RU144351U1

RU144351U1 - Schröder

Info

Publication number: RU144351U1
Application number: RU2014108270/15U
Authority: RU
Inventors: Владимир Васильевич Куцеев; Алексей Анатольевич Титученко; Александр Сергеевич Голицын
Priority date: 2014-03-04
Filing date: 2014-03-04
Publication date: 2014-08-20

Abstract

Шредер, содержащий раму, включающую нижнюю балку, валки, имеющие диски, разделенные промежуточными кольцами, отличающийся тем, что валки снабжены дополнительными промежуточными кольцами, расположенными парами на смежных валках и выполненными равной высоты между собой и большей, чем высота промежуточных колец, с образованием зазоров между дисками, причем дополнительные промежуточные кольца снабжены штырями, расположенными с возможностью вращения в зазоре между дисками, нижняя балка выполнена из передней части и задней части, расположенных вдоль ее продольной оси и поперек движения шредера, причем ее задняя часть закреплена с возможностью вращения и выполнена в виде игольчатого барабана, а рама снабжена креплением механизма навески на транспортное средство и экраном, установленным за валками над задней частью нижней балки.A shredder containing a frame including a lower beam, rolls having discs separated by intermediate rings, characterized in that the rolls are provided with additional intermediate rings arranged in pairs on adjacent rolls and made equal to each other and greater than the height of the intermediate rings, with the formation of gaps between the disks, with additional intermediate rings provided with pins rotatably in the gap between the disks, the lower beam is made from the front and rear, located GOVERNMENTAL along its longitudinal axis and transversely to the movement of shredder, and its rear end is fastened rotatably and is designed as a needle drum, and the frame is provided with fastening adjusting mechanism for a vehicle and a screen mounted behind the rollers on the rear part of the lower beam.

Description

Предполагаемая полезная модель относится к оборудованию для переработки различных материалов, в частности дикорастущей конопли.The proposed utility model relates to equipment for processing various materials, in particular wild hemp.

Известен агрегат для уничтожения дикорастущей конопли, включающий ротационную косилку-измельчитель, содержащую диски с ножами, установленные на брусе и снабженные приводом во вращение, установленную на модернизированном комбайне «Енисей 1200» (См. Селекция против наркотиков: Материалы международной научной конференции, посвященной проблемам растений, содержащих наркотические вещества/КНИИСХ. - Краснодар, 2004. - С. 138-140, 154).A known unit for the destruction of wild hemp, including a rotary mower-grinder, containing disks with knives, mounted on a beam and equipped with a rotary drive mounted on a modernized combine “Yenisei 1200” (See Selection against drugs: Materials of an international scientific conference on plant problems containing narcotic substances / KNIISH. - Krasnodar, 2004. - S. 138-140, 154).

Недостатками известного агрегата для уничтожения дикорастущей конопли являются высокая трудоемкость и значительные затраты времени на уничтожение посевов дикорастущей конопли.The disadvantages of the known unit for the destruction of wild hemp are the high complexity and considerable time spent on the destruction of crops of wild hemp.

Указанные недостатки обусловлены следующим. Известный агрегат для уничтожения дикорастущей конопли в процессе работы скашивает и формирует рулоны из стеблей наркотикосодержащей растительности, которые выгружают и оставляют на поверхности убранного поля. Стебли поступают в прессовальную камеру агрегата целыми или частично измельченными, если дополнительно в агрегате установлено измельчающее устройство. Раздельное выполнение двух технологических операций: срезание и измельчение стеблей растений конопли снижает пропускную способность агрегата. Оставленные на убранных полях, рулоны наркотикосодержащей растительности требуют организации их охраны, а затем необходимо организовать их уничтожение или вывоз. Это увеличивает затраты времени и трудоемкость технологического процесса уничтожения дикорастущей конопли в целом. Указанные недостатки усиливаются тем, что под дикой коноплей заняты значительные площади. По данным Государственного комитета по контролю за оборотом наркотических и психотропных веществ площади под дикой коноплей в 2003 году составили 1 млн. га, а еще от самозасева вдоль южных границ России составили, примерно 160-180 тыс. га. (См. Селекция против наркотиков: Материалы международной научной конференции, посвященной проблемам растений, содержащих наркотические вещества/КНИИСХ. - Краснодар, 2004. - С. 130)These disadvantages are due to the following. The known unit for the destruction of wild hemp in the process of mowing and forms rolls from the stems of drug-containing vegetation, which are unloaded and left on the surface of the harvested field. The stems enter the press chamber of the unit whole or partially crushed, if an additional chopping device is installed in the unit. Separate execution of two technological operations: cutting and grinding stems of hemp plants reduces the capacity of the unit. Left on the harvested fields, rolls of drug-containing vegetation require the organization of their protection, and then it is necessary to organize their destruction or export. This increases the time and complexity of the technological process of destruction of wild hemp as a whole. These shortcomings are exacerbated by the fact that significant areas are occupied under wild hemp. According to the State Committee for the Control of the Traffic of Narcotic and Psychotropic Substances, hemp areas in 2003 amounted to 1 million hectares, and even from self-sowing along the southern borders of Russia amounted to approximately 160-180 thousand hectares. (See Selection against drugs: Materials of the international scientific conference devoted to the problems of plants containing narcotic substances / KNIISKH. - Krasnodar, 2004. - P. 130)

