RU129129U1 - TECHNOLOGICAL LINE FOR THE PRODUCTION OF COMPOSITE REINFORCES - Google Patents

TECHNOLOGICAL LINE FOR THE PRODUCTION OF COMPOSITE REINFORCES Download PDF

Info

Publication number
RU129129U1
RU129129U1 RU2012151042/03U RU2012151042U RU129129U1 RU 129129 U1 RU129129 U1 RU 129129U1 RU 2012151042/03 U RU2012151042/03 U RU 2012151042/03U RU 2012151042 U RU2012151042 U RU 2012151042U RU 129129 U1 RU129129 U1 RU 129129U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
line according
reinforcement
winder
rods
chamber
Prior art date
Application number
RU2012151042/03U
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Игорь Александрович Мехоношин
Original Assignee
Игорь Александрович Мехоношин
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Игорь Александрович Мехоношин filed Critical Игорь Александрович Мехоношин
Priority to RU2012151042/03U priority Critical patent/RU129129U1/en
Priority to SK5023-2014A priority patent/SK288416B6/en
Priority to PCT/RU2013/000216 priority patent/WO2014084755A1/en
Priority to SK5031-2014U priority patent/SK7071Y1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU129129U1 publication Critical patent/RU129129U1/en

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/07—Reinforcing elements of material other than metal, e.g. of glass, of plastics, or not exclusively made of metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
    • B29C70/52—Pultrusion, i.e. forming and compressing by continuously pulling through a die
    • B29C70/521—Pultrusion, i.e. forming and compressing by continuously pulling through a die and impregnating the reinforcement before the die

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Abstract

1. Технологическая линия для производства композитной арматуры, включающая последовательно установленное следующее оборудование: раму с бобинами ровинга 1, выравнивающее устройство 2, камеру сушки 3, пропиточную ванну 4 с натяжным устройством 5, отжимное устройство 6, формирователь жгутов 7 с намотчиком 8, полимеризационную камеру 9, охлаждающее устройство 10, тянущий механизм 11 и узел резки 12, отличающаяся тем, что формирователь жгутов 7 выполнен в виде двух, установленных на подшипниковые опоры 13 параллельно друг другу наружных вращающихся труб 14, 15 с размещенными на них намотчиками 8, причем каждый намотчик содержит установленные на одном конце катушкодержатель 16 и укладчик обмоточного жгута 17, а на другом - противовес 18, внутри каждой наружной вращающейся трубы 14, 15 соосно с ней на фиксаторах 19 и центрующих подшипниках 20 установлены неподвижные трубы 21, 22, к торцам которых подсоединены сменные формовочные узлы 23, 24 с отверстиями 25, соответствующими типоразмеру арматуры 26, при этом после формовочных узлов 23, 24 стержни арматуры 26 перед полимеризационной камерой 9 контактируют с одной парой направляющих роликов 27, 28 с их наружной стороны, а с другой - парой направляющих роликов 29, 30 - с их внутренней стороны по ходу движения стержней арматуры.2. Линия по п.1, отличающаяся тем, что камера сушки снабжена электронным регулятором температуры.3. Линия по п.1, отличающаяся тем, что полимеризационная камера состоит из четырех секций и снабжена электронным регулятором температуры.4. Линия по п.1, отличающаяся тем, что тянущий механизм снабжен электронным измерителем длины.5. Линия по п.1, отличающаяся тем, что снабжена бухтонамотчик�1. Technological line for the production of composite reinforcement, including the following equipment installed in series: frame with roving rods 1, leveling device 2, drying chamber 3, impregnation bath 4 with tension device 5, squeezing device 6, bundle former 7 with winder 8, polymerization chamber 9, a cooling device 10, a pulling mechanism 11 and a cutting unit 12, characterized in that the shaper of the bundles 7 is made in the form of two external rotating t, mounted on bearing bearings 13 parallel to each other UB 14, 15 with winders 8 placed on them, each winder containing a coil holder 16 and a stacker of winding tow 17 mounted on one end, and a counterweight 18 on the other, inside each outer rotating pipe 14, 15 coaxially with the clamps 19 and centering the bearings 20 are fixed tubes 21, 22, to the ends of which are interchangeable molding units 23, 24 with holes 25 corresponding to the size of the reinforcement 26, while after the molding units 23, 24 the reinforcement rods 26 in front of the polymerization chamber 9 are in contact with hydrochloric pair of guide rollers 27, 28 with their outer side, and on the other - a pair of guide rollers 29, 30 - with their inner side in the direction of movement of rods armatury.2. The line according to claim 1, characterized in that the drying chamber is equipped with an electronic temperature controller. The line according to claim 1, characterized in that the polymerization chamber consists of four sections and is equipped with an electronic temperature controller. The line according to claim 1, characterized in that the pulling mechanism is equipped with an electronic length meter. The line according to claim 1, characterized in that it is equipped with a coil winder�

