RU149157U1

RU149157U1 - BUILDING REINFORCED CONCRETE BUILDING FRAME

Info

Publication number: RU149157U1
Application number: RU2014133270/03U
Authority: RU
Inventors: Сергей Александрович Худяков; Роман Вильгельмович Айсверт; Порто Сальваторе; Михаил Сергеевич Дмитрусенко
Original assignee: Сергей Александрович Худяков
Priority date: 2014-08-13
Filing date: 2014-08-13
Publication date: 2014-12-20

Abstract

1. Балка сборного железобетонного каркаса здания, выполненная в виде удлиненного бетонного тела с арматурным каркасом, имеющего две опорные части, выполненные с возможностью стыковки балки с другими выступающими частями каркаса здания, и, расположенную между опорными, пролетную часть, при этом опорные части балки выполнены с высотой, меньшей высоты пролетной части и с расположением их верхних граней в одной плоскости с верхней гранью пролетной части; балка снабжена двумя сквозными выемками для замоноличивания соединений балки с выступающими частями каркаса здания, при этом выемки расположены вблизи опорных частей и выходят на торцы пролетной части балки под ее опорными частями; балка снабжена петлеобразными проушинами, выступающими над ее верхней гранью, концы которых связаны с арматурным каркасом балки и замоноличены в ее бетонном теле; количество проушин выбрано не менее шести, при этом, по крайней мере, по одной проушине расположено в опорных частях балки, а остальные проушины расположены в пролетной части балки.2. Балка по п. 1, характеризующаяся тем, что пролетная часть балки снабжена отверстиями, расположенными на ее верхней грани и предназначенными для крепления ребристых плит перекрытия.3. Балка по п. 1, характеризующаяся тем, что опорные части балки снабжены сквозными отверстиями для крепления балки к выступающим частям каркаса здания.4. Балка по п. 1, характеризующаяся тем, что проушина опорной части балки расположена с возможностью размещения выступающей части одного ребра жесткости плиты перекрытия - между ней и торцом опорной части балки, а проушины пролетной части балки расположены с возможнос�1. The beam of the precast concrete frame of the building, made in the form of an elongated concrete body with a reinforcing frame, having two supporting parts made with the possibility of joining the beam with other protruding parts of the building frame, and located between the supporting parts of the span, while the supporting parts of the beam are made with a height less than the height of the span and with the location of their upper faces in the same plane with the upper face of the span; the beam is equipped with two through recesses for monolithic connection of the beam with the protruding parts of the building frame, while the recesses are located near the supporting parts and go to the ends of the span of the beam under its supporting parts; the beam is equipped with loop-shaped eyes protruding above its upper face, the ends of which are connected with the reinforcing frame of the beam and monolithic in its concrete body; the number of eyes is selected at least six, while at least one eye is located in the supporting parts of the beam, and the remaining eyes are located in the span of the beam. 2. The beam according to claim 1, characterized in that the span of the beam is provided with holes located on its upper face and intended for fastening ribbed floor slabs. 3. The beam according to claim 1, characterized in that the supporting parts of the beam are provided with through holes for attaching the beam to the protruding parts of the building frame. 4. The beam according to claim 1, characterized in that the eye of the supporting part of the beam is located with the possibility of placing the protruding part of one stiffener of the floor slab between it and the end of the supporting part of the beam, and the eyes of the span of the beam are located with

Description

Полезная модель относится к области промышленного и гражданского строительства, а именно к соединительным балкам, применяемым в конструкциях сборных железобетонных каркасов зданий и сооружений, преимущественно, для соединения Н-образных рамных элементов каркаса, и может быть использована при возведении многоэтажных зданий различного назначения.The utility model relates to the field of industrial and civil construction, namely to connecting beams used in the construction of prefabricated reinforced concrete frames of buildings and structures, mainly for connecting H-shaped frame elements of the frame, and can be used in the construction of multi-storey buildings for various purposes.

Известен железобетонный ригель таврового сечения (Патент RU 131021 U1, МПК: Е04В 1/18, опубл. 10.08.2013), состоящий из бетона, продольной рабочей арматуры и других арматурных стержней и изделий и имеющий подрезки в торцах ригеля. Полки ригеля, на которые опираются плиты перекрытия, размещены снизу и высота их не превышает половины высоты плит перекрытия, а высота самого ригеля больше высоты плит перекрытия на толщину стяжки. В торцах ригеля имеются выпуски продольной рабочей арматуры как в верхней, так и в нижней зонах, на боковых гранях подрезки, как и на нижней грани, имеются закладные детали, а по всей длине ригеля на боковых поверхностях имеются шпонки круглого или прямоугольного сечения.A reinforced concrete crossbar of T-section is known (Patent RU 131021 U1, IPC: Е04В 1/18, publ. 08/10/2013), consisting of concrete, longitudinal working reinforcement and other reinforcing bars and products and having undercut at the ends of the crossbar. The crossbars of the crossbar on which the floor slabs are supported are located below and their height does not exceed half the height of the floor slabs, and the height of the crossbar itself is greater than the height of the floor slabs by the thickness of the screed. At the ends of the crossbar there are releases of longitudinal working reinforcement both in the upper and lower zones, on the side faces of the cutting, as well as on the lower side, there are embedded parts, and along the entire length of the crossbar on the side surfaces there are dowels of round or rectangular section.

