SU1618444A1

SU1618444A1 - Устройство дл дезинтеграции твердых материалов

Info

Publication number: SU1618444A1
Application number: SU894637961A
Authority: SU
Inventors: Борис Константинович Сулимов; Валерий Львович Исаев
Original assignee: Карагандинский политехнический институт
Priority date: 1989-01-16
Filing date: 1989-01-16
Publication date: 1991-01-07

Abstract

Цель изобретени - повышение производительности и снижение энергоемкости процесса дезинтеграции. Устройство содержит рабочую камеру 2 с высоковольтным 3 и низковольтным сетчатым 4 электродами, соединенными с генератором 1 импульсных токов. Рабоча камера 2 соединена трубопроводами через выходной 8 и входной 5 гидроклапаны с гидронасосом 7 и соединенным с ним и с последним гидроаккумул тором 6. Входной 5 и выходной 8 гидроклапаны и генератор 1 импульсных токов соединены с коммутатором 10. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Description

Изобретение относится к дезинтеграции твердых материалов, а именно к устройствам! для дезинтеграции последних, и может быть использовано в строительной, горнорудной и других отраслях промышленности для дробления, измельчения или диспергирования твердых материалов.

Цель изобретения - повышение производительности и снижение энергоемкости процесса дезинтеграции.

На чертеже схематически изображена Принципиальная схема устройства для дезинтеграции твердых материалов.

Устройство для дезинтеграции твердых материалов содержит генератор 1 импульсных токов, рабочую камеру 2 с высоковольтным электродом 3 и ситом 4, служащим Низковольтным электродом, Управляемый входной гидроклапан 5 соединен гидропроводом с рабочей камерой 2 и пневмогидравлическим гидроаккумулятором 6, подключенным к гидронасосу 7. Управляемый выходной гидроклапан 8 соединен гидропроводом через гидрофильтр 9 с рабочей камерой 2 и гидронасосом 7. Работой гидроклапаном 5 и 8, генератора 1 импульсных токов управляет коммутатор 10.

Устройство работает следующим образом.

Рабочую камеру 2 загружают материалом и заполняют технической водой. Вклю. чают гидронасос 7 при закрытом входном гидроклапане 5 и создают в пневмогидравлическом гидроаккумуляторе 6 рабочее давление, например, в десять раз больше : атмосферного. При закрытом входном гид;роклапане 5 и открытом выходном гидроклапане 8 включают генератор 1 ; импульсных токов на разряд. Под действием импульсного электрического разряда в жидкости с материалом развивается кавитационная электровзрывная полость. Через промежуток времени, начиная с момента разряда; равный половине периода свободных пульсаций электровзрывной полости при атмосферном давлении (в момент достижения электровзрывной полостью максимального объема), открывают входной гидроклапан 5, закрывают выходной гидроклапан 8. В замкнутый объем рабочей камеры 2 через входной гидроклапан 5 под давлением впрыскивается небольшой объем жидкости, создавая в рабочей камере 2 повышенное давление на стадии замыкания . электровзрывной полости. Потенциальная энергия упруга сжатой жидкости переходит в кинетическую энергию сходящегося потока, которая трансформируется.при замыкании электровзрывной полости -в энергию мощных ударных волн., дезинтегрирующих материал. При отражении ударных волн от стенок рабочей камеры 2 и от материала, при обтекании материала высокоскоростным потоком жидкости в ней образуется множество кавитационных пузырьков гидродинамического происхождения, при схлопывании которых внешним давлением генерируются сильные ударные волны, также дезинтегрирующие материал. Через промежуток времени, начиная с момента разряда, равный периоду свободных пульсаций электровзрывной полости при атмосферном давлении, закрывают входной гидроклапан 5 и открывают выходной гидроклапан 8, В рабочей камере 2 устанавливается атмосферное давление. Далее процесс повторяется. Электровзрывные полости пульсируют с частотой порядка нескольких десятков герц. Период свободных пульсаций электровзрывных полостей при постоянном гидростатическом давлении может быть рассчитан по формуле Виллиса. Точно период свободных пульсаций определяется при помощи датчика давления. Например, если рабочая камера имеет объем, равный объему куба со стороной 0,5 м, и заполнена водой, то для повышения в ней давления с одной стороны до десяти атмосфер требуется в нее впрыснуть объем воды, равный объ-, ему куба со стороной всего лишь 37,2 мм,

Использование устройства позволяет повысить по сравнению с известным производительность и снизить энергоемкость процесса дезинтеграции за счет трансформации энергии источника внешнего импульсного давления в энергию мощных ударных волн, генерируемых при замыкании кавитационных полостей.

Claims

Формула изобретения

1. Устройство для дезинтеграции твердых материалов, содержащее рабочую камеру с высоковольтным и размещенным под ним .низковольтным сетчатым электродами, соединенными с генератором импульсных токов, отличающееся тем, что. с целью повышения производительности и снижения энергоемкости процесса дезинтеграции, оно снабжено входным и выходным управляемыми гидроклапанами, гидроаккумулятором, гидронасосом и коммутатором,· при этом рабочая камера соединена трубопроводами через выходной и входной управляемые гидроклапаны с гидронасосом и соединенным с ним и с последним гидроаккумулятором, а входной и Выходной управляемые гидроклапаны и генератор импульсных токов соединены с коммутатором.
2. Устройство по π. 1, отличающее- установленным в трубопроводе перед выс я тем, что оно снабжено гидрофильтром, ходным управляемым гидроклапаном.