RU158675U1 - Masonry support formwork profile - Google Patents
Masonry support formwork profile Download PDFInfo
- Publication number
- RU158675U1 RU158675U1 RU2015138309/03U RU2015138309U RU158675U1 RU 158675 U1 RU158675 U1 RU 158675U1 RU 2015138309/03 U RU2015138309/03 U RU 2015138309/03U RU 2015138309 U RU2015138309 U RU 2015138309U RU 158675 U1 RU158675 U1 RU 158675U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- formwork
- profile
- concrete
- construction
- formwork profile
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к области строительства, в частности к проведению опалубочных работ при строительстве, реконструкции зданий и сооружений, и может быть использовано для изготовления внешних ограждающих конструкций стен и фасадов с внешней облицовкой из различного материала.The utility model relates to the field of construction, in particular to formwork during construction, reconstruction of buildings and structures, and can be used for the manufacture of external walling of walls and facades with external cladding from various materials.
Задачей полезной модели является создание конструкции опалубочного профиля, который позволяет одновременно изготовить вертикальную поверхность бетонного перекрытия и получить опорную площадку для установки облицовочного материала, также повысить качество заливки бетона, увеличить срок службы здания, снизить трудоемкость его возведения и расходы при строительстве.The objective of the utility model is to create the design of the formwork profile, which allows you to simultaneously produce a vertical surface of the concrete floor and get a support pad for installing the facing material, also improve the quality of concrete pouring, increase the service life of the building, reduce the complexity of its construction and construction costs.
Техническим результатом полезной модели является повышение точности изготовления стыков бетонного перекрытия и внешнего лицевого слоя стены, повышение их герметичности.The technical result of the utility model is to increase the accuracy of manufacturing joints of concrete floors and the outer face layer of the wall, to increase their tightness.
Технический результат достигается при использовании кладочного опорного опалубочного профиля, содержащего перпендикулярные грани, соединенные элементами связи, элементы соединения, проходящие через сквозные отверстия, выполненные в элементах связи и вертикальной грани опалубочного профиля. The technical result is achieved by using a masonry support formwork profile containing perpendicular faces connected by communication elements, connection elements passing through through holes made in communication elements and a vertical face of the formwork profile.
Description
Полезная модель относится к области строительства, в частности к проведению опалубочных работ при строительстве, реконструкции зданий и сооружений, и может быть использовано для изготовления внешних ограждающих конструкций стен и фасадов с внешней облицовкой из различного материала.The utility model relates to the field of construction, in particular to formwork during construction, reconstruction of buildings and structures, and can be used for the manufacture of external walling of walls and facades with external cladding from various materials.
В современном строительстве большую популярность приобрело каркасное строительство, где основная конструкция здания выполняется в виде монолитного бетонного или стального каркаса (например, https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%9A%D0%B0%D1%80%D0%BA%D0%B0%D1%81%D0%BD%D1%8В%D0%B9%D0%B4%D0%BE%D0%BC, http://bibliotekar.ru/spravochnik-153-3-tehnika/120.htm). Конструкция пола этажей здания в данном случае изготавливается в виде монолитной армированной бетонной плиты или путем укладки на каркас готовых железобетонных плит перекрытия с последующим креплением их к каркасу. Использование при каркасном строительстве типовых опалубочных профилей приводит к возникновению трех основных ситуаций: внешний лицевой слой стены опирается на плиту перекрытия этажей (например, http://rzndom.narod.ru/dom/perekritiy.html), внешний лицевой слой опирается на внешний металлический каркас, который, в свою очередь, крепится к плитам перекрытий и колоннам каркаса здания (например, https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%9F%D0%B0%D0%BD%D0%B5%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%BE%D0%B5%D0%B4%D0%BE%D0%BC%D0%BE%D1%81%D1%82%D1%80%D0%BE%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D0%B5). внешний лицевой слой опирается на внешний металлический каркас, который крепится к стенкам здания, которые опираются на плиты перекрытия (http://promaliance.ru/category/remont-kirpichnoi-kladki-fasada-zdanija/).In modern construction, frame construction has become very popular, where the main structure of the building is in the form of a monolithic concrete or steel frame (for