Однако известная конструкция не может обеспечить достаточной жесткости соединения ригеля с плитами перекрытий и Н-образными рамными элементами каркаса здания.However, the known design cannot provide sufficient rigidity of the joining of the crossbar with floor slabs and H-shaped frame elements of the building frame.

Известна также конструкция железобетонного ригеля (Патент RU 52887 U1, МПК: Е04С 3/20, опубл. 27.04.2006), которая включает нижнюю полку, продольную и поперечную арматуры ригеля и нижней полки. Поперечная арматура нижней полки выполнена в виде верхней и нижней поперечной арматуры, причем верхняя поперечная арматура нижней полки выполнена в виде прямых арматурных стержней, расположенных над нижней продольной арматурой железобетонного ригеля, а нижняя поперечная арматура нижней полки выполнена с отгибом и направлена вверх, при этом верхняя и нижняя поперечные арматуры нижней полки расположены с определенным шагом, а поперечная верхняя арматура нижней полки заведена в тело железобетонного ригеля за грань нижней полки. Поперечная арматура выполнена в виде хомутов трапециевидной формы, ригель содержит сквозные поперечные отверстия для пропуска связевых стержней, укладываемых в межплитные швы. Боковая поверхность ригеля выполнена со скосом, концевой участок ригеля содержит закладную деталь, позволяющую опирать его на колонну, на концевом участке содержатся вертикальные сквозные отверстия, предназначенные для пропуска анкерных арматурных стержней с колонны.Also known is the construction of a reinforced concrete crossbar (Patent RU 52887 U1, IPC: Е04С 3/20, publ. 04/27/2006), which includes a lower shelf, longitudinal and transverse reinforcement of the crossbar and lower shelf. The transverse reinforcement of the lower shelf is made in the form of the upper and lower transverse reinforcement, and the upper transverse reinforcement of the lower shelf is made in the form of straight reinforcing bars located above the lower longitudinal reinforcement of the reinforced concrete crossbar, and the lower transverse reinforcement of the lower shelf is made with a bend and is directed upward, while the upper and the lower transverse reinforcement of the lower shelf is located with a certain step, and the transverse upper reinforcement of the lower shelf is inserted into the body of the reinforced concrete crossbar beyond the edge of the lower shelf. The transverse reinforcement is made in the form of trapezoidal clamps, the bolt contains through transverse openings for the passage of the connecting rods laid in the interplate seams. The lateral surface of the crossbar is made with a bevel, the end section of the crossbar contains a embedded part that allows it to be supported on the column, and at the end section there are vertical through holes designed for passing anchor reinforcing bars from the column.

Недостатками данной конструкции являются невысокая несущая способность ригеля из-за наличия скосов на его боковой поверхности, а также повышенная трудоемкость устройства перекрытия из-за необходимости установки арматурных стержней в поперечные отверстия ригеля и заведения их в швы между плитами перекрытия.The disadvantages of this design are the low load-bearing capacity of the crossbar due to the presence of bevels on its lateral surface, as well as the increased complexity of the flooring device due to the need to install reinforcing bars in the transverse openings of the crossbar and place them in the joints between the floor slabs.

Наиболее близким к заявляемому техническому решению является железобетонный ригель сборно-монолитного перекрытия (Патент RU 126722, МПК: Е04В 1/18, опубл. 10.04.2013), состоящий из бетона, продольной рабочей арматуры и других арматурных стержней и изделий и имеющий прямоугольное поперечное сечение. По всей длине верхней грани имеются петлевые выпуски поперечной арматуры с фиксированным шагом, а по торцам железобетонного ригеля имеются выпуски продольной рабочей арматуры и шпонки треугольного сечения по одной или по две с каждой стороны.Closest to the claimed technical solution is a reinforced concrete crossbar of precast-monolithic overlapping (Patent RU 126722, IPC: Е04В 1/18, publ. 04/10/2013), consisting of concrete, longitudinal working reinforcement and other reinforcing bars and products and having a rectangular cross section . Along the entire length of the upper face there are loop outlets of transverse reinforcement with a fixed pitch, and along the ends of the reinforced concrete crossbar there are outlets of longitudinal working reinforcement and triangular section dowels, one or two on each side.

