RU128771U1 - Устройство для получения сплавов кюрия с рутением - Google Patents

Устройство для получения сплавов кюрия с рутением Download PDF

Info

Publication number
RU128771U1
RU128771U1 RU2012152124/07U RU2012152124U RU128771U1 RU 128771 U1 RU128771 U1 RU 128771U1 RU 2012152124/07 U RU2012152124/07 U RU 2012152124/07U RU 2012152124 U RU2012152124 U RU 2012152124U RU 128771 U1 RU128771 U1 RU 128771U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
ruthenium
curium
crucible
upper open
producing
Prior art date
Application number
RU2012152124/07U
Other languages
English (en)
Inventor
Екатерина Сергеевна Пчелинцева
Игорь Олегович Явтушенко
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ульяновский государственный университет"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ульяновский государственный университет" filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ульяновский государственный университет"
Priority to RU2012152124/07U priority Critical patent/RU128771U1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU128771U1 publication Critical patent/RU128771U1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Устройство для получения сплавов кюрия с рутением, состоящее из расположенных внутри герметизирующего стального колпака с двумя смотровыми окнами и находящихся на водоохлаждаемой опоре танталового тигля, содержащего смесь кюрия с рутением, помещенного внутрь маловиткового высокочастотного индуктора и подложки-конденсатора из рутения, установленного над верхней открытой частью тигля, отличающееся тем, что дополнительно внутри стального колпака содержит вертикальную вращающуюся металлическую ось, расположенную рядом с индуктором, на которой жестко закреплен диск-держатель, к которому по окружности на равных расстояниях крепятся несколько подложек-конденсаторов таким образом, что при повороте на фиксированный угол каждая подложка-конденсатор устанавливается над верхней открытой частью тигля.

Description

Полезная модель относится к технологии радиационной обработки различных материалов, в частности к устройствам для получения металлического кюрия.
Известен способ изготовления активной части радионуклидного источника (Пат. Ru 2030804 С1), который заключается в получении интерметалида путем вакуумной дистилляции с конденсацией радионуклида на танталовую подложку, помещенную в тигель-испаритель. В данном способе используется устройство для получения интерметаллидов, состоящее из расположенных внутри герметизирующего стального колпака с двумя смотровыми окнами и находящихся на водоохлаждаемой опоре танталового тигля, содержащего смесь испаряемого металла, помещенного внутрь маловиткового высокочастотного индуктора и подложки-конденсатора, установленного над верхней открытой частью тигля.
Недостатком является то, что в устройстве используется одна подложка, что ограничивает производительность устройства и снижает эффективность процесса изготовления активной части радионуклидного источника на основе интерметаллидов.
Задачей предлагаемой полезной модели является повышение производительности устройства для получения металлического кюрия за счет применения позиционного устройства смены подложек, использующего механизм вращения.
Техническим результатом модели является повышение эффективности и производительности устройства для получения металлического кюрия.
Описание полезной модели
Конструктивно предлагаемое устройство для получения металлического кюрия (фиг.1) представляет собой герметизированный стальной колпак с двумя смотровыми окнами (1), содержащее танталовый тигель (2), подвешенный вертикально внутри маловиткового высокочастотного индуктора (3). Внутрь танталового тигля помещается смесь оксида кюрия с торием или испаряемый металл (4). Тигель с подложкой установлен на водоохлаждаемой опоре (5). Внутри стального колпака расположена вертикальная вращающаяся металлическая ось (6), расположенную рядом с индуктором (3), на которой жестко закреплен диск-держатель (7), к которому по окружности на равных расстояниях крепятся несколько подложек-конденсаторов (8), таким образом, что при повороте на фиксированный угол каждая подложка-конденсатор устанавливается над верхней открытой частью тигля. Для поворота диска-держателя применяется шаговый двигатель с дополнительной электронной системой управления
Вакуумная часть установки состоит из форвакуумного насоса 2НВР и высоковакуумного агрегата с азотнокислой ловушкой. Предельное остаточное давление в системе составляет 0,1 мПа.
Работает устройство следующим образом.
В процессе получения металлического кюрия используется термическая конденсация паров металлического кюрия в высоком вакууме на подложку из рутения.
Технологический процесс получения сплавов рутений-кюрий методом высокотемпературной конденсации паров включает следующие основные операции:
- получение оксида кюрия;
- механическое смешивание оксида и металла восстановителя (тория);
- прессование смеси из оксида и металла восстановителя в таблетку диаметром 2-3 мм;
- процесс восстановления-дистилляции-конденсации кюрия;
- повторная дистилляция металлического кюрия с конденсацией на подложку из рутения.
Для получения оксида в азотнокислый раствор, содержащий кюрий, добавляется раствор щавелевой кислоты. После отделения маточного раствора полученный оксалат кюрия высушивается на воздухе и отжигается при температуре 800°С в течение 1 ч.
Затем оксид кюрия перемешивается с опилками спектрально чистого металлического тория, взятого с 10-кратным избытком, и эта смесь прессуется на гидравлическом прессе при давлении 3 МПа.
Полученную таблетку диаметром 2 мм помещают в танталовый тигель, который подвешивают вертикально внутри маловиткового высокочастотного индуктора. Плоскую подложку-конденсатор устанавливают над верхней открытой частью тигля.
Центральную часть установки (тигель-подложка-индуктор) закрывают герметизирующим стальным колпаком с двумя смотровыми окнами.
Систему откачивают до остаточного давления 0,01 мПа.
Восстановленный кюрий конденсируют на танталовых подложках при постепенно возрастающей температуре тигля. При этом конденсаты, полученные при температуре испарения ниже 1600°С (обогащенные легколетучими катионными примесями) и выше 2000°С (обогащенные низколетучими катионными примесями и содержащие заметные количества неметаллических включений), исключают из дальнейшей работы.
Танталовая подложка с основной массой конденсата 2-3 мг разрезается на несколько частей, которые последовательно загружаются в отожженный танталовый тигель и используются для приготовления сплавов кюрия с рутением.
Подложка из рутения формируется путем прессования порошка металлического рутения в таблетку диаметром 8 мм и толщиной 0,3 мм с последующим отжигом ее в высоком вакууме.
Образец сплава кюрия с рутением получается термической конденсацией паров металлического кюрия в высоком вакууме на подложку из рутения. При этом, за счет предлагаемой полезной модели, в одном технологическом процессе возможно получение до восьми образцов осажденного металлического кюрия на подложки из рутения, что повышает производительность и эффективность устройства за счет применения позиционного устройства смены подложек, использующего механизм вращения.

