RU128508U1

RU128508U1 - INSTALLING SOLVENT REGENERATION

Info

Publication number: RU128508U1
Application number: RU2012145837/05U
Authority: RU
Inventors: Вячеслав Геннадьевич Чуваков; Кенже Рамазанович Рамазанов; Сергей Валентинович Прибавкин
Original assignee: Закрытое акционерное общество "Бобровский Экспериментальный Завод"
Priority date: 2012-10-26
Filing date: 2012-10-26
Publication date: 2013-05-27

Abstract

1. Установка регенерации растворителей, включающая испаритель, подогреватель, конденсатор, соединительные трубопроводы, отличающаяся тем, что дополнительно содержит два отстойника, насос, холодильник, «утку», снабженную смотровым стеклом и вентилем, газовую горелку, при этом выход первого отстойника соединен с входом второго отстойника, выход которого через вентиль соединен с входом насоса, выход которого соединен с входом в межтрубное пространство подогревателя, выход которого соединен с входом испарителя, имеющего три выхода: боковой, верхний и нижний, который боковым выходом через вентиль соединен с входом насоса, верхним - с конденсатором, нижним - с «уткой», через трубное пространство вход подогревателя соединен с выходом из газовой горелки и через рубашку испарителя и холодильник с атмосферой.2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что первый и второй отстойники выполнены в виде металлических емкостей с крышками, снабженных общей воздушной линией, имеющих один вход, нижний и боковой выходы, при этом боковой выход второго отстойника снабжен фильтром для фильтрации всплывших твердых загрязнителей.3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что подогреватель выполнен в виде устройства «труба в трубе», снабженного двумя парами входа и выхода, первая пара входа и выхода предназначена для прохода горячего дымового газа по трубному пространству внутренней трубы, поток которой регулируют заслонкой после газовой горелки, вторая пара входа и выхода смонтирована на фланцах для прохода отработанного растворителя через межтрубное пространство, ограниченное фланцами шириной, равной разности диаметров труб, которые пр�1. The installation of regeneration of solvents, including an evaporator, heater, condenser, connecting piping, characterized in that it further comprises two settling tanks, a pump, a refrigerator, a duck equipped with an inspection glass and a valve, a gas burner, while the output of the first settling tank is connected to the input the second sump, the outlet of which through the valve is connected to the inlet of the pump, the outlet of which is connected to the inlet to the annulus of the heater, the outlet of which is connected to the inlet of the evaporator, which has three outputs: side , upper and lower, which is connected to the pump inlet by a lateral outlet through the valve, the condenser from the top, and the “duck” from the bottom, and the heater inlet is connected through the pipe space to the outlet from the gas burner and through the evaporator jacket and the refrigerator. 2. Installation according to claim 1, characterized in that the first and second settling tanks are made in the form of metal containers with lids, equipped with a common air line, having one inlet, lower and lateral outlets, while the lateral outlet of the second settling tank is equipped with a filter for filtering surfaced solid pollutants. 3. Installation according to claim 1, characterized in that the heater is made in the form of a pipe-in-pipe device equipped with two pairs of inlet and outlet, the first pair of inlet and outlet is designed for the passage of hot flue gas through the pipe space of the inner pipe, the flow of which is controlled by a damper after gas burner, the second pair of inlet and outlet is mounted on the flanges for the passage of the spent solvent through the annulus, limited by flanges with a width equal to the difference in pipe diameters, which are

Description

Полезная модель относится к области технологии производства и применения лакокрасочных материалов (ЛКМ), а точнее к энергосберегающей и ресурсосберегающей технологии переработки и утилизации жидких органических отходов или отработанных растворителей промышленных предприятий гражданского и военного назначения.The utility model relates to the field of technology for the production and use of paints and varnishes (LKM), and more specifically to energy-saving and resource-saving technologies for the processing and disposal of liquid organic waste or waste solvents of civil and military industrial enterprises.