Недостатком известного технического решения является невысокая несущая способность ригеля при высокой металлоемкости.A disadvantage of the known technical solution is the low bearing capacity of the crossbar with high metal consumption.

Задачей полезной модели является создание железобетонной балки, обладающей высокой несущей способностью и позволяющей применять ее при строительстве каркасных зданий различного назначения, в том числе повышенной этажности, со сборным перекрытием и обеспечивающей при этом надежность перекрытия, снижение трудоемкости при изготовлении и монтаже, а также сокращение материалозатрат.The objective of the utility model is to create a reinforced concrete beam with high load-bearing capacity and allowing it to be used in the construction of frame buildings for various purposes, including high-rise buildings, with prefabricated floors and thus ensuring the reliability of the overlap, reducing the complexity of manufacturing and installation, as well as reducing material costs .

Техническим результатом является повышение надежности и прочности узлов сопряжения балки с элементами каркаса здания (Н-образные рамы, колонны, плиты перекрытий, стеновые панели), повышение эффективности строительства при снижении его себестоимости. Кроме того, использование безсварных способов соединения балок обеспечивает возможность проведения строительных работ при любых погодных условиях и низких температурах (ниже -30°C).The technical result is to increase the reliability and strength of the interface nodes of the beam with the elements of the building frame (H-shaped frames, columns, floor slabs, wall panels), increasing the efficiency of construction while reducing its cost. In addition, the use of non-welded methods for joining beams provides the possibility of carrying out construction work in all weather conditions and low temperatures (below -30 ° C).

Поставленная задача решается тем, что балка сборного железобетонного каркаса здания выполнена в виде удлиненного бетонного тела прямоугольного поперечного сечения с арматурным каркасом, имеющего две опорные части, выполненные с возможностью стыковки балки с другими выступающими частями каркаса здания, и, расположенную между опорными, пролетную часть. При этом опорные части балки выполнены с высотой, меньшей высоты пролетной части и с расположением их верхних граней в одной плоскости с верхней гранью пролетной части. Пролетная часть балки снабжена двумя сквозными выемками для замоноличивания соединений балки с выступающими частями каркаса здания, при этом выемки расположены вблизи опорных частей и выходят на торцы пролетной части балки под ее опорными частями. Балка снабжена петлеобразными проушинами, выступающими над ее верхней гранью, концы которых связаны с арматурным каркасом балки и замоноличены в ее бетонном теле. Количество проушин выбрано не менее шести, при этом, по крайней мере, по одной проушине расположено в опорных частях балки, а остальные проушины расположены в пролетной части балки.The problem is solved in that the beam of the prefabricated reinforced concrete frame of the building is made in the form of an elongated concrete body of rectangular cross section with a reinforcing frame, having two supporting parts made with the possibility of joining the beam with other protruding parts of the building frame, and the span located between the supporting parts. In this case, the supporting parts of the beam are made with a height less than the height of the span and with the location of their upper faces in the same plane as the upper face of the span. The span of the beam is equipped with two through recesses for monolithic connection of the beam with the protruding parts of the building frame, while the recesses are located near the supporting parts and go to the ends of the span of the beam under its supporting parts. The beam is equipped with loop-shaped eyes protruding above its upper face, the ends of which are connected with the reinforcing frame of the beam and monolithic in its concrete body. The number of eyes is selected at least six, while at least one eye is located in the supporting parts of the beam, and the remaining eyes are located in the span of the beam.

Пролетная часть балки снабжена отверстиями, расположенными на ее верхней грани и предназначенными для крепления ребристых плит перекрытия.The span of the beam is provided with holes located on its upper face and intended for fastening ribbed floor slabs.

Опорные части балки снабжены сквозными отверстиями для крепления балки к выступающим частями каркаса здания.The supporting parts of the beam are provided with through holes for attaching the beam to the protruding parts of the building frame.

Проушина опорной части балки расположена с возможностью размещения выступающей части одного ребра жесткости плиты перекрытия - между ней и торцом опорной части балки, а проушины пролетной части балки расположены с возможностью размещения между ними остальных выступающих частей ребер жесткости плит перекрытия.The eye of the supporting part of the beam is located with the possibility of placing the protruding part of one stiffener of the floor slab between it and the end of the supporting part of the beam, and the eyes of the span of the beam are located with the possibility of placing the remaining protruding parts of the stiffening ribs of the floor slabs between them.

Петлеобразные проушины выполнены высотой, обеспечивающей при установке плиты перекрытия образование зазора для пропуска арматуры сквозь петлеобразные проушины над выступающими частями ребер жесткости плиты.The loop-shaped eyes are made high, which ensures that a gap is created when the floor slab is installed, to allow reinforcement to pass through the loop-shaped eyes above the protruding parts of the plate stiffeners.