Description

Полезная модель относится к устройствам для изготовления арматуры, например для бетона из неметаллических материалов.The invention relates to devices for the manufacture of reinforcement, for example, for concrete from non-metallic materials.

Известна установка для изготовления композитной арматуры включающая, последовательно установленных рамы с бобинами ровинга, выравнивающего устройства, камеры сушки, пропиточной ванны с натяжным устройством, отжимного устройства, формовочного узла с намотчиком, полимеризационных камер, охлаждающего устройства, тянущего механизма и узла резки. Формовочный узел состоит из наружной вращающейся трубы, на которой установлен намотчик. К торцу вращающейся трубы присоединена дистанционная втулка с прорезью для прохода обмоточного жгута с намотчика на стержень арматуры. С другим торцом дистанционной втулки соединена матрица со сквозным отверстием. Внутри наружной вращающейся трубы установлена неподвижная труба. Все составные части формовочного узла установлены соосно т.е. их геометрические оси находятся на одной прямой, обеспечивая прямолинейную траекторию движения жгутов образующих стержень, и арматуры.(патентРФ №87444, МПК E04C 5/07, опубл. 10.10.09г.).A known installation for the manufacture of composite reinforcement comprising, sequentially installed frames with roving bobbins, leveling device, drying chamber, impregnation bath with a tension device, squeezing device, molding unit with a winder, polymerization chambers, cooling device, pulling mechanism and cutting unit. The forming unit consists of an outer rotating pipe on which the winder is mounted. A spacer sleeve is connected to the end of the rotating pipe with a slot for the passage of the winding bundle from the winder to the valve stem. A matrix with a through hole is connected to the other end of the spacer sleeve. A fixed tube is installed inside the outer rotating pipe. All components of the molding unit are installed coaxially i.e. their geometrical axes are on one straight line, providing a rectilinear trajectory of the movement of the bundles forming the rod and the reinforcement. (RF patent No. 87444, IPC E04C 5/07, publ. 10.10.09.).

Недостатками установки прототипа является недостаточная производительность.The disadvantages of installing the prototype is the lack of performance.

Задачей создания полезной модели является разработка простой и надежной в эксплуатации технологической линии производства композитной арматуры большей производительности.The task of creating a utility model is to develop a simple and reliable production line for the production of composite reinforcement with greater productivity.

