RU2825373C1 - Method of heat insulation of outer end of floor slab - Google Patents
Method of heat insulation of outer end of floor slab Download PDFInfo
- Publication number
- RU2825373C1 RU2825373C1 RU2024102560A RU2024102560A RU2825373C1 RU 2825373 C1 RU2825373 C1 RU 2825373C1 RU 2024102560 A RU2024102560 A RU 2024102560A RU 2024102560 A RU2024102560 A RU 2024102560A RU 2825373 C1 RU2825373 C1 RU 2825373C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- floor slab
- corner
- face
- profile
- outer end
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 238000009413 insulation Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 4
- 229920001875 Ebonite Polymers 0.000 claims description 3
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims description 3
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 3
- 238000005476 soldering Methods 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 3
- 239000004567 concrete Substances 0.000 abstract description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 8
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 7
- 238000009415 formwork Methods 0.000 abstract description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 5
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 5
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 4
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 2
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 2
- 239000012237 artificial material Substances 0.000 description 1
- 239000002969 artificial stone Substances 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
Abstract
Description
Изобретение относится к области строительства, в частности к способу теплоизоляции внешнего торца плиты перекрытия при одновременном проведении работ по утеплению внешнего торца бетонной плиты и опалубочных работ для изготовления ограждающих конструкций стен и фасадов с облицовкой из различного материала.The invention relates to the field of construction, in particular to a method for thermal insulation of the outer end of a floor slab while simultaneously carrying out work on insulating the outer end of a concrete slab and formwork work for the manufacture of enclosing structures of walls and facades with cladding made of various materials.
В настоящее время при утеплении зданий, несущим каркасом которых является монолитный бетонный каркас с бетонными плитами перекрытий, особое внимание уделяется утеплению внешнего контура плиты перекрытия. Решение этого вопроса становится еще более актуальным, если в качестве облицовки зданий используется кладка из кирпича или иных натуральных и искусственных материалов.At present, when insulating buildings whose supporting frame is a monolithic concrete frame with concrete floor slabs, special attention is paid to insulating the outer contour of the floor slab. The solution to this issue becomes even more relevant if brickwork or other natural and artificial materials are used as the cladding of buildings.
Из уровня техники известны решения, когда для повышения сопротивления теплопередачи внешнего торца плиты перекрытия по ее периметру устанавливают вставки из теплоизоляционных материалов. Их размещают на небольшом удалении от внешней грани плиты перекрытия, армированной арматурой, и выполняют в виде разделенных элементов для обеспечения связи внешнего армированного торца плиты перекрытия с ее основным массивом (см. фиг. 1). В таком случае обеспечивается целостность внешнего торца плиты перекрытия, которая при этом является опорой для внешних стен и фасада.The state of the art provides solutions whereby inserts made of heat-insulating materials are installed along the perimeter of the floor slab to increase the heat transfer resistance of its outer end. They are placed at a small distance from the outer edge of the floor slab, reinforced with reinforcement, and are made in the form of separated elements to ensure the connection of the outer reinforced end of the floor slab with its main mass (see Fig. 1). In this case, the integrity of the outer end of the floor slab is ensured, which at the same time serves as a support for the outer walls and the facade.
Однако процесс армирования внешнего торца плиты перекрытия требует особых затрат на дополнительную арматуру, а также высокой точности изготовления каркаса, наличия специальных крепежей утеплителя, который пытается всплыть в жидком бетоне.However, the process of reinforcing the outer end of the floor slab requires special costs for additional reinforcement, as well as high precision in the manufacture of the frame, the presence of special fasteners for the insulation, which tries to float in liquid concrete.