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому шредеру, является шредер, содержащий раму, включающую нижнюю балку, валки, имеющие различные параметры дисков, разделенных промежуточными кольцами, причем диски с одинаковыми параметрами посекционно размещены на каждом валке (Патент на изобретение RU №2492927, МПК⁶ B02C 4/30, 2013 - прототип).The closest in technical essence and the achieved result to the proposed shredder is a shredder containing a frame including a lower beam, rolls having different parameters of disks separated by intermediate rings, and disks with the same parameters are sectioned on each roll (Patent for invention RU No. 2492927 , IPC ⁶ B02C 4/30, 2013 - prototype).

Недостатками известного шредера принятого за прототип являются высокая трудоемкость и значительные затраты времени на уничтожение растений посевов дикорастущей конопли.The disadvantages of the known shredder adopted for the prototype are the high complexity and considerable time spent on the destruction of plants of wild hemp crops.

Указанные недостатки шредера, принятого за прототип, обусловлены следующим. Известный шредер эксплуатируют как стационарную машину, то есть его могут перевозить с места на место, но в процессе выполнения технологической операции - измельчения различных материалов он остается на месте и его рабочая поверхность, образованная валками располагается горизонтально. Это требует наличия технологической операции - подачи измельчаемого материала на валки шредера. Наличие этой технологической операции увеличивает трудоемкость и затраты времени на измельчение различных материалов. Известный шредер не работоспособен на измельчении растений, в частности конопли, растущих, еще не срезанных. При использовании известного шредера на уничтожении стеблей дикорастущей конопли необходимо предварительно срезать растения в поле, доставить их к шредеру или перевезти шредер на поле с растениями, затем подавать срезанные растения на поверхность валков шредера, вручную или с помощью средств механизации. Это увеличивает трудоемкость и затраты времени на уничтожение растений посевов дикорастущей конопли.These shortcomings of the shredder adopted for the prototype are due to the following. The well-known shredder is operated as a stationary machine, that is, it can be transported from place to place, but in the process of performing a technological operation - grinding various materials, it remains in place and its working surface formed by rolls is located horizontally. This requires a technological operation — feeding the material to be crushed onto the shredder rolls. The presence of this technological operation increases the complexity and time required for grinding various materials. The known shredder is not operable on grinding plants, in particular hemp, growing, not yet cut. When using a well-known shredder to destroy the stems of wild hemp, you must first cut the plants in the field, deliver them to the shredder or transport the shredder to the field with plants, then feed the cut plants to the surface of the shredder rolls, manually or using mechanization tools. This increases the complexity and time spent on the destruction of plants of wild hemp crops.

Рабочая поверхность известного шредера, образованная дисками и промежуточными кольцами валков обладает низкой затягивающей способностью. Измельчаемый материал может выскальзывать из зазоров между дисками валков. Затем снова попадая под воздействия дисков валков, измельчаемый материал выскальзывает еще несколько раз или наконец затягивается в зазоры между дисками валков и измельчается. Таким образом, процесс затягивания измельчаемого материала дисками валков может повторяться многократно, что уменьшает пропускную способность шредера. Кроме того многократное выскальзывание измельчаемого материала из зазоров между дисками валков приводит к накоплению материала на рабочей поверхности шредера, что требует прерывание технологического процесса и удаления излишнего материала с рабочей поверхности. Это также увеличивает затраты времени и трудоемкости на процесс утилизации растений дикорастущей конопли и как следствие эксплуатационные затраты известного шредера.The working surface of the known shredder formed by discs and intermediate roll rings has a low pulling ability. The material to be ground may slip out of the gaps between the roll disks. Then again falling under the influence of the roll disks, the crushed material slides a few more times or finally drawn into the gaps between the roll disks and is crushed. Thus, the process of tightening the crushed material by the roll disks can be repeated many times, which reduces the throughput of the shredder. In addition, repeated slipping of the crushed material from the gaps between the roll disks leads to the accumulation of material on the working surface of the shredder, which requires interruption of the process and removal of excess material from the working surface. It also increases the time and labor required for the utilization of wild hemp plants and, as a result, the operating costs of a known shredder.