example, https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%9A%D0%B0%D1%80%D0 % BA% D0% B0% D1% 81% D0% BD% D1% 8B% D0% B9% D0% B4% D0% BE% D0% BC, http://bibliotekar.ru/spravochnik-153-3-tehnika /120.htm). The floor structure of the floors of the building in this case is made in the form of a monolithic reinforced concrete slab or by laying ready-made reinforced concrete floor slabs on the frame with their subsequent fastening to the frame. The use of typical formwork profiles in frame construction leads to three main situations: the outer face layer of the wall rests on the floor slab (for example, http://rzndom.narod.ru/dom/perekritiy.html), the outer face layer rests on the outer metal frame, which, in turn, is attached to the floor slabs and columns of the building frame (for example, https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%9F%D0%B0%D0%BD%D0%B5%D0% BB% D1% 8C% D0% BD% D0% BE% D0% B5% D0% B4% D0% BE% D0% BC% D0% BE% D1% 81% D1% 82% D1% 80% D0% BE% D0% B5% D0% BD% D0% B8% D0% B5). the outer face layer is supported by an external metal frame, which is attached to the walls of the building, which are supported by floor slabs (http://promaliance.ru/category/remont-kirpichnoi-kladki-fasada-zdanija/).
Однако известные конструкции опалубочных профилей обладают рядом недостатков. При стыковке плит перекрытия и внешнего лицевого слоя стены не обеспечивается герметичность стыков, в результате чего водяной конденсат, образующийся при перепаде температур окружающей среды, и вода при выпадении осадков проникают в швы и места стыков с окнами, балконами и другими частями конструкции здания, что приводит к снижению срока его службы. При строительстве в данном случае используются разнородные материалы, которые при тепловом, ветровом и других видах воздействия подвергаются естественной деформации, что приводит к образованию трещин в зоне стыков, последующему попаданию воды в них, нарушению герметичности внешней ограждающей конструкции, что в итоге снижает срок службы здания и приводит к необходимости постоянного ухода, ремонта и другим дополнительным расходам. Во втором и третьем случаях при строительстве необходимо использовать дополнительный дорогостоящий металлический каркас, который должен удовлетворять требованиям коррозионной устойчивости, пожарной безопасности и т.д. Такие каркасы требуют детальной инженерной проработки для каждого отдельного здания, высокого качества сборки и монтажа, при этом проверка контроля качества является затруднительной. К тому же, использование типовых конструкций вертикальных опалубок предусматривают последовательное проведение операций по заливке бетонного основания и последующей укладке внешнего облицовочного материала, что приводит к необходимости применения дополнительного оборудования, труда профессиональных монтажников, работающих на высоте, при этом, проверка качества и точности выполнения работ на этапе строительства является также достаточно сложной задачей.However, the known design of formwork profiles have several disadvantages. When joining the floor slabs and the outer front layer of the wall, the joints are not sealed, as a result of which water condensate formed when the ambient temperature drops, and water precipitates penetrate the joints and joints with windows, balconies and other parts of the building structure, which leads to to reduce its service life. During construction, in this case, heterogeneous materials are used, which, under thermal, wind, and other types of exposure, undergo natural deformation, which leads to the formation of cracks in the joint zone, subsequent ingress of water into them, and violation of the tightness of the external building envelope, which ultimately reduces the service life of the building and leads to the need for constant maintenance, repair and other additional costs. In the second and third cases, during construction it is necessary to use an additional expensive metal frame, which must meet the requirements of corrosion resistance, fire safety, etc. Such frames require detailed engineering for each individual building, high quality assembly and installation, while quality control verification is difficult. In addition, the use of typical designs of vertical formwork provides for sequential operations to fill the concrete base and the subsequent laying of the external cladding material, which leads to the need for additional equipment, labor of professional installers working at height, while checking the quality and accuracy of work on the construction phase is also quite a challenge.
Известна конструкция опалубки (DE 2938325, 09.04.1981 г.), которая содержит нижнюю горизонтальную часть, внешнюю вертикальную часть, наклонную часть и внутреннюю вертикальную полосу.A known formwork design (DE 2938325, 04/09/1981), which contains the lower horizontal part, the outer vertical part, the inclined part and the inner vertical strip.