Claims (1)

  1. Устройство для получения сплавов кюрия с рутением, состоящее из расположенных внутри герметизирующего стального колпака с двумя смотровыми окнами и находящихся на водоохлаждаемой опоре танталового тигля, содержащего смесь кюрия с рутением, помещенного внутрь маловиткового высокочастотного индуктора и подложки-конденсатора из рутения, установленного над верхней открытой частью тигля, отличающееся тем, что дополнительно внутри стального колпака содержит вертикальную вращающуюся металлическую ось, расположенную рядом с индуктором, на которой жестко закреплен диск-держатель, к которому по окружности на равных расстояниях крепятся несколько подложек-конденсаторов таким образом, что при повороте на фиксированный угол каждая подложка-конденсатор устанавливается над верхней открытой частью тигля.
    Figure 00000001
RU2012152124/07U 2012-12-04 2012-12-04 Устройство для получения сплавов кюрия с рутением RU128771U1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012152124/07U RU128771U1 (ru) 2012-12-04 2012-12-04 Устройство для получения сплавов кюрия с рутением

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012152124/07U RU128771U1 (ru) 2012-12-04 2012-12-04 Устройство для получения сплавов кюрия с рутением

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU128771U1 true RU128771U1 (ru) 2013-05-27

Family

ID=48804808

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012152124/07U RU128771U1 (ru) 2012-12-04 2012-12-04 Устройство для получения сплавов кюрия с рутением

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU128771U1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Anderson Chemisorption And Reactions On Metallic Films V1
Nenon et al. Structural and chemical evolution of methylammonium lead halide perovskites during thermal processing from solution
US8961816B2 (en) Non-evaporable getter alloys particularly suitable for hydrogen and nitrogen sorption
Kong et al. Removal of impurities from crude lead with high impurities by vacuum distillation and its analysis
KR102022755B1 (ko) 수소 및 일산화탄소 수착에 특히 적합한 비-증발성 게터 합금
KR20110128938A (ko) 비-증발성 이트륨 기반 게터 합금을 이용하여 수소 민감성 장치로부터 수소를 제거하는 방법
Li et al. Purification of indium by vacuum distillation and its analysis
RU128771U1 (ru) Устройство для получения сплавов кюрия с рутением
JP2017512298A (ja) シリコン製品を汚染する金属不純物の濃度を判定するための方法
CN102337588A (zh) 高取向性多晶碘化汞厚膜的制备方法
WO2014104176A1 (ja) 気相分解方法、分析方法、品質管理方法、製造方法、及び、容器
RU2288289C1 (ru) Способ количественного определения лития в сплаве
CN104018000A (zh) 一种真空分离处理贵铅物料的工艺
CN116413328A (zh) 一种二硼化锆中硼-10丰度测定方法
Sibbens et al. Preparation and sublimation of uranium tetrafluoride for the production of thin 235 UF 4 targets
Sturgeon et al. Samarium Borides. The Tetraboride-Hexaboride Conversion1
US2704707A (en) Method of salvaging brazed assemblies
KR102179758B1 (ko) 수소 및 일산화탄소 수착에 특히 적합한 비-증발성 게터 합금
WO2020188048A1 (en) Preparation of metal fluorides and separation processes
JP4889608B2 (ja) アルミニウム系セラミックス中の不純物の分析方法
WO2013084948A1 (ja) 容器、気相分解方法、気相分解装置、分析方法、及び分析装置
JP2017036193A (ja) ガラスエッチング廃液からのフッ化水素酸の分離回収法
Ding et al. Small-mass graphite preparation for AMS 14C measurements performed at GIGCAS, China
RU2494837C1 (ru) Способ очистки порошка титана от примеси кислорода
WO2017210396A1 (en) Cryogenic trap system

Legal Events

Date Code Title Description
MM9K Utility model has become invalid (non-payment of fees)

Effective date: 20191205