RU2303681C1 - Method for floor or span structure erection - Google Patents
Method for floor or span structure erection Download PDFInfo
- Publication number
- RU2303681C1 RU2303681C1 RU2005141348/03A RU2005141348A RU2303681C1 RU 2303681 C1 RU2303681 C1 RU 2303681C1 RU 2005141348/03 A RU2005141348/03 A RU 2005141348/03A RU 2005141348 A RU2005141348 A RU 2005141348A RU 2303681 C1 RU2303681 C1 RU 2303681C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- form panel
- anchors
- formwork
- concreting
- working surface
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Bridges Or Land Bridges (AREA)
Abstract
Description
Область техникиTechnical field
Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при возведении или реконструкции монолитных или сборно-монолитных сооружений и, в частности, при бетонировании перекрытий зданий, пролетных строений мостов и причалов.The invention relates to the field of construction and can be used in the construction or reconstruction of monolithic or precast-monolithic structures and, in particular, when concreting floors of buildings, spans of bridges and moorings.
Уровень техникиState of the art
Известны способы возведения монолитных перекрытий с использованием для их бетонирования инвентарной опалубки [см., например, патент РФ 2164580]. Недостаток таких способов возведения перекрытий - трудоемкость установки и снятия инвентарной опалубки и дополнительные затраты на нее.Known methods for the construction of monolithic floors using concrete formwork for concreting them [see, for example, RF patent 2164580]. The disadvantage of such methods of erection of floors is the complexity of installing and removing inventory formwork and the additional costs for it.
Известен способ возведения перекрытий путем послойного бетонирования, при котором нижний слой бетона после удаления его опалубки выполняет роль несъемной опалубки для последующего слоя бетона [патент РФ № 2018603]. Этот способ позволяет использовать относительно простую опалубку. Его недостаток - сохраняющиеся высокая трудоемкость строительных работ с использованием съемной опалубки и необходимость применения временных опор, поддерживающих перекрытие или пролет до набора нижним слоем бетона прочности, достаточной для удержания свежеуложенного бетона монолитной части.There is a method of erecting ceilings by layer-by-layer concreting, in which the lower concrete layer, after removing its formwork, acts as a fixed formwork for the subsequent concrete layer [RF patent No. 2018603]. This method allows the use of a relatively simple formwork. Its disadvantage is the persistent high complexity of construction work using removable formwork and the need to use temporary supports that support overlap or span until the lower layer of concrete gains strength sufficient to hold the freshly laid concrete of the monolithic part.
Известны способы возведения сборно-монолитных перекрытий или пролетных строений мостов и причалов, включающие установку сборной части сооружения в качестве несъемного опалубочного элемента с последующим армированием и бетонированием монолитного слоя.Known methods for the construction of prefabricated monolithic floors or spans of bridges and moorings, including the installation of the prefabricated part of the structure as a fixed formwork element with subsequent reinforcement and concreting of a monolithic layer.
При этом в качестве несъемного опалубочного элемента, составляющего сборную часть перекрытия или пролетного строения, используются железобетонные (в т.ч. предварительно напряженные) плиты [патенты РФ №№ 2046897, 2107783, 2109896, 2199635], металлические листы различного вида и профиля [патенты РФ №№ 2041312, 2131005] или стальные части пролетного строения моста или причала [патенты РФ №№ 2119004, 2142033].Moreover, reinforced concrete (including prestressed) slabs [RF patents Nos. 2046897, 2107783, 2109896, 2199635], metal sheets of various types and profiles [patents] are used as a fixed formwork element constituting the prefabricated part of the floor or span. RF №№ 2041312, 2131005] or steel parts of the span of the bridge or pier [RF patents №№ 2119004, 2142033].
Известные способы возведения перекрытий или пролетных строений с использованием несъемной опалубки позволяют избежать трудозатрат на монтаж и демонтаж съемной опалубки, но при бетонировании массивной монолитной части проявляют такие недостатки, как: повышенная металлоемкость или необходимость использовать инвентарные подпорки и/или временные опоры, занимающие пространство под перекрытием или пролетом до набора бетоном монолитной части самонесущей прочности.Known methods of erecting floors or spans using fixed formwork allow avoiding labor costs for mounting and dismounting removable formwork, but when concreting a massive monolithic part, they show such disadvantages as: increased metal consumption or the need to use inventory supports and / or temporary supports occupying the space under the ceiling or span to set concrete with a monolithic part of self-supporting strength.