Данная конструкция предназначена для обеспечения герметичного стыка крыши здания и его стен и защиты здания от попадания осадков внутрь. Однако данную конструкцию невозможно использовать для формирования стыков внешнего лицевого слоя стены и перекрытия.This design is designed to ensure a tight joint of the roof of the building and its walls and to protect the building from the ingress of precipitation inside. However, this design cannot be used to form the joints of the outer face layer of the wall and floor.
Известна опалубка для изготовления стеновых блоков (RU52896, 27.04.2006 г.), выполненная фигурной из композиционного материала и содержащая продольную и поперечную части, фиксирующие элементы продольной и поперечной частей, при этом продольная часть выполнена с внешней стороны с ребром жесткости, а на внутренней - с уширяющимися прямоугольными основаниями, образующими при соединении друг с другом днище опалубки.Known formwork for the manufacture of wall blocks (RU52896, 04/27/2006), made curly of composite material and containing longitudinal and transverse parts, fixing elements of the longitudinal and transverse parts, while the longitudinal part is made on the outside with a stiffener, and on the inside - with broadening rectangular bases, forming when connecting to each other the bottom of the formwork.
Данная конструкция опалубки является разборной, то есть после проведения строительных работ, затвердевания бетона с одной стороны от опалубки, установки внешней лицевой стены с другой стороны опалубку разбирают по частям и убирают, в результате чего в месте стыка образуется зазор, в который в процессе эксплуатации здания попадает влага, разрушающая здание. Сложная форма опалубки позволяет использовать ее для проведения только определенных строительных работ, что ограничивает ее применение. Таким образом, конструкция опалубки предполагает проведение последовательных процедур по заливке бетонной смеси и последующей укладке облицовочного материала, что не обеспечивает должную точность и герметичность стыков, имеет ограниченное применение.This design of the formwork is collapsible, that is, after construction work, concrete hardening on one side of the formwork, installation of the external front wall on the other hand, the formwork is disassembled and removed, as a result of which a gap is formed at the junction, which during operation of the building moisture that destroys the building. The complex form of the formwork allows it to be used for only certain construction works, which limits its use. Thus, the design of the formwork involves sequential procedures for pouring concrete mixture and the subsequent laying of the facing material, which does not provide the proper accuracy and tightness of the joints, has limited use.
Известна конструкция опалубки (RU 102033, 10.02.2011 г.), выбранная за наиболее близкое решение к заявляемому, которая содержит монолитную плиту, слой фанеры, закрепленный на плите при помощи анкеров, слой стекловолокна, пропитанный эпоксидной смолой, отбортовку, состоящую из листов ламинированной фанеры.A known formwork design (RU 102033, 02/10/2011), chosen for the closest solution to the claimed one, which contains a monolithic slab, a plywood layer fixed to the slab with anchors, a fiberglass layer impregnated with epoxy resin, a flanging consisting of laminated sheets plywood.
Данная конструкция опалубки может быть использована при проведении разного вида строительных работ. Закрепление опалубки на монолитной плите посредством анкеров позволяет зафиксировать ее на период заливки бетона с обеспечением равномерности и ровности его слоя.This formwork design can be used for various types of construction work. Fixing the formwork on a monolithic slab using anchors allows it to be fixed for the period of pouring concrete, ensuring uniformity and evenness of its layer.
