RU144328U1 - Печь для отжига стекла - Google Patents
Печь для отжига стекла Download PDFInfo
- Publication number
- RU144328U1 RU144328U1 RU2013140582/03U RU2013140582U RU144328U1 RU 144328 U1 RU144328 U1 RU 144328U1 RU 2013140582/03 U RU2013140582/03 U RU 2013140582/03U RU 2013140582 U RU2013140582 U RU 2013140582U RU 144328 U1 RU144328 U1 RU 144328U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- furnace
- air
- annealing furnace
- products
- working chamber
- Prior art date
Links
Landscapes
- Storage Of Harvested Produce (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Abstract
Печь для отжига листового стекла с покрытием, содержащая электронагреватели, вентиляторы, отличающаяся тем, что подовая часть печи имеет перфорацию для прохождения воздуха по воздуховодам; в сводовой части печи находится камера плавного теплообмена.
Description
Полезная модель относится к промышленным печам, которые используются для термообработки листового стекла с покрытием.
Известно техническое решение (1), в котором в секциях конвейерной печи отжига стекла установлены вентиляторы для создания циркуляции воздуха и дополнительный вентилятор для подачи холодного воздуха с целью снижения температуры газовой среды в печи.
Наиболее близким к предлагаемому решению является решение (2), в котором печь отжига стекла имеет привод с расположенным на нем двойным ротором вентиляторов для циркуляции воздуха всредине рабочей камеры с помощью жалюзи и подачи холодного воздуха снаружи через щелевые регулирующие решетки.
Оба решения имеют недостатки, а именно: решение (1) рассчитано на использование в непрерывном процессе производства с постоянным ассортиментом изделий и постоянным объемом загрузки рабочего пространства печи. При изменении объемов загрузки необходимо корректировать как температурные, так и скоростные режимы с учетом тепловых потоков в проходной туннельной печи, что приводит к снижению качества отжига изделий. Кроме этого, туннельные печи занимают значительные производственные площадя, что не рационально при небольших объемах производства.
Решение (2) имеет существенный недостаток в виде узла - щелевой регулятор подачи холодного воздуха. При переходе на режим охлаждения в щелевом регуляторе постепенно открываются щелевые решетки и холодный воздух, смешиваясь с горячим, попадает в рабочую камеру, охлаждая изделия. При практическом применении данной конструкции выяснилось, что скорость охлаждения воздушной среды в рабочей камере печи не соответствует приемлемой скорости охлаждения листового стекла, в результате чего возникают зоны с разностью температуры более чем на 25°C, что приводит к разрушению изделий.
В основу заявляемой полезной модели положена задача усовершенствования конструкции термообрабатывающего агрегата (печи), создание равномерного температурного поля в рабочем пространстве, снижение энергозатрат, обеспечение плавного регулирования режима «нагрев-охлаждение».
Поставленная задача решается за счет того, что печь для отжига стекла имеет два привода с расположенными на них роторами вентиляторов для циркуляции воздуха всредине рабочей камеры с помощью воздуховодов, с перфорированной зоной выхода воздуха и камеры плавного теплообмена.
Технический результат от полезной модели заключается в том, что благодаря конструкции печи отжига камерного типа обеспечивается равномерное температурное поле в рабочей камере, плавное регулирование режима «нагрев-охлаждение», что в свою очередь способствует повышению качества отжига изделий.
На фиг. 1 изображена предлагаемая печь отжига камерного типа в продольном разрезе; на фиг. 2 изображен поперечный разрез печи.
Печь состоит из внешнего каркаса 1 с тепловой изоляцией. В печи размещена рабочая камера 2 для размещения изделий из стекла 3 (в данном случае листового стекла).
Внутренний объем печи позволяет загружать ее листами размером 1900×2250 мм количеством до 20 шт. Листы стекла устанавливаются с зазором между ними для свободного прохождения воздуха.
В обоих торцах печи и по поду устанавливаются воздуховоды 4, подовая часть имеет перфорацию для прохождения воздуха. В верхней части каждого воздуховода через вытяжные отверстия смонтированы роторы вентиляторов 5, приводы 6 которых размещены снаружи каркаса печи. На боковых и торцевых стенках на высоту не более 2/3 высоты стены печи установлены электронагреватели 7 для нагрева циркулирующего воздуха. По бокам установленные изделия экранируются металлическими защитными экранами 8. Для охлаждения изделий в сводовой части печи монтируется теплообменник 9, образующий камеру теплообмена 10, в которую через клапана теплообменника 11 попадает холодный воздух снаружи и выходит горячий после теплообмена. Контроль температуры воздуха в рабочей камере осуществляется с помощью термопар 12, которые связаны с системой нагревателей.
