RU145033U1

RU145033U1 - FILTER MATERIAL

Info

Publication number: RU145033U1
Application number: RU2014114044/05U
Authority: RU
Inventors: Валерий Павлович Мишта; Елена Александровна Мишта; Мария Николаевна Карагодина
Priority date: 2014-04-09
Filing date: 2014-04-09
Publication date: 2014-09-10

Abstract

Фильтровальный материал, состоящий из синтетических нитей в виде трубчатого трикотажа, выполненного из полимерных нитей, одна из которых эластомерная, образующая упругий каркас, с размещенной внутри резиновой крошкой размером 0,4-0,75 мм, отличающийся тем, что трубчатый трикотаж выполнен прессовым переплетением полуфанг, наброски которого расположены на изнаночной стороне переплетения трубчатого трикотажа, а между лицевой и изнаночной стороной переплетения расположены уточные нити, выполненные из резиновой нити.Filter material consisting of synthetic threads in the form of tubular knitwear made of polymer threads, one of which is elastomeric, forming an elastic frame, with 0.4-0.75 mm rubber crumb placed inside, characterized in that the tubular knit is made by press weaving a semifang, the drafts of which are located on the wrong side of the weave of the tubular knitwear, and weft threads made of rubber thread are located between the front and the wrong side of the weave.

Description

Изобретение относится к очистке жидкостей и газов от твердых частиц и может быть использовано в химической, нефтехимической, металлургической, автомобильной и других отраслях промышленности, использующих фильтры в основном и вспомогательном производстве, в экологических процессах очистки сточных вод и дымовых газов, при разливе нефти из танкеров, нефтепроводов и нефтехранилищ, а так же для сбора нефтепродуктов с поверхности воды.The invention relates to the purification of liquids and gases from solid particles and can be used in the chemical, petrochemical, metallurgical, automotive and other industries using filters in the main and auxiliary production, in environmental processes for the treatment of wastewater and flue gases, during oil spills from tankers pipelines and oil storage facilities, as well as for collecting oil products from the surface of the water.

Известны фильтровальные материалы из полимерных нитей в виде вязаного трикотажа, петли которого образуют сквозные поры переплетением ластик 1+1, в котором одна из нитей эластомерная, а между петлями лицевой и изнаночной сторон расположено не менее двух уточных нитей, при этом толщина уточной нити в 1,1-1,3 раза больше диаметра сквозной поры (Патент РФ 1438826, B01D 39/08, 1988 г.).Known filter materials from polymeric threads in the form of knitted knitwear, the loops of which form through pores by interlacing an eraser 1 + 1, in which one of the threads is elastomeric, and at least two weft threads are located between the loops of the front and back sides, while the thickness of the weft thread is 1 , 1-1.3 times the diameter of the through pore (RF Patent 1438826, B01D 39/08, 1988).

Однако такие фильтровальные материалы не обеспечивают необходимой степени очистки, а также имеют недостаточную степень поглощения нефтепродуктов с поверхности воды.However, such filter materials do not provide the necessary degree of purification, and also have an insufficient degree of absorption of oil products from the surface of the water.

Известно средство для очистки поверхности воды от нефти и нефтепродуктов, содержащее пласт из пористого сорбента в виде двухслойной пластины, состоящей из слоя пористого материала на основе композиции из резиновой крошки размером от 0,2 до 2,5 мм и порошкообразного полиэтилена при соотношении массовых частей: резиновая крошка - 100, полиэтилен - 5-20, и полиэтиленовой пленки, соединенной с пористым материалом при нагреве. (Патент РФ 6165 МПК 6 B32B 25/00, 1998).Known tool for cleaning the surface of the water from oil and oil products, containing a layer of porous sorbent in the form of a two-layer plate, consisting of a layer of porous material based on a composition of crumb rubber from 0.2 to 2.5 mm in size and powdered polyethylene in the ratio of mass parts: rubber crumb - 100, polyethylene - 5-20, and a plastic film connected to a porous material when heated. (RF patent 6165 IPC 6 B32B 25/00, 1998).

Однако, недостатком такого средства является невысокая степень поглощения нефти и нефтепродуктов, а также сложность изготовления конструкции.However, the disadvantage of this tool is the low degree of absorption of oil and oil products, as well as the complexity of the manufacture of the structure.

Известно средство для очистки поверхности воды от нефти и нефтепродуктов в виде пластины на основе композиции из резиновой крошки и порошкообразного полиэтилена, композиция дополнительно содержит измельченный волокнистый целлюлозный материал при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: резиновая крошка 100, полиэтилен 15-25, измельченный волокнистый целлюлозный материал 10-30 (Патент РФ 2148025, C02F 1/28, 2000 г.).Known means for cleaning the surface of water from oil and oil products in the form of a plate based on a composition of crumb rubber and powdered polyethylene, the composition further comprises crushed fibrous cellulosic material in the following ratio of components, parts by weight: crumb rubber 100, polyethylene 15-25, crushed fibrous cellulosic material 10-30 (RF Patent 2148025, C02F 1/28, 2000).