Петлеобразные проушины выполнены высотой, не превышающей высоты плиты перекрытия.The loop-shaped eyes are made with a height not exceeding the height of the floor slab.

Отверстия в пролетной части балки могут быть снабжены гильзами для крепления в них металлических штырей с винтовой нарезкой.The holes in the span of the beam can be equipped with sleeves for mounting metal pins with screw thread in them.

Количество отверстий в пролетной части балки может быть выбрано равным трем, а количество отверстий в каждой опорной части может быть выбрано равным двум.The number of holes in the span of the beam can be selected equal to three, and the number of holes in each supporting part can be selected equal to two.

Петлеобразные проушины расположены параллельно друг другу в поперечных вертикальных плоскостях балки.The loop-shaped eyes are parallel to each other in the transverse vertical planes of the beam.

Количество петлеобразных проушин может быть выбрано равным шестнадцати, при этом в опорных частях балки может быть расположено по две проушины, а в пролетной части - остальные проушины, которые сгруппированы по три с расположением групп проушин вблизи опорных частей балки с возможностью размещения между группами выступающих частей ребер жесткости плиты перекрытия.The number of loop-shaped eyes can be selected equal to sixteen, while in the supporting parts of the beam, two eyes can be located, and in the span, the other eyes, which are grouped in three with the arrangement of groups of eyes near the supporting parts of the beam with the possibility of placement between the groups of protruding parts of the ribs the rigidity of the slab.

Выемка может иметь прямоугольную или трапециевидную форму в поперечном или продольном вертикальном сечениях балки в месте расположения выемки, и прямоугольную форму в продольном горизонтальном сечении балки.The recess may have a rectangular or trapezoidal shape in the transverse or longitudinal vertical sections of the beam at the location of the recess, and a rectangular shape in the longitudinal horizontal section of the beam.

Балка может быть выполнена длиной от 1800 до 6000 мм.The beam can be made in lengths from 1800 to 6000 mm.

Опорные части балки могут иметь длину 250 мм, высоту 250 мм и ширину 300 мм, а выемка может иметь глубину 440 мм и размеры в продольном горизонтальном сечении балки в месте расположения выемки от 110×150 мм - в области дна выемки, до 120×180 мм - в области верхней грани балки, с допустимой величиной отклонения от указанных параметров до 15%.The supporting parts of the beam can have a length of 250 mm, a height of 250 mm and a width of 300 mm, and the recess can have a depth of 440 mm and dimensions in the longitudinal horizontal section of the beam at the location of the recess from 110 × 150 mm in the area of the bottom of the recess, up to 120 × 180 mm - in the area of the upper edge of the beam, with a permissible deviation from the specified parameters up to 15%.

Балка может быть снабжена строповочными приспособлениями, расположенными на ее верхней грани.The beam can be equipped with sling devices located on its upper edge.

Полезная модель поясняется чертежами, где на Фиг. 1 представлен общий вид балки (без соединительных элементов), на Фиг. 2 - общий вид Н-образного рамного элемента каркаса здания, на Фиг. 3 - продольный разрез балки, на Фиг. 4 - балка, вид сверху, на Фиг. 5 - поперечный разрез балки в области выемки, на Фиг. 6 - вид с торца балки, на Фиг. 7 - узел соединения балки с плитой перекрытия и наружными стеновыми панелями, на Фиг. 8 - узел соединения балки с колонной и плитой перекрытия.The utility model is illustrated by drawings, where in FIG. 1 shows a general view of a beam (without connecting elements), FIG. 2 is a general view of an H-shaped frame element of a building frame, FIG. 3 is a longitudinal section of a beam, in FIG. 4 - beam, top view, in FIG. 5 is a cross-sectional view of a beam in a recess region; FIG. 6 is an end view of the beam, in FIG. 7 - connection node of a beam with a floor slab and external wall panels, FIG. 8 - node connecting the beam with the column and slab.