В качестве прототипа заявляемого изобретения выбран способ возведения перекрытий с использованием несъемной опалубки из предварительно напряженных железобетонных плит [патент РФ № 2107783]. Недостаток прототипа - необходимость использования инвентарных или временных подпорок, устанавливаемых под несъемную опалубку для восприятия веса свежеуложенного бетона в процессе омоноличивания. Повышение жесткости и прочности предварительно напряженных железобетонных плит опалубки до требуемого значения приводит к неприемлемому с точки зрения транспортирования и монтажа росту их массы и габаритов.As a prototype of the claimed invention, the method of erecting floors using fixed formwork from prestressed concrete slabs [RF patent No. 2107783] is selected. The disadvantage of the prototype is the need to use inventory or temporary supports installed under fixed formwork for the perception of the weight of freshly laid concrete in the process of monolithic. Increasing the rigidity and strength of prestressed reinforced concrete slabs of the formwork to the required value leads to an increase in their mass and dimensions that is unacceptable from the point of view of transportation and installation.
Сущность изобретенияSUMMARY OF THE INVENTION
Задача изобретения - снизить трудоемкость возведения, реконструкции или ремонта перекрытия или пролета сооружения без увеличения массы и габаритов несъемной опалубки и без использования инвентарных подпорок или временных опор.The objective of the invention is to reduce the complexity of the construction, reconstruction or repair of the ceiling or span of the structure without increasing the mass and dimensions of fixed formwork and without the use of inventory supports or temporary supports.
Эта задачу решает предлагаемый способ возведения перекрытия или пролета сооружения, который заключается в том, что монтируют на опорных строениях сооружения, по меньшей мере, одну несъемную опалубочную плиту, активная поверхность которой снабжена анкерами, формируют на анкерах пространственный арматурный каркас, устанавливают бортовую опалубку и производят бетонирование, при этом до проведения бетонирования наклеивают на лицевую поверхность опалубочной плиты в ее продольном направлении композитные ленты на основе высокопрочных волокон.This problem is solved by the proposed method of erecting a ceiling or span of a structure, which consists in installing at least one fixed formwork slab on the supporting structures of the structure, the active surface of which is equipped with anchors, forming a spatial reinforcing frame on the anchors, installing the side formwork and making concreting, and prior to concreting, composite tapes are glued onto the front surface of the formwork plate in its longitudinal direction based on high-strength wave windows.
Для частных случаев применения способ имеет развитие и уточнения, которые состоят в том, что:For special applications, the method has the development and refinement, which consists in the fact that:
- монтируют опалубочную плиту, имеющую на активной поверхности продольные ребра жесткости;- mount the formwork plate having longitudinal stiffeners on the active surface;
- монтируют опалубочную плиту с анкерами, заложенными в ребра жесткости;- mount the formwork slab with anchors embedded in stiffeners;
- пространственный арматурный каркас формируют в виде металлических ферм, установленных на активной поверхности опалубочной плиты в ее продольном направлении и связанных арматурными стержнями;- spatial reinforcing cage is formed in the form of metal trusses installed on the active surface of the formwork slab in its longitudinal direction and connected by reinforcing rods;
- композитные ленты наклеивают на опалубочную плиту до или после ее монтажа на опорных строениях.- composite tapes are glued to the formwork plate before or after its installation on supporting structures.
Краткое описание фигур.A brief description of the figures.
На фиг.1 представлен вид сборно-монолитного перекрытия или пролета в процессе возведения, реконструкции или ремонта (до бетонирования монолитной части); на фиг.2 - сборный элемент перекрытия (несъемная опалубка).Figure 1 presents a view of a precast-monolithic overlap or span during the construction, reconstruction or repair (before concreting the monolithic part); figure 2 - prefabricated element of the floor (fixed formwork).