В зимнее время бетон прогревают при помощи погружных электродов, при этом прогревание внешнего контура плиты перекрытия становится особенно сложной задачей, так как он «отсечён» от основного массива плиты перекрытия вставками из теплоизолятора. Ввиду этого, прогрев бетонной массы плиты перекрытия получается неравномерным. Не редки случаи, когда при обеспечении правильного прогрева основного массива плиты ее внешний контур прогревается недостаточно, тогда бетон этого внешнего контура плиты замерзает и приходит в негодность, что приводит к существенным материальным и трудовым затратам, необходимым для восстановления проектных характеристик. In winter, concrete is heated using immersion electrodes, and heating the outer contour of the floor slab becomes a particularly difficult task, since it is “cut off” from the main mass of the floor slab by inserts made of heat insulator. Due to this, the heating of the concrete mass of the floor slab is uneven. It is not uncommon for the outer contour of the slab to be insufficiently heated while ensuring proper heating of the main mass of the slab, and then the concrete of this outer contour of the slab freezes and becomes unusable, which leads to significant material and labor costs required to restore the design characteristics.
Известен способ изготовления плиты перекрытия (патент РФ №158675, опубликовано 20.01.2016 г.), принятый за наиболее близкий аналог к заявляемому решению, заключающийся в том, что используют кладочный опорный опалубочный профиль, содержащий вертикальную и горизонтальные грани, причем с внутренней стороны вертикальной грани профиля получают площадку, служащую формой для заливки бетона или опорой для крепления к готовой бетонной стене, а с внешней стороны вертикальной грани профиля получают площадку для кладки облицовочного слоя. При этом в данном способе при формировании бетонной плиты перекрытия устанавливают каркас армирования и укладывают теплоизоляционные вставки.A method for manufacturing a floor slab is known (RU Patent No. 158675, published on 20.01.2016), accepted as the closest analogue to the claimed solution, which consists in using a masonry support formwork profile containing vertical and horizontal faces, with a platform being obtained on the inner side of the vertical face of the profile, which serves as a form for pouring concrete or a support for fastening to a finished concrete wall, and a platform for laying the facing layer is obtained on the outer side of the vertical face of the profile. In this method, when forming a concrete floor slab, a reinforcement frame is installed and heat-insulating inserts are laid.
Вертикальная и горизонтальная грани указанного профиля соединены элементами связи - укосинами или прутками для обеспечения дополнительной жесткости конструкции. Также профиль содержит элементы соединения (анкерные болты), проходящие через сквозные отверстия, выполненные в вертикальной грани профиля, что необходимо для прочной связи профиля и бетонной плиты перекрытия.The vertical and horizontal edges of the said profile are connected by connecting elements - braces or rods to provide additional rigidity to the structure. The profile also contains connecting elements (anchor bolts) passing through through holes made in the vertical edge of the profile, which is necessary for a strong connection between the profile and the concrete floor slab.
Левый угол, образованный вертикальной и горизонтальной гранями опалубочного профиля, служит опорой для облицовочного материала и имеет размер, достаточный для его надежной опоры. Правый угол, образованный вертикальной гранью опалубочного профиля и нижней опалубкой, служит формой для заливки бетона или площадью опоры крепления к вертикальной поверхности стены. The left angle formed by the vertical and horizontal edges of the formwork profile serves as a support for the facing material and is large enough to provide reliable support. The right angle formed by the vertical edge of the formwork profile and the lower formwork serves as a form for pouring concrete or as a support area for fastening to the vertical surface of the wall.
Таким образом, рассмотренный способ в целом упрощает и оптимизирует процесс строительства и возведения зданий. Однако, при всех преимуществах данного решения, его использование предполагает как раз использование вышеуказанных дополнительных вставок из теплоизоляционного материала, устанавливаемых в основной массив бетонной плиты перекрытия, со всеми приведенными недостатками.Thus, the considered method generally simplifies and optimizes the process of construction and erection of buildings. However, with all the advantages of this solution, its use involves the use of the above-mentioned additional inserts made of heat-insulating material installed in the main mass of the concrete floor slab, with all the disadvantages listed.