Однако опалубка вследствие использования полимерной структуры связующего материала не обладает огневой устойчивостью и устойчивостью к большим перепадам температуры окружающей среды, также является гигроскопичной, что приводит к нежелательному накоплению влаги в месте стыка. Также между бетонным перекрытием и внешним лицевым слоем стены образуется зазор, который не позволяет обеспечить герметичность стыка, что в итоге снижает срок службы здания. Кроме того, слой бетона может оказывать значительное давление на вертикальную часть опалубки, вследствие чего она может согнуться, что приведет к дополнительному перекосу при формировании стыка стены и перекрытия. Также при использовании конструкции данной опалубки сначала производится заливка бетона, а затем - укладка облицовочного материала, что затягивает процесс строительства и делает его дорогостоящим. При этом указанная конструкция обладает невысокой надежностью и не позволяет обеспечить необходимую точность изготовления стыков.However, the formwork due to the use of the polymer structure of the binder material does not have fire resistance and resistance to large changes in ambient temperature, is also hygroscopic, which leads to undesirable accumulation of moisture at the junction. Also, a gap is formed between the concrete floor and the outer face layer of the wall, which does not allow for a leakproof joint, which ultimately reduces the life of the building. In addition, the concrete layer can exert significant pressure on the vertical part of the formwork, as a result of which it can bend, which will lead to additional distortion during the formation of the wall joint and overlap. Also, when using the design of this formwork, concrete is first poured, and then the facing material is laid, which delays the construction process and makes it expensive. Moreover, this design has low reliability and does not allow to provide the necessary accuracy of the manufacture of joints.
Задачей полезной модели является создание такой конструкции опалубочного профиля, который позволяет одновременно изготовить вертикальную поверхность бетонного перекрытия и получить опорную площадку для установки облицовочного материала, также повысить качество заливки бетона, увеличить срок службы здания, снизить трудоемкость его возведения и расходы при строительстве.The objective of the utility model is to create such a formwork profile design that allows you to simultaneously produce a vertical surface of concrete slabs and get a support pad for installing the facing material, also improve the quality of concrete pouring, increase the service life of the building, reduce the complexity of its construction and construction costs.
Техническим результатом полезной модели является повышение точности изготовления стыков бетонного перекрытия и внешнего лицевого слоя стены, повышение их герметичности.The technical result of the utility model is to increase the accuracy of manufacturing joints of concrete floors and the outer face layer of the wall, to increase their tightness.
Технический результат достигается при использовании кладочного опорного опалубочного профиля, содержащего перпендикулярные грани, соединенные элементами связи, элементы соединения, проходящие через сквозные отверстия, выполненные в элементах связи и вертикальной грани опалубочного профиля.The technical result is achieved by using a masonry support formwork profile containing perpendicular faces connected by communication elements, connection elements passing through through holes made in communication elements and a vertical face of the formwork profile.
Выполнение опалубочного профиля в виде перпендикулярных граней, соединенных элементами связи, наличие элементов соединения, проходящих через сквозные отверстия, выполненные в элементах связи и вертикальной грани опалубочного профиля, позволяют получить несъемную опалубку, которая сочетает в себе одновременно опалубку для изготовления бетонного перекрытия и опору для монтажа облицовочного материала. После укладки внешнего облицовочного слоя и заливки бетона опалубочный профиль остается в конструкции, тем самым обеспечивая герметичное соединение стыка перекрытия и стены.The execution of the formwork profile in the form of perpendicular faces connected by communication elements, the presence of connection elements passing through the through holes made in the communication elements and the vertical face of the formwork profile, allow to obtain a fixed formwork that combines both formwork for the manufacture of concrete floors and a mounting support facing material. After laying the outer cladding layer and pouring concrete, the formwork profile remains in the structure, thereby ensuring a tight connection between the joint of the floor and the wall.
Крепление элементов связи и вертикальной грани опалубочного профиля при помощи элементов соединения (например, анкерных болтов) и последующая заливка бетона в каркас армирования со стороны вертикальной грани опалубочного профиля с указанными элементами соединения позволяют получить монолитное соединение опалубочного профиля, а именно его вертикальной грани, и бетонного перекрытия. При этом другая сторона вертикальной грани опалубочного профиля и его горизонтальная грань являются открытыми. При этом конструкция обладает достаточной надежностью и жесткостью для того, чтобы выдержать давление, создаваемое слоем бетона.The fastening of the communication elements and the vertical face of the formwork profile using connection elements (for example, anchor bolts) and the subsequent pouring of concrete into the reinforcement cage from the side of the vertical face of the formwork profile with the indicated connection elements make it possible to obtain a monolithic connection of the formwork profile, namely its vertical face, and concrete overlap. Moreover, the other side of the vertical face of the formwork profile and its horizontal face are open. Moreover, the design has sufficient reliability and rigidity in order to withstand the pressure created by the concrete layer.
