RU2303681C1 - Method for floor or span structure erection - Google Patents

Method for floor or span structure erection Download PDF

Info

Publication number
RU2303681C1
RU2303681C1 RU2005141348/03A RU2005141348A RU2303681C1 RU 2303681 C1 RU2303681 C1 RU 2303681C1 RU 2005141348/03 A RU2005141348/03 A RU 2005141348/03A RU 2005141348 A RU2005141348 A RU 2005141348A RU 2303681 C1 RU2303681 C1 RU 2303681C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
form panel
anchors
formwork
concreting
working surface
Prior art date
Application number
RU2005141348/03A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юлий Германович Хаютин (RU)
Юлий Германович Хаютин
вский Владимир Лазаревич Черн (RU)
Владимир Лазаревич Чернявский
Евсей Зеликович Аксельрод (RU)
Евсей Зеликович Аксельрод
Борис Александрович Усенко (RU)
Борис Александрович Усенко
Олег Станиславович Коротков (RU)
Олег Станиславович Коротков
Original Assignee
Владимир Лазаревич Чернявский
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Владимир Лазаревич Чернявский filed Critical Владимир Лазаревич Чернявский
Priority to RU2005141348/03A priority Critical patent/RU2303681C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2303681C1 publication Critical patent/RU2303681C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Bridges Or Land Bridges (AREA)

Abstract

FIELD: construction, particularly to erect or reconstruct cast-in-place or composite structures, particularly for building floor, bridge span and berth structures concreting.
SUBSTANCE: method involves mounting at least one retained form panel on building structure support assemblies, wherein working surface of the form panel has anchors; erecting three-dimensional frame of reinforcement bars on the anchors; installing side form; adhering composite strips to form panel face in longitudinal direction, wherein the composite strips are formed of material based on highly-strong carbon, glass or aramid fibers, and performing concreting operation. Method development and improvement are also disclosed. In accordance to method improvement and development form panel has longitudinal stiffening ribs made on working surface thereof. Anchors are embedded in the stiffening ribs. Three-dimensional frame is made as metal trusses installed on working surface of form panel and extending in longitudinal direction. The trusses are connected with each other through reinforcement bars. Composite strips are adhered to form panel before or after form panel mounting on support assemblies.
EFFECT: decreased labor inputs for structure erection, repair or reconstruction without retained form mass and size increase and without the use of inventory or temporary supports.
6 cl, 2 dwg

Description

Область техникиTechnical field

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при возведении или реконструкции монолитных или сборно-монолитных сооружений и, в частности, при бетонировании перекрытий зданий, пролетных строений мостов и причалов.The invention relates to the field of construction and can be used in the construction or reconstruction of monolithic or precast-monolithic structures and, in particular, when concreting floors of buildings, spans of bridges and moorings.

Уровень техникиState of the art

Известны способы возведения монолитных перекрытий с использованием для их бетонирования инвентарной опалубки [см., например, патент РФ 2164580]. Недостаток таких способов возведения перекрытий - трудоемкость установки и снятия инвентарной опалубки и дополнительные затраты на нее.Known methods for the construction of monolithic floors using concrete formwork for concreting them [see, for example, RF patent 2164580]. The disadvantage of such methods of erection of floors is the complexity of installing and removing inventory formwork and the additional costs for it.

Известен способ возведения перекрытий путем послойного бетонирования, при котором нижний слой бетона после удаления его опалубки выполняет роль несъемной опалубки для последующего слоя бетона [патент РФ № 2018603]. Этот способ позволяет использовать относительно простую опалубку. Его недостаток - сохраняющиеся высокая трудоемкость строительных работ с использованием съемной опалубки и необходимость применения временных опор, поддерживающих перекрытие или пролет до набора нижним слоем бетона прочности, достаточной для удержания свежеуложенного бетона монолитной части.There is a method of erecting ceilings by layer-by-layer concreting, in which the lower concrete layer, after removing its formwork, acts as a fixed formwork for the subsequent concrete layer [RF patent No. 2018603]. This method allows the use of a relatively simple formwork. Its disadvantage is the persistent high complexity of construction work using removable formwork and the need to use temporary supports that support overlap or span until the lower layer of concrete gains strength sufficient to hold the freshly laid concrete of the monolithic part.