Технической проблемой настоящего изобретения является дальнейшее усовершенствование известной технологии и создание способа теплоизоляции внешнего торца плиты перекрытия, позволяющего одновременно не только сформировать площадку для внешнего торца бетонной плиты перекрытия и площадку для облицовочного слоя, но и выполнить теплоизоляцию внешнего торца плиты перекрытия, исключив при этом трудоемкие операции по армированию, а также мероприятия, препятствующие всплытию вставок из теплоизоляционного материала в жидком бетоне.The technical problem of the present invention is the further improvement of the known technology and the creation of a method for thermal insulation of the outer end of a floor slab, which allows not only to simultaneously form a platform for the outer end of a concrete floor slab and a platform for a facing layer, but also to perform thermal insulation of the outer end of the floor slab, thereby eliminating labor-intensive reinforcement operations, as well as measures that prevent the floating of inserts made of thermal insulation material in liquid concrete.
Техническим результатом изобретения является упрощение и ускорение процесса теплоизоляции внешнего торца плиты перекрытия при сохранении параметров прочности и жесткости профиля, используемого для реализации способа, за счет создания теплоизолирующей прослойки непосредственно между облицовочным слоем и торцом плиты перекрытия. The technical result of the invention is the simplification and acceleration of the process of thermal insulation of the outer end of the floor slab while maintaining the parameters of strength and rigidity of the profile used to implement the method, due to the creation of a thermal insulation layer directly between the facing layer and the end of the floor slab.
Технический результат достигается при использовании способа теплоизоляции внешнего торца плиты перекрытия, заключающегося в том, что используют профиль в виде уголка, внешнюю поверхность грани которого используют для формирования торца плиты перекрытия или для опирания на торец готовой плиты перекрытия, а другую грань уголка используют в качестве площадки для укладки облицовочного слоя, при этом соединяют грань уголка с торцом плиты перекрытия посредством элементов соединения, на внутренней поверхности грани уголка, соединяемой с плитой перекрытия, формируют теплоизолирующий слой, для чего в зоне размещения элементов соединения устанавливают подкладки из жесткого материала, а в зазоры между внутренней поверхностью грани уголка и торцом плиты перекрытия заливают вспененный полимер.The technical result is achieved by using a method for thermal insulation of the outer end of a floor slab, which consists in using a profile in the form of a corner, the outer surface of the face of which is used to form the end of the floor slab or to support the end of the finished floor slab, and the other face of the corner is used as a platform for laying the facing layer, while connecting the face of the corner to the end of the floor slab by means of connecting elements, on the inner surface of the face of the corner connected to the floor slab, a thermal insulation layer is formed, for which purpose linings made of rigid material are installed in the area where the connecting elements are located, and foamed polymer is poured into the gaps between the inner surface of the face of the corner and the end of the floor slab.
В частном случае, в качестве элементов соединения используют анкерные болты, проходящие через сквозные отверстия, выполненные в грани уголка, соединяемой с торцом перекрытия.In a particular case, anchor bolts passing through through holes made in the edge of the corner connected to the end of the ceiling are used as connecting elements.
В частном случае, используют профиль в виде уголка, содержащего грань, соединяемую с торцом плиты перекрытия, сопряженную со второй гранью под углом 87-93 градуса.In a particular case, a profile in the form of a corner is used, containing a face connected to the end of the floor slab, connected to the second face at an angle of 87-93 degrees.
В частном случае, используют профиль в виде уголка, содержащего грань, соединяемую с торцом плиты перекрытия, сопряженную со второй гранью под углом 60-120 градусов.In a particular case, a profile is used in the form of a corner containing a face connected to the end of the floor slab, connected to the second face at an angle of 60-120 degrees.
В частном случае, подкладки зоне размещения элементов соединения выполняют вертикально расположенными.In a particular case, the linings in the area where the connecting elements are placed are made vertically positioned.
В частном случае, подкладки из жесткого материала закрепляют путем приклеивания, припаивания, приваривания или приклёпывания в зоне размещения элементов соединения.In a particular case, the linings made of rigid material are secured by gluing, soldering, welding or riveting in the area where the connecting elements are located.
