KR101361429B1 - Manufacturing apparatus of steel reinforcing for binding wire - Google Patents

Manufacturing apparatus of steel reinforcing for binding wire Download PDF

Info

Publication number
KR101361429B1
KR101361429B1 KR1020130053030A KR20130053030A KR101361429B1 KR 101361429 B1 KR101361429 B1 KR 101361429B1 KR 1020130053030 A KR1020130053030 A KR 1020130053030A KR 20130053030 A KR20130053030 A KR 20130053030A KR 101361429 B1 KR101361429 B1 KR 101361429B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
reinforcing bar
bar binding
trays
cutting
binding line
Prior art date
Application number
KR1020130053030A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
이상찬
조성균
Original Assignee
(주)금강스틸
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)금강스틸 filed Critical (주)금강스틸
Priority to KR1020130053030A priority Critical patent/KR101361429B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101361429B1 publication Critical patent/KR101361429B1/en

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21FWORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F11/00Cutting wire
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21FWORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F9/00Straining wire
    • B21F9/002Straining wire to maintain tension in the wire, e.g. to pull the wire taut

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Wire Processing (AREA)

Abstract

The present invention relates to a device for manufacturing rebar binding wires comprising: a rebar binding wire winding roller (10) on which an uncut rebar binding wire (1) is wound; a cutting device (20) for cutting the rebar binding wire (1) from the rebar binding wire winding roller (10) at regular lengths; multiple trays (30) for storing the rebar binding wires cut by the cutting device (20); and a direction conversion device (40) for converting the direction of the rebar binding wires so that the rebar binding wires can be stored in the multiple trays (30) without stopping the cutting work of the rebar binding wires (1). The present invention can charge the rebar binding wires from a first tray to a second tray or the opposite direction by converting the direction of the direction conversion member using a hydraulic cylinder (42) so that the cutting device can be operated without stop. Accordingly, the present invention can manufacture a large amount of the rebar binding wires and can supply the rebar binding wires at low costs by reducing manufacturing costs because it does not need workers.

Description

철근 결속선의 제조장치{MANUFACTURING APPARATUS OF STEEL REINFORCING FOR BINDING WIRE} MANUFACTURING APPARATUS OF STEEL REINFORCING FOR BINDING WIRE}

본 발명은 철근 결속선의 제조장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 철근 결속선 제조 시에 수작업으로 이루어지는 작업으로 인하여 결속선의 생산 능력 저하 및 작업자의 피로도 증가 등의 단점이 있으므로 철근 결속선 제조 공정을 자동화시킴으로써 이를 해결하고 보다 많은 철근 결속선의 생산량을 높이고 공정 능력 또한 높이도록 한 철근 결속선의 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for manufacturing a reinforcing bar binding line, and more particularly, the manufacturing process of the reinforcing bar fastening line is automated due to disadvantages such as reduced production capacity of the binding line and increased worker fatigue. The present invention relates to a device for manufacturing a reinforcing bar binding line that solves this problem, thereby increasing production of more reinforcing bar binding lines and increasing processing capacity.

현재 철근 결속선 제조 시에 수작업으로 이루어지는 작업 형태로 결속선 공정에 많은 어려움이 있다. 또한 이러한 작업으로 인하여 결속선의 생산 능력 저하 및 작업자의 피로도 증가 등의 단점이 있으므로 철근 결속선 제조 공정을 자동화시킴으로써 이를 해결하고 보다 많은 철근 결속선의 생산량을 높이고 공정 능력 또한 높이는 자동화시스템을 개발하게 되었다.At present, there are a lot of difficulties in the binding line process in the form of a manual operation when manufacturing the reinforcing bar binding line. In addition, due to this work, there are disadvantages such as lowering the production capacity of the binding line and increasing the fatigue of the worker. Therefore, automation of the reinforcing bar manufacturing process has been solved, and an automated system has been developed to increase the production capacity of the more reinforcing bar binding line and increase the processing capacity.

건축공사현장에서 콘크리트타설 작업 전에 철근과 철근의 결속을 강화하기 위하여 철사로 묶어 결속시켰다. 이러한 작업(아시바 작업)은 숙련된 기술자가 결속용 갈고리를 이용하여 철근이 교차하는 부분을 철사로 묶어 꼬아 주었다.At the construction site, the wires were tied together to reinforce the binding of the reinforcing bars before the concrete was put in place. This work (Ashiba work) was performed by a skilled technician using a binding hook to twist the wires at the intersection.

상기한 철근을 결속하기 위한 철사는 주로 그 단면형상이 원형상을 갖고, 철근을 휘감고 그 철사의 양끝단을 꼬았다.The wire for binding the reinforcing bar has a circular shape mainly in cross section, and the wire is wound and the ends of the wire are twisted.

