RU1485500C - Устройство для импульсной обработки - Google Patents
Устройство для импульсной обработки Download PDFInfo
- Publication number
- RU1485500C RU1485500C SU4260620A RU1485500C RU 1485500 C RU1485500 C RU 1485500C SU 4260620 A SU4260620 A SU 4260620A RU 1485500 C RU1485500 C RU 1485500C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- chamber
- explosive
- liquid medium
- blasting
- receiver
- Prior art date
Links
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при импульсной штамповке. Цель изобретения - повышение производительности и экономичности процесса обработки. При пропускании электрического тока через электроды 9 и жидкую среду - подкисленную воду 8 - во взрывной камере вода разлагается на водород и кислород, которые скапливаются в верхней свободной части взрывной камеры 1. Под действием газообразного взрывчатого вещества жидкая среда из камеры 1 перемещается через дополнительную камеру 5, трубопровод 6 в ресивер 4. По достижении заданного давления жидкая среда в ресивере 4 замыкает электрические контакты 13, входящие в электрическую цепь разрядных электродов 12 средства подрыва взрывчатого вещества. В камере 1 происходит разряд между электродами 12. Под действием образующейся ударной волны осуществляется деформирование заготовки по матрице 3. Устройство позволяет упростить и ускорить процесс обработки. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при импульсной штамповке.
Целью изобретения является повышение производительности и экономичности процесса за счет использования в качестве взрывчатого вещества гремучего газа с автоматической дозировкой его подачи.
На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид, разрез.
Предлагаемое устройство для импульсной обработки содержит взрывчатую камеру 1 с крышкой 2, установленную соосно с ней матрицу 3, а также жидкостной ресивер 4 и дополнительную камеру 5. Ресивер 4 и дополнительная камера 5 соединены между собой тормозным коленчатым трубопроводом 6, а дополнительная и взрывная камеры сообщены между собой каналом 7. Полости ресивера 4, дополнительный 5 и взрывной 1 камер заполнены жидкой средой - водой 8. Кроме того, устройство содержит средство ввода взрывчатого вещества во взрывную камеру, которое выполнено в виде электродов 9, подсоединенных к источнику 10 постоянного электрического тока и размещенных в части взрывной камеры, заполненной водой, и средство подрыва взрывчатого вещества, которое выполнено в виде соединенных электрической цепью с источником 11 питания разрядных электродов 12, установленных в части взрывной камеры 1, незаполненной водой, и электрических контактов 13, помещенных в свободной части ресивера 4. При этом взрывная камера 1, матрица 3 и дополнительная камера 5 могут быть выполнены в едином корпусе 14.
Предлагаемое устройство работает следующим образом.
На матрицу 3 помещают обрабатываемую заготовку. Затем взрывную камеру 1, ресивер 4 и дополнительную камеру 5 соответственно вместе с соединяющими их трубопроводом 6 и каналом 7 заполняют электролитом, в частности подкисленной водой 8. При пропускании электрического тока от источника 10 через электролит 8 (воду) во взрывной камере 1 вода распадается на кислород и водород, которые скапливаются в верхней части взрывной камеры 1 и образуют при смешивании гремучий газ.
По мере увеличения объема гремучего газа в верхней части взрывной камеры 1 последний вытесняет электролит (воду) из камеры 1через канал 7, камеру 5 и трубопровод 6 в ресивер 4. Поднятие уровня электролита в полости ресивера 4 приводит к замыканию контактов 13. При этом на разрядные электроды 12 от источника 11 тока подается электрический ток, напряжение которого превышает величину пробивного напряжения зазора между электродами 12. Проскакивающая искра между электродами 12 подрывает гремучий газ, скопившийся в камере 1. Образовавшееся давление взрывной волны воздействует на заготовку, которая деформируется по форме матрицы 3.
Регулирование количества гремучего газа осуществляется изменением расстояния между контактами 13 и объемом электролита во взрывной камере 1.
Использование изобретения обеспечивает повышение безопасности и производительности, позволяет упростить и ускорить процесс обработки, а также исключить предварительное изготовление взрывчатого вещества и его транспортировку.
Claims (2)
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИМПУЛЬСНОЙ ОБРАБОТКИ, содержащее взрывную камеру, частично заполненную жидкой средой, и матрицу, а также средство ввода газообразного взрывчатого вещества в камеру и средство его подрыва, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и экономичности процесса за счет получения газообразного взрывчатого вещества при разложении жидкой среды во взрывной камере, оно снабжено жидкостным ресивером и дополнительной камерой, соединенными между собой тормозным коленчатым трубопроводом и заполненными жидкой средой, при этом дополнительная камера сообщена со взрывной камерой, средство ввода взрывчатого вещества выполнено в виде электродов, подсоединенных к источнику постоянного электрического тока и размещенных в части взрывной камеры, заполненной жидкой средой, а средство подрыва взрывчатого вещества выполнено в виде соединенных электрической цепью с источником питания разрядных электродов, установленных в свободной части взрывной камеры, не заполненной жидкостью, и электрических контактов, помещенных в свободной части ресивера.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что в качестве жидкой среды используется подкисленная вода.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4260620 RU1485500C (ru) | 1987-06-11 | 1987-06-11 | Устройство для импульсной обработки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4260620 RU1485500C (ru) | 1987-06-11 | 1987-06-11 | Устройство для импульсной обработки |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1485500C true RU1485500C (ru) | 1994-10-15 |
Family
ID=30440704
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4260620 RU1485500C (ru) | 1987-06-11 | 1987-06-11 | Устройство для импульсной обработки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1485500C (ru) |
-
1987
- 1987-06-11 RU SU4260620 patent/RU1485500C/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 716184, кл. B 21D 26/08, 1978. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO900281L (no) | Fremgangsmaate for broennstimulering i oljeproduksjonsprosessen og anordning for aa utfoere fremgangsmaaten. | |
US3232086A (en) | Spark pressure shaping | |
GB2272995B (en) | Method for making or treating a semiconductor | |
US2525938A (en) | Electrochemical apparatus with adjustable electrode | |
GB1501049A (en) | Electrical discharge forming of workpieces | |
RU1485500C (ru) | Устройство для импульсной обработки | |
GB1255321A (en) | Surface diffusion processes using electrical glow discharges | |
US4121123A (en) | Explosively driven plasma current generator | |
ES8703822A1 (es) | Perfeccionamientos en un generador de niebla | |
JPS5534158A (en) | Vacuum reaction apparatus | |
ATE123554T1 (de) | Plasmasprengverfahren. | |
SU1593811A1 (ru) | Способ размерной электрохимической обработки | |
SU953265A1 (ru) | Объемный насос | |
RU690694C (ru) | Устройство дл деформации листовых заготовок импульсной энергией в жидкости | |
SU1032225A1 (ru) | Насос замещени | |
SU1659290A1 (ru) | Способ очистки корпуса судна и устройство дл его осуществлени | |
SU510104A1 (ru) | Устройство дл штамповки взрывом | |
SU802651A1 (ru) | Гидротаранный мультипликатордАВлЕНи | |
RU1814921C (ru) | Установка дл получени порошкового красител | |
SU1618444A1 (ru) | Устройство дл дезинтеграции твердых материалов | |
SU387564A1 (ru) | СПОСОБ ИМПУЛЬСНОЙ ШТАМПОВКИ листовых МАТЕРИАЛОВ | |
JPS5515962A (en) | Ozonizer | |
SU1200460A1 (ru) | Электроразр дное устройство | |
SU891835A1 (ru) | Способ регенерации напорных фильтров | |
JPS5696706A (en) | Production of metal nitride |