Техническим результатом полезной модели является утилизация растений дикорастущей конопли с минимальными затратами.The technical result of the utility model is the utilization of wild hemp plants at minimal cost.

Технический результат достигается тем, что в шредере, содержащем раму, включающую нижнюю балку, валки, имеющие диски, разделенные промежуточными кольцами, согласно полезной модели валки снабжены дополнительными промежуточными кольцами, расположенными парами на смежных валках и выполнены с равной между собой высотой и большей, чем высота промежуточных колец, с образованием зазоров между дисками, в которых расположены штыри с возможностью вращения, нижняя балка выполнена из частей, расположенных вдоль ее продольной оси и поперек движения шредера, причем ее задняя часть закреплена с возможностью вращения и выполнена в виде игольчатого барабана, а рама снабжена креплением механизма навески на транспортное средство и экраном, установленным за валками над задней частью нижней балки.The technical result is achieved in that in a shredder containing a frame including a lower beam, rolls having discs separated by intermediate rings, according to a useful model, the rolls are provided with additional intermediate rings arranged in pairs on adjacent rolls and made with equal height and greater than the height of the intermediate rings, with the formation of gaps between the disks in which the pins are rotatably located, the lower beam is made of parts located along its longitudinal axis and across the movement shredder, and its rear end is fastened rotatably and is designed as a needle drum, and the frame is provided with fastening adjusting mechanism for a vehicle and a screen mounted behind the rollers on the rear part of the lower beam.

Сущность полезной модели поясняется чертежами. На фиг. 1 приведен схематично шредер с транспортным средством, вид сбоку; на фиг. 2 - шредер, на виде A на фиг. 1; на фиг. 3 - тоже, на виде B на фиг. 2; на фиг. 4 схематично показана нижняя балка рамы шредера по виду D на фиг 1; на фиг. 5 - тоже, в изометрии; на фиг. 6 схематично показана пара дополнительных промежуточных колец со штырями, установленная на смежных валках.The essence of the utility model is illustrated by drawings. In FIG. 1 is a schematic side view of a shredder with a vehicle; in FIG. 2 - shredder, in the form A in FIG. one; in FIG. 3 - also, in view B in FIG. 2; in FIG. 4 schematically shows the lower beam of the shredder frame in the form of D in FIG. 1; in FIG. 5 - also, in isometry; in FIG. 6 schematically shows a pair of additional intermediate rings with pins mounted on adjacent rolls.

Шредер, содержащий раму 1, включающую нижнюю балку 2 и верхнюю балку 3, которые соединены боковинами 4. В раме 1 закреплены валки 5. Валок 5 состоит из вала 6, дисков 7, разделенных промежуточными кольцами 8 и дополнительными промежуточными кольцами 9 (фиг. 2). Дополнительные промежуточные кольца 9 установлены на смежных валках 5, образуя пары 10 дополнительных промежуточных колец 9. Причем рабочая поверхность шредера, образованная валками 5 имеет не менее двух пар 10. Дополнительные промежуточные кольца 9, образующие пары 10 выполнены равной высоты между собой и большей, чем высота промежуточных колец 8. За счет разной высоты промежуточных колец 8 и дополнительных промежуточных колец 9 обеспечивают зазор между дисками 7 (фиг. 6). Дополнительные промежуточные кольца 9 снабжены штырями 11, расположенными с возможностью вращения в зазоре между дисками 7. Нижняя балка 2 выполнена из передней части 12 и задней части 13, которые расположены вдоль продольной оси нижней балки 2 и поперек движения шредера. Задняя часть 13 выполнена в виде игольчатого барабана и закреплена в раме 1 в опорах 14 с возможностью вращения. Рама 1 снабжена креплением 15 для механизма навески 16 на транспортное средство 17, также снабжена экраном 18, установленным за валками 5 над задней частью 13 нижней балки 2 (фиг. 1). Валки 5 приводятся во вращение гидромоторами (на схемах не показаны).A shredder containing a frame 1, including a lower beam 2 and an upper beam 3, which are connected by sidewalls 4. Rolls 5 are fixed in the frame 1. The roller 5 consists of a shaft 6, disks 7, separated by intermediate rings 8 and additional intermediate rings 9 (Fig. 2 ) Additional intermediate rings 9 are mounted on adjacent rollers 5, forming pairs 10 of additional intermediate rings 9. Moreover, the working surface of the shredder formed by the rollers 5 has at least two pairs 10. The additional intermediate rings 9 forming pairs 10 are made of equal height to each other and greater than the height of the intermediate rings 8. Due to the different heights of the intermediate rings 8 and the additional intermediate rings 9 provide a gap between the disks 7 (Fig. 6). Additional intermediate rings 9 are provided with pins 11 rotatably disposed in the gap between the disks 7. The lower beam 2 is made of a front part 12 and a rear part 13, which are located along the longitudinal axis of the lower beam 2 and across the movement of the shredder. The rear part 13 is made in the form of a needle drum and is mounted in the frame 1 in the supports 14 with the possibility of rotation. The frame 1 is provided with a mount 15 for the linkage mechanism 16 to the vehicle 17, is also provided with a screen 18 mounted behind the rollers 5 over the rear part 13 of the lower beam 2 (Fig. 1). The rollers 5 are driven by hydraulic motors (not shown in the diagrams).