이러한, 철사는 단면이 원형상을 갖기 때문에 철근과의 접촉 면적이 극히 제한적일 수 밖에 없었다. 이에 따라서, 결속 후 철사가 철근으로부터 미끄러져 철근의 결속력을 약화하였다. Since the wire has a circular cross section, the contact area with the reinforcing bar was extremely limited. Accordingly, the wire slipped from the rebar after binding, thereby weakening the binding force of the rebar.

상기와 같이 철사로 철근을 결속하는 작업은 공사비의 상승을 초래하기 때문에, 이러한 작업을 쉽고 간편하며, 빠른 시간 내에 끝낼 수 있도록 철근 결속선으로 대체하고 있는 추세이다.As described above, the binding of the reinforcing bars with wires causes an increase in the construction cost, and thus, this work is being replaced with the reinforcing bar binding lines so that the work can be completed easily and conveniently.

이러한 철근 결속선은 일정 길이로 커팅하여 트레이에 채운후 포장하여 출하하게 된다. These reinforcing bars are cut to a certain length, filled in trays, and then packed and shipped.

상기 트레이에 채워지면 커팅 작업을 정지하게 되고, 트레이의 철근 결속선을 비운후 다시 커팅 작업을 하게 되는 바, 이와 같이 커팅작업을 정지하고 작업자가 다시 트레이를 비운 후 커팅작업을 하게 됨으로써 작업자가 이 철근 결속선의 커팅작업을 계속 지켜봐야 함에 따라 작업 인력이 소요될 뿐만 아니라 커팅 작업의 중단으로 철근 결속선의 생산량이 저하되는 문제점이 있다.When the tray is filled, the cutting operation is stopped, and the cutting operation is performed again after emptying the reinforcing bar binding line of the tray. As such, the cutting operation is stopped, and the worker performs the cutting operation after emptying the tray again. As the cutting work of the reinforcing bar is continuously watched, not only work manpower is required but also the output of the reinforcing bar is reduced due to the interruption of the cutting work.

본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 철근 결속선 제조 시에 수작업으로 이루어지는 작업으로 인하여 결속선의 생산 능력 저하 및 작업자의 피로도 증가 등의 단점이 있으므로 철근 결속선의 커팅 작업이 중단됨이 없이 제조 공정을 자동화시킴으로써 이를 해결하고 보다 많은 철근 결속선의 생산량을 높이고 공정 능력 또한 높이도록 한 철근 결속선의 제조장치를 제공하는데 있다.The present invention has been made in order to solve the problems described above, the cutting work of the reinforcing bar is stopped because of the disadvantages such as reduced production capacity and increased fatigue of the worker due to the manual work when manufacturing the reinforcing bar binding line. To solve this problem by automating the manufacturing process, and to provide a production apparatus for the reinforcing bar binding line to increase the output of more reinforcing bar binding line and to increase the processing capacity.

본 발명의 제1 실시예에 의한 철근 결속선의 제조장치는, 커팅되지 않은 철근 결속선을 감아둔 철근 결속선 권취롤러와, 상기 철근 결속선 권취롤러로부터의 철근 결속선을 일정 길이로 커팅하는 커팅 장치와, 상기 커팅 장치에서 커팅된 철근 결속선을 담는 다수의 트레이와, 상기 철근 결속선의 커팅 작업이 중지되지 않고 다수의 트레이로 담겨지도록 철근 결속선의 방향을 전환하는 방향전환장치로 이루어진 것을 특징으로 한다. An apparatus for manufacturing a reinforcing bar binding line according to a first embodiment of the present invention is a cutting for cutting a reinforcing bar binding line wound around an uncut reinforcing bar binding line and a reinforcing bar binding line from the reinforcing bar binding line winding roller to a predetermined length. Apparatus, a plurality of trays containing the reinforcing bar ties cut by the cutting device, and the redirection device for changing the direction of the reinforcing bar ties so that the cutting operation of the reinforcing bar binding line is contained in a plurality of trays without stopping. do.

상기 커팅 장치는, 상기 철근 결속선 권취롤러로부터 한 가닥씩 풀려지는 철근 결속선을 가이드하는 삼각 가이드부재와, 상기 삼각 가이드부재의 상단에 연결되어 지지대 위에 세워져 있는 가이드 지지봉과, 상기 가이드 지지봉의 하단 롤러로 안내되어 나온 철근 결속선을 상하로 굴곡을 주도록 안내하는 다수의 수직롤러와, 상기 다수의 수직롤러에서 안내되어 나온 철근 결속선을 좌우로 굴곡을 주도록 안내하는 다수의 수평롤러와, 상기 다수의 수평롤러를 거쳐 나온 철근 결속선에 텐션을 가하도록 가이드하는 수직으로 배열된 한 쌍의 텐션롤러와, 상기 텐션롤러에서 나온 철근 결속선을 일정 길이로 커팅하도록 커팅날이 외주면에 구비된 상하 한 쌍의 커팅롤러로 이루어진 것을 특징으로 한다. The cutting device includes a triangular guide member for guiding the reinforcing bar binding line unwinded by one strand from the reinforcing bar binding line winding roller, a guide support rod connected to an upper end of the triangular guide member and standing on a support, and a lower end of the guide support rod. A plurality of vertical rollers for guiding the reinforcing bar binding lines guided by rollers up and down, a plurality of horizontal rollers for guiding the reinforcing bar ties guided by the plurality of vertical rollers from side to side, and the plurality of A pair of vertically arranged tension rollers for guiding tension to the reinforcing bar ties through the horizontal roller of the upper and lower rollers, and upper and lower limits provided on the outer circumferential surface of the cutting edge to cut the reinforcing bar ties from the tension roller to a predetermined length. It is characterized by consisting of a pair of cutting roller.