В частном случае, подкладки выполняют из стали, эбонита или полиамида.In particular cases, the linings are made of steel, ebonite or polyamide.
В частном случае, в качестве вспененного полимера используют вспененный полиуретан.In a particular case, foamed polyurethane is used as a foamed polymer.
В частном случае, площадь подкладок меньше площади зазоров, залитых вспененным полимером, а толщина подкладок меньше или равна ширине указанных зазоров.In a particular case, the area of the pads is less than the area of the gaps filled with foamed polymer, and the thickness of the pads is less than or equal to the width of the specified gaps.
Формирование теплоизолирующего слоя на внутренней поверхности грани уголка, соединяемой с торцом плиты перекрытия, позволяет получить теплоизоляционную прослойку по всему внешнему контуру плиты перекрытия, которая препятствует передаче тепла.The formation of a heat-insulating layer on the inner surface of the corner edge, connected to the end of the floor slab, allows for the creation of a heat-insulating layer along the entire outer contour of the floor slab, which prevents heat transfer.
Вспененный полимер (вспененный полиуретан) заполняет все свободное пространство между внутренней поверхностью грани уголка и внешним торцом плиты перекрытия, образуя надежную теплоизоляционную прослойку без промежутков, дыр и зазоров, которые могли бы пропускать холод окружающей среды.Foamed polymer (foamed polyurethane) fills all the free space between the inner surface of the corner edge and the outer end of the floor slab, forming a reliable heat-insulating layer without gaps, holes and spaces that could let in the cold of the environment.
Выполнение теплоизолирующего слоя составным позволяет в зоне размещения элементов соединения (анкерных болтов), то есть зоне наибольшей нагрузки, разместить часть теплоизолирующего слоя в виде подкладок из материала с повышенной прочностью, которые выполняют не только роль теплоизолятора внешнего торца плиты перекрытия, но и позволяют повысить параметры надежности профиля в виде уголка, используемого для реализации заявляемого способа. При этом на остальной поверхности грани уголка, контактирующей с торцом плиты перекрытия, размещается часть теплоизолирующего слоя в виде вставок из вспененного материала, которые занимают как раз большую площадь грани уголка и обеспечивают прежде всего теплоизоляцию внешнего торца плиты перекрытия. The implementation of the heat-insulating layer as a composite allows in the area of placement of the connection elements (anchor bolts), i.e. the area of the greatest load, to place a part of the heat-insulating layer in the form of linings made of a material with increased strength, which not only act as a heat insulator of the outer end of the floor slab, but also allow to increase the reliability parameters of the profile in the form of a corner used for the implementation of the claimed method. At the same time, on the remaining surface of the edge of the corner, contacting the end of the floor slab, a part of the heat-insulating layer is placed in the form of inserts made of foamed material, which occupy exactly a larger area of the edge of the corner and provide primarily heat insulation of the outer end of the floor slab.
Материал подкладок с большей прочностью и жесткостью имеет и большую массу. Поэтому выполнение подкладок с меньшей площадью, чем площадь зоны, заливаемой вспененным полимером, а также выполнение толщины подкладок меньшей или равной ширине указанной заливаемой зоны обеспечивает теплоизоляцию и повышение надежности конструкции профиля в виде уголка в зоне набольшей нагрузки без ее утяжеления. The material of the linings with greater strength and rigidity also has a greater mass. Therefore, the production of linings with a smaller area than the area of the zone filled with foamed polymer, as well as the production of the lining thickness less than or equal to the width of the specified filled zone, ensures thermal insulation and increased reliability of the profile structure in the form of an angle in the zone of greatest load without making it heavier.