Поставленная задача решается с помощью признаков, указанных в 1-м пункте формулы полезной модели общих с прототипом, таких как Технологическая линия для производства композитной арматуры включающая последовательно установленное следующее оборудование: раму с бобинами ровинга, выравнивающее устройство, камеру сушки, пропиточную ванну с натяжным устройством, отжимное устройство, формирователь жгутов с намотчиком, полимеризационную камеру, охлаждающее устройство, тянущий механизм и узел резки, и отличительных, существенных признаков таких как формирователь жгутов выполнен в виде двух, установленных на подшипниковые опоры параллельно друг другу наружных вращающихся труб с размещенными на них намотчиками, причем каждый намотчик содержит установленные на одном конце катушко-держатель и укладчик обмоточного жгута, а на другом - противовес, внутри каждой наружной вращающейся трубы соосно с ней на фиксаторах и центрующих подшипниках установлены неподвижные трубы, к торцам которых подсоединены сменные формовочные узлы с отверстиями, соответствующими типоразмеру арматуры, при этом после формовочных узлов стержни арматуры перед полимеризационной камерой контактируют с одной парой направляющих роликов с их наружной стороны, а с другой - парой направляющих роликов - с их внутренней стороны по ходу движения стержней арматуры.The problem is solved using the signs indicated in paragraph 1 of the utility model formula common with the prototype, such as a processing line for the production of composite reinforcement comprising the following equipment installed in series: frame with roving rolls, leveling device, drying chamber, impregnating bath with a tension device , a squeezing device, a shaper of coils with a winder, a polymerization chamber, a cooling device, a pulling mechanism and a cutting unit, and the distinctive, essential features of As a shaper, the bundle is made in the form of two external rotating tubes mounted on bearing bearings parallel to each other with winders placed on them, each winder containing a coil-holder and a stacker of winding harness installed on one end, and a counterweight inside each outer fixed pipes coaxially with it on the clamps and centering bearings, fixed pipes are installed at the ends of which are replaceable molding units with holes corresponding to the standard size of the fittings in this case, after molding units, the reinforcing rods in front of the polymerization chamber are in contact with one pair of guide rollers on their outer side, and on the other, a pair of guide rollers on their inner side in the direction of movement of the reinforcing rods.

Согласно п.2 формулы полезной модели камера сушки снабжена электронным регулятором температуры.According to claim 2 of the utility model formula, the drying chamber is equipped with an electronic temperature controller.

Согласно п. 3 формулы полезной модели полимеризационная камера состоит из четырех секций и снабжена электронным регулятором температуры.According to paragraph 3 of the utility model formula, the polymerization chamber consists of four sections and is equipped with an electronic temperature controller.

Согласно п. 4 формулы полезной модели тянущий механизм снабжен электронным измерителем длины.According to paragraph 4 of the utility model formula, the pulling mechanism is equipped with an electronic length meter.

Согласно п. 5 формулы полезной модели линия снабжена бухтонамотчиком, установленным после узла резки.According to paragraph 5 of the utility model formula, the line is equipped with a coil winder installed after the cutting unit.

Вышеперечисленная совокупность существенных признаков позволяет получить следующий технический результат - повышение производительности технологической линии, экономию энергозатрат, улучшение потребительских свойств готовой продукции (удобства транспортировки и использования).The above set of essential features allows you to get the following technical result - improving the productivity of the processing line, saving energy costs, improving the consumer properties of the finished product (ease of transportation and use).

Предлагаемая полезная модель иллюстрируется следующими чертежами. На фиг.1 приведена общая схема технологической линии; на Фиг.2 - приведена конструкция формирователя жгутов; на Фиг.3 изображен сменный формовочный узел.The proposed utility model is illustrated by the following drawings. Figure 1 shows a General diagram of a production line; figure 2 - shows the design of the shaper bundles; figure 3 shows a removable molding unit.