상기 다수의 트레이는, 커팅된 철근 결속선을 담는 제1 및 제2 트레이와, 상기 제1 및 제2 트레이의 하부면을 커버하는 하부바닥부재와; 상기 하부바닥부재의 일측에 일측단이 연결된 연결부재와; 상기 연결부재의 타측단이 연결됨과 동시에 상기 제1 트레이의 일측면에 수평으로 설치된 수평축과; 상기 수평축에 링크된 링크와; 상기 링크에 일측단이 연결되고 타측단은 바닥면에 고정된 제1 및 제2 유압실린더로 이루어진 것을 특징으로 한다. The plurality of trays may include: first and second trays containing cut reinforcing bar ties, and a lower bottom member covering lower surfaces of the first and second trays; A connection member having one end connected to one side of the lower bottom member; A horizontal axis connected horizontally to one side of the first tray while the other end of the connection member is connected; A link linked to the horizontal axis; One end is connected to the link and the other end is characterized in that the first and second hydraulic cylinder is fixed to the bottom surface.

상기 방향전환장치는, 상기 커팅롤러에 의해 커팅된 철근 결속선이 삽입되어 제1 및 제2 트레이에 담겨지도록 내부에 안내홀이 형성된 방향전환부재와, 상기 방향전환부재에 연결되어 방향전환부재의 안내홀의 방향이 상기 제1 및 제2 트레이를 향하도록 수평 회동시키는 방향전환용 유압실린더로 이루어진 것을 특징으로 한다. The redirection device includes a redirection member having a guide hole formed therein so that the reinforcing bar binding line cut by the cutting roller is inserted into the first and second trays, and connected to the redirection member. Characterized in that the direction of the hydraulic cylinder for turning the horizontal direction so that the direction of the guide hole toward the first and second tray.

본 발명의 철근 결속선의 제조장치에 의하면, 제1 트레이에서 제2 트레이로, 그리고, 그 반대로 철근 결속선이 채워지도록 방향전환부재를 유압실린더에 의해 작동하여 방향을 전환하도록 되어 있어 커팅 장치를 정지시킴이 없이 가동시킴으로써, 많은 량의 철근 결속선을 커팅하여 생산할 수 있고, 작업자 필요하지 않아, 생산비가 절감되어 저렴한 비용으로 철근 결속선을 공급할 수 있는 효과를 가지고 있다. According to the apparatus for manufacturing a reinforcing bar binding line of the present invention, the direction change member is operated by a hydraulic cylinder to change the direction so that the reinforcing bar binding line is filled from the first tray to the second tray and vice versa, thereby stopping the cutting device. By operating without slack, a large amount of reinforcing bar ties can be cut and produced, and no operator is required, thus reducing production costs and providing reinforcing bar ties at low cost.

도 1은 본 발명의 철근 결속선의 제조장치를 도시한 단면도이고,
도 2a 및 도 2b는 도 1의 A에서 본 단면도이며,
도 3a 및 도 3b는 도 1의 B-B 선에 따른 단면도이다.
1 is a cross-sectional view showing an apparatus for manufacturing a reinforcing bar binding line of the present invention,
2A and 2B are sectional views seen from A of FIG. 1,
3A and 3B are cross-sectional views taken along line BB of FIG. 1.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다. 아울러 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the following description of the present invention, detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted when it may make the subject matter of the present invention rather unclear.

[실시예][Example]

도 1은 본 발명의 철근 결속선의 제조장치를 도시한 단면도이고, 도 2a 및 도 2b는 도 1의 A에서 본 단면도이며, 도 3a 및 도 3b는 도 1의 B-B 선에 따른 단면도이다. 1 is a cross-sectional view showing a manufacturing apparatus of the reinforcing bar binding line of the present invention, Figures 2a and 2b is a cross-sectional view seen from A of Figure 1, Figures 3a and 3b is a cross-sectional view taken along the line B-B of FIG.