Позициями на чертежах обозначены: 1 - балка, 2 - пролетная часть балки, 3 - опорная часть балки, 4 - ригель Н-образного рамного элемента, 5 - торец пролетной части балки, 6 - торец опорной части балки, 7 - нижняя грань опорной части балки, 8 - нижняя грань пролетной части балки, 9 - консоль для балки, 10 - колонна Н-образного рамного элемента, 11 - отверстие для анкерного крепления плит перекрытий, 12 - отверстие для крепления балки к консоли Н-образного элемента, 13 - петлеобразная проушина балки, 14 - плита перекрытия, 15 - выступающая часть ребра жесткости плиты перекрытия, 16 - доборный стержень, 17 - муфта, 18 - выемка, 19 - строповочное приспособление, 20 - петлеобразная проушина плиты перекрытия, 21 - штырь для крепления плиты перекрытия к балке, 22 - гильза, 23 - гайка с шайбой, 24 - Г-образный арматурный стержень, 25 - штырь для крепления балки к консоли.The positions in the drawings indicate: 1 - beam, 2 - beam span, 3 - beam support, 4 - H-beam crossbar, 5 - beam span, 6 - beam support, 7 - lower face of the support beams, 8 - the lower edge of the beam span, 9 - the console for the beam, 10 - the column of the H-shaped frame element, 11 - the hole for anchoring the floor slabs, 12 - the hole for attaching the beam to the console of the H-shaped element, 13 - loop-shaped beam eye, 14 - floor slab, 15 - protruding part of the stiffener of the slab ne coverings, 16 - additional rod, 17 - coupling, 18 - recess, 19 - sling device, 20 - loop-shaped eye of the floor slab, 21 - pin for attaching the floor slab to the beam, 22 - sleeve, 23 - nut with washer, 24 - G -shaped reinforcing bar, 25 - pin for attaching the beam to the console.

Заявляемое техническое решение представляет собой железобетонную балку 1, предназначенную, например, для соединения Н-образных рамных элементов сборного каркаса здания между собой. Балка выполнена в виде удлиненного бетонного тела прямоугольного поперечного сечения длиной от 1800 до 6000 мм с арматурным каркасом, включающим продольную арматуру, связанную поперечными хомутами. Балка имеет пролетную (основную) 2 и две опорные части 3 (Фиг. 1), расположенные по краям пролетной части и имеющие более плотное насыщение арматурой (Фиг. 2). Опорные части 3 предназначены для стыковки балки с другими выступающими частями каркаса здания и выполнены в виде выступающих за торцы 5 пролетной части балки ее концевых участков. Опорные части 3 выполнены высотой h1, меньше высоты h2 пролетной части 2, при этом торцы 6 опорной части, нижние грани 7 опорной части, торцы 5 пролетной части и нижняя грань 8 пролетной части образуют профиль ступенчатой формы. В частном варианте исполнения, опорные части 3 балки могут иметь длину l=250 мм, высоту h1=250 мм и ширину w=300 мм (Фиг. 1).The claimed technical solution is a reinforced concrete beam 1, intended, for example, to connect the H-shaped frame elements of the precast frame of the building to each other. The beam is made in the form of an elongated concrete body of rectangular cross section with a length of 1800 to 6000 mm with a reinforcing cage, including longitudinal reinforcement connected by transverse clamps. The beam has a span (main) 2 and two supporting parts 3 (Fig. 1) located at the edges of the span and having a denser saturation of the reinforcement (Fig. 2). The supporting parts 3 are designed for joining the beam with other protruding parts of the building frame and are made in the form of protruding beyond the ends 5 of the span of the beam of its end sections. The supporting parts 3 are made with a height h1, less than the height h2 of the span 2, while the ends 6 of the supporting part, the lower faces 7 of the supporting part, the ends 5 of the span and the lower face 8 of the span form a step shape. In a particular embodiment, the supporting parts 3 of the beam can have a length l = 250 mm, a height h1 = 250 mm and a width w = 300 mm (Fig. 1).

Пролетная часть 2 балки может быть выполнена с поперечным сечением, совпадающим с поперечным сечением ригеля 4 в Н-образном рамном элементе, а опорные части 3 балки могут быть установлены, например, на консоли (консольные выступы) 9 колонны 10 Н-образного рамного элемента (Фиг. 2) и выполнены формой, обеспечивающей расположение нижней грани балки 1 в одной плоскости с нижней гранью консоли 9 и ригеля 4, а верхней грани балки 1 - в одной плоскости с верхней гранью ригеля 4. Балка 1 также снабжена отверстиями, выполненными в ее верхней грани и расположенными по длине балки. При этом в пролетной части 2 балки может быть выполнено, по крайней мере, одно отверстие 11, служащее для крепления к ней плиты перекрытия и/или наружных ограждающих конструкций (например, стеновых панелей), а в каждой опорной (выступающей) части 3 балки может быть выполнено, по крайней мере, два сквозных отверстия 12, служащих для крепления балки к выступающим частям каркаса здания (например, к консоли 5 колонны Н-образного рамного элемента). Например, балка длиной 6 м, может быть снабжена тремя отверстиями 11, расположенными на равноудаленном расстоянии друг от друга вдоль пролетной части со смещением к длинному краю балки, и четырьмя отверстиями 12, расположенными по два в середине каждой опорной части, вдоль ее торца 6 (Фиг. 4).The beam span 2 can be made with a cross section coinciding with the cross section of the crossbar 4 in the H-shaped frame element, and the beam supporting parts 3 can be installed, for example, on the console (cantilevered protrusions) 9 of the column 10 of the N-shaped frame element ( Fig. 2) and are made in a shape that ensures the location of the lower edge of the beam 1 in one plane with the lower edge of the console 9 and the crossbar 4, and the upper edge of the beam 1 - in the same plane with the upper edge of the crossbar 4. The beam 1 is also provided with holes made in it top face and position GOVERNMENTAL along the length of the beam. At the same time, at least one opening 11 can be made in the span part 2 of the beam, which serves to attach the floor slab and / or external walling to it (for example, wall panels), and in each supporting (protruding) part 3 of the beam at least two through holes 12 are used for fixing the beam to the protruding parts of the building frame (for example, to the console 5 of the column of the H-shaped frame element). For example, a beam 6 m long can be equipped with three holes 11 located at an equidistant distance from each other along the span with an offset to the long edge of the beam, and four holes 12 located two in the middle of each supporting part along its end 6 ( Fig. 4).