Технологическая линия для производства композитной арматуры (фиг.1) включает последовательно установленное следующее оборудование: раму с бобинами ровинга 1, выравнивающее устройство 2, камеру сушки 3, пропиточную ванну 4 с натяжным устройством 5, отжимное устройство 6, формирователь жгутов 7 с намотчиками 8 полимеризационную камеру 9, охлаждающее устройство 10, тянущий механизм 11 и узел резки 12. Формирователь жгутов (фиг.2) выполнен в виде двух, установленных на подшипниковые опоры 13 параллельно друг другу наружных вращающихся труб 14, 15 с размещенными на них намотчиками 8. Каждый намотчик содержит установленные на одном конце катушко-держатель 16 и укладчик обмоточного жгута 17, а на другом - противовес 18, для синхронного движения намотчиков. Внутри каждой наружной вращающейся трубы 14, 15 соосно с ней на фиксаторах 19 и центрующих подшипниках 20 установлены неподвижные трубы 21, 22 к торцам которых подсоединены сменные формовочные узлы 23, 24 с отверстиями 25, (фиг.3) соответствующими типоразмеру арматуры 26. После формовочных узлов 23, 24 стержни арматуры перед полимеризационной камерой 9 контактируют с одной парой направляющих роликов 27, 28 с их наружной стороны, а с другой - парой направляющих роликов 29, 30 - с их внутренней стороны по ходу движения стержней арматуры.The technological line for the production of composite reinforcement (Fig. 1) includes the following equipment installed in series: a frame with roving bobbins 1, a leveling device 2, a drying chamber 3, an impregnating bath 4 with a tensioning device 5, a squeezing device 6, a bundle former 7 with polymerization coilers 8 the chamber 9, the cooling device 10, the pulling mechanism 11 and the cutting unit 12. The harness former (figure 2) is made in the form of two external rotating pipes 14, 15 installed on the bearings 13 parallel to each other with a size ennymi them winder comprises a winder 8. Each installed on one end of the coil holder 16 and paver tow winding 17, and on the other - a counterweight 18 for synchronous motion winders. Inside each outer rotating pipe 14, 15, fixed pipes 21, 22 are mounted coaxially with the clips 19 and the centering bearings 20, to the ends of which are interchangeable molding units 23, 24 with holes 25, (FIG. 3) corresponding to the size of the reinforcement 26. After molding nodes 23, 24 the reinforcing rods in front of the polymerization chamber 9 are in contact with one pair of guide rollers 27, 28 on their outer side, and on the other, a pair of guide rollers 29, 30 on their inner side in the direction of movement of the reinforcing rods.

Камера сушки 3 снабжена электронным регулятором температуры (на чертеже не показан)The drying chamber 3 is equipped with an electronic temperature controller (not shown in the drawing)

Полимеризационная камера 9 состоит из четырех секций и снабжена электронным регулятором температуры, (на чертеже не показан)The polymerization chamber 9 consists of four sections and is equipped with an electronic temperature controller (not shown in the drawing)

Тянущий механизм 11 снабжен электронным измерителем длины (на чертеже не показан)The pulling mechanism 11 is equipped with an electronic length meter (not shown in the drawing)

Линия снабжена бухтонамотчиком 31, установленным после узла резки 12.The line is equipped with a coiler 31 installed after the cutting unit 12.

На Фиг.2 позицией 32 указаны нити ровинга, а позицией 33 - шкивы для привода наружных вращающихся труб.In figure 2, roving threads are indicated by 32, and pulleys for driving external rotating pipes are indicated by 33.

Технологическая линия работает следующим образом.The technological line works as follows.