도 1 내지 도 3b에 도시된 바와 같이, 본 발명의 철근 결속선의 제조장치는, 커팅되지 않은 철근 결속선(1)을 감아둔 철근 결속선 권취롤러(10)와, 상기 철근 결속선 권취롤러(10)로부터의 철근 결속선(1)을 일정 길이로 커팅하는 커팅 장치(20)와, 상기 커팅 장치(20)에서 커팅된 철근 결속선(1)을 담는 다수의 트레이(30)와, 상기 철근 결속선(1)의 커팅 작업이 중지되지 않고 다수의 트레이(30)로 담겨지도록 철근 결속선의 방향을 전환하는 방향전환장치(40)로 이루어진다. As shown in Figures 1 to 3b, the manufacturing apparatus of the reinforcing bar binding line of the present invention, the reinforcing bar binding line winding roller 10 wound around the uncut reinforcing bar binding line (1), and the reinforcing bar binding line winding roller ( A cutting device 20 for cutting the reinforcing bar binding line 1 from 10) to a predetermined length, a plurality of trays 30 containing the reinforcing bar binding line 1 cut by the cutting device 20, and the reinforcing bars The cutting operation of the binding line 1 is made of a redirection device 40 for changing the direction of the reinforcing bar binding line so as to be contained in a plurality of trays 30 without stopping.

상기 커팅 장치(20)는, 상기 철근 결속선 권취롤러(10)로부터 한 가닥씩 풀려지는 철근 결속선(1)을 가이드하는 삼각 가이드부재(21)와, 상기 삼각 가이드부재(21)의 상단에 연결되어 지지대(2) 위에 세워져 있는 가이드 지지봉(22)과, 상기 가이드 지지봉(22)의 하단 롤러(22a)로 안내되어 나온 철근 결속선(1)을 상하로 굴곡을 주도록 안내하는 다수의 수직롤러(23)와, 상기 다수의 수직롤러(23)에서 안내되어 나온 철근 결속선(1)을 좌우로 굴곡을 주도록 안내하는 다수의 수평롤러(24)와, 상기 다수의 수평롤러(24)를 거쳐 나온 철근 결속선(1)에 텐션을 가하도록 가이드하는 수직으로 배열된 한 쌍의 텐션롤러(25)와, 상기 텐션롤러(25)에서 나온 철근 결속선을 일정 길이로 커팅하도록 커팅날(26a)이 외주면에 구비된 상하 한 쌍의 커팅롤러(26)로 이루어진다. The cutting device 20 is a triangular guide member 21 for guiding the reinforcing bar binding line 1 unwinded by one strand from the reinforcing bar binding roller 10, and the upper end of the triangular guide member 21. A plurality of vertical rollers connected to guide bars 22 connected to the support stand 2 and the reinforcing bar binding line 1 guided by the lower rollers 22a of the guide support bars 22 to bend up and down. (23), through a plurality of horizontal rollers (24) for guiding the reinforcing bar binding line (1) guided from the plurality of vertical rollers (23) to the left and right, and the plurality of horizontal rollers (24) A pair of vertically arranged tension rollers 25 for guiding tension on the reinforcing bar binding lines 1 and cutting edges 26a to cut the reinforcing bar binding lines from the tension rollers 25 to a predetermined length. It consists of a pair of upper and lower cutting rollers 26 provided on the outer circumferential surface.

상기 다수의 트레이(30)는, 도 3a 및 도 3b에 도시된 바와 같이, 커팅된 철근 결속선(1)을 담는 제1 및 제2 트레이(31, 31a)와, 상기 제1 및 제2 트레이(31, 31a)의 하부면을 커버하는 하부바닥부재(32)와; 상기 하부바닥부재(32)의 일측에 일측단이 연결된 연결부재(33)와; 상기 연결부재(33)의 타측단이 연결됨과 동시에 상기 제1 및 제2 트레이(31, 31a)의 일측면에 각각 수평으로 설치된 수평축(34)과; 상기 수평축(34)에 링크된 링크(35)와; 상기 링크(35)에 일측단이 연결되고 타측단은 바닥면에 고정된 제 1 및 제2 유압실린더(36, 36a)로 이루어진다. The plurality of trays 30, as shown in Figures 3a and 3b, the first and second trays (31, 31a) containing the cut reinforcing bar (1), and the first and second trays A lower bottom member 32 covering lower surfaces of the 31 and 31a; A connection member 33 having one end connected to one side of the lower bottom member 32; A horizontal shaft 34 horizontally installed on one side of the first and second trays 31 and 31a at the same time that the other end of the connection member 33 is connected; A link (35) linked to the horizontal axis (34); One end is connected to the link 35 and the other end is composed of first and second hydraulic cylinders 36 and 36a fixed to the bottom surface.