Балка 1 также снабжена расположенными в опорных частях 3 и в пролетной части 2 вблизи опорных частей (приопорной части) соединительными элементами - петлеобразными проушинами 13, выступающими из верхней грани балки и представляющими собой конструктивное армирование при замоноличивании стыков после соединения стыкуемых элементов конструкции (например, балки, колонн Н-образной рамы, плит перекрытия, наружных панелей). Петлеобразные проушины 13 связаны с арматурным каркасом балки, а их концы замоноличены в ее теле. Петлеобразные проушины расположены на одной оси, в плоскостях, параллельных торцам пролетной и опорных частей балки. Количество проушин 13 и расстояние между ними определяется из расчетных нагрузок, при этом расположение проушин должно обеспечивать размещение между ними выступающих частей ребер жесткости плит перекрытия, устанавливаемых на балку. Например, балка длиной 6 м может быть снабжена шестнадцатью проушинами, при этом по две проушины расположены в опорных частях 3 балки, и по шесть проушин - с противоположных сторон пролетной части балки 2 (вблизи опорных частей). Проушины 13 вблизи опорных частей балки сгруппированы по три (расположены группами), таким образом, что при стыковки ребристой плиты 14 с балкой 1 и колонной 10 одна из выступающих частей 15 ребер жесткости плиты оказывается расположенной между этими двумя группами проушин (между третьей и четвертой проушинами, считая от центра балки), а другая - между крайней петлеобразной проушиной (ближайшей к торцу опорной части) и колонной (Фиг. 8). Проушины 13 выполнены высотой h3 (Фиг. 5), превышающей высоту выступающих частей 15 ребер жесткости плиты на величину, достаточную для пропуска через проушины доборного арматурного стержня 16 над выступающими частями 15 ребер жесткости. Доборный стержень 16 может быть выполнен с винтовой нарезкой и закреплен в колонне 10 посредством муфты 17, например, типа Lenton или Peikko. При этом проушины 13 выполнены с высотой h3, меньшей высоты плиты перекрытия на величину, равную толщине защитного бетонного слоя (как правило, 10-30 мм), образующегося при замоноличивании стыка плиты с балкой.The beam 1 is also equipped with connecting elements located in the support parts 3 and in the span 2 near the support parts (support part) - loop-shaped eyes 13, protruding from the upper edge of the beam and representing structural reinforcement when monoling joints after joining of joined structural elements (for example, beams , columns of the H-shaped frame, floor slabs, external panels). The loop-shaped eyes 13 are connected with the reinforcing frame of the beam, and their ends are monolithic in its body. The loop-shaped eyes are located on the same axis, in planes parallel to the ends of the span and supporting parts of the beam. The number of eyes 13 and the distance between them is determined from the calculated loads, while the location of the eyes should ensure that the protruding parts of the stiffening ribs of the floor slabs installed on the beam are between them. For example, a beam of 6 m in length can be equipped with sixteen eyes, with two eyes located in the supporting parts of the 3 beams, and six eyes on the opposite sides of the span of the beam 2 (near the supporting parts). The eyes 13 near the supporting parts of the beam are grouped in three (arranged in groups), so that when the ribbed plate 14 is joined with the beam 1 and the column 10, one of the protruding parts 15 of the plate stiffeners is located between these two groups of eyes (between the third and fourth eyes counting from the center of the beam), and the other between the extreme loop-shaped eye (closest to the end of the supporting part) and the column (Fig. 8). The eyes 13 are made with a height h3 (Fig. 5), exceeding the height of the protruding parts 15 of the plate stiffeners by an amount sufficient to pass through the eyes of the additional reinforcing bar 16 above the protruding parts 15 of the stiffeners. The additional rod 16 can be made with a screw thread and fixed in the column 10 by means of a sleeve 17, for example, of the type Lenton or Peikko. At the same time, the eyes 13 are made with a height h3 less than the height of the floor slab by an amount equal to the thickness of the protective concrete layer (usually 10-30 mm) formed when the junction of the plate with the beam is monolithic.