Ровинги из минеральных, например стекловолоконных или базальтовых волокон с бобин рамы 1 проходят через выравнивающее устройство 2, которое имеет дополнительную функцию разделения полотна ровинга на отдельные жгуты. После выравнивающего устройства 2 жгуты поступают в камеру сушки 3, где происходит удаление из них влаги. Затем жгуты ровинга поступают в пропиточную ванну 4, заполненную полимерным связующим, пропитываются им и проходят через натяжное устройство 6, выполненное из эластичного упругого материала, где отделяются излишки связующего, которое возвращается в ванну. Далее жгуты ровинга поступают в неподвижные трубы 21, 22 (фиг.2) и там благодаря связующему объединяются в стержни, которые далее перемещаются по трубам 21, 22 проходят через сменные формовочные узлы 23, 24 диаметр отверстий которых соответствует типоразмеру арматуры. Трубы 14, 15 с помощью привода (на чертеже не показан) синхронно вращаясь осуществляют через укладчик обмоточного жгута спиральную намотку жгута с намотчиков 8 параллельно движущихся стержней. Далее намотанные стержни 26 контактируют с одной парой сменных роликов 27, 28 с их наружной стороны, а с другой - парой сменных роликов 29, 30 - с их внутренней стороны по ходу движения стержней арматуры и поступают в полимеризационную камеру 9, где подвергаются термообработке. Рабочие канавки роликов соответствуют диаметру готовой арматуры. Затем стержни арматуры проходят через охлаждающее устройство 10 с помощью тянущего механизма 11 на формирование в бухты готовой арматуры на бухтонамотчике 31. В устройстве 10 может использоваться охлаждающая газовая или жидкая среда, в зависимости от материала изготавливаемой арматуры. По заполнению бухт с помощью узла резки 12 арматура отрезается и направляется на склад готовой продукции.Mineral rovings, for example fiberglass or basalt fibers from the bobbins of the frame 1 pass through a leveling device 2, which has the additional function of dividing the roving cloth into separate bundles. After the leveling device 2, the bundles enter the drying chamber 3, where moisture is removed from them. Then the roving harnesses enter the impregnation bath 4 filled with a polymer binder, are impregnated with it and pass through a tensioner 6 made of elastic elastic material, where excess binder is separated, which returns to the bath. Next, roving bundles enter the stationary pipes 21, 22 (Fig. 2) and there, thanks to the binder, they are combined into rods, which then move through the pipes 21, 22 and pass through interchangeable molding units 23, 24, the diameter of the holes of which corresponds to the size of the reinforcement. Pipes 14, 15 using a drive (not shown) synchronously rotating through a stacker of a winding bundle, spiral winding the bundle from the winders 8 of parallel moving rods. Next, the wound rods 26 are in contact with one pair of interchangeable rollers 27, 28 on their outer side, and on the other, a pair of interchangeable rollers 29, 30 on their inner side in the direction of movement of the reinforcing rods and enter the polymerization chamber 9, where they are subjected to heat treatment. The working grooves of the rollers correspond to the diameter of the finished reinforcement. Then, the reinforcement rods pass through the cooling device 10 using the pulling mechanism 11 to form finished reinforcement coils on the coil winder 31. In the device 10, a cooling gas or liquid medium may be used, depending on the material of the manufactured reinforcement. To fill the bays using the cutting unit 12, the reinforcement is cut off and sent to the finished goods warehouse.

Хотя настоящая полезная модель описана посредством примеров ее выполнения, чертежами и схемой, объем данной полезной модели не ограничивается этими примерами, но определяется лишь формулой полезной модели с учетом возможных эквивалентов.Although the real utility model is described through examples of its implementation, drawings and diagrams, the scope of this utility model is not limited to these examples, but is determined only by the formula of the utility model, taking into account possible equivalents.

Claims (5)

