the fact that in the method of manufacturing monolithic structures

используют блоки разборной опалубки, описанные выше, используют соединительные элементы,use collapsible formwork blocks described above, use connecting elements,

стыкуют торцы щитов упомянутых блоков между собой, порядно, один ряд над другим,the ends of the shields of the said blocks are joined together, in order, one row above the other,

укладывают горизонтальные арматурные элементы на упомянутые перемычки, устанавливают вертикальные арматурные элементы,stack horizontal reinforcing elements on said jumpers, install vertical reinforcing elements,

заливают текучий затвердевающий материал в упомянутое пространство между щитами,pour hardening fluid into said space between the shields,

позволяют упомянутому материалу затвердеть, снимают щиты.allow said material to harden, remove shields.

В предпочтительной форме выполнения до заливки упомянутого текучего материала в упомянутое пространство укладывают закладные элементы для прокладки коммуникаций.In a preferred embodiment, prior to pouring said fluid material into said space, embedded elements for laying communications are laid.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

На фигуре 1 изображен опалубочный блок, собираемый в формообразующем кондукторе, придающем точную пространственную геометрию блоку. Блок состоит из опалубочных щитов 1 и перемычек 2, которые склеиваются либо разъемно соединяются вThe figure 1 shows the formwork block, assembled in a forming jig, giving the exact spatial geometry of the block. The block consists of formwork panels 1 and jumpers 2, which are glued or detachably connected in

33

блоки. Бескаркасные щиты опалубки изготавливаются из шпунтованных по периметру пластин.blocks. Frameless formwork panels are made of grooved perimeter plates.

На фигуре 2 изображена схема сборки опалубки, в соответствии с которой блоки разборной опалубки стыкуются между собой в ряду в шпунты щитов либо соединительными стыковыми 3 и угловыми 4 элементами, на перемычки блоков укладывается горизонтальная арматура 5, далее в шпунты щитов нижнего ряда блоков устанавливается аналогично последующие ряды блоков, при достижении необходимой высоты опалубки в нее вставляют вертикальную арматуру 5, и одновременно возможна установка закладных элементов и прокладка инженерных коммуникаций. После сборки опалубки в целом производится бетонирование межопалубочного пространства, выдержка до приобретения бетоном прочности, а распалубку осуществляют съемом щитов опалубки, оставляя при этом перемычки в монолите бетона.The figure 2 shows a diagram of the assembly of the formwork, according to which the blocks of collapsible formwork are joined together in a row in sheet piles or connecting butt 3 and corner 4 elements, horizontal reinforcement 5 is laid on the bridge jumpers, then the following are installed in the sheet piles of the boards of the lower row of blocks rows of blocks, when the required formwork height is reached, vertical reinforcement 5 is inserted into it, and at the same time, installation of embedded elements and laying of utilities is possible. After assembling the formwork as a whole, the interdeck space is concreted, held until concrete acquires strength, and the formwork is removed by removing the formwork panels, while leaving jumpers in the concrete monolith.

ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИIMPLEMENTATION OF A USEFUL MODEL

Преимуществами предлагаемого блока разборной опалубки является простота конструкции блока, значительно увеличивающего скорость возведения и изготовления монолитных конструкций из этих блоков и позволяющего фиксировать щиты опалубки без стяжек, балок и каркасов за счет приклеивания перемычек полиуретановым клеем и, следовательно, снизить трудоемкость и себестоимость при высокой прочности и надежности опалубки.The advantages of the proposed collapsible formwork block are the simplicity of the block design, which significantly increases the speed of erection and manufacture of monolithic structures from these blocks and allows fixing the formwork panels without screeds, beams and frames by gluing the jumpers with polyurethane adhesive and, therefore, reduce the complexity and cost with high strength and formwork reliability.

Использование для изготовления щитов пластин шпунтованных по периметру обеспечивает плотное соединение щитов между собой и позволяет достичь ровной поверхности бетона, что дает возможность шпаклевать и окрашивать без дополнительного выравнивания.The use of plates grooved around the perimeter for the manufacture of shields ensures a tight connection of the shields with each other and allows you to achieve a flat concrete surface, which makes it possible to putty and paint without additional alignment.

Использование для изготовления бескаркасных щитов опалубки полимерного термопластичного материала не имеющего адгезии к бетону, позволяет не только легко отделять бескаркасные щиты опалубки от бетона без применения опалубочной смазки, ноThe use of polymer thermoplastic material without adhesion to concrete for the manufacture of frameless formwork panels allows not only easy separation of frameless formwork panels from concrete without the use of formwork lubricant, but

4four

и изготавливать бескаркасные щиты опалубки сотового сечения либо с ребрами жесткости дающие возможность существенно снизить вес бескаркасных щитов опалубки а следовательно и стоимость при сохранении прочности.and to produce frameless formwork panels with a honeycomb section or with stiffeners, which make it possible to significantly reduce the weight of frameless formwork panels and, consequently, the cost while maintaining strength.

Таким образом, реализация изобретения позволяет упростить процесс возведения и изготовления монолитных конструкций из бетона, снизить трудоемкость и себестоимость при повышении качества поверхности стен.Thus, the implementation of the invention allows to simplify the process of erection and manufacturing of monolithic concrete structures, to reduce the complexity and cost while improving the quality of the wall surface.

55

Claims

The shuttering block for the manufacture of monolithic structures, comprising shuttering boards, the edges of which are equipped with connecting elements for docking with other boards and connected by monolithic jumpers, in which the said jumpers are glued with polyurethane adhesive and in which the said jumpers are placed in the space between the said boards with the possibility of indestructible separation of the said boards after pouring fluid material into the space between the said shields and hardening it.