상기 방향전환장치(40)는, 도 2a 및 도 2b에 도시된 바와 같이, 상기 커팅롤러(26)에 의해 커팅된 철근 결속선(1)이 삽입되어 한 쌍의 제1 및 제2 트레이(31, 31a)에 담겨지도록 내부에 안내홀(41a)이 형성된 방향전환부재(41)와, 상기 방향전환부재(41)에 연결되어 방향전환부재(41)의 안내홀(41a)의 방향이 상기 제1 및 제2 트레이(31, 31a)를 향하도록 회전시키는 방향전환용 유압실린더(42)로 이루어진다. As shown in FIGS. 2A and 2B, the redirection device 40 includes a pair of first and second trays 31 inserted with a reinforcing bar binding line 1 cut by the cutting roller 26. And a direction changing member 41 having a guide hole 41a formed therein so as to be contained in the 31a and a direction of the guide hole 41a of the direction changing member 41 connected to the direction changing member 41. It consists of a hydraulic cylinder 42 for direction turning to rotate toward the 1st and 2nd trays 31 and 31a.

다음에, 상기한 바와 같이 구성된 본 발명의 철근 결속선의 제조장치의 작동 및 효과를 설명한다. Next, the operation and effect of the apparatus for manufacturing a reinforcing bar binding line of the present invention configured as described above will be described.

먼저, 철근 결속선 권취롤러(10)에 감겨져 있는 철근 결속선(1)을 삼각 가이드부재(21)의 하측으로 통해 삽입하고 가이드 지지봉(22)의 하단롤러(22a)에 감은 후 수직롤러(23)와 수평롤러(24) 사이를 통과시킨 후 상하로 배치된 한 쌍의 텐션롤러(25)의 사이로 진입하도록 한 상태에서 전원을 인가하면 상기 텐션롤러(25)를 통과하여 커팅롤러(26) 사이를 통과하면서 일정 길이로 커팅된다. First, the reinforcing bar binding wire 1 wound around the reinforcing bar binding roller 10 is inserted through the lower side of the triangular guide member 21, and wound around the lower roller 22a of the guide support bar 22, and then the vertical roller 23 ) And the horizontal roller 24 passes through the tension roller 25 and the cutting roller 26 passes through the tension roller 25 when the power is applied in a state to enter between the pair of tension roller 25 disposed up and down It is cut to a certain length while passing through.

이와 같이 커팅되어 나온 철근 결속선(1)은 방향전환부재(41)의 안내홀(41a)을 통과하여 그 일측의 제1 및 제2 트레이(31, 31a) 중 하나로 채워지게 된다. The reinforcing bar binding line 1 cut out in this way is filled through one of the first and second trays 31 and 31a on one side through the guide hole 41a of the redirection member 41.

도 2a와 같이, 방향전환부재(41)의 방향이 제1 트레이(31)를 향하고 있으면, 이 제1 트레이(31)에 커팅된 철근 결속선(1)이 채워지는데, 설정된 량만큼 채워지면 상기 방향전환용 유압실린더(42)가 작동하여 그 축을 잡아 당겨 도 2b와 같이, 제2 트레이(31a)에 철근 결속선(1)이 담기도록 방향을 전환하게 되고, 동시에 상기 제1 트레이(31)의 제1 유압실린더(36)가 작동하여 하부를 폐쇄하고 있던 하부바닥부재(32)를 개방하여 철근 결속선(1)을 하부로 낙하시킨다. 이와 같이 낙하된 철근 결속선(1)은 포장되어 출하하게 된다. As shown in FIG. 2A, when the direction of the redirection member 41 is directed toward the first tray 31, the cut bar ties 1 cut into the first tray 31 are filled. Directional hydraulic cylinder 42 is operated to pull the shaft, as shown in Figure 2b, to change the direction so that the reinforcing bar binding line 1 is contained in the second tray (31a), at the same time the first tray (31) The first hydraulic cylinder 36 is operated to open the lower bottom member 32, which has closed the lower portion, to drop the reinforcing bar binding line 1 downward. The reinforcing bar binding line 1 dropped in this way is packaged and shipped.

마찬가지로, 제2 트레이(31a)에 철근 결속선이 설정된 량만큼 채워지면 상기 방향전환용 유압실린더(42)가 작동하여 그 축을 밀어 도 2a와 같이, 제1 트레이(31)에 철근 결속선(1)이 담기도록 방향을 전환하게 되고, 동시에 상기 제2 트레이(31a)의 제2 유압실린더(36a)가 작동하여 하부를 폐쇄하고 있던 하부바닥부재(32)를 개방하여 철근 결속선(1)을 하부로 낙하시킨다. 이와 같이 낙하된 철근 결속선(1)은 포장되어 출하하게 된다. Similarly, when the reinforcing bar binding line is filled in the second tray 31a by the set amount, the direction change hydraulic cylinder 42 operates to push the shaft, and as shown in FIG. 2A, the reinforcing bar binding line 1 is attached to the first tray 31. ), And the second hydraulic cylinder 36a of the second tray 31a is operated to open the lower bottom member 32, which is closing the lower portion, to open the reinforcing bar binding line 1. Drop down. The reinforcing bar binding line 1 dropped in this way is packaged and shipped.