Левый угол, образованный вертикальной и горизонтальной гранями опалубочного профиля служит опорой для облицовочного материала и имеет размер, достаточный для его надежной опоры. Правый угол, образованный вертикальной гранью опалубочного профиля и нижней опалубкой, служит формой для заливки бетона, или площадью опоры крепления к вертикальной поверхности стены.The left corner formed by the vertical and horizontal faces of the shuttering profile serves as a support for the facing material and has a size sufficient for its reliable support. The right corner, formed by the vertical face of the formwork profile and the lower formwork, serves as a form for pouring concrete, or the area of the support mount to the vertical surface of the wall.
Элементы связи могут представлять собой укосины или прутки.Communication elements may be jibs or rods.
Горизонтально расположенная грань опалубочного профиля имеет отверстия для крепления саморезов или обычных болтов к нижней опалубке.The horizontally located face of the formwork profile has holes for fastening self-tapping screws or conventional bolts to the lower formwork.
Элементы соединения вертикальной грани опалубочного профиля с монолитом бетона могут представлять собой, например, анкерные болты.Elements for connecting the vertical face of the shuttering profile to the concrete monolith can be, for example, anchor bolts.
На фиг. 1 приведено изображение опалубочного профиля, размещенного на опорном материале, на фиг. 2а - изображение опалубочного профиля с укосинами, на фиг 2б - изображение опалубочного профиля с прутками, на фиг. 3 - изображение опалубочного профиля после заливки бетона с одной стороны от его вертикальной грани и укладки облицовочного материала с другой стороны его вертикальной грани.In FIG. 1 shows an image of a formwork profile placed on a support material, FIG. 2a is an image of a formwork profile with jibs, in FIG. 2b is an image of a formwork profile with rods, in FIG. 3 - image of the formwork profile after pouring concrete on one side of its vertical face and laying the facing material on the other side of its vertical face.
Заявляемый способ монтажа опорного кладочного опалубочного профиля реализуется посредством применения кладочного опорного опалубочного профиля, который содержит вертикальную грань 1, горизонтальную грань 2, элемент связи 3, соединяющий вертикальную 1 и горизонтальную 2 грани опалубочного профиля, элементы соединения 4, с помощью которых горизонтальная грань крепится к нижней опалубке 5, элементы соединения 6, с помощью которых вертикальная грань 1 крепится к плите перекрытия 7. С другой стороны от вертикальной грани 1 после заливки и затвердевания бетона укладывается облицовочный материал 8.The inventive method of mounting the supporting masonry formwork profile is implemented through the use of the masonry supporting formwork profile, which contains a
Конструкцию опалубочного профиля изготавливают заранее. Его горизонтальную 2 и вертикальную 1 грани соединяют друг с другом под углом примерно 90 градусов, например, при помощи сварки или путем гибки листового материала с образованием угла. При этом левый угол, образованный вертикальной 1 и горизонтальной 2 гранями опалубочного профиля, является сначала опорой против опрокидывания вертикальной грани во время заливки и схватывания бетона, а после схватывания бетона он становится опорной площадкой для кладки облицовочного материала 8.The design of the formwork profile is made in advance. Its horizontal 2 and vertical 1 faces are connected to each other at an angle of about 90 degrees, for example, by welding or by bending sheet material to form an angle. In this case, the left corner formed by the vertical 1 and horizontal 2 faces of the formwork profile is first a support against tipping over the vertical face during pouring and setting of concrete, and after setting concrete, it becomes a supporting platform for laying the facing
К горизонтальной грани 2 опалубочного профиля присоединяется элемент связи 3 (укосина или пруток), например, посредством сварки или путем фальц соединения. К вертикальной грани 1 элемент связи 3 также присоединяется, например, путем сварки таким образом, чтобы было обеспечено сквозное прохождение элементов соединения 5 (анкерных болтов) через элемент связи 3 и вертикальную грань 1 опалубочного профиля (фиг. 2а, 2б).To the
В качестве нижней опалубки используют лист фанеры или другой листовой материал. С помощью элементов соединения 4 (саморезов или обычных болтов), расположенных со стороны горизонтальной грани 2, опалубочный профиль временно крепится к нижней опалубке на время заливки и схватывания бетона (фиг. 1).As the lower formwork, a plywood sheet or other sheet material is used. Using the connection elements 4 (self-tapping screws or conventional bolts) located on the side of the