Известны способы возведения сборно-монолитных перекрытий или пролетных строений мостов и причалов, включающие установку сборной части сооружения в качестве несъемного опалубочного элемента с последующим армированием и бетонированием монолитного слоя.Known methods for the construction of prefabricated monolithic floors or spans of bridges and moorings, including the installation of the prefabricated part of the structure as a fixed formwork element with subsequent reinforcement and concreting of a monolithic layer.

При этом в качестве несъемного опалубочного элемента, составляющего сборную часть перекрытия или пролетного строения, используются железобетонные (в т.ч. предварительно напряженные) плиты [патенты РФ №№ 2046897, 2107783, 2109896, 2199635], металлические листы различного вида и профиля [патенты РФ №№ 2041312, 2131005] или стальные части пролетного строения моста или причала [патенты РФ №№ 2119004, 2142033].Moreover, reinforced concrete (including prestressed) slabs [RF patents Nos. 2046897, 2107783, 2109896, 2199635], metal sheets of various types and profiles [patents] are used as a fixed formwork element constituting the prefabricated part of the floor or span. RF №№ 2041312, 2131005] or steel parts of the span of the bridge or pier [RF patents №№ 2119004, 2142033].

Известные способы возведения перекрытий или пролетных строений с использованием несъемной опалубки позволяют избежать трудозатрат на монтаж и демонтаж съемной опалубки, но при бетонировании массивной монолитной части проявляют такие недостатки, как: повышенная металлоемкость или необходимость использовать инвентарные подпорки и/или временные опоры, занимающие пространство под перекрытием или пролетом до набора бетоном монолитной части самонесущей прочности.Known methods of erecting floors or spans using fixed formwork allow avoiding labor costs for mounting and dismounting removable formwork, but when concreting a massive monolithic part, they show such disadvantages as: increased metal consumption or the need to use inventory supports and / or temporary supports occupying the space under the ceiling or span to set concrete with a monolithic part of self-supporting strength.

В качестве прототипа заявляемого изобретения выбран способ возведения перекрытий с использованием несъемной опалубки из предварительно напряженных железобетонных плит [патент РФ № 2107783]. Недостаток прототипа - необходимость использования инвентарных или временных подпорок, устанавливаемых под несъемную опалубку для восприятия веса свежеуложенного бетона в процессе омоноличивания. Повышение жесткости и прочности предварительно напряженных железобетонных плит опалубки до требуемого значения приводит к неприемлемому с точки зрения транспортирования и монтажа росту их массы и габаритов.As a prototype of the claimed invention, the method of erecting floors using fixed formwork from prestressed concrete slabs [RF patent No. 2107783] is selected. The disadvantage of the prototype is the need to use inventory or temporary supports installed under fixed formwork for the perception of the weight of freshly laid concrete in the process of monolithic. Increasing the rigidity and strength of prestressed reinforced concrete slabs of the formwork to the required value leads to an increase in their mass and dimensions that is unacceptable from the point of view of transportation and installation.

Сущность изобретенияSUMMARY OF THE INVENTION

Задача изобретения - снизить трудоемкость возведения, реконструкции или ремонта перекрытия или пролета сооружения без увеличения массы и габаритов несъемной опалубки и без использования инвентарных подпорок или временных опор.The objective of the invention is to reduce the complexity of the construction, reconstruction or repair of the ceiling or span of the structure without increasing the mass and dimensions of fixed formwork and without the use of inventory supports or temporary supports.

Эта задачу решает предлагаемый способ возведения перекрытия или пролета сооружения, который заключается в том, что монтируют на опорных строениях сооружения, по меньшей мере, одну несъемную опалубочную плиту, активная поверхность которой снабжена анкерами, формируют на анкерах пространственный арматурный каркас, устанавливают бортовую опалубку и производят бетонирование, при этом до проведения бетонирования наклеивают на лицевую поверхность опалубочной плиты в ее продольном направлении композитные ленты на основе высокопрочных волокон.This problem is solved by the proposed method of erecting a ceiling or span of a structure, which consists in installing at least one fixed formwork slab on the supporting structures of the structure, the active surface of which is equipped with anchors, forming a spatial reinforcing frame on the anchors, installing the side formwork and making concreting, and prior to concreting, composite tapes are glued onto the front surface of the formwork plate in its longitudinal direction based on high-strength wave windows.