Недостатком такого средства является сложность изготовления, недостаточная степень поглощения, большая трудоемкость при сборе сорбента с поверхности воды, а также низкая степень очистки при фильтровании жидкостей и газов.The disadvantage of this tool is the complexity of manufacture, insufficient absorption, the high complexity when collecting the sorbent from the surface of the water, as well as the low degree of purification when filtering liquids and gases.

Известен фильтровальный материал, выполненный из синтетических нитей в виде трубчатого трикотажа одинарным переплетением "гладь", в котором в качестве синтетических нитей используют высокоэластичные полиуретановые нити спандекс при натяжении в петлях 1,5-4 Н/мм² (Патент РФ 1438825, B01D 39/08, 1988 г.)Known filter material made of synthetic fibers in the form of a tubular knit single weave "surface", in which synthetic fibers use highly elastic polyurethane spandex threads with a tension in the loops of 1.5-4 N / mm ² (RF Patent 1438825, B01D 39 / 08, 1988)

Однако, такие фильтровальные материалы имеют низкое качество фильтрования в процессе очистки жидкостей и газов, а так же недостаточную степень поглощения нефтепродуктов.However, such filter materials have poor filtering quality in the process of cleaning liquids and gases, as well as an insufficient degree of absorption of oil products.

Наиболее близким является фильтровальный материал, состоящий из синтетических нитей в виде трубчатого трикотажа с размещенной внутри резиновой крошкой размером 0,4-0,75 мм, а трикотаж выполнен из полимерных нитей, одна из которых эластомерная, причем петли из эластомерной нити образуют внутри фильтровального материала упругий каркас, а размер пор трубчатого трикотажа в 1,2-1,5 раза меньше размеров крошки (Патент РФ 2198717, B01D 39/08, D04B 1/14, 2003 г.).The closest is the filter material, consisting of synthetic threads in the form of tubular knitwear with 0.4-0.75 mm rubber crumb placed inside, and the knitwear is made of polymer threads, one of which is elastomeric, with loops of elastomeric filament forming inside the filter material elastic frame, and the pore size of the tubular knitwear is 1.2-1.5 times smaller than the size of the crumbs (RF Patent 2198717, B01D 39/08, D04B 1/14, 2003).

Недостатком данного фильтровального материала является низкое качество фильтрования в процессе очистки жидкостей и газов, а так же недостаточная степень поглощения нефтепродуктов.The disadvantage of this filter material is the low quality of the filter during the cleaning of liquids and gases, as well as an insufficient degree of absorption of oil products.

Техническим результатом полезной модели является увеличение прочности и улучшение качества фильтрования в процессе очистки жидкостей.The technical result of the utility model is to increase the strength and improve the quality of the filter in the process of cleaning liquids.

Поставленный технический результат достигается тем, что фильтровальный материал, состоит из синтетических нитей в виде трубчатого трикотажа, выполненного из полимерных нитей, одна из которых эластомерная, образующая упругий каркас, с размещенной внутри резиновой крошкой размером 0,4-0,75 мм, при этом трубчатый трикотаж выполнен прессовым переплетением полуфанг, наброски которого расположены на изнаночной стороне переплетения трубчатого трикотажа, а между лицевой и изнаночной стороной переплетения расположены уточные нити, выполненные из резиновой нити.The technical result achieved is achieved by the fact that the filter material consists of synthetic threads in the form of tubular knitwear made of polymer threads, one of which is elastomeric, forming an elastic frame, with rubber crumb placed 0.4-0.75 mm in size, while the tubular knit is made by press weaving of a semifang, the outline of which is located on the wrong side of the weave of the tubular knit, and weft threads made between the front and the wrong side of the weave are made of rubber thread.

Выполнение фильтровального материала в виде трубчатого трикотажа позволяет получить равномерную фильтровальную поверхность без швов и создать оболочку для удержания резиновой крошки. Кроме того, пористая структура трикотажа обеспечивает капиллярный эффект при сборе нефтепродуктов с поверхности воды. В результате этого улучшается качество очистки.The implementation of the filter material in the form of a tubular knit allows you to get a uniform filter surface without seams and create a shell for holding rubber crumb. In addition, the porous structure of knitwear provides a capillary effect when collecting oil products from the surface of the water. As a result, the cleaning quality is improved.