1. Технологическая линия для производства композитной арматуры, включающая последовательно установленное следующее оборудование: раму с бобинами ровинга 1, выравнивающее устройство 2, камеру сушки 3, пропиточную ванну 4 с натяжным устройством 5, отжимное устройство 6, формирователь жгутов 7 с намотчиком 8, полимеризационную камеру 9, охлаждающее устройство 10, тянущий механизм 11 и узел резки 12, отличающаяся тем, что формирователь жгутов 7 выполнен в виде двух, установленных на подшипниковые опоры 13 параллельно друг другу наружных вращающихся труб 14, 15 с размещенными на них намотчиками 8, причем каждый намотчик содержит установленные на одном конце катушкодержатель 16 и укладчик обмоточного жгута 17, а на другом - противовес 18, внутри каждой наружной вращающейся трубы 14, 15 соосно с ней на фиксаторах 19 и центрующих подшипниках 20 установлены неподвижные трубы 21, 22, к торцам которых подсоединены сменные формовочные узлы 23, 24 с отверстиями 25, соответствующими типоразмеру арматуры 26, при этом после формовочных узлов 23, 24 стержни арматуры 26 перед полимеризационной камерой 9 контактируют с одной парой направляющих роликов 27, 28 с их наружной стороны, а с другой - парой направляющих роликов 29, 30 - с их внутренней стороны по ходу движения стержней арматуры.1. Technological line for the production of composite reinforcement, including the following equipment installed in series: frame with roving rods 1, leveling device 2, drying chamber 3, impregnation bath 4 with tension device 5, squeezing device 6, bundle former 7 with winder 8, polymerization chamber 9, a cooling device 10, a pulling mechanism 11 and a cutting unit 12, characterized in that the shaper of the bundles 7 is made in the form of two external rotating t, mounted on bearing bearings 13 parallel to each other UB 14, 15 with winders 8 placed on them, each winder containing a coil holder 16 and a stacker of winding tow 17 mounted on one end, and a counterweight 18 on the other, inside each outer rotating pipe 14, 15 coaxially with the clamps 19 and centering the bearings 20 are fixed tubes 21, 22, to the ends of which are interchangeable molding units 23, 24 with holes 25 corresponding to the size of the reinforcement 26, while after the molding units 23, 24 the reinforcement rods 26 in front of the polymerization chamber 9 are in contact with hydrochloric pair of guide rollers 27, 28 with their outer side, and on the other - a pair of guide rollers 29, 30 - with their inner side in the direction of movement of the reinforcement bars. 2. Линия по п.1, отличающаяся тем, что камера сушки снабжена электронным регулятором температуры.2. The line according to claim 1, characterized in that the drying chamber is equipped with an electronic temperature controller. 3. Линия по п.1, отличающаяся тем, что полимеризационная камера состоит из четырех секций и снабжена электронным регулятором температуры.3. The line according to claim 1, characterized in that the polymerization chamber consists of four sections and is equipped with an electronic temperature controller. 4. Линия по п.1, отличающаяся тем, что тянущий механизм снабжен электронным измерителем длины.4. The line according to claim 1, characterized in that the pulling mechanism is equipped with an electronic length meter. 5. Линия по п.1, отличающаяся тем, что снабжена бухтонамотчиком 31, установленным после узла резки.
Figure 00000001
5. The line according to claim 1, characterized in that it is equipped with a coiler 31 installed after the cutting unit.
Figure 00000001
RU2012151042/03U 2012-11-29 2012-11-29 TECHNOLOGICAL LINE FOR THE PRODUCTION OF COMPOSITE REINFORCES RU129129U1 (en)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012151042/03U RU129129U1 (en) 2012-11-29 2012-11-29 TECHNOLOGICAL LINE FOR THE PRODUCTION OF COMPOSITE REINFORCES
SK5023-2014A SK288416B6 (en) 2012-11-29 2013-03-18 Manufacturing line for production of composite reinforcing
PCT/RU2013/000216 WO2014084755A1 (en) 2012-11-29 2013-03-18 Production line for producing composite reinforcing bars
SK5031-2014U SK7071Y1 (en) 2012-11-29 2013-03-18 Manufacturing line for production of composite reinforcing

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012151042/03U RU129129U1 (en) 2012-11-29 2012-11-29 TECHNOLOGICAL LINE FOR THE PRODUCTION OF COMPOSITE REINFORCES

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU129129U1 true RU129129U1 (en) 2013-06-20

Family

ID=48786962

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012151042/03U RU129129U1 (en) 2012-11-29 2012-11-29 TECHNOLOGICAL LINE FOR THE PRODUCTION OF COMPOSITE REINFORCES

Country Status (3)