Осуществление изобретенияThe implementation of the invention
Осуществление способа с учетом его развития иллюстрируют фиг.1 и 2. На фигурах показаны:The implementation of the method, taking into account its development, is illustrated by figures 1 and 2. The figures show:
1 - опорные строения возводимого, реконструируемого или ремонтируемого сооружения;1 - supporting structures of a constructed, reconstructed or repaired structure;
2 - несъемная железобетонная опалубочная плита;2 - fixed reinforced concrete formwork slab;
3 -активная (бетонируемая) поверхность плиты 2;3 - active (concreted) surface of the
4 - лицевая поверхность плиты 2;4 - the front surface of the
5 - продольные ребра жесткости на поверхности 3 плиты 2;5 - longitudinal stiffeners on the
6 - анкеры, заложенные на поверхности 3 плиты 2 (например, в ребра 5);6 - anchors laid on the
7 - металлические фермы, приваренные к анкерам 6;7 - metal trusses welded to anchors 6;
8 - арматурные стержни, связывающие фермы 7, к которым они приварены;8 - reinforcing bars connecting trusses 7 to which they are welded;
9 - съемная бортовая опалубка;9 - removable side formwork;
10 - композитные ленты на основе высокопрочных волокон (фиг.2).10 - composite tape based on high strength fibers (figure 2).
Композитные ленты 4 представляют собой тканевые (однослойные) или ламинантные (многослойные) ленты, выполненные на основе высокопрочных на растяжение (углеродных, стеклянных, арамидных) волокон.
Способ с учетом его развития и уточнений осуществляют следующим образом.The method, taking into account its development and refinements, is as follows.
На опорные строения 1 укладывают активной поверхностью 3 вверх одну или несколько плит 2. В случае осуществления способа при реконструкции или ремонте с опорных строений 1 предварительно удаляют заменяемые элементы перекрытия или пролета. На активной поверхности 3 плиты 2 заложены анкеры 6 и могут быть выполнены продольные ребра 5 жесткости. В последнем случае анкеры 6 предпочтительно закладывать в ребра 5. Затем на плиты 2 в продольном направлении (вдоль ребер 5) устанавливают фермы 7 и приваривают их к анкерам 6. Фермы 7 связывают между собой арматурными стержнями 8 с помощью сварки для образования единого пространственного каркаса.On the supporting structures 1, one or
После того как сформирован пространственный арматурный каркас, монолитную часть ограждают бортовой съемной опалубкой 9 и укладывают бетонную смесь. После набора бетоном опалубочной прочности опалубка 9 может быть удалена.After the spatial reinforcing cage is formed, the monolithic part is enclosed with a removable shuttering 9 and the concrete mixture is laid. After a set of concrete formwork strengths, the formwork 9 can be removed.
Плиты 2 до укладки на них бетонной смеси должны быть усилены лентами 10 (ламинатными или тканевыми), которые наклеивают с помощью эпоксидных составов на подготовленную лицевую поверхность 4 несъемной опалубочной плиты 2 в направлении вдоль плиты. Наклейка лент вдоль плиты 2 ориентирует высокопрочные волокна, которые располагаются вдоль лент 10, в направлении растягивающих усилий, действующих на плиту 2 в процессе бетонировании перекрытия или пролета.
Эта операция может производиться как до монтажа плит 2 на опоры 1 (например, при заводском производстве плит 2 в качестве несъемной опалубки), так и после монтажа плит 2 на опоры 1. Во всех случаях она должна предшествовать укладке бетонной смеси.This operation can be performed both before the installation of
Плиты 2 несъемной опалубки, усиленные накладками 10, воспринимающими растягивающие напряжения при прогибе плит 2, образуют вместе с приваренным к анкерам 6 пространственным арматурным каркасом из ферм 7 и стержней 8 жесткую конструкцию, которая способна выдержать вес свежеуложенного бетона массивного перекрытия или пролета.
При этом отпадает необходимость установки временных поддерживающих опор под возводимым, реконструируемым или ремонтируемым перекрытием или пролетом сооружения до тех пор, пока бетонная смесь наберет самонесущую прочность.In this case, there is no need to install temporary supporting supports under the erected, reconstructed or repaired ceiling or span of the structure until the concrete mix gains self-supporting strength.