Вертикальное расположение подкладок в зоне размещения анкерных болтов дополнительно позволяет повысить сопротивление деформации, возникающей при воздействии вертикальной нагрузки при укладке облицовочного слоя, что исключает сжимание и смятие теплоизолирующего слоя в течение всего срока эксплуатации профиля в виде уголка.The vertical arrangement of the pads in the area where the anchor bolts are placed additionally increases the resistance to deformation that occurs when exposed to vertical loads during the installation of the facing layer, which eliminates the compression and crushing of the heat-insulating layer throughout the entire service life of the corner-shaped profile.
Расположение теплоизолирующего слоя на внутренней поверхности грани уголка со стороны размещения плиты перекрытия позволяет увеличить расстояние до грани уголка, которая соприкасается со слоем облицовки, имеющим температуру окружающей среды, тем самым позволяя сохранить тепловые характеристики помещения. The placement of the heat-insulating layer on the inner surface of the corner edge on the side where the floor slab is located allows for an increase in the distance to the corner edge that is in contact with the cladding layer that has the ambient temperature, thereby allowing for the preservation of the thermal characteristics of the room.
Таким образом, использование теплоизолирующего слоя на поверхности грани уголка, соединяемой с внешним торцом плиты перекрытия, позволяет заменить теплоизолятор, вставляемый в плиту перекрытия в случае известных аналогов. При этом исключается необходимость использования специального армирования внешнего торца плиты перекрытия, а также сложные работы против всплытия утеплителя из жидкого бетона. Thus, the use of a heat-insulating layer on the surface of the corner face connected to the outer end of the floor slab allows replacing the heat insulator inserted into the floor slab in the case of known analogues. This eliminates the need for special reinforcement of the outer end of the floor slab, as well as complex work against the floating of insulation from liquid concrete.
Также в данном случае использование разных материалов составных частей теплоизолирующего слоя позволяет не только обеспечить теплоизоляцию внешнего торца плиты перекрытия, но и повысить параметры прочности и жесткости в зоне воздействия наибольшей нагрузки при кладке облицовочного слоя и формировании контакта с торцом плиты перекрытия. Also, in this case, the use of different materials of the constituent parts of the heat-insulating layer allows not only to provide heat insulation of the outer end of the floor slab, but also to increase the strength and rigidity parameters in the zone of the greatest load during the laying of the facing layer and the formation of contact with the end of the floor slab.
При этом исключается необходимость выполнения профиля в виде уголка с прутками и укосинами, усложняющими технологию изготовления, что наблюдается у наиболее близкого аналога. This eliminates the need to produce a profile in the form of a corner with rods and braces, which complicate the manufacturing technology, which is observed in the closest analogue.
Заявляемый способ, как и наиболее близкий аналог, позволяет на уже на готовой плите перекрытия сформировать площадку для укладки внешнего слоя облицовки. Одновременно с этим заявляемый способ позволяет провести процесс по теплоизоляции внешнего торца плиты перекрытия, что значительно упрощает и ускоряет не только мероприятия по утеплению плиты перекрытия, но и ход строительства в целом.The claimed method, like the closest analogue, allows to form a platform for laying the outer layer of cladding on the already finished floor slab. At the same time, the claimed method allows to carry out the process of thermal insulation of the outer end of the floor slab, which significantly simplifies and accelerates not only the measures for insulating the floor slab, but also the course of construction as a whole.
На фиг. 1 показан вид сверху плиты перекрытия с установленными теплоизоляционными вставками в случае известных аналогов.Fig. 1 shows a top view of a floor slab with installed thermal insulation inserts in the case of known analogues.
На фиг. 2 показан общий вид сзади профиля в виде уголка, реализующего способ и расположенного на готовом бетонном перекрытии, когда в местах крепления анкерных болтов установлены подкладки, а зазоры между внешним торцом плиты перекрытия и внутренней поверхностью грани уголка заполнены вспененным полимером.Fig. 2 shows a general view from the rear of a profile in the form of a corner implementing the method and located on a finished concrete floor, when spacers are installed in the places where the anchor bolts are attached, and the gaps between the outer end of the floor slab and the inner surface of the corner face are filled with foamed polymer.