Балка 1 снабжена двумя глубокими выемками 18, расположенными в пролетной части 2 балки на границах с опорными частями 3, и предназначенными для замоноличивания стыков балки с элементами каркаса здания. Выемка 18 может быть выполнена, например, с прямоугольной или трапециевидной формой в поперечном сечении балки в месте расположения выемки, а также с прямоугольной или трапециевидной формой в продольном вертикальном сечении балки (разрез А-А на Фиг. 6) в месте расположения выемки, и прямоугольной формой в продольном горизонтальном сечении балки (разрез В-В на Фиг. 6). При этом каждая выемка 18 выполнена сквозной, проходящей в теле бетона балки от верхней грани пролетной части 2 балки до торца 5 пролетной части, расположенного под опорной частью 3. Глубина выемки может составлять, например, 440 мм, а размеры выемки в продольном горизонтальном сечении балки (в месте расположения выемки) могут изменяться от 110×150 мм - в области дна, до 120×180 мм - в области верхней грани балки. Данные параметры выемки обеспечивают однородное заполнение раствором и надежное замоноличивание узла соединения балки с колонной Н-образной рамной конструкции и плитой перекрытия.The beam 1 is equipped with two deep recesses 18 located in the span of the beam 2 at the borders with the supporting parts 3, and designed to monologue the joints of the beam with the elements of the building frame. The recess 18 can be made, for example, with a rectangular or trapezoidal shape in the cross section of the beam at the location of the recess, as well as with a rectangular or trapezoidal shape in the longitudinal vertical section of the beam (section AA in Fig. 6) at the location of the recess, and a rectangular shape in a longitudinal horizontal section of the beam (section BB in Fig. 6). Moreover, each recess 18 is made through, passing in the concrete body of the beam from the upper face of the span of the beam 2 to the end 5 of the span located under the supporting part 3. The depth of the recess may be, for example, 440 mm, and the dimensions of the recess in the longitudinal horizontal section of the beam (at the location of the recess) can vary from 110 × 150 mm - in the bottom, up to 120 × 180 mm - in the upper edge of the beam. These excavation parameters provide homogeneous filling with a solution and reliable monolithic connection node of the beam with the column of the H-shaped frame structure and the slab.

Балка 1 снабжена строповочными приспособлениями 19, например, выполненными в виде строповочных петель из арматурных стержней, утопленных в бетоне балки. Строповочные приспособления также могут иметь оригинальную конструкцию, например, могут быть выполнены в виде анкерной системы Halfen Deha Spherical-Head Lifting.The beam 1 is equipped with sling devices 19, for example, made in the form of sling loops of reinforcing rods recessed in the concrete of the beam. The lashing devices can also have an original design, for example, can be made in the form of an Halfen Deha Spherical-Head Lifting anchor system.

Крепление плиты перекрытия 14 к балке 1 может быть осуществлено, например, через стальные петлеобразные проушины 20, выступающие из нижней части плиты перекрытия. Через каждую проушину 20 пропускают штырь 21 с резьбовой нарезкой, который закрепляют в гильзе 22, расположенной в верхней части балки 1 в отверстии 11. На штырь 21 накручивают гайку с шайбой 23 (Фиг. 7). Кроме того, плиту перекрытия дополнительно крепят к балке посредством, по крайней мере, одного доборного стержня 16 с винтовой нарезкой на конце. Данный стержень пропускают через проушины 13 балки 1 над выступающими частями 15 ребер жесткости плиты перекрытия 14 и фиксируют в муфте 17, замоноличенной в теле колонны 10 и соединенной с Г-образным арматурным стержнем 24 (Фиг. 8).The fastening of the floor slab 14 to the beam 1 can be carried out, for example, through steel loop-shaped eyes 20, protruding from the bottom of the floor slab. A threaded pin 21 is passed through each eye 20, which is fixed in a sleeve 22 located in the upper part of the beam 1 in the hole 11. A nut with a washer 23 is screwed onto the pin 21 (Fig. 7). In addition, the floor slab is additionally attached to the beam by means of at least one additional rod 16 with a screw thread at the end. This rod is passed through the eyes 13 of the beam 1 above the protruding parts 15 of the stiffening ribs of the floor slab 14 and fixed in the coupling 17, monolithic in the body of the column 10 and connected to the L-shaped reinforcing bar 24 (Fig. 8).