이와 같이, 제1 트레이에서 제2 트레이로, 그리고, 그 반대로 철근 결속선이 채워지도록 방향전환부재(41)를 유압실린더(42)에 의해 작동하여 방향을 전환하도록 되어 있어 커팅 장치를 정지시킴이 없이 가동시킴으로써, 많은 량의 철근 결속선을 커팅하여 생산할 수 있고, 작업자 필요하지 않아, 생산비가 절감되어 저렴한 비용으로 철근 결속선을 공급할 수 있는 효과를 가지고 있다. In this way, the direction switching member 41 is operated by the hydraulic cylinder 42 to change the direction from the first tray to the second tray and vice versa so that the cutting device is stopped. By operating without, it is possible to cut and produce a large amount of reinforcing bar ties, no need for workers, the production cost is reduced and has the effect of supplying reinforcing bar ties at low cost.

이상에서와 같이, 본 발명의 상세한 설명에서 구체적인 실시예에 관해 설명하였으나, 본 발명의 기술이 당업자에 의하여 용이하게 변형 실시될 가능성이 자명하며, 이러한 변형된 실시예들은 본 발명의 특허청구범위에 기재된 기술사상에 포함된다할 것이다.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is evident that many alternatives, modifications and variations will be apparent to those skilled in the art. And will be included in the described technical idea.

1 : 철근 결속선 2 : 지지대
10 : 권취롤러 20 : 커팅장치
21 : 삼각 가이드부재 22 : 지지봉
23 : 수직롤러 24 : 수평롤러
25 : 텐션롤러 26 : 커팅롤러
30 : 트레이 31, 31a : 제1 및 제2 트레이
32 : 하부바닥부재 33 : 연결부재
34 : 수평축 35 : 링크
36, 36a : 제 1 및 제2 유압실린더 40 : 방향전환장치
41 : 방향전환부재 41a : 안내홀
42 : 방향전환용 유압실린더
1: Reinforcing bar ties 2: Support
10: winding roller 20: cutting device
21: triangular guide member 22: support rod
23: vertical roller 24: horizontal roller
25: tension roller 26: cutting roller
30: tray 31, 31a: first and second trays
32: bottom bottom member 33: connecting member
34: horizontal axis 35: link
36, 36a: first and second hydraulic cylinder 40: direction change device
41: direction change member 41a: guide hole
42: hydraulic cylinder for direction change

Claims (4)