На фиг. 1 показан широко применяемый случай использования теплоизолятора в бетонном перекрытии, где 1 – бетонная плита перекрытия, 2 – кирпичная кладка внешнего облицовочного слова, 3 – вставки из теплоизолирующего материала, 4 – профиль в виде уголка, 5 – анкерные болты, проходящие через вертикальную грань уголка для образования монолита с плитой перекрытия 1.Fig. 1 shows a widely used case of using a heat insulator in a concrete floor, where 1 is a concrete floor slab, 2 is the brickwork of the external facing layer, 3 are inserts made of heat insulating material, 4 is a profile in the form of a corner, 5 are anchor bolts passing through the vertical edge of the corner to form a monolith with the floor slab 1.
Профиль, реализующий заявляемый способ, выполнен в виде уголка и представляет собой L-образную конструкцию.The profile implementing the claimed method is made in the form of a corner and is an L-shaped structure.
В предпочтительном варианте выполнения грани профиля в виде уголка 4 представляют собой вертикальную и горизонтальную грани, расположенные под углом 90 градусов.In a preferred embodiment, the edges of the profile in the form of corner 4 are vertical and horizontal edges located at an angle of 90 degrees.
То есть профиль в виде уголка 4 содержит грань 6 (преимущественно вертикальную) и сопряженную с ней грань 7 (преимущественно горизонтальную). That is, the profile in the form of corner 4 contains face 6 (mostly vertical) and face 7 (mostly horizontal) connected to it.
Однако допустимо отклонение от указанной величины угла между гранями используемого профиля в виде уголка 4 ввиду возникновения погрешностей при формировании торца плиты перекрытия. То есть профиль в виде уголка 4 может содержать две грани, которые расположены под углом 87-93 градуса. В таком случае также обеспечивается достижение технического результата, высокое качество и скорость строительных работ.However, deviation from the specified value of the angle between the edges of the used profile in the form of angle 4 is permissible due to the occurrence of errors in the formation of the end of the floor slab. That is, the profile in the form of angle 4 can contain two edges that are located at an angle of 87-93 degrees. In this case, the achievement of the technical result, high quality and speed of construction work are also ensured.
Также может быть реализован вариант, когда угол между гранями профиля в виде уголка 4 выполнен в диапазоне от 60 до 120 градусов. Самое главное, чтобы одна грань уголка была расположена на торце плиты перекрытия. It is also possible to implement a variant when the angle between the profile faces in the form of corner 4 is made in the range from 60 to 120 degrees. The most important thing is that one face of the corner is located on the end of the floor slab.
Со стороны внутренней поверхности грани 6 уголка получают площадку для опоры профиля в виде уголка 4 на готовую плиту перекрытия.From the side of the inner surface of the edge 6 of the corner, a platform is obtained for supporting the profile in the form of corner 4 on the finished floor slab.
Со стороны внешней поверхности грани 6 уголка получают площадку для размещения облицовочного слоя. Сам облицовочный слой опирается на грань 7 уголка. From the side of the outer surface of the corner face 6, a platform is obtained for placing the facing layer. The facing layer itself rests on the corner face 7.
Также профиль содержит элементы соединения 8 (например, анкерные болты), с помощью которых грань 6 уголка закрепляют на бетонной плите перекрытия (фиг. 2).The profile also contains connection elements 8 (for example, anchor bolts), with the help of which the edge 6 of the corner is secured to the concrete floor slab (Fig. 2).
Для формирования теплоизолирующего слоя используют подкладки 9, расположенные только в зоне размещения анкерных болтов 8 и одновременно обеспечивающие повышение надежности конструкции профиля в виде уголка 4 и теплоизоляцию. Также в зазоры 10 между внутренней поверхностью грани 6 уголка и внешним торцом плиты перекрытия заливают вспененный полимер, получая таким образом вставки, занимающие большую площадь внутренней грани 6 уголка, контактирующей с внешним торцом плиты перекрытия.To form a heat-insulating layer, linings 9 are used, located only in the area of anchor bolts 8 and simultaneously providing increased reliability of the profile structure in the form of corner 4 and heat insulation. Foamed polymer is also poured into the gaps 10 between the inner surface of the corner face 6 and the outer end of the floor slab, thus obtaining inserts occupying a large area of the inner face 6 of the corner, contacting the outer end of the floor slab.