Шредер работает следующим образом. Предварительно раму 1 шредера с помощью имеющихся на ней креплений 15 фронтально навешивают на транспортное средство 17, используя механизм навески 16. В процессе движения транспортного средство 17 по посеву дикорастущей конопли шредер опирается на почву задней частью 13 нижней балки 2 рамы 1, выполненной в виде игольчатого барабана, который перекатывается по поверхности почвы. В это время валки 5 вращаются и штырями 10 захватывают оказавшиеся у поверхности валков 5 растения конопли, стоящие вертикально или с наклоном. Захваченные штырями 11 растения конопли принудительно подаются ими в зазоры между дисками бив зазоры между дисками 6 и промежуточными кольцами 8 и измельчаются в них. Измельченная листостебельная масса растений конопли за счет вращения валков 5 подается на экран 18, который отражает ее. Измельченная масса растений под действием собственного веса поступает на заднюю часть 13 нижней балки 2 рамы 1, которая выполнена в виде игольчатого барабана, и который в процессе перемещения транспортного средства 17 перемешивает измельченную массу с верхним слоем почвы. Это делает невозможным измельченную шредером массу растений конопли использовать для производства незаконных наркотикосодержащих препаратов.Schroeder works as follows. Preliminary, the shredder frame 1 with the help of the fasteners 15 mounted on it is frontally hung on the vehicle 17 using the linkage mechanism 16. During the movement, the vehicle 17 is sowed by wild hemp, the shredder rests on the soil with the rear part 13 of the lower beam 2 of the frame 1, made in the form of a needle a drum that rolls over the surface of the soil. At this time, the rolls 5 rotate and with pins 10 capture cannabis plants that are located at the surface of the rolls 5, standing vertically or with an inclination. The hemp plants captured by the pins 11 are forcibly fed into the gaps between the disks by breaking the gaps between the disks 6 and the intermediate rings 8 and are ground in them. The crushed leaf-stem mass of hemp plants due to the rotation of the rolls 5 is fed to the screen 18, which reflects it. The crushed mass of plants under the influence of its own weight enters the rear part 13 of the lower beam 2 of the frame 1, which is made in the form of a needle drum, and which, in the process of moving the vehicle 17, mixes the crushed mass with the upper soil layer. This makes it impossible to use cannabis plants shredded by a shredder for the production of illegal drugs.

Применение полезной модели позволит снизить затраты времени и трудоемкость процесса уничтожения неконтролируемых посевов дикорастущей конопли, служащих источником для кустарного производства наркотической продукцииThe use of a utility model will reduce the time and laboriousness of the process of destruction of uncontrolled crops of wild hemp, which serve as a source for the artisanal production of narcotic products

Claims

A shredder comprising a frame including a lower beam, rolls having discs separated by intermediate rings, characterized in that the rolls are provided with additional intermediate rings arranged in pairs on adjacent rolls and made equal to each other and greater than the height of the intermediate rings, with the formation of gaps between the disks, with additional intermediate rings provided with pins rotatably in the gap between the disks, the lower beam is made from the front and rear, located GOVERNMENTAL along its longitudinal axis and transversely to the movement of shredder, and its rear end is fastened rotatably and is designed as a needle drum, and the frame is provided with fastening adjusting mechanism for a vehicle and a screen mounted behind the rollers on the rear part of the lower beam.