Для частных случаев применения способ имеет развитие и уточнения, которые состоят в том, что:For special applications, the method has the development and refinement, which consists in the fact that:

- монтируют опалубочную плиту, имеющую на активной поверхности продольные ребра жесткости;- mount the formwork plate having longitudinal stiffeners on the active surface;

- монтируют опалубочную плиту с анкерами, заложенными в ребра жесткости;- mount the formwork slab with anchors embedded in stiffeners;

- пространственный арматурный каркас формируют в виде металлических ферм, установленных на активной поверхности опалубочной плиты в ее продольном направлении и связанных арматурными стержнями;- spatial reinforcing cage is formed in the form of metal trusses installed on the active surface of the formwork slab in its longitudinal direction and connected by reinforcing rods;

- композитные ленты наклеивают на опалубочную плиту до или после ее монтажа на опорных строениях.- composite tapes are glued to the formwork plate before or after its installation on supporting structures.

Краткое описание фигур.A brief description of the figures.

На фиг.1 представлен вид сборно-монолитного перекрытия или пролета в процессе возведения, реконструкции или ремонта (до бетонирования монолитной части); на фиг.2 - сборный элемент перекрытия (несъемная опалубка).Figure 1 presents a view of a precast-monolithic overlap or span during the construction, reconstruction or repair (before concreting the monolithic part); figure 2 - prefabricated element of the floor (fixed formwork).

Осуществление изобретенияThe implementation of the invention

Осуществление способа с учетом его развития иллюстрируют фиг.1 и 2. На фигурах показаны:The implementation of the method, taking into account its development, is illustrated by figures 1 and 2. The figures show:

1 - опорные строения возводимого, реконструируемого или ремонтируемого сооружения;1 - supporting structures of a constructed, reconstructed or repaired structure;

2 - несъемная железобетонная опалубочная плита;2 - fixed reinforced concrete formwork slab;

3 -активная (бетонируемая) поверхность плиты 2;3 - active (concreted) surface of the plate 2;

4 - лицевая поверхность плиты 2;4 - the front surface of the plate 2;

5 - продольные ребра жесткости на поверхности 3 плиты 2;5 - longitudinal stiffeners on the surface 3 of the plate 2;

6 - анкеры, заложенные на поверхности 3 плиты 2 (например, в ребра 5);6 - anchors laid on the surface 3 of the plate 2 (for example, in the ribs 5);

7 - металлические фермы, приваренные к анкерам 6;7 - metal trusses welded to anchors 6;

8 - арматурные стержни, связывающие фермы 7, к которым они приварены;8 - reinforcing bars connecting trusses 7 to which they are welded;

9 - съемная бортовая опалубка;9 - removable side formwork;

10 - композитные ленты на основе высокопрочных волокон (фиг.2).10 - composite tape based on high strength fibers (figure 2).

Композитные ленты 4 представляют собой тканевые (однослойные) или ламинантные (многослойные) ленты, выполненные на основе высокопрочных на растяжение (углеродных, стеклянных, арамидных) волокон.Composite tapes 4 are fabric (single-layer) or laminate (multi-layer) tapes made on the basis of high tensile (carbon, glass, aramid) fibers.

Способ с учетом его развития и уточнений осуществляют следующим образом.The method, taking into account its development and refinements, is as follows.

На опорные строения 1 укладывают активной поверхностью 3 вверх одну или несколько плит 2. В случае осуществления способа при реконструкции или ремонте с опорных строений 1 предварительно удаляют заменяемые элементы перекрытия или пролета. На активной поверхности 3 плиты 2 заложены анкеры 6 и могут быть выполнены продольные ребра 5 жесткости. В последнем случае анкеры 6 предпочтительно закладывать в ребра 5. Затем на плиты 2 в продольном направлении (вдоль ребер 5) устанавливают фермы 7 и приваривают их к анкерам 6. Фермы 7 связывают между собой арматурными стержнями 8 с помощью сварки для образования единого пространственного каркаса.On the supporting structures 1, one or more plates 2 are laid with the active surface 3 upward. In the case of the method during reconstruction or repair, the interchangeable or span elements are previously removed from the supporting structures 1. On the active surface 3 of the plate 2, anchors 6 are laid and longitudinal stiffeners 5 can be made. In the latter case, it is preferable to lay the anchors 6 in the ribs 5. Then, trusses 7 are installed in the longitudinal direction (along the ribs 5) on the slabs 2 and welded to the anchors 6. The trusses 7 are joined together by reinforcing rods 8 by welding to form a single spatial framework.