Для промывки трубопроводов и технологического оборудования при смене цветов в производстве органически разбавляемых ЛКМ или полимерных материалов, а также в окрасочном производстве машиностроительных заводов для обезжиривания деталей или очистки инструментов и в других технологических процессах используют в значительном количестве органические растворители. При этом образуются жидкие органические отходы или отработанные растворители (ацетон, толуол, ксилол, бензин, трихлорэтилен и др.), загрязненные остатками масел, пленкообразователями, пигментами и другими механическими примесями. Обычно отработанные растворители хранятся на производстве, испаряются, нанося вред здоровью обслуживающего персонала, ухудшая общую экологическую обстановку. При больших объемах отработанные растворители подвергают термическому обезвреживанию, получая не менее токсичный продукт - монооксид углерода, либо подвергают захоронению или просто сливают постепенно в промышленную канализацию, нанося экологический ущерб окружающий среде и здоровью людей. В первом случае предприятие затрачивает большие средства на утилизацию, а во втором платит крупные штрафы за экологическое преступление.For washing pipelines and technological equipment when changing colors in the production of organically diluted coatings or polymeric materials, as well as in the painting production of machine-building plants for the degreasing of parts or cleaning tools and other technological processes, a significant amount of organic solvents is used. In this case, liquid organic waste or waste solvents are formed (acetone, toluene, xylene, gasoline, trichlorethylene, etc.), contaminated with oil residues, film formers, pigments and other mechanical impurities. Typically, spent solvents are stored at the factory, evaporate, harming the health of staff, worsening the overall environmental situation. At large volumes, the spent solvents are subjected to thermal neutralization, obtaining a no less toxic product - carbon monoxide, or they are buried or simply poured gradually into an industrial sewer, causing environmental damage to the environment and human health. In the first case, the company spends a lot of money on disposal, and in the second, it pays large fines for an environmental crime.

В настоящее время проблема переработки и утилизации жидких органических отходов или отработанных растворителей является одним из актуальных вопросов для промышленных предприятий.Currently, the problem of processing and disposal of liquid organic waste or spent solvents is one of the urgent issues for industrial enterprises.

Одним из наиболее современных и эффектных методов переработки жидких отработанных органических отходов является регенерация растворителей, которая осуществляется на установках регенерации растворителей, использование которых позволяет сэкономить значительные средства, поскольку регенерированный растворитель многократно используется в вышеуказанных технологических процессах, резко сокращаются хранящиеся объемы отработанных растворителей, повышается культура производства и улучшается общая экологическая ситуация. При этом растворители регенерируют методом простой дистилляции с последующим охлаждением.One of the most modern and effective methods for processing liquid waste organic waste is solvent recovery, which is carried out at solvent recovery plants, the use of which allows significant savings, since the regenerated solvent is repeatedly used in the above technological processes, the stored volumes of waste solvents are sharply reduced, and the production culture is increased. and the overall environmental situation is improving. In this case, the solvents are regenerated by simple distillation followed by cooling.

Известны установки регенерации растворителей из отработанных жидких органических отходов или отработанных растворителей, выпускаемые отечественными и зарубежными производителями.Known installation of regeneration of solvents from spent liquid organic waste or spent solvents produced by domestic and foreign manufacturers.

Известны установки регенерации растворителей различных моделей в различной комплектации, изготавливаемые ООО ПКФ «КВАРТЭК экология», Россия (см. статью Блажен Е.Г. Как превратить отходы в деньги? / Промышленная окраска, №4, 2008. С.30-32). Так для предприятий с небольшим объемом отработанных растворителей разработаны установки со стационарным баком-испарителем серии MICRO и BS, а установки серии AV предназначены для заводов со средним и большим потреблением растворителей на производстве. Дистилляция на установке регенерации растворителей серии AV ведется периодически или циклически, так как оборудована сменным баком - испарителем. После окончания цикла отгонки горячий бак с кубовым остатком извлекают и охлаждают, а на его место устанавливают бак с очередной порцией загрязненного растворителя. Специальный термостойкий пакет, вложенный в бак - испаритель, позволяет легко удалять кубовый остаток. Использование термостойких пакетов намного облегчает эксплуатацию установок, так как большой проблемой является очищение поверхности от пригоревшего кубового остатка. Установка включает корпус с системой контроля, сменные баки - испарители с термостойким пакетом, систему конденсации с воздушным охлаждением, накопительную емкость для очищенного растворителя. Работа установки регенерации растворителей заключается в загрузке загрязненного растворителя в бак - испаритель и задании технологических параметров (температуры отгонки и времени цикла). Степень регенерации растворителя составляет практически 100%.There are known solvent recovery plants of various models in various configurations manufactured by PKF KVARTEK Ecology LLC, Russia (see the article Blazhen EG How to turn waste into money? / Industrial painting, No. 4, 2008. P.30-32). So for plants with a small volume of spent solvents, plants with a stationary evaporator tank of the MICRO and BS series have been developed, and the AV series plants are designed for plants with medium and high solvent consumption in production. Distillation at the solvent recovery plant of the AV series is carried out periodically or cyclically, as it is equipped with a replaceable tank - evaporator. After the end of the distillation cycle, the hot tank with the bottom residue is removed and cooled, and a tank with another portion of the contaminated solvent is installed in its place. A special heat-resistant bag enclosed in the tank-evaporator makes it easy to remove bottoms. The use of heat-resistant bags greatly facilitates the operation of the plants, since a big problem is cleaning the surface of burnt bottoms. The installation includes a housing with a control system, interchangeable tanks - evaporators with a heat-resistant bag, an air-cooled condensation system, a storage tank for purified solvent. The operation of the solvent regeneration unit consists in loading the contaminated solvent into the evaporator tank and setting technological parameters (distillation temperature and cycle time). The degree of regeneration of the solvent is almost 100%.