В форму, образовавшуюся справа от вертикальной грани 1 опалубочного профиля, укладывают каркас армирования и заливают бетон. С помощью элементов соединения 6 (анкерных болтов) вертикальная грань 1 прикрепляется к плите перекрытия. В данном случае элементы соединения 6 замоноличиваются в конструкцию плиты после заливки бетонной смеси и обеспечивают фиксацию опалубочного профиля. После того, как бетон приобретет необходимую прочность, элементы соединения 4 удаляют. Опалубочный профиль при этом с одной стороны вертикальной грани 1 оказывается присоединенным к бетонному перекрытию, при этом другая сторона его вертикальной грани 1 и горизонтальная грань 2 представляют собой угол, в который осуществляют кладку облицовочного материала 8, после чего выполняют горизонтальные деформационные швы (фиг. 3).In the form formed to the right of the
В качестве облицовочного материала могут быть использованы кирпич, натуральный и/или искусственный камень, цементные и/или керамические блоки, стеклоблоки.As the facing material, brick, natural and / or artificial stone, cement and / or ceramic blocks, glass blocks can be used.
Кладочный опалубочный профиль изготавливается из коррозионностойких негорючих материалов, например, из листовой коррозионностойкой стали или имеет покрытие, обеспечивающее коррозионную устойчивость.The masonry formwork profile is made from corrosion-resistant non-combustible materials, for example, from sheet corrosion-resistant steel or has a coating that provides corrosion resistance.
Элементы связи 3 (укосины или прутки) обеспечивают должную жесткость конструкции опалубочного профиля из двух перпендикулярных граней 1 и 2 для получения ровного и равномерного слоя бетона без образования зазоров и перекосов со стороны вертикальной грани 1 опалубочного профиля, куда производится заливка бетона.Communication elements 3 (jibs or rods) provide the proper rigidity of the construction of the formwork profile from two
Полученная жесткая и надежная конструкция опалубочного профиля позволяет одновременно получить вертикальную поверхность для бетонного перекрытия и опорную площадку для установки облицовочного материала, что в итоге позволяет решить вопросы по обеспечению точности изготовления стыков перекрытия и стены и их герметизации.The obtained rigid and reliable design of the formwork profile allows you to simultaneously obtain a vertical surface for concrete flooring and a support platform for installing the facing material, which ultimately allows us to solve problems of ensuring the accuracy of the manufacture of floor and wall joints and their sealing.
Заявляемый профиль выполняет роль промежуточного слоя между облицовочным материалом и перекрытием, который компенсирует перепады температуры окружающей среды, что предотвращает возникновение деформаций материалов, из которых они выполнены, тем самым снижая риск возникновения трещин.The inventive profile acts as an intermediate layer between the facing material and the overlap, which compensates for changes in ambient temperature, which prevents the occurrence of deformations of the materials from which they are made, thereby reducing the risk of cracks.
Использование предлагаемого кладочного опорного опалубочного профиля обеспечивает следующие преимущества:The use of the proposed masonry support formwork profile provides the following advantages:
- одновременно с заливкой бетона и формированием бетонного перекрытия позволяет получить площадку для установки облицовочного материала, что впоследствии исключает необходимость использования дорогостоящего труда монтажников;- simultaneously with the pouring of concrete and the formation of concrete floors allows you to get a site for the installation of facing material, which subsequently eliminates the need for expensive labor of installers;
- исключить проведение сложных и дорогостоящих инженерных расчетов и использование дополнительных каркасов или других элементов конструкции, что значительно снижает трудоемкость строительства, в том числе использования ручного труда, сокращает сроки строительства и экономит денежные ресурсы;- to exclude complex and expensive engineering calculations and the use of additional frames or other structural elements, which significantly reduces the complexity of construction, including the use of manual labor, reduces construction time and saves money;
- производить монтаж облицовочного материала непосредственно с плиты перекрытия без использования лесов, подмостей и других внешних временных монтажных площадок;- to install the facing material directly from the floor slab without the use of scaffolding, scaffolding and other external temporary installation sites;
- значительно упростить контроль при проведении работ по формированию стыков стен и перекрытий.- significantly simplify the control during the work on the formation of joints of walls and ceilings.