Во время работы печи электронагреватели нагревают воздух, который устремляется в верхнюю часть печи, где роторы затягивают воздух и по воздуховодам он направляется в подовую часть печи. В подовой части печи нагретый воздух двигается через отверстия, нагревая установленные в печи изделия. По мере повторения цикла температура воздуха в рабочей камере повышается и, соответственно, повышается температура изделий. Размер перфорации, ее частота и расположение в подовом воздуховоде обеспечивает равномерность распределения нагретого воздуха по всему поперечному разрезу рабочей камеры. Нагрев циркулирующего воздуха в заданном режиме автоматически обеспечивается напряжением на нагревателях, которые связаны с термопарами.
При переходе на режим охлаждения отключается напряжение на нагревателях, а для ускорения процесса охлаждения открываются клапана теплообменника. В камеру теплообменника попадает холодный воздух, начинается теплообмен между камерой теплообменника и рабочей камерой. Таким образом, температура в рабочей камере постепенно снижается. Роторы продолжают циркуляцию остывающего воздуха, который соответственно остужает и изделия.
Источники информации:
1. А.С. СССР №1669878, Кл. СО3В 25/04, 1991.
2. Патент Украины №22388, кл. СО3В 25/00, 2007.
Claims (1)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
UAU201308211U UA83564U (ru) | 2013-07-01 | 2013-07-01 | Вертикальный транспортер гравитационно-каскадного типа для загрузки зерна, зерновых культур и гранул шрота в силос |
UAU201308212 | 2013-07-01 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU144328U1 true RU144328U1 (ru) | 2014-08-20 |
Family
ID=50192285
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013140124/13U RU138213U1 (ru) | 2013-07-01 | 2013-08-29 | Вертикальный транспортёр гравитационно-каскадного типа для загрузки зерна, зерновых культур и гранул шрота в силос |
RU2013140582/03U RU144328U1 (ru) | 2013-07-01 | 2013-09-02 | Печь для отжига стекла |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013140124/13U RU138213U1 (ru) | 2013-07-01 | 2013-08-29 | Вертикальный транспортёр гравитационно-каскадного типа для загрузки зерна, зерновых культур и гранул шрота в силос |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
RU (2) | RU138213U1 (ru) |
UA (1) | UA83564U (ru) |
-
2013
- 2013-07-01 UA UAU201308211U patent/UA83564U/ru unknown
- 2013-08-29 RU RU2013140124/13U patent/RU138213U1/ru not_active IP Right Cessation
- 2013-09-02 RU RU2013140582/03U patent/RU144328U1/ru not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
UA83564U (ru) | 2013-09-10 |
RU138213U1 (ru) | 2014-03-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5451702B2 (ja) | パン屋、ペストリーショップ、ケーキ屋の製品、または類似する製品の加熱調理オーブン | |
CN106066627A (zh) | 一种钢化玻璃生产控制系统 | |
CN206291719U (zh) | 一种组装隧道窑 | |
ES2458617T3 (es) | Horno túnel para cocer artículos cerámicos | |
CN105603162A (zh) | 一种箱式退火炉及使用其退火的方法 | |
UA104529C2 (ru) | Способ непрерывного спекания минерального материала и оборудование для спекания | |
RU144328U1 (ru) | Печь для отжига стекла | |
JP6133359B2 (ja) | 金属部材を熱処理する方法 | |
CN107815531B (zh) | 一种大型结构件热处理装备 | |
CN107815522B (zh) | 一种用于热处理炉的气体循环导流系统 | |
CN209960963U (zh) | 热处理窑炉 | |
FI125595B (en) | Method for starting the sintering furnace and sintering equipment | |
CN103964679A (zh) | 一种隧道式泡沫玻璃退火窑 | |
CN204787775U (zh) | 连续式搪瓷烧结炉 | |
CN109307431B (zh) | 一种混合加热的工业窑炉 | |
PL213246B1 (pl) | Piec retortowy do obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej | |
CN105689429A (zh) | 一种改进的加热炉 | |
CN109668427A (zh) | 热处理窑炉 | |
CN106480267A (zh) | 一种有利于提高金属淬透性的淬火装置 | |
CN202204272U (zh) | 一种无引风循环均温铸棒加热炉 | |
CN203893658U (zh) | 双能源节能加热炉 | |
UA22388U (en) | Furnace for glass annealing | |
WO1994008190A1 (en) | Method and apparatus for improving the performance of a heating furnace for metal slabs | |
CN203216229U (zh) | 电磁加热热风炉 | |
RU2551877C1 (ru) | Печь для обжига керамических изделий |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20150903 |