Профиль в виде уголка 4 может быть изготовлен из металла или из композитных материалов.The profile in the form of corner 4 can be made of metal or composite materials.
Подкладки 9 закрепляют на поверхности грани 6 уголка любым известным образом: посредством приклеивания, припаивания, сварки, с помощью элементов соединения, путем экструзии, формования и т.д.The pads 9 are fixed to the surface of the corner face 6 in any known manner: by gluing, soldering, welding, using connecting elements, by extrusion, molding, etc.
Закрепление подкладок 9 на грань 6 уголка может быть осуществлено в цеху с контролем климата, что обеспечивает повышение контроля качества крепления утеплителя к профилю в виде уголка 4. Также их можно закрепить непосредственно перед монтажом профиля в виде уголка 4 на готовую бетонной стену. The fastening of the linings 9 to the edge 6 of the corner can be carried out in a climate-controlled workshop, which ensures increased quality control of the fastening of the insulation to the profile in the form of corner 4. They can also be fastened immediately before the installation of the profile in the form of corner 4 on the finished concrete wall.
В качестве облицовочного материала могут быть использованы кирпич, натуральный и/или искусственный камень, цементные и/или керамические блоки, стеклоблоки.Brick, natural and/or artificial stone, cement and/or ceramic blocks, glass blocks can be used as facing material.
Заявляемый способ реализуется следующим образом.The claimed method is implemented as follows.
На преимущественно вертикальную грань 6 уголка до его монтажа на готовое бетонное основание в местах установки анкерных болтов 8 устанавливают подкладки 9 из прочного материала (сталь, эбонит или полиамид). On the predominantly vertical edge 6 of the corner, before its installation on the finished concrete base, in the places where the anchor bolts 8 are installed, pads 9 made of durable material (steel, ebonite or polyamide) are installed.
Далее закрепляют грань 6 уголка с установленными подкладками 9 к торцу готовой стены. После чего зазоры 10 между внешним торцом плиты перекрытия и внутренней поверхностью грани 6 уголка заполняют вспененным полиуретаном или аналогичным материалом с получением вставок (фиг. 2). Next, the corner face 6 with the installed spacers 9 is secured to the end of the finished wall. After which the gaps 10 between the outer end of the floor slab and the inner surface of the corner face 6 are filled with foamed polyurethane or similar material to form inserts (Fig. 2).
Затем на площадку, расположенную слева от вертикальной грани 6 уголка, укладывают облицовочный слой. Then, the facing layer is laid on the platform located to the left of the vertical edge of the 6th corner.
Заявляемый способ позволяет одновременно реализовать несколько функций:The claimed method allows to implement several functions simultaneously:
- получить опорную площадку для установки облицовочного материала; - obtain a support platform for installing the facing material;
- произвести теплоизоляцию внешнего контура плиты перекрытия с обеспечением параметров жесткости и надежности конструкции профиля в виде уголка, реализующей способ.- to carry out thermal insulation of the outer contour of the floor slab, ensuring the parameters of rigidity and reliability of the profile structure in the form of a corner, implementing the method.
Такой способ с расширенными функциональными возможностями в итоге позволяет дополнительно ускорить и упростить производственный процесс и снизить стоимость проведения строительных работ.This method with expanded functionality ultimately allows for additional acceleration and simplification of the production process and a reduction in the cost of construction work.