- исключить использование дополнительных технологий для изготовления облицовки, защиты от внешних воздействий, обеспечить герметичность стыков, что позволяет обеспечить долгий срок службы зданий без постоянного ухода и ремонта стыков,- to exclude the use of additional technologies for the manufacture of cladding, protection from external influences, to ensure the integrity of the joints, which allows to ensure a long service life of buildings without constant maintenance and repair of joints,
- повысить комфортные условия для проживания и производства в зданиях, построенных с использованием заявляемого кладочного опорного опалубочного профиля;- to increase comfortable conditions for living and production in buildings built using the claimed masonry support formwork profile;
- уменьшить объем используемого бетона на каждом перекрытии за счет того, что поверхность облицовочного слоя располагается с внешней стороны от бетонного слоя, что позволяет высвободить дополнительные полезные площади, например, для дополнительного утепления стыков.- reduce the volume of concrete used on each floor due to the fact that the surface of the facing layer is located on the outside of the concrete layer, which allows you to free up additional usable areas, for example, for additional insulation of joints.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015138309/03U RU158675U1 (en) | 2015-09-09 | 2015-09-09 | Masonry support formwork profile |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015138309/03U RU158675U1 (en) | 2015-09-09 | 2015-09-09 | Masonry support formwork profile |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU158675U1 true RU158675U1 (en) | 2016-01-20 |
Family
ID=55087344
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015138309/03U RU158675U1 (en) | 2015-09-09 | 2015-09-09 | Masonry support formwork profile |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU158675U1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU192364U1 (en) * | 2019-05-29 | 2019-09-13 | Дмитрий Романович Лысюк | SUPPORT FORMWORK PROFILE |
| RU192524U1 (en) * | 2019-05-29 | 2019-09-19 | Дмитрий Романович Лысюк | SUPPORT FORMWORK THERMOPROFILE |
| WO2020242343A1 (en) * | 2019-05-29 | 2020-12-03 | Дмитрий Романович ЛЫСЮК | Supporting thermal formwork profile |
| RU216180U1 (en) * | 2022-09-16 | 2023-01-20 | Владимир Павлович Крупин | PROFILE FOR FASTENING HEAVY SUSPENDED FACADE |
-
2015
- 2015-09-09 RU RU2015138309/03U patent/RU158675U1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU192524U1 (en) * | 2019-05-29 | 2019-09-19 | Дмитрий Романович Лысюк | SUPPORT FORMWORK THERMOPROFILE |
| WO2020242343A1 (en) * | 2019-05-29 | 2020-12-03 | Дмитрий Романович ЛЫСЮК | Supporting thermal formwork profile |
| RU192364U1 (en) * | 2019-05-29 | 2019-09-13 | Дмитрий Романович Лысюк | SUPPORT FORMWORK PROFILE |
| RU216180U1 (en) * | 2022-09-16 | 2023-01-20 | Владимир Павлович Крупин | PROFILE FOR FASTENING HEAVY SUSPENDED FACADE |
| RU2801001C1 (en) * | 2022-09-16 | 2023-08-01 | Владимир Павлович Крупин | Method for installation of basic masonry formwork profile for fastening heavy suspended facade |
| RU220519U1 (en) * | 2023-08-21 | 2023-09-19 | Дмитрий Романович Лысюк | MASONRY SUPPORT PROFILE |
| RU222940U1 (en) * | 2023-10-30 | 2024-01-24 | Дмитрий Романович Лысюк | THERMAL INSULATING SUPPORTING FORM PROFILE |
| RU222923U1 (en) * | 2023-11-30 | 2024-01-23 | Дмитрий Романович Лысюк | HEAT INSULATING PROFILE |
| RU2825374C1 (en) * | 2024-01-26 | 2024-08-26 | Дмитрий Романович Лысюк | Method of heat insulation of outer end of floor slab |
| RU2823358C1 (en) * | 2024-02-01 | 2024-07-22 | Дмитрий Романович Лысюк | Method of heat insulation of outer end of floor slab |
