SU1659290A1

SU1659290A1 - Способ очистки корпуса судна и устройство дл его осуществлени

Info

Publication number: SU1659290A1
Application number: SU884460925A
Authority: SU
Inventors: Дмитрий Алексеевич Козлов; Игорь Васильевич Карпенчук; Владимир Васильевич Ивашечкин; Викентий Константинович Недбальский; Галина Евгеньевна Захарова; Юлиан Семенович Горячко; Юрий Григорьевич Ожиганов
Original assignee: Белорусский Политехнический Институт
Priority date: 1988-05-20
Filing date: 1988-05-20
Publication date: 1991-06-30

Abstract

Изобретение относитс к способам очистки поверхностей корпусов судов от различного рода загр знений и продуктов коррозии. Цель изобретени - повышение эффективности очистки. Способ очистки подводной поверхности корпуса судна

Description

Изобретение относитс к способам очистки поверхностей корпусов судов от различного рода загр знений и продуктов коррозии.

Цель изобретени - повышение эффективности очистки.

Способ осуществл ют следующим образом .

На некотором рассто нии от очищаемой поверхности устанавливают взрывную камеру, накапливают в ней некоторый объем водородно-кислородной газовой смеси, полученный электролизом щелочного раствора . Между взрывной камерой и очищаемой поверхностью смонтированы корпус и сопло, куда ввод т рабочую среду с добавками высокомолекул рных полимеров и натриевой формы бентонита в концентрации (1-5) -10 и 2-3% соответственно. Затем в газовой смеси инициируют взрывное химическое превращение, Возникающие при взрыве ударна волна, гидропоток знакопеременного направлени производ т очистку обрабатываемого участка. Непрерывна очистка поверхности корпуса судна производитс последовательным повторением указанных операций.

На чертеже изображено устройство дл очистки поверхностей обшивки корпусов судов.

Устройство содержит корпус 1, сопло 2, электролизер 3, коаксиальные электроды 4, электролит5, обратный клапан 6, предохранительный затвор 7, трубку 8 с клапаном 9, взрывную камеру 10, запальное устройство 11, кумул тивную коническую упругую мембрану 12, подвод щую трубу 13, кронштейн 14, ролики 15, кольцевое тороидальное уплотнение 16.

Устройство работает следующим образом .

Корпус 1 устройства на штангах устанавливает около очищаемой поверхности таким образом, чтобы зазор между нижним

срезом сопла 2 и поверхностью был минимальным . Затем на электроды 4 электролизера 3 подают посто нный ток. Электроды 4 выполнены коаксиальными и наход тс в

ванне с электролитом 5, в качестве которого используетс раствор гидроксида кали (КОН) 25-30%-ной концентрации. Электроды 4 подключены к источнику посто нного тока по бипол рной схеме, котора предлагает подсоединение только крайних электродов к разноименным полюсам источника тока. При этом промежуточные электроды пол ризуютс таким образом, что одна сторона начинает работать как анод, а друга

как катод На катоде выдел етс водород, а на аноде - кислород, которые в виде пузырьков всплывают через слой электролита 5 и попадают в верхнюю часть электролизера 3. По мере выделени водородно-кислородной смеси (В КС) давление в электролизере 3 возрастает, что приводит к открытию обратных клапанов 6, через которые ВКС поступает в полость предохранительного затвора 7. Оттуда ВКС по трубке 8 и клапан

9 поступает в взрывную камеру 10. При достижении необходимого количества ВКС в камере 10, которое может определ тьс по заданному времени, газова смесь поджигаетс с помощью запального устройства

11. Окисление водорода идет со взрывом, который сопровождаетс выделением энергии . Энерги расходуетс на создание ударной волны и расширение продуктов взрыва, которыми вл ютс вод ные пары.

Ударна волна и расшир ющиес продукты воздействуют через кумул тивную коническую мембрану 12 на столб рабочей жидкости, наход щейс в сопле 2. В полость сопла 2 по подвод щей трубке 13 подвод т

0 рабочую жидкость, содержащую добавки высокомолекул рного полимера и натриевой формы бентонита в пределах концентраций соответственно (1-5}-10 3 и 2-3%. Благодар применению мембраны 12 энерги взрыва концентрируетс на обрабатываемой поверхности. При этом образуетс мощна стру , котора воздействует на очищаемую поверхность. Расшир сь, продукты взрыва переход т равновесное состо ние и останавливаютс . В этот момент времени давление в них меньше гидростатического в месте нахождени устройства . После этого идет охлопывание про- дуктов взрыва под действием избыточного давлени в полости сопла 2. Процесс схлопывани продуктов ускор етс их конденсацией. Таким образом, по вл етс обратный гидродинамический поток, направленный в сторону взрывной камеры 10, который приводит к по влению в загр знени х раст гивающих напр жений. Под действием обратного гидропотока разрушенные пр мым гидропотоком загр знени отрывают от поверхности. При захлопывании продуктов взрыва кумул тивна упруга мембрана 12 движетс назад и, перераст гива сь, может прижиматьс к внутренней поверхности взрывной камеры 10. При этом в жидкости возникает второй положительный импульс давлени , который также вносит вклад в процесс очистки. Как показали эксперименты с водород но-кисло- родной смесью, второй пик давлени может в несколько раз превышать первый пик, вызванный расширением продуктов взрыва. После того, как процесс пульсаций продуктов взрыва завершитс , источник тока переключаетс с запального устройства 11 на электролизер 3. В полость взрывной камеры 10 подаетс нова порци газовой смеси, а в сопло 2 - порци рабочей жидкости и процесс очистки повтор етс . С помощью кронштейнов 14 с роликами 15 устройство перемещают на новое место и продолжают обработку поверхности. Торцовое уплотнение 16 усиливает вакуум при схлопывании продук- 5 тов взрыва.

Claims

1.Способ очистки корпуса судна, основанный на воздействии на очищаемую поверхность гидродинамическими импуль0 сами, генерируемыми горением кислородно-водородной смеси, получаемой в процессе электролиза щелочного раствора, отличающийс тем, что, с целью повышени эффективности, гидродинами5 ческие импульсы генерируют в среде с добавками полимеров и натриевой формы бентонита в пределах концентраций соответствен но (1-5)- 10 3и2-3%.

2.Устройство дл очистки корпуса суд- 0 на, содержащее генератор гидродинамических импульсов, взрывна камера которого через обратные клапаны сообщена с электролизером и снабжена упругой мембраной, запальным устройством и соплом, которое

5 сообщено с емкостью рабочей среды, отличающеес тем, что, с целью повышени эффективности, упруга мембрана выполнена конической с кумул тивной воронкой из резинополимерного материала, основание

0 которой совмещено с поверхностью рабочей среды в полости сопла, а рассто ние от среза сопла до основани упом нутой мембраны составл ет 1,5-2 диаметра взрывной камеры.

5

3. Устройство по п.2, отличающее- с тем, что срез сопла снабжен кольцевым тороидальным уплотнением, установленным коаксиально на внешней стороне сопла.