RU1407384C - Способ обработки металлических деталей импульсной плазмой - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к способам обработки метанпических деталей импульсной плазмой. Целью изобетени   вл етс  улучшение качеава поверхности цилиндрических металлических деталей за счет модификации кристаллической структуры . Дл  этого процесс ведут при выполнении следующих режимных параметров: величину разр дного тока 1 в камере поддерживают i2:(10 V/lnR/r) . где f - радиус детали. R - внутренний радиус изол ционной камеры, а врем  о аботки детали находитс  в пределах 10 - 100 МКС 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к технологии обработки деталей путем облучени  мх поверхности ,потока энергии илм частиц и может быть использовано во всех отрасл х народного хоз йства, в частности в авиационной и судостроительной промышленности , дл  увеличени  срока службы деталей,

Целью изобретени   вл етс  улучшение качества поверхности цилиндрических металлических деталей за счет модификации кристаллической структуры.

На чертеже изображена схема устройства дл  обработки металлических деталей импульсной плазмой.

Два электрода 1 установлены соосно напротив друг друга. Изол тор 2 опираетс  своими торцовыми поверхност ми на торцовые поверхности электродов. Полость изол тора 2 имеет цилиндрическую форму радиусом R. В одном из злектродов 1, в его центрэльной части, выполнено сквозное отверстие 3, предназначенного дл  ввода через него в полость изол тора обрабатываемой детали 4, а также дл  установки зажимных злементов с целью крепле- нм  обрабатываемой детали 4, сквозное отверстие 5 дл  напуска рабочего газа, сквозное отверстие 6 дл  напуска воздуха. В другом электроде выполнено сквозное отверстие 7 дл  откачки воздуха с целью ваку- умировзнил объема камеры. Электроды 1 запмтываютс  от импульсного источника знергии, например конденсаторной батареи .

Обработка,металлических деталей производитс  следующим образом.

Через сквозное отверстие 3 с помощью зажимных злементов обрабатываемую деталь 4 помещают в полость изол тора 2. Откачку воздуха прекращают и через отверстие 5 напускают рабочий газ. например водород, азот, гелий. Производ т зар дку

0

5

0

источника питани  электродов 1, например конденсаторной батареи. По окончании зар дки , например, конденсаторной батареи инициируют высоковольтный электрический пробой на электроды 1. После пробо  межэлектродного промежутка область, зан та  плазмой, благодар  скин-эффекту, представл ет собой тонкий цилиндрический слой, прилегающий к внутренней стенке изол тора 2. Этот слой отрываетс  от изол тора 2 и сначала, медленно, а затем все быстрее ст гиваетс  равномерно к продольной оси цилиндрического изол тора электродинамическими силами, пропорциональными величине , где t - ток электрического разр да, г - радиус плазменного сло , и по достижении плазмой поверхности обрабатываемой детали происходит модификаци  поверхностного сло  детали. Указанный процесс происходит при поддержании тока разр да

iS (

In R/r

)

где г - радиус детали:

R - внутренний радиус изол ционного корпуса,

а врем  обработки составл ет 10-100мкс. В случае выхода за эти пределы цилиндрический плазменный слой не будет обладать энергией, достаточной дл  модификации кристаллической структуры поверхности металлических цилиндрических деталей.

(56) Алексеев В.А. и др. Образование аморфной металлической поверхности при облучении импульсным потоком водородной плазмы. ПисьмавЖТФ, 1983,вып. I.e.42-45.

Авторское свидетельство СССР Ns 1134022. кл. G 21 В 1/00, 1983.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ обработки металлических деталей импульсной плазмой, заключающийс  в размещение детали в полости изол ционного цилиндрического корпуса, в торцах которого установлены . эле,ктродь, вакуумировании объема полости с последующим напуском газа и подачей напр жени  на электроды, отличающийс  тем, что.

   45

   50

   с целью улучщени  качества поверхности цилиндрических металлических деталей за счет модификации кристаллической структуры , величину разр дного тока поддержива/ „ ,,1/2 , I }

   ЮТ разной 1 .--fy/ , где г-радиус

   J п R/r;

   детали, R - внутренний радиус изол ционного цилиндрического корпуса, а врем  обработки детали составл ет 10-100 мкс.

   f

   jL