커팅되지 않은 철근 결속선(1)을 감아둔 철근 결속선 권취롤러(10)와; 상기 철근 결속선 권취롤러(10)로부터의 철근 결속선(1)을 일정 길이로 커팅하는 커팅 장치(20)와; 상기 커팅 장치(20)에서 커팅된 철근 결속선(1)을 담는 다수의 트레이(30)와; 상기 철근 결속선(1)의 커팅 작업이 중지되지 않고 다수의 트레이(30)로 담겨지도록 철근 결속선의 방향을 전환하는 방향전환장치(40)로 이루어진 철근 결속선의 제조장치에 있어서,
상기 다수의 트레이(30)는, 커팅된 철근 결속선(1)을 담는 제1 및 제2 트레이(31, 31a)와;
상기 제1 및 제2 트레이(31, 31a)의 하부면을 커버하는 하부바닥부재(32)와;
상기 하부바닥부재(32)의 일측에 일측단이 연결된 연결부재(33)와;
상기 연결부재(33)의 타측단이 연결됨과 동시에 상기 제1 및 제2 트레이(31, 31a)의 일측면에 각각 수평으로 설치된 수평축(34)과;
상기 수평축(34)에 링크된 링크(35)와;
상기 링크(35)에 일측단이 연결되고 타측단은 바닥면에 고정된 제 1 및 제2 유압실린더(36, 36a)로 이루어진 것을 특징으로 하는 철근 결속선의 제조장치.
A reinforcing bar binding wire winding roller 10 wound around the uncut reinforcing bar binding wire 1; A cutting device 20 for cutting the reinforcing bar binding line 1 from the reinforcing bar binding wire winding roller 10 to a predetermined length; A plurality of trays (30) containing the reinforcing bar binding lines (1) cut by the cutting device (20); In the manufacturing apparatus of the reinforcing bar binding line consisting of a redirection device 40 for changing the direction of the reinforcing bar binding line so that the cutting operation of the reinforcing bar binding line (1) is contained in a plurality of trays 30,
The plurality of trays (30), the first and second trays (31, 31a) containing the cut reinforcing bar (1);
A lower bottom member 32 covering lower surfaces of the first and second trays 31 and 31a;
A connection member 33 having one end connected to one side of the lower bottom member 32;
A horizontal shaft 34 horizontally installed on one side of the first and second trays 31 and 31a at the same time that the other end of the connection member 33 is connected;
A link (35) linked to the horizontal axis (34);
One end is connected to the link 35 and the other end is made of the first and second hydraulic cylinder (36, 36a) fixed to the bottom surface, characterized in that the manufacturing apparatus of the reinforcing bar ties.
커팅되지 않은 철근 결속선(1)을 감아둔 철근 결속선 권취롤러(10)와; 상기 철근 결속선 권취롤러(10)로부터의 철근 결속선(1)을 일정 길이로 커팅하는 커팅 장치(20)와; 상기 커팅 장치(20)에서 커팅된 철근 결속선(1)을 담는 다수의 트레이(30)와; 상기 철근 결속선(1)의 커팅 작업이 중지되지 않고 다수의 트레이(30)로 담겨지도록 철근 결속선의 방향을 전환하는 방향전환장치(40)로 이루어진 철근 결속선의 제조장치에 있어서,
상기 커팅 장치(20)는, 상기 철근 결속선 권취롤러(10)로부터 한 가닥씩 풀려지는 철근 결속선(1)을 가이드하는 삼각 가이드부재(21)와; 상기 삼각 가이드부재(21)의 상단에 연결되어 지지대(2) 위에 세워져 있는 가이드 지지봉(22)과; 상기 가이드 지지봉(22)의 하단 롤러(22a)로 안내되어 나온 철근 결속선(1)을 상하로 굴곡을 주도록 안내하는 다수의 수직롤러(23)와; 상기 다수의 수직롤러(23)에서 안내되어 나온 철근 결속선(1)을 좌우로 굴곡을 주도록 안내하는 다수의 수평롤러(24)와; 상기 다수의 수평롤러(24)을 거쳐 나온 철근 결속선(1)에 텐션을 가하도록 가이드하는 수직으로 배열된 한 쌍의 텐션롤러(25)와; 상기 텐션롤러(25)에서 나온 철근 결속선을 일정 길이로 커팅하도록 커팅날(26a)이 외주면에 구비된 상하 한 쌍의 커팅롤러(26)로 이루어지고;
상기 다수의 트레이(30)는, 커팅된 철근 결속선(1)을 담는 제1 및 제2 트레이(31, 31a)와; 상기 제1 및 제2 트레이(31, 31a)의 하부면을 커버하는 하부바닥부재(32)와; 상기 하부바닥부재(32)의 일측에 일측단이 연결된 연결부재(33)와; 상기 연결부재(33)의 타측단이 연결됨과 동시에 상기 제1 및 제2 트레이(31, 31a)의 일측면에 각각 수평으로 설치된 수평축(34)과; 상기 수평축(34)에 링크된 링크(35)와; 상기 링크(35)에 일측단이 연결되고 타측단은 바닥면에 고정된 제 1 및 제2 유압실린더(36, 36a)로 이루어진 것을 특징으로 하는 철근 결속선의 제조장치.
A reinforcing bar binding wire winding roller 10 wound around the uncut reinforcing bar binding wire 1; A cutting device 20 for cutting the reinforcing bar binding line 1 from the reinforcing bar binding wire winding roller 10 to a predetermined length; A plurality of trays (30) containing the reinforcing bar binding lines (1) cut by the cutting device (20); In the manufacturing apparatus of the reinforcing bar binding line consisting of a redirection device 40 for changing the direction of the reinforcing bar binding line so that the cutting operation of the reinforcing bar binding line (1) is contained in a plurality of trays 30,
The cutting device 20, the triangular guide member 21 for guiding the reinforcing bar binding line (1) which is unwinded by one strand from the reinforcing bar binding wire winding roller (10); A guide support rod 22 connected to the upper end of the triangular guide member 21 and standing on the support stand 2; A plurality of vertical rollers 23 for guiding the reinforcing bar binding lines 1 guided by the lower rollers 22a of the guide supporting rods 22 up and down; A plurality of horizontal rollers 24 for guiding the reinforcing bar binding lines 1 guided by the plurality of vertical rollers 23 from side to side; A pair of vertically arranged tension rollers 25 for guiding tension on the reinforcing bar bundle lines 1 passing through the plurality of horizontal rollers 24; A cutting blade 26a is formed of a pair of upper and lower cutting rollers 26 disposed on an outer circumferential surface of the cutting roller 26 so as to cut the reinforcing bar ties from the tension roller 25 to a predetermined length;
The plurality of trays (30), the first and second trays (31, 31a) containing the cut reinforcing bar (1); A lower bottom member 32 covering lower surfaces of the first and second trays 31 and 31a; A connection member 33 having one end connected to one side of the lower bottom member 32; A horizontal shaft 34 horizontally installed on one side of the first and second trays 31 and 31a at the same time that the other end of the connection member 33 is connected; A link (35) linked to the horizontal axis (34); One end is connected to the link 35 and the other end is made of the first and second hydraulic cylinder (36, 36a) fixed to the bottom surface, characterized in that the manufacturing apparatus of the reinforcing bar ties.
삭제delete 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 방향전환장치(40)는, 상기 커팅롤러(26)에 의해 커팅된 철근 결속선(1)이 삽입되어 한 쌍의 제1 및 제2 트레이(31, 31a)에 담겨지도록 내부에 안내홀(41a)이 형성된 방향전환부재(41)와;
상기 방향전환부재(41)에 연결되어 방향전환부재(41)의 안내홀(41a)의 방향이 상기 제1 및 제2 트레이(31, 31a)를 향하도록 회전시키는 방향전환용 유압실린더(42)로 이루어진 것을 특징으로 하는 철근 결속선의 제조장치.