Недостатками известных установок регенерации растворителей являются цикличность или периодичность технологического процесса, применение термостойких пакетов для осадка, энергоемкость процесса, связанная с вынужденными потерями энергии для охлаждения бака - испарителя с целью разгрузки кубового остатка.The disadvantages of the known solvent recovery plants are the cyclicality or periodicity of the technological process, the use of heat-resistant bags for sludge, the energy intensity of the process associated with the forced loss of energy for cooling the evaporator tank in order to unload the bottom residue.

Известны установки компании «FORMECO», Италия (см. Интернет-сайт, режим доступа: ), изготавливаемые трех категорий: серия «Standard», серия ((Professional)) и серия ((Industrial)), предназначенные для обработки загрязненных растворителей.There are known installations of the company FORMECO, Italy (see the Internet site, access mode:) made in three categories: the Standard series, the (Professional) series and the (Industrial) series, designed for the treatment of contaminated solvents.

Установки серии «Standard» включают в себя модели с объемом дистиллятора на 7, 12, 25, 30, 60 и 120 литров. Выпаривание загрязненного растворителя происходит внутри бака из нержавеющей стали, помещенного в рубашку, наполненную диатермическим маслом, которое нагревается нагревательным резистором. Образовавшиеся пары растворителя проходят через конденсор, который охлаждается воздухом, и растворитель собирают в приемнике. Процесс дистилляции полностью автоматизирован и оператор должен только загрузить грязный растворитель и установить температуру и время. В случае жидкостных загрязнителей (масла), осадок после процесса дистилляции выгружается простым переворачиванием установки, а в случае твердых загрязнителей (краска, смолы, пигменты т.п.), осадок остается в выбрасываемом термостойком пакете «Rec-Bag». Использование пакетов «Rec-Bag» позволяет достигать более высокой концентрации осадка (краска, пигменты, смолы, полимеры и т.п.) и тем самым увеличить выход дистиллята. При этом содержание растворителя в осадке очень низкое, что позволяет осуществить быструю выгрузку осадка без какого либо контакта с ним и избавить от необходимости чистки бака. Время дистилляции составляет 4-5 часов и зависит от типа дистиллируемого продукта (температуры кипения) и процентного содержания загрязняющего вещества.Installations of the Standard series include models with a distillation volume of 7, 12, 25, 30, 60 and 120 liters. Evaporation of contaminated solvent takes place inside a stainless steel tank placed in a jacket filled with diathermic oil, which is heated by a heating resistor. The solvent vapor formed passes through a condenser that is cooled by air, and the solvent is collected in a receiver. The distillation process is fully automated and the operator only needs to load the dirty solvent and set the temperature and time. In the case of liquid contaminants (oil), the precipitate after the distillation process is discharged by simply turning the unit over, and in the case of solid contaminants (paint, resins, pigments, etc.), the precipitate remains in the discarded heat-resistant Rec-Bag. The use of “Rec-Bag” packages allows to achieve a higher concentration of sediment (paint, pigments, resins, polymers, etc.) and thereby increase the yield of distillate. At the same time, the solvent content in the sediment is very low, which allows for quick discharge of the precipitate without any contact with it and eliminates the need to clean the tank. The distillation time is 4-5 hours and depends on the type of distilled product (boiling point) and the percentage of contaminant.

Установки серии «Professional» включают в себя дистилляторы объемом на 60, 120 и 180 литров в двух версиях «Distatic» и «Dynamic». Принцип действия аналогичен описанному для серии «Standard». Эти установки снабжены микропроцессором, позволяющим задавать значения температуры и времени дистилляции растворителя и концентрацию осадка, а также время промывки конденсатора от твердых загрязнителей. Также возможно разделение цикла дистилляции на несколько фаз и проведение периодической подзагрузки в течение определенного времени. Установки серии «Dynamic» характеризуются наличием внутри бака вала со скребками, снабженными регулируемыми ножами из металла, предотвращающего образование искр. Вращаясь внутри, скребки предотвращают налипание осадка на стенки и дно бака. Это устройство позволяет отделить практически весь растворитель от загрязняющих веществ.Installations of the Professional series include distillers of 60, 120 and 180 liters in two versions of Distatic and Dynamic. The principle of operation is similar to that described for the "Standard" series. These units are equipped with a microprocessor that allows you to set the temperature and time of solvent distillation and the concentration of sediment, as well as the time of washing the condenser from solid pollutants. It is also possible to divide the distillation cycle into several phases and periodically reload for a certain time. Installations of the Dynamic series are characterized by the presence of a shaft inside the tank with scrapers equipped with adjustable metal knives to prevent the formation of sparks. Rotating inside, the scrapers prevent sediment from sticking to the walls and bottom of the tank. This device allows you to separate almost all of the solvent from contaminants.