Использование синтетических нитей при изготовлении трубчатого трикотажа позволяет эксплуатировать фильтровальный материал в агрессивной среде.The use of synthetic threads in the manufacture of tubular knitwear allows you to operate the filter material in an aggressive environment.

Использование эластомерной нити позволяет получить упругий каркас, который позволяет менять поровую структуру трубчатого трикотажа при регенерации и при набухании резиновой крошки в процессе очистки жидкости от нефтепродуктов.The use of an elastomeric thread allows you to get an elastic skeleton, which allows you to change the pore structure of the tubular knitwear during regeneration and during the swelling of rubber crumbs in the process of cleaning the liquid from oil products.

Использование в структуре уточных нитей, выполненных из резиновых нитей, увеличивает прочность трикотажа при растяжении по ширине и обеспечивает улучшение очистки от нефтепродуктов за счет набухания резиновой нити.The use of weft threads made of rubber threads in the structure increases the tensile strength of the knitwear in width and provides improved cleaning of petroleum products due to the swelling of the rubber thread.

Наличие резиновой крошки внутри трубчатого фильтровального материала позволяет удерживать нефтепродукты внутри структуры путем набухания резиновой крошки.The presence of rubber crumb inside the tubular filter material allows oil products to be retained within the structure by swelling of the rubber crumb.

При набухании резиновая крошка, увеличиваясь в размерах, растягивает трикотажное полотно, как в продольном, так и в поперечном направлениях, и, тем самым, увеличивает поры трикотажного полотна. Это способствует дополнительному увеличению степени очистки. Однако, при увеличении пор полотна, возрастает вероятность проскока резиновой крошки (ее выпадение или вымывание из фильтровального материала).When swelling, the rubber crumb, increasing in size, stretches the knitted fabric, both in the longitudinal and in the transverse directions, and thereby increases the pores of the knitted fabric. This contributes to an additional increase in the degree of purification. However, with increasing pores of the web, the likelihood of slipping rubber crumb (its falling out or leaching out of the filter material) increases.

Использование переплетения полуфанг, наброски которого расположены на изнаночной стороне переплетения трубчатого трикотажа позволяет получить изнаночную поверхность переплетения трубчатого трикотажа с большей плотностью обеспечивающей малую проницаемость для резиновой крошки, за счет набросков, расположенных на изнаночной стороне переплетения трубчатого трикотажа, что увеличивает прочность трикотажа при растяжении и обеспечивает улучшение очистки от нефтепродуктов за счет набухания резиновой нити.The use of interweaving of a semifang, the outline of which is located on the wrong side of the weave of tubular knitwear allows you to get the wrong side of the weave of tubular knitwear with a higher density providing low permeability for rubber crumb, due to the sketches located on the wrong side of the weave of tubular knitwear, which increases the strength of the knit under tension and Improving the cleaning of petroleum products due to the swelling of the rubber thread.

На фиг. 1 изображен фильтровальный материал, на фиг. 2 представлена графическая запись прессового переплетения полуфанг.In FIG. 1 shows filter material, FIG. 2 is a graphical representation of a semi-phangan press weave.

На фиг. 1 представлен фильтровальный материал 1, состоящий из трубчатого трикотажа 2 и размещенной в нем резиновой крошки 3.In FIG. 1 shows a filter material 1, consisting of a tubular knitwear 2 and rubber crumbs 3 placed therein.

На фиг. 2 представлена графическая запись прессового переплетения полуфанг - два ряда (I - первый ряд, II - второй ряд), состоящего из полимерных нитей, одна из которых - эластомерная 4 - образующая упругий каркас, а другая нерастяжимая 5, и уточной нити 6, расположенной между лицевой 7 и изнаночной 8 сторонами переплетения, выполненной из резиновой нити. На изнаночной стороне переплетения располагаются наброски 9 из эластомерной нити 4 и нерастяжимой нити 5.In FIG. 2 is a graphical representation of the press weave of a half-flange - two rows (I - first row, II - second row), consisting of polymer threads, one of which is elastomeric 4 - forming an elastic frame, and the other inextensible 5, and weft thread 6 located between front 7 and wrong side 8 weave made of rubber thread. On the seamy side of the weave are drafts 9 of elastomeric yarn 4 and inextensible yarn 5.

Фильтровальный материал в виде трубчатого трикотажа, выполненный прессовым переплетением полуфанг, изготавливается на круглотрикотажной двухфонтурной машине 8-22 класса путем провязывания синтетических нитей при натяжении 1,3-1,8 H и глубине купирования 2,2-2,7 мм. Переплетение полуфанг получают путем получения набросков на иглах риппшайбы по способу «без заключения», а между игольницами подается резиновая уточная нить. При этом размер пор трубчатого трикотажа 1,5-1,8 раза меньше размеров резиновой крошки.The filtering material in the form of tubular knitwear made by press weaving of semifang is made on a circular knit double-loop machine of class 8-22 by knitting synthetic threads with a tension of 1.3-1.8 N and a depth of stopping of 2.2-2.7 mm. Interweaving of semifangles is obtained by obtaining sketches on the needles of the rippshayba according to the “without conclusion” method, and a rubber weft thread is fed between the needle beds. In this case, the pore size of the tubular knitwear is 1.5-1.8 times smaller than the size of the rubber crumb.