Крепление балки 1 к консоли 9 колонны 10 каркаса здания осуществляют с помощью штырей 25, которые пропускают через отверстия 12 в опорной части 3 балки и закрепляют в консоли, а противоположные концы штырей 25 фиксируют с помощью гаек. Крепление наружных панелей к балке может быть осуществлено, например, с помощью стального профиля Halfen Powerclick.The beam 1 is attached to the console 9 of the column 10 of the building frame using the pins 25, which are passed through the holes 12 in the support part 3 of the beam and fixed in the console, and the opposite ends of the pins 25 are fixed with nuts. The fastening of the external panels to the beam can be carried out, for example, using the Halfen Powerclick steel profile.

Изготовление балок осуществляют известными способами в опалубочной форме без применения конвейерных установок, например, с использованием кассетной опалубки.The manufacture of beams is carried out by known methods in formwork without the use of conveyor systems, for example, using cassette formwork.

Осуществление соединения Н-образной рамы с балкой механическим способом позволяет обеспечить точную регулировку и компенсацию проседания этажей на стадии сборки. Точный расчет проседания одного этажа позволяет учитывать итоговое проседание.The implementation of the connection of the H-shaped frame with the beam mechanically allows for accurate adjustment and compensation of subsidence of the floors at the assembly stage. An accurate calculation of the subsidence of one floor allows you to take into account the total subsidence.

Использование соединительных балок для сборных железобетонных конструкций, монтаж которых осуществляется по соответствующим схемам, позволяет создавать здания различного назначения с различными архитектурно-планировочными решениями.The use of connecting beams for prefabricated reinforced concrete structures, the installation of which is carried out according to the appropriate schemes, allows you to create buildings for various purposes with various architectural and planning solutions.

Claims

1. The beam of the precast concrete frame of the building, made in the form of an elongated concrete body with a reinforcing frame, having two supporting parts made with the possibility of joining the beam with other protruding parts of the building frame, and located between the supporting parts of the span, while the supporting parts of the beam are made with a height less than the height of the span and with the location of their upper faces in the same plane with the upper face of the span; the beam is equipped with two through recesses for monolithic connection of the beam with the protruding parts of the building frame, while the recesses are located near the supporting parts and go to the ends of the span of the beam under its supporting parts; the beam is equipped with loop-shaped eyes protruding above its upper face, the ends of which are connected with the reinforcing frame of the beam and monolithic in its concrete body; the number of eyes is selected at least six, while at least one eye is located in the supporting parts of the beam, and the remaining eyes are located in the span of the beam.

2. The beam according to claim 1, characterized in that the span of the beam is provided with holes located on its upper face and intended for fastening ribbed floor slabs.

3. The beam according to claim 1, characterized in that the supporting parts of the beam are provided with through holes for attaching the beam to the protruding parts of the building frame.

4. The beam according to claim 1, characterized in that the eye of the supporting part of the beam is located with the possibility of placing the protruding part of one stiffener of the floor slab between it and the end of the supporting part of the beam, and the eyes of the span of the beam are located with the possibility of placing the other protruding parts between them stiffening ribs of floor slabs.

5. The beam according to claim 1, characterized in that the loop-shaped eyes are made high so that when installing the slab, a gap is formed for the reinforcement to pass through the loop-shaped eyes above the protruding parts of the plate stiffeners.

6. The beam according to claim 1, characterized in that the loop-shaped eyes are made with a height not exceeding the height of the floor slab.

7. The beam according to claim 2, characterized in that the openings in the span of the beam are provided with sleeves for fastening metal pins with screw threads in them.

8. The beam according to claim 1, characterized in that the number of holes in the span of the beam is chosen equal to three, and the number of holes in each supporting part is chosen equal to two.

9. The beam according to claim 1, characterized in that the loop-shaped eyes are parallel to each other in the transverse vertical planes of the beam.

10. The beam according to claim 9, characterized in that the number of loop-shaped eyes is selected to be sixteen, while in the supporting parts of the beam there are two eyes, and in the span part the remaining eyes are grouped in three with the arrangement of groups of eyes near the supporting parts of the beam with the possibility of placing between groups of protruding parts of the stiffening ribs of the floor slab.

11. The beam according to claim 1, characterized in that the recess has a rectangular or trapezoidal shape in the transverse or longitudinal vertical sections of the beam at the location of the recess, and a rectangular shape in the longitudinal horizontal section of the beam.

12. The beam according to claim 1, characterized in that it is made in lengths from 1800 to 6000 mm.

13. The beam according to claim 12, characterized in that the supporting parts of the beam have a length of 250 mm, a height of 250 mm and a width of 300 mm, and the recess has a depth of 440 mm and dimensions in the longitudinal horizontal section of the beam at the location of the recess from 110 × 150 mm - in the area of the bottom of the recess, up to 120 × 180 mm - in the region of the upper edge of the beam, with a permissible deviation from these parameters up to 15%.

14. The beam according to claim 1, characterized in that it is equipped with sling devices located on its upper face.