| RU2825373C1 (en) * | 2024-02-01 | 2024-08-26 | Дмитрий Романович Лысюк | Method of heat insulation of outer end of floor slab |
| RU2825624C1 (en) * | 2024-02-01 | 2024-08-28 | Дмитрий Романович Лысюк | Method of heat insulation of outer end of floor slab |
| RU226920U1 (en) * | 2024-03-12 | 2024-06-28 | Дмитрий Романович Лысюк | PROFILE FOR SUPPORTING AN EXTERNAL ENCLOSING STRUCTURE |
| RU227320U1 (en) * | 2024-03-12 | 2024-07-16 | Дмитрий Романович Лысюк | PROFILE FOR SUPPORTING AN EXTERNAL ENCLOSING STRUCTURE |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2596172C2 (en) | Wall panel, building system and building construction method | |
| CN103982041A (en) | Method for constructing reinforced-concrete prefabricated element fabricated building with frame structure system | |
| RU2598664C1 (en) | Method of mounting support masonry formwork profile | |
| CN205242706U (en) | Cast -in -place constructional column of infilled wall and wall body synchronous construction structure between high -rise outer eaves window | |
| RU158675U1 (en) | Masonry support formwork profile | |
| CN110409813A (en) | Exempt to split into type beam forms, formwork structure and construction process containing steel reinforcement cage | |
| EA013175B1 (en) | Outer multi-story frame building wall of arcos system and method of erection thereof | |
| CN111305372A (en) | Fabricated steel reinforced concrete structure and construction method thereof | |
| RU192364U1 (en) | SUPPORT FORMWORK PROFILE | |
| RU2459913C2 (en) | Set of leave-in-place form by vv podsevalov | |
| US20080289286A1 (en) | Method of constructing foundation substructure and a building | |
| CN111255059A (en) | Assembly type concrete house structure and node connection method thereof | |
| CN218374567U (en) | Can fix a position ALC wallboard reinforced structure that can exempt from to plaster | |
| EA010214B1 (en) | A butt joint of composite reinforced concrete columns and a method of forming thereof | |
| RU2282697C1 (en) | Method for multilayer building wall erection | |
| RU2678750C1 (en) | Buildings and structures with bearing monolithic reinforced concrete structures construction method using the reinforced concrete wall panels | |
| CN107190989A (en) | Shaped steel partition plate external wall construction method | |
| RU2387763C1 (en) | Method for erection of monolithic walls of residential buildings, housings and structures in combined curb | |
| RU192524U1 (en) | SUPPORT FORMWORK THERMOPROFILE | |
| RU2369697C1 (en) | Wall panel by mr av kotov | |
| CN113136942B (en) | Grouting-free assembled wall and construction method thereof | |
| RU2694662C1 (en) | Erection method of lined building | |
| RU220519U1 (en) | MASONRY SUPPORT PROFILE | |
| RU2825624C1 (en) | Method of heat insulation of outer end of floor slab | |
| CN213448829U (en) | Novel combined structure of light batten and steel rib constructional column |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QB1K | Licence on use of utility model |
Free format text: LICENCE Effective date: 20161117 |
|
| QB1K | Licence on use of utility model |
Free format text: SUB-LICENCE Effective date: 20170216 |
|
| MM9K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20180910 |
|
| QB9K | Licence granted or registered (utility model) |
Free format text: SUB-LICENCE FORMERLY AGREED ON 20190730 Effective date: 20190730 |
|
| PD9K | Change of name of utility model owner | ||
| QZ91 | Changes in the licence of utility model |
Effective date: 20161117 |
|
| QZ91 | Changes in the licence of utility model |
Effective date: 20170216 Effective date: 20190730 |
|
| QZ91 | Changes in the licence of utility model |
Effective date: 20190730 |