SU1538928A1 - Устройство дл измельчени материалов - Google Patents

Abstract

Изобретение может быть использовано в горнорудной, металлургической, угольной отрасл х промышленности, а также при проведении геологоразведочных работ. Цель изобретени  - повышение эффективности устройства за счет повышени  КПД, увеличени  срока службы и расширени  технологических возможностей за счет обеспечени  автоматического регулировани  степени измельчени  материалов с различными физическими свойствами, а также упрощени  конструкции и снижени  металлоемкости. Устройство содержит цилиндрическую рабочую камеру 1 дл  измельчаемого материала с крышкой 6, прижимной шайбой 8 и днищем-поршнем, установленную на открытой сверху заполненной жидкостью электроразр дной емкости 15 с электродами 4, подключенными к генератору 5 импульсов. При этом днище-поршень рабочей камеры измельчени  выполнено в виде стакана 7 с винтовой нарезкой 10 на внутренней поверхности, расположенного в камере открытым торцом к крышке 6 последней. Прижимна  шайба 8 имеет винтовую нарезку на боковой поверхности и расположена внутри стакана с возможностью осевого перемещени  относительно него, а полость рабочей камеры над прижимной шайбой выполнена герметичной, заполнена жидкостью и сообщена с помощью трубопровода 13 с электроразр дной емкостью. 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к устройствам дл  измельчени  твердых материалов и может быть использовано в горнорудной. Металлургической, угольной отрасл х промышленности , а также при проведении геологоразведочных работ дл  определени  различных свойств материалов в лабораторных и производственных услови х.

Цель изобретени  - повышение эффективное и устройства за счет повышени  КПД, увеличени  срока службы и расширени  технологических возможностей за счет обеспечени  автоматического регулировани  степени измельчени  материалов с различными физическими свойствами, а также прощени  конструкции и снижени  .иосмкосп1.

На изображено устройство дл  Измельчени  материалов, продольный разрез .

Устройство дл  измельчени  материала с оегоиг из цилиндрической рабочей камеры I дл  измельчаемого материала, котора  расположена на открытой сверху электроразр дной емкости 2, заполненной рабочей жидкостью 3, в которую погружены электроды 4, подключенные к генератору 5 импульсов. Сверху камера закрыта крышкой

6,выполненной с ней как одно целое (например , на болтах). Днище-поршень камеры, которое одновременно служит крышкой раз- о дной камеры, выполнено в виде стакана

7,который расположен в камере открытым торцом к крышке 6, с возможностью осе- зого вертикального перемещени  размещена прижимна  шайба 8, под которой помещен измельчаемый материал 9. На внутренней поверхности стакана 6 и боковой наружной поверхности шайбы 8 выполнена винтова  нарезка 10. Днище разр дной емкости 2 выполнено в виде кумул тивной емкости 11 дл  усилени  эффекта гидро- электроразр да между электродами 4. Полость 12 камеры 1 выполнена герметичной , трубопроводом 13 с вентилем 14 гидравлически св зана с полостью 15 разр дной емкости 2 и заполнена той же рабочей жидкостью 3, что и разр дна  емкость.

5

Устройство работает следующим образом .

Подлежащий измельчению материал 9 размещают внутри стакана 7, располагают в нем сверху материала прижимную

0 шайбу 8, а стакан опускают в рабочую камеру 1, которую сверху герметично закрывают крышкой 6 с прокладками, сое тавл ющей с камерой одно целое. Электроразр дную емкость 2 заполн ют рабочей жидкостыЪ 3 (например, технической водой). Так как полость 15 разр дной емкости трубопроводом 13 св зана с герметичной полостью 12 камеры 1, то рабоча  жидкость поступает и в нее, оказыва  давление на прижимную шайбу через нее, осу0 ществл   предварительное статическое сжатие материала. При этом давление рабочей жидкости в обеих полост х устанавливают таким образом, чтобы величина предварительного статического сжати  соответствовала физическим параметрам

5 разрушаемого материала. Затем от генератора 5 импульсов на электроды 4 подают высоковольтные импульсы и производ т электровзрывы. Они создают серию ударных волн снизу, воздействующих на стакан 7, который передает такое импульсно-волно- вое воздействие на материал 9. Такое же импульсно-волновое воздействие через жидкость в трубопроводе 13 и в полости 12 камеры 1, но в несколько меньшей степени, передаетс  на прижимную шайбу 8

5 сверху. Так как стакан 7 может перемещатьс  соосно камере 1, а - прижимна  шайба 8 так же относительно стакана 7, при этом на внутренней поверхности стакана и на наружной боковой поверхности шайбы имеетс  винтова  нарезка 10, то под

0 воздействием и статического и импульсного волнового воздействи  шайба и стакан будут совершать вращени  вокруг своей общей оси в противоположных направлени х и сближатьс , т.е. будет происходить увеличение статического сжати , а также по в тс 

касательные напр жени  на разрушаемый материал, который при этом будет работать и на сдвиг, что значительно улучшит режим и степень измельчени  материала.

0

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  измельчени  материала, содержащее цилиндрическую рабочую камеру с крышкой, прижимной шайбой и днищем-поршнем , установленную на открытой сверху заполненной жидкостью электроразр дной емкости с электродами, подключенными к генератору импульсов, отличающеес  тем, что, с целью повышени  эффективности устройства за счет повышени  КПД, увеличени  срока службы и расширени  технологических возможностей за счет обеспечени  автоматического регулировани  степени измельчени  материалов с различными физическими свойствами, а также упрощени  конструкции и снижени  металлоемкости, днище-поршень  ошолнено в виде стакана с винтовой нарезкой на внутренней поверхности, открытый конец которого обращен к крышке последней, прижимна  шайба имеет винтовую нарезку на боковой поверхности и установлена в

   стакане с возможностью осевого переме- - «

   щени , часть рабочей камеры над пр жимной шайбой выполнена герметичной, заполнена жидкостью и сообщена с помощью трубопровода с электроразр дной емкостью