В готовый трубчатый трикотаж засыпают резиновую крошку, и края трубчатого трикотажа закрепляют при помощи хомутов.Rubber crumb is poured into the finished tubular knitwear, and the edges of the tubular knitwear are fixed with clamps.

Процесс фильтрации осуществлялся для 3,5% суспензии с наличием 12% нефтепродуктов сточных вод ремонтного цеха автопредприятия. Размер резиновой крошки 0,4-0,75 мм при перепаде давления жидкости 3,5 атм. Для определения степени поглощения нефтепродуктов на поверхности воды фильтровальный материал помещали на 3,5 мм в слой жидкой фракции и выдерживали в течение 18 мин, а затем взвешивали.The filtration process was carried out for a 3.5% suspension with the presence of 12% of petroleum waste water from a car repair shop. The size of the crumb rubber is 0.4-0.75 mm with a differential pressure of 3.5 atm. To determine the degree of absorption of oil products on the surface of the water, the filter material was placed 3.5 mm in the layer of the liquid fraction and kept for 18 min, and then weighed.

Пример 1.Example 1

Процесс фильтрования производился с использованием фильтровального материала с резиновой крошкой размером 0,4 мм. Размер пор трикотажного полотна менее 1,5 раза размера резиновой крошки.The filtering process was carried out using filter material with rubber crumb 0.4 mm in size. The pore size of the knitted fabric is less than 1.5 times the size of the rubber crumb.

Пример 2.Example 2

Процесс фильтрования производился с использованием фильтровального материала с резиновой крошкой размером 0,5 мм. Размер пор трикотажного полотна менее 1,6 раза размера резиновой крошки.The filtering process was carried out using filter material with rubber crumb 0.5 mm in size. The pore size of the knitted fabric is less than 1.6 times the size of rubber crumb.

Пример 3.Example 3

Процесс фильтрования производился с использованием фильтровального материала с резиновой крошкой размером 0,75 мм. Размер пор трикотажного полотна менее 1,8 раза размера резиновой крошки.The filtering process was carried out using filter material with rubber crumb size 0.75 mm. The pore size of the knitted fabric is less than 1.8 times the size of rubber crumb.

Для наглядности приведена таблица испытаний фильтровального материала в сравнении с фильтровальным материалом по прототипу.For clarity, a table of tests of the filter material in comparison with the filter material of the prototype.

Из данных таблицы видно, что, за счет набухания резиновой крошки и увеличения объемности фильтровального материала, возрастает удельная производительность процесса фильтрования и степень поглощения нефтепродуктов с поверхности воды, в результате чего улучшается качество фильтрования.It can be seen from the table that, due to the swelling of rubber crumb and an increase in the volume of the filter material, the specific productivity of the filtering process and the degree of absorption of oil products from the surface of the water increase, resulting in improved filtering quality.

ТаблицаTable МатериалMaterial Удельная производительность, л/м² мин.Specific productivity, l / m ² min. Степень очистки суспензии, %The degree of purification of the suspension,% Степень поглощения нефтепродукта, %The degree of absorption of oil,% Время регенерации, минRegeneration time, min Фильтровальный
материал, выполненный по примеру 1.Filtering
material made according to example 1. 15,315.3 8888 274274 20,420,4 Фильтровальный материал, выполненный по примеру 2.The filter material made according to example 2. 15,415.4 9090 300300 18,518.5 Фильтровальный материал, выполненный по примеру 3.The filter material made according to example 3. 15,015.0 8989 290290 17,017.0 Фильтровальный материал, выполненный по прототипу.The filter material made on the prototype. 13,513.5 8888 262262 26,526.5

Таким образом, предложенное техническое решение позволяет увеличить прочность фильтровального материала и улучшает качество фильтрования в процессе очистки жидкостей.Thus, the proposed technical solution allows to increase the strength of the filter material and improves the quality of the filter during the cleaning of liquids.

Claims

Filter material consisting of synthetic threads in the form of tubular knitwear made of polymer threads, one of which is elastomeric, forming an elastic frame, with 0.4-0.75 mm rubber crumb placed inside, characterized in that the tubular knit is made by press weaving a semifang, the drafts of which are located on the wrong side of the weave of the tubular knitwear, and weft threads made of rubber thread are located between the front and the wrong side of the weave.