Country Link
RU (1) RU129129U1 (en)
SK (2) SK288416B6 (en)
WO (1) WO2014084755A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2585313C2 (en) * 2014-07-01 2016-05-27 Дмитрий Александрович Васенин Process line for production of construction materials and flexible links, composite reinforcement and flexible links (versions)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107116812B (en) * 2016-02-25 2023-01-17 科思创德国股份有限公司 Fiber impregnation system, pultrusion equipment and manufacturing method of pultruded composite material
EP4045730A4 (en) * 2019-08-16 2024-01-10 Owens Corning Reinforcement Solutions Llc Apparatus and process for producing pultruded frp rebar

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1238205A (en) * 1985-04-26 1988-06-21 Cerminco Inc. Structural rod for reinforcing concrete material
RU2287646C1 (en) * 2005-03-21 2006-11-20 Общество с ограниченной ответственностью "АСП" Composite reinforcement production line
RU2389853C1 (en) * 2008-12-26 2010-05-20 Общество с ограниченной ответственностью "Коммерческое научно-производственное объединение "Уральская армирующая компания" Process line for manufacture of composite reinforcement
RU90470U1 (en) * 2009-09-08 2010-01-10 Общество с ограниченной ответственностью "Меркурий-02" TECHNOLOGICAL LINE FOR THE PRODUCTION OF NON-METAL REINFORCEMENT

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2585313C2 (en) * 2014-07-01 2016-05-27 Дмитрий Александрович Васенин Process line for production of construction materials and flexible links, composite reinforcement and flexible links (versions)

Also Published As

Publication number Publication date
SK288416B6 (en) 2016-10-03
SK7071Y1 (en) 2015-04-01
WO2014084755A1 (en) 2014-06-05
SK50312014U1 (en) 2014-11-04
SK50232014A3 (en) 2014-11-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU132106U1 (en) TECHNOLOGICAL LINE FOR THE PRODUCTION OF NON-METAL REINFORCEMENT
RU129129U1 (en) TECHNOLOGICAL LINE FOR THE PRODUCTION OF COMPOSITE REINFORCES
CN103523608A (en) Yarn frame used for spinning
RU90470U1 (en) TECHNOLOGICAL LINE FOR THE PRODUCTION OF NON-METAL REINFORCEMENT
UA99794C2 (en) Method and device for manufacturing composite reinforcement
RU2597341C2 (en) Process line for production of composite rebars
CN203529621U (en) Spinning yarn frame
RU87444U1 (en) INSTALLATION FOR MANUFACTURE OF COMPOSITE REINFORCEMENT
RU107803U1 (en) TECHNOLOGICAL LINE FOR THE PRODUCTION OF NON-METAL REINFORCEMENT
RU2597385C2 (en) Process line for production of composite rebars
CN202379540U (en) Wire homogenizing device for wire winding machine
CN202609681U (en) Wire discharge frame
RU136834U1 (en) TECHNOLOGICAL LINE FOR THE PRODUCTION OF REINFORCING RODS FROM COMPOSITE MATERIAL
CN207291019U (en) A kind of complete set of equipments for producing glass fibre connector
RU2585313C2 (en) Process line for production of construction materials and flexible links, composite reinforcement and flexible links (versions)
ATE404302T1 (en) IMPROVED WINDING MACHINE FOR ROLLED OR DRAWN WIRE/BAR
CN204509450U (en) Vacuum plating unit tightening device
RU2693979C1 (en) Device and method of spiral winding in process line for production of non-metallic reinforcement
CN202449671U (en) Reeling frame
CN104264310B (en) Operation method of horizontal transmission mechanism of rewinding machine
CN203420022U (en) Spinning and winding machine
CN203904578U (en) Mother-yarn universal chuck capable of using various mother-yarn paper tubes
KR101361429B1 (en) Manufacturing apparatus of steel reinforcing for binding wire
RU103534U1 (en) INSTALLATION FOR CARBON BARBAR
CN203112976U (en) Novel simple yarn oiling device