Известны установки серии «Industrial» компании «FORMECO», Италия (см. Интернет-сайт, режим доступа: «Установки для регенерации растворителей»), предназначенные для обработки большого количества загрязненного растворителя на больших предприятиях или для фирм, специализирующихся на переработке отходов промышленного производства. Принцип действия аналогичен описанному для серии «Standard».There are known installations of the Industrial series of the company FORMECO, Italy (see Internet site, access mode: Installations for the recovery of solvents), intended for the treatment of large amounts of contaminated solvent in large enterprises or for companies specializing in the processing of industrial waste . The principle of operation is similar to that described for the "Standard" series.

Достоинствами известных установок являются большие геометрические размеры бака - испарителя, что позволяет хорошо отделять растворитель от загрязнителя, предотвращая попадания последнего в конденсор для охлаждения паров очищенного растворителя. Больший размер диаметра относительно глубины бака дает большую поверхность испарения при дистилляции, и сбалансированность установки позволяет проводить процесс выгрузки бака простым переворачиванием с удобством последующей чистки бака. Также применение микропроцессора позволяет использовать данные установки для широкого ряда растворителей. Процесс дистилляции может быть разделен на несколько сегментов, позволяя таким образом учесть химические и физические свойства дистиллируемого вещества, в частности установить особый режим нагревания, скорость испарения, плотность паров и т.п. На этих установках предусмотрена возможность варьирования технологических параметров для лучшего разделения отработанных смесей или жидких отходов (жидкость - жидкость или жидкость - твердый загрязнитель) и высушивания осадка, а также возможность безопасно обрабатывать любые растворители с различными загрязнителями, включая вещества, разлагающиеся в процессе нагревания. Установки данной серии состоят из бака - испарителя и конденсатора с воздушным охлаждением. Бак - испаритель внутри в кубовой части снабжен внутренним валом с лопастями или скребками для предотвращения налипания твердых загрязнителей на поверхность его кубовой части, а в некоторых случаях используются и термостойкие пакеты.The advantages of the known installations are the large geometric dimensions of the tank - the evaporator, which allows the solvent to be well separated from the contaminant, preventing the latter from entering the condenser to cool the vapor of the purified solvent. A larger diameter size relative to the depth of the tank gives a large evaporation surface during distillation, and the balance of the installation allows the tank to be unloaded by simply turning over with the convenience of subsequent cleaning of the tank. Also, the use of a microprocessor allows you to use these settings for a wide range of solvents. The distillation process can be divided into several segments, thus allowing to take into account the chemical and physical properties of the distilled substance, in particular, to establish a special heating mode, evaporation rate, vapor density, etc. At these plants, it is possible to vary the process parameters for better separation of spent mixtures or liquid wastes (liquid - liquid or liquid - solid pollutant) and drying of sludge, as well as the ability to safely handle any solvents with various pollutants, including substances that decompose during heating. The units of this series consist of an evaporator tank and an air-cooled condenser. The evaporator tank inside the bottom part is equipped with an internal shaft with blades or scrapers to prevent the accumulation of solid pollutants on the surface of the bottom part, and in some cases heat-resistant bags are also used.

Недостатками известных установок являются периодичность осуществления технологического процесса регенерации растворителей, их малая производительность, высокая стоимость и большой срок окупаемости, а также несовершенство аппаратурного оформления, например, использование металлических скребков для предотвращения налипания твердых загрязнителей на стенках и на дне кубовой части испарителя, что недопустимо в среде кипящих взрывоопасных органических растворителей, а в некоторых случаях и использование термостойкого пакета, для удаления которого с осадком требуется охлаждение испарителя и связано со значительными тепловыми потерями, к тому же применение воздушного охлаждения паров растворителей с низкой температуры кипения, к примеру, такого распространенного растворителя как ацетона, весьма неэффективно в летнее время.The disadvantages of the known installations are the frequency of implementation of the technological process of solvent regeneration, their low productivity, high cost and long payback period, as well as the imperfection of the hardware design, for example, the use of metal scrapers to prevent the buildup of solid pollutants on the walls and on the bottom of the bottom part of the evaporator, which is unacceptable in environment of boiling explosive organic solvents, and in some cases the use of a heat-resistant bag to remove When the evaporator is cooled with the precipitate and is associated with significant heat losses, the use of air cooling of solvent vapors with a low boiling point, for example, such a common solvent as acetone, is very ineffective in the summer.