3. The method according to claim 1 or 2,
The redirection device 40 has a guide hole therein so that the reinforcing bar binding line 1 cut by the cutting roller 26 is inserted and contained in the pair of first and second trays 31 and 31a. A redirection member 41 formed with 41a);
Directional hydraulic cylinder 42 which is connected to the redirection member 41 to rotate the direction of the guide hole 41a of the redirection member 41 toward the first and second trays 31 and 31a. Rebar binding line manufacturing apparatus, characterized in that consisting of.










KR1020130053030A 2013-05-10 2013-05-10 Manufacturing apparatus of steel reinforcing for binding wire KR101361429B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130053030A KR101361429B1 (en) 2013-05-10 2013-05-10 Manufacturing apparatus of steel reinforcing for binding wire

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130053030A KR101361429B1 (en) 2013-05-10 2013-05-10 Manufacturing apparatus of steel reinforcing for binding wire

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101361429B1 true KR101361429B1 (en) 2014-02-10

Family

ID=50270580

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020130053030A KR101361429B1 (en) 2013-05-10 2013-05-10 Manufacturing apparatus of steel reinforcing for binding wire

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101361429B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114769469A (en) * 2022-04-29 2022-07-22 湖南高华新材料科技有限公司 Shearing and wrapping equipment for slender steel bars

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0544806U (en) * 1991-11-15 1993-06-15 東洋包装株式会社 Flower tree automatic binding machine
JP2009083921A (en) 2007-10-02 2009-04-23 Daido Machinery Ltd Automatic binding machine
KR20090057405A (en) * 2006-09-29 2009-06-05 마크스 가부시기가이샤 Binder, method of controlling the binder, and winder
KR101234656B1 (en) 2012-12-27 2013-02-22 주식회사 명진에스앤티 The apparatus and method of auto forming a binding wire bundle

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0544806U (en) * 1991-11-15 1993-06-15 東洋包装株式会社 Flower tree automatic binding machine
KR20090057405A (en) * 2006-09-29 2009-06-05 마크스 가부시기가이샤 Binder, method of controlling the binder, and winder
JP2009083921A (en) 2007-10-02 2009-04-23 Daido Machinery Ltd Automatic binding machine
KR101234656B1 (en) 2012-12-27 2013-02-22 주식회사 명진에스앤티 The apparatus and method of auto forming a binding wire bundle

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114769469A (en) * 2022-04-29 2022-07-22 湖南高华新材料科技有限公司 Shearing and wrapping equipment for slender steel bars
CN114769469B (en) * 2022-04-29 2024-07-12 福建鑫严创科技有限公司 Slender steel bar shearing and rolling equipment

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN203740241U (en) Winding production line
KR101300366B1 (en) An auto bundling machine for binding wire
KR101361429B1 (en) Manufacturing apparatus of steel reinforcing for binding wire
CN102509606B (en) Wire splitter for parallelly winding multiple conducting wires
CN113399494B (en) Steel strand wire bundling system and method
CN103832637A (en) Winding production line
CN202466124U (en) Scarf rope spinning and knot tying machine
RU158113U1 (en) DEVICE FOR MANUFACTURING THE REINFORCED NET
CN104741486A (en) Stay wire production machine tool
KR101162110B1 (en) Reinforced Concrete Structure having Cylinder type Steel Fiber
CN205358364U (en) A claw of knoing for scarf knotter of making a rope by twisting strands together
RU2597341C2 (en) Process line for production of composite rebars
KR101284101B1 (en) Binding apparatus of wastepaper using synthetic resin binding members
CN206734706U (en) A kind of coiling bundling device
CN102524992B (en) Scarf rope twisting and knot tying machine and rope twisting and knot tying method
CN107838327A (en) A kind of construction Machines steel bar cut-off device
NZ576685A (en) Fence mesh
JP6040292B1 (en) Method and apparatus for manufacturing reinforced mesh
CN103088547A (en) Steel strand combing and bundling production line
CN204754245U (en) Wear muscle construction appurtenance
KR101253056B1 (en) Reinforced concrete structure having multiple cylinder type steel fiber
CN108891654B (en) High-efficient durable vertical baling press
CN103250774B (en) String drawing machine for bundled sausages
CN207046577U (en) A kind of horizontal wire storing device
CN101787772B (en) Continuous compound rectangular spiral hoop

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20161221

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180418

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190305

Year of fee payment: 6