RU1782698C - Устройство дл резки материалов - Google Patents

Abstract

Использование: гидравлические устройства дл  резки материалов. Сущность изобретени : устройство дл  резки содержит корпус с разр дной камерой, выполненный в виде трубки с установленными в ней электродами . Трубка двум  выступами по всей длине разделена на две части - верхнюю, образующую разр дную камеру, и нижнюю. В разр дной камере в рабочем состо нии находитс  жидкость с абразивными частицами , а в нижней части трубки по ее образующей выполнена сужающа с  щель. Корпус крепитс  на обрабатываемом материале. Это позвол ет указанное устройство закрепл ть на разрезаемой конструкции, что значительно уменьшает габариты устройства и позвол ет его примен ть в полевых услови х. 4 ил.

Description

Изобретение обработки материалов резанием , а именно к гидравлическим устройствам дл  резки материалов и может быть применено в различных отрасл х техники, особенно в тех случа х, где необходима резка материалов во взрывоопасных средах.

Известна гидрорежуща  установка, принцип действи  которой основан на резании материалов высоконапорной (3000- 5000 кг/см2) струей жидкости с добавлением в нее или без абразивных частиц . Однако при полной-безопасности проведени  работ, врем  резани  при больших длинах реза может быть значительным.

Наиболее близким решением по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  устройство дл  разрезани  тонкостенных оболочек, содержащее корпус, камеру с электродами, котора  частично заполнена водой. Внутрь камеры вставл етс  обечайка и конический отражатель. При высоковольтном разр де жидкость в камере разгон етс  между обечайкой и коническим отражателем и в месте их соприкосновени  происходит импульсное воздействие жидкости на обечайку и обеспечиваетс  разрезание последней.

Указанное устройство обеспечивает быструю и безопасную разрезку. Однако, это устройство неприемлемо в полевых услови х , так как оно предполагает нахождение разрезаемой конструкции внутри камеры. Кроме того, например, при устранении аварий во взрывоопасных средах разрезаемые конструкции могут быть самой различной формы и расположены в труднодоступных местах, что также не позвол ет применить указанное устройство.

Целью изобретени   вл етс  улучшение условий обслуживани  и расширени  технологических возможностей.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  резки материалов, содержащем корпус с разр дной камерой под рабочую среду, электроды, установленные в разр дной камере, и средства креплени , корпус выполнен в виде трубки из упругого материала с пробками по торцам, разр дна  камера расположена в верхней части трубки по всей ее длине и образована внутсл

с

ренней поверхностью трубки и поверхност ми двух выступив из упругого материала, расположенных на внутренней поверхности стенки трубки по се образующим с возможностью взаимодействи  в исходном положении между собой своими вершинами , при этом стенка трубки в нижней части по длине образующей выполнена со сквозной , сужающейс  в направлении к наружной поверхности трубки, одна из пробок выполнена со штуцером дл  подачи рабочей среды и заглушкой, а средства креплени  расположены, на корпусе дл  его фиксации на отрабатываемом материале.

На фиг.1 изображено устройство дл  резки материалов, общий вид; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1, исходное положение; на фиг.З - то же о момент электрического разр да; на фиг.4 - крепление устройства на разрезаемой поверхности.

Устройство дл  резки материалов содержит корпус в виде трубки 1, имеющей хомуты креплени  2 к разрезаемой поверхности 3. Внутри трубка 1 по всей длине разделена выступами 4 из упругого материала на две части - верхнюю разр дную камеру 5 и нижнюю б, В разр дной камере закреплены электроды 7 и она заполнена рабочей средой - жидкостью 8 с абразивными частицами. В нижней части 6 трубки 1 выполнена сквозна  щель 9, сужающа с  в направлении к наружной поверхности трубки . С торцов трубка закрыта пробками 10 и 11. В пробке 10, в ее верхней части, установлен штуцер 12 с заглушкой 13.

Работает устройство следующим образом . При помощи хомутов 2, снабженный, например, вакуумными присосками, трубка 1 крепитс  к разрезаемой поверхности 2, Через штуцер 12 в разр дную камеру 5 трубки 1 подаетс  жидкость 8 с абразивными частицами. После этого штуцер 12 закрываетс  заглушкой 13. При помощи электродов 7 в трубке 1 Создаетс  высоковольтный разр д . В разр дной камере 5, благодар  электрогидравлическому эффекту, создаетс  импульс давлени . Жидкость 8 давит на упругие выступы 4, которые уплотн ютс  и пропускают жидкость в нижнюю часть 6 трубки 1. Через щель 9 жидкость вместе с абразивными частицами ускор етс  и бьет по разрезаемой поверхности 2. В результате в месте контакта жидкости 8 с поверхностью 2 возникают давлени , превышающие предел прочности материала поверхности и

происходит его разрушение. Производ  серию разр дов производитс  разрезание поверхности 2. Если объема жидкости 8 не хватает дл  разрезки поверхности 2 на всю

глубину, через штуцер 12 вновь подаетс  жидкость с абразивными частицами.

Выполнение трубки 1 из упругого материала позвол ет задавать конфигурацию линии реза непосредственно по месте проведени  работ, что особенно ценно при разрезании различных конструкций при ликвидации аварий во взрывоопасных средах .

При этом врем  разр да должно быть

подобрано таким образом, чтобы деформаци  трубки под действием внутреннего дав- лени  не вышла из упругой области. Другими словами должна наблюдатьс  следующа  картина физического процесса при разр де давление в жидкости резко возрастает , стенки трубки начинают раст гиватьс , после прекращени  разр да стенки еще некоторое врем  расшир ютс  (давление в жидкости при этом падает за счет

энергии, затрачиваемой на деформацию стенок и истечении жидкости через цель 9), а затем начинают сужатьс  и возвращаютс  в исходное состо ние. И лишь после этого начинаетс  новый разр д.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  резки материалов, содержащее корпус с разр дной камерой под рабочую среду электроды, установленные в разр дной камере, и средство креплени ,

   отличающеес  тем, что, с целью улучшени  условий обслуживани  и расширени  технологических возможностей, корпус выполнен в виде трубки из упругого материала с пробками по торцам, разр дна  камера расположена в верхней части трубки по всей ее длине и образована внутренней поверхностью трубки и поверхност ми двух выступов из упругого материала, расположенных на внутренней поверхности

   стенки трубки по ее образующим с возможностью взаимодействи  в исходном положении между собой своими вершинами, при этом стенка трубки в нижней своей части по длине образующей выполнена со сквозной

   щелью, сужающейс  в направлении к наружной поверхности трубки, одна из пробок выполнена со штуцером дл  подачи рабочей среды в камеру и заглушкой, а средства креплени  расположены на корпусе дл  его

   фиксации на обрабатываемом материале,

   Фиг. 2

   8

   4

   щ////// /,

   8/ Х9 Фиг.5

   Фиг. 4