Claims (8)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2825373C1 true RU2825373C1 (en) | 2024-08-26 |
Family
ID=
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4140829A1 (en) * | 1991-01-25 | 1992-07-30 | Thumag Ag | Building facade construction - has sheets of insulating foam covered by reinforcing material fitted between wall and decorative facing layer |
| RU2057860C1 (en) * | 1993-09-22 | 1996-04-10 | Шилов Николай Николаевич | Method for thermal insulating walls of existing buildings |
| RU2182628C2 (en) * | 2000-06-16 | 2002-05-20 | Закрытое акционерное общество "ВИДИС-ПРОМ" | Method and device for heat insulation of exterior walls |
| UA70081A (en) * | 2003-12-25 | 2004-09-15 | Yurii Yevhenovych Yurenin | Method for heat insulation of the outer walls of the houses and high-rise buildings and heat-insulation system for implementation of the method |
| RU158675U1 (en) * | 2015-09-09 | 2016-01-20 | Дмитрий Романович Лысюк | Masonry support formwork profile |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4140829A1 (en) * | 1991-01-25 | 1992-07-30 | Thumag Ag | Building facade construction - has sheets of insulating foam covered by reinforcing material fitted between wall and decorative facing layer |
| RU2057860C1 (en) * | 1993-09-22 | 1996-04-10 | Шилов Николай Николаевич | Method for thermal insulating walls of existing buildings |
| RU2182628C2 (en) * | 2000-06-16 | 2002-05-20 | Закрытое акционерное общество "ВИДИС-ПРОМ" | Method and device for heat insulation of exterior walls |
| UA70081A (en) * | 2003-12-25 | 2004-09-15 | Yurii Yevhenovych Yurenin | Method for heat insulation of the outer walls of the houses and high-rise buildings and heat-insulation system for implementation of the method |
| RU158675U1 (en) * | 2015-09-09 | 2016-01-20 | Дмитрий Романович Лысюк | Masonry support formwork profile |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109208816B (en) | An integrated system of cast-in-place and prefabricated thermal insulation for building exterior walls | |
| CN105888097A (en) | Beam and column integrated wallboard | |
| EA013175B1 (en) | Outer multi-story frame building wall of arcos system and method of erection thereof | |
| RU2598664C1 (en) | Method of mounting support masonry formwork profile | |
| RU2825373C1 (en) | Method of heat insulation of outer end of floor slab | |
| RU2253719C1 (en) | Retained form assembly, method of assembly production and method of wall erection with the use of above assembly | |
| EA010214B1 (en) | A butt joint of composite reinforced concrete columns and a method of forming thereof | |
| RU2825624C1 (en) | Method of heat insulation of outer end of floor slab | |
| CN214423691U (en) | Light concrete reinforced bar net frame composite thermal insulation wall board | |
| US2379636A (en) | Method of making reinforced concrete buildings | |
| RU2351723C1 (en) | Multistory building | |
| RU158675U1 (en) | Masonry support formwork profile | |
| RU2825374C1 (en) | Method of heat insulation of outer end of floor slab | |
| RU2652402C1 (en) | Method of multi-storey building lightened floors installation | |
| RU222923U1 (en) | HEAT INSULATING PROFILE | |
| RU2823358C1 (en) | Method of heat insulation of outer end of floor slab | |
| RU222940U1 (en) | THERMAL INSULATING SUPPORTING FORM PROFILE | |
| CN104831857A (en) | Prefabricated aerated concrete plate or block | |
| EP3719229B1 (en) | Concrete floor panel, method of production of such panel and floor made of this panel | |
| RU233219U1 (en) | Supporting masonry profile | |
| RU233204U1 (en) | Supporting masonry profile | |
| RU2838665C1 (en) | Method of erection of low-rise buildings and structures | |
| RU192524U1 (en) | SUPPORT FORMWORK THERMOPROFILE | |
| RU2806208C1 (en) | Method for constructing load-bearing wall unit from concrete blocks and monolithic basement floor over cold or ventilated underground | |
| US20240271419A1 (en) | Construction provided with façade panels and method for producing such a construction |