После того как сформирован пространственный арматурный каркас, монолитную часть ограждают бортовой съемной опалубкой 9 и укладывают бетонную смесь. После набора бетоном опалубочной прочности опалубка 9 может быть удалена.After the spatial reinforcing cage is formed, the monolithic part is enclosed with a removable shuttering 9 and the concrete mixture is laid. After a set of concrete formwork strengths, the formwork 9 can be removed.

Плиты 2 до укладки на них бетонной смеси должны быть усилены лентами 10 (ламинатными или тканевыми), которые наклеивают с помощью эпоксидных составов на подготовленную лицевую поверхность 4 несъемной опалубочной плиты 2 в направлении вдоль плиты. Наклейка лент вдоль плиты 2 ориентирует высокопрочные волокна, которые располагаются вдоль лент 10, в направлении растягивающих усилий, действующих на плиту 2 в процессе бетонировании перекрытия или пролета.Plates 2 before laying concrete mixture on them should be reinforced with tapes 10 (laminate or fabric), which are glued with epoxy onto the prepared front surface 4 of the fixed formwork plate 2 in the direction along the plate. The sticker of the tapes along the plate 2 orientates the high-strength fibers, which are located along the tapes 10, in the direction of tensile forces acting on the plate 2 during concreting of the floor or span.

Эта операция может производиться как до монтажа плит 2 на опоры 1 (например, при заводском производстве плит 2 в качестве несъемной опалубки), так и после монтажа плит 2 на опоры 1. Во всех случаях она должна предшествовать укладке бетонной смеси.This operation can be performed both before the installation of slabs 2 on the supports 1 (for example, in the factory production of slabs 2 as fixed formwork), and after the installation of slabs 2 on the supports 1. In all cases, it must precede the laying of the concrete mixture.

Плиты 2 несъемной опалубки, усиленные накладками 10, воспринимающими растягивающие напряжения при прогибе плит 2, образуют вместе с приваренным к анкерам 6 пространственным арматурным каркасом из ферм 7 и стержней 8 жесткую конструкцию, которая способна выдержать вес свежеуложенного бетона массивного перекрытия или пролета.Plates 2 of fixed formwork, reinforced by plates 10, which absorb tensile stresses when the plates 2 are deflected, form, together with the spatial reinforcing frame 7 from the trusses 7 and the rods 8 welded to the anchors 6, a rigid structure that can withstand the weight of freshly laid concrete of massive overlap or span.

При этом отпадает необходимость установки временных поддерживающих опор под возводимым, реконструируемым или ремонтируемым перекрытием или пролетом сооружения до тех пор, пока бетонная смесь наберет самонесущую прочность.In this case, there is no need to install temporary supporting supports under the erected, reconstructed or repaired ceiling or span of the structure until the concrete mix gains self-supporting strength.

Способ может быть применен, в частности, при возведении или реконструкции пролетных строений морских причалов, которые, как правило, имеют толщину более 1 метра, длину более 10 метров и вес более 3 тонн на квадратный метр.The method can be applied, in particular, in the construction or reconstruction of spans of marinas, which, as a rule, have a thickness of more than 1 meter, a length of more than 10 meters and a weight of more than 3 tons per square meter.

Claims (6)