Способ может быть применен, в частности, при возведении или реконструкции пролетных строений морских причалов, которые, как правило, имеют толщину более 1 метра, длину более 10 метров и вес более 3 тонн на квадратный метр.The method can be applied, in particular, in the construction or reconstruction of spans of marinas, which, as a rule, have a thickness of more than 1 meter, a length of more than 10 meters and a weight of more than 3 tons per square meter.
Claims (6)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005141348/03A RU2303681C1 (en) | 2005-12-29 | 2005-12-29 | Method for floor or span structure erection |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005141348/03A RU2303681C1 (en) | 2005-12-29 | 2005-12-29 | Method for floor or span structure erection |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2303681C1 true RU2303681C1 (en) | 2007-07-27 |
Family
ID=38431717
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005141348/03A RU2303681C1 (en) | 2005-12-29 | 2005-12-29 | Method for floor or span structure erection |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2303681C1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2582682C1 (en) * | 2015-04-06 | 2016-04-27 | Александр Павлович Белоглазов | Method of erecting building cover or overfly structure |
CN110374240A (en) * | 2019-08-13 | 2019-10-25 | 盈创新材料(苏州)有限公司 | Form bracing structure and its manufacturing method |
-
2005
- 2005-12-29 RU RU2005141348/03A patent/RU2303681C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2582682C1 (en) * | 2015-04-06 | 2016-04-27 | Александр Павлович Белоглазов | Method of erecting building cover or overfly structure |
CN110374240A (en) * | 2019-08-13 | 2019-10-25 | 盈创新材料(苏州)有限公司 | Form bracing structure and its manufacturing method |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2018233440A1 (en) | Node connection structure for prestressed prefabricated concrete frame and construction method thereof | |
CN203475598U (en) | Shock-proof prefabricated building of steel bar truss shearing wall composite structure | |
CN110700103B (en) | Construction method of continuous composite beam | |
Banu et al. | Traditional solutions for strengthening reinforced concrete slabs | |
CN108301545A (en) | A kind of big module overlapping contignation of the assembled with space truss temporary support | |
KR20040006564A (en) | Composite Deck having Frame and Concrete | |
CN100424269C (en) | Superposition beam structure for prefabricated bridge surface plate and steel beam close combination | |
JP2006009449A (en) | Truss panel girder and precast truss panel | |
RU160846U1 (en) | PRELIMINARY-TENSIONED REINFORCED-MONOLITHIC REINFORCED CONCRETE PLATE OF THE ROADWAY OF THE UNRACKED STEEL-REINFORCED CONCRETE BRIDGE | |
KR100939970B1 (en) | A method of constructing a complex girder and its structure | |
JP3952449B2 (en) | Bridge superstructure | |
RU2303681C1 (en) | Method for floor or span structure erection | |
JP2003213623A6 (en) | Bridge superstructure | |
WO2014079741A1 (en) | System and method for self carrying homogenous biaxial concrete slab | |
KR100540625B1 (en) | Constructing Method of Composite Beam Stiffened with In-Situ Concrete Panel Having Embedded Lower Flange | |
CN109610707A (en) | A kind of design and rapid constructing method of prefabricated girder steel and floor fit flush | |
JP3684213B2 (en) | Construction method of PC composite structure | |
CN210369316U (en) | Steel construction adds armpit combination beam module | |
CN210529929U (en) | Beam column connecting node with replaceable energy-consuming steel bars | |
RU53692U1 (en) | FIXED FORMWORK | |
CN218292242U (en) | Bracket overhanging type prestress compression joint assembled concrete frame | |
CN219196452U (en) | Assembled self-bearing prestress plate | |
KR20020059960A (en) | Precasted Concrete using a Fiber Reinforced Concrete and method for construction | |
RU2582682C1 (en) | Method of erecting building cover or overfly structure | |
CN114411523B (en) | Corrugated steel web plate combined box girder structure based on arch structure stress and construction method thereof |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20071230 |