1. Способ возведения перекрытия здания или пролета сооружения, заключающийся в том, что монтируют на опорных строениях сооружения, по меньшей мере, одну несъемную опалубочную плиту, активная поверхность которой снабжена анкерами, формируют на анкерах пространственный арматурный каркас, устанавливают бортовую опалубку и производят бетонирование, при этом до проведения бетонирования наклеивают на лицевую поверхность опалубочной плиты в ее продольном направлении композитные ленты на основе высокопрочных волокон.1. The method of erecting the floor of a building or a span of a structure, which consists in installing at least one fixed formwork slab on the supporting structures of the structure, the active surface of which is equipped with anchors, forming a spatial reinforcing frame on the anchors, installing the side formwork and concreting, in this case, prior to concreting, composite tapes based on high-strength fibers are glued to the front surface of the formwork plate in its longitudinal direction. 2. Способ по п.1, в котором монтируют опалубочную плиту с продольными ребрами жесткости на активной поверхности.2. The method according to claim 1, in which a formwork plate with longitudinal stiffeners is mounted on the active surface. 3. Способ по п.2, в котором монтируют опалубочную плиту с анкерами, заложенными в ребра жесткости.3. The method according to claim 2, in which the formwork plate is mounted with anchors embedded in stiffeners. 4. Способ по п.1, в котором арматурный каркас формируют в виде металлических ферм, установленных на активной поверхности опалубочной плиты в ее продольном направлении и связанных арматурными стержнями.4. The method according to claim 1, in which the reinforcing cage is formed in the form of metal trusses mounted on the active surface of the formwork slab in its longitudinal direction and connected by reinforcing rods. 5. Способ по п.1, в котором композитные ленты наклеивают на опалубочную плиту до ее монтажа на опорных строениях.5. The method according to claim 1, in which the composite tape is glued to the formwork plate before it is mounted on the supporting structures. 6. Способ по п.1, в котором композитные ленты наклеивают на опалубочную плиту после ее монтажа на опорных строениях.6. The method according to claim 1, in which composite tapes are glued to the formwork plate after its installation on supporting structures.
RU2005141348/03A 2005-12-29 2005-12-29 Method for floor or span structure erection RU2303681C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2005141348/03A RU2303681C1 (en) 2005-12-29 2005-12-29 Method for floor or span structure erection

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2005141348/03A RU2303681C1 (en) 2005-12-29 2005-12-29 Method for floor or span structure erection

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2303681C1 true RU2303681C1 (en) 2007-07-27

Family

ID=38431717

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005141348/03A RU2303681C1 (en) 2005-12-29 2005-12-29 Method for floor or span structure erection

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2303681C1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2582682C1 (en) * 2015-04-06 2016-04-27 Александр Павлович Белоглазов Method of erecting building cover or overfly structure
CN110374240A (en) * 2019-08-13 2019-10-25 盈创新材料(苏州)有限公司 Form bracing structure and its manufacturing method

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2582682C1 (en) * 2015-04-06 2016-04-27 Александр Павлович Белоглазов Method of erecting building cover or overfly structure
CN110374240A (en) * 2019-08-13 2019-10-25 盈创新材料(苏州)有限公司 Form bracing structure and its manufacturing method

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2018233440A1 (en) Node connection structure for prestressed prefabricated concrete frame and construction method thereof
CN203475598U (en) Shock-proof prefabricated building of steel bar truss shearing wall composite structure
CN110700103B (en) Construction method of continuous composite beam
Banu et al. Traditional solutions for strengthening reinforced concrete slabs
CN108301545A (en) A kind of big module overlapping contignation of the assembled with space truss temporary support
KR20040006564A (en) Composite Deck having Frame and Concrete
CN100424269C (en) Superposition beam structure for prefabricated bridge surface plate and steel beam close combination
JP2006009449A (en) Truss panel girder and precast truss panel
RU160846U1 (en) PRELIMINARY-TENSIONED REINFORCED-MONOLITHIC REINFORCED CONCRETE PLATE OF THE ROADWAY OF THE UNRACKED STEEL-REINFORCED CONCRETE BRIDGE
KR100939970B1 (en) A method of constructing a complex girder and its structure
JP3952449B2 (en) Bridge superstructure
RU2303681C1 (en) Method for floor or span structure erection
JP2003213623A6 (en) Bridge superstructure
WO2014079741A1 (en) System and method for self carrying homogenous biaxial concrete slab
KR100540625B1 (en) Constructing Method of Composite Beam Stiffened with In-Situ Concrete Panel Having Embedded Lower Flange
CN109610707A (en) A kind of design and rapid constructing method of prefabricated girder steel and floor fit flush
JP3684213B2 (en) Construction method of PC composite structure
CN210369316U (en) Steel construction adds armpit combination beam module
CN210529929U (en) Beam column connecting node with replaceable energy-consuming steel bars
RU53692U1 (en) FIXED FORMWORK
CN218292242U (en) Bracket overhanging type prestress compression joint assembled concrete frame
CN219196452U (en) Assembled self-bearing prestress plate
KR20020059960A (en) Precasted Concrete using a Fiber Reinforced Concrete and method for construction
RU2582682C1 (en) Method of erecting building cover or overfly structure
CN114411523B (en) Corrugated steel web plate combined box girder structure based on arch structure stress and construction method thereof

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20071230