Известно устройство для регенерации растворителя типа хладонов с плотностью паров, большей плотности воздуха (см. авт. свид. СССР на изобретение №1428400, МПК B01D 3/02, опубл. 07.10.1988 г.), содержащее Г-образный корпус с полостью испарения, в которую заливается использованный растворитель, расположенную в нижней части корпуса, нагреватель растворителя, паропровод, камеру конденсации с конденсатором, расположенную в верхней части корпуса и снабженную штуцером для отвода очищенного растворителя потребителю.A device is known for the regeneration of a solvent such as freons with a vapor density greater than air density (see ed. Certificate of the USSR for invention No. 1428400, IPC B01D 3/02, publ. 07.10.1988), containing a L-shaped body with an evaporation cavity into which the used solvent is poured, located in the lower part of the casing, the solvent heater, steam line, condensation chamber with a condenser located in the upper part of the casing and equipped with a fitting for draining the purified solvent to the consumer.

Недостатками известного устройства являются ограниченная начальная емкость для использованного растворителя, сложность удаления остатков использованного растворителя с большим содержанием шлама, периодичность или цикличность переработки отработанных растворителей, энергоемкость, потеря тепла при перезагрузке новой партии отработанных растворителей.The disadvantages of the known device are the limited initial capacity for the used solvent, the difficulty of removing residues of the used solvent with a high sludge content, the frequency or cyclicality of the processing of spent solvents, energy consumption, heat loss when reloading a new batch of spent solvents.

Известно также устройство для регенерации органических растворителей типа ацетон или спирт (см. патент США на изобретение № US4457805, МПК B01D 3/02, D06F 43/08, опубл. 03.07.1984 г.), содержащее накопительную емкость исходного использованного растворителя с патрубком загрузки, рабочую нагревательно-испарительную камеру с зоной раздела фаз и зоной сбора шлама, источник нагрева, паропровод, конденсатор с источником охлаждения, камеру сбора чистого растворителя с системой его откачки, соединительные трубопроводы, аппаратуру контроля температуры и панель управления.Also known is a device for the regeneration of organic solvents such as acetone or alcohol (see US patent for invention No. US4457805, IPC B01D 3/02, D06F 43/08, publ. 07/03/1984), containing the storage capacity of the original used solvent with a loading pipe , a working heating and evaporation chamber with a phase separation zone and a sludge collection zone, a heating source, a steam line, a condenser with a cooling source, a clean solvent collection chamber with its pumping system, connecting pipelines, temperature control equipment and a control panel equalization.

Недостатками известного устройства являются его малая экономичность из-за необходимости нагрева и поддержания температуры всей массы исходного использованного растворителя с большим содержанием шлама, периодичность процесса переработки, энергоемкость, потеря тепла, необходимость охлаждения и повторного нагрева бака-испарителя для удаления с наполненным шламом и установки нового термостойкого пакета для шлама или твердого остатка в бак-испаритель.The disadvantages of the known device are its low cost due to the need to heat and maintain the temperature of the entire mass of the original used solvent with a high sludge content, the frequency of the processing process, energy consumption, heat loss, the need to cool and reheat the evaporator tank to remove it with filled sludge and install a new one heat resistant bag for sludge or solid residue in the evaporator tank.

Наиболее близким техническим решением к предложенной полезной модели является известное устройство для регенерации органических растворителей (см. патент РФ на полезную модель №9402, МПК B01D 3/02, опубл. 16.03.1999 г.), содержащее накопительную емкость исходного использованного растворителя с патрубком загрузки, рабочую нагревательно-испарительную камеру с зоной раздела фаз и зоной сбора шлама, источник нагрева, паропровод, конденсатор с источником охлаждения, камеру сбора чистого растворителя с системой его откачки, соединительные трубопроводы, аппаратуру контроля температур и механизм управления, при этом рабочая камера снабжена выносной испарительной полостью, расположенной наклонно к оси камеры и соединенной на входе с накопительной емкостью, а на выходе - с рабочей камерой. Устройство снабжено системой подачи азота в верхнюю часть накопительной емкости, камеры сбора чистого растворителя и рабочую камеру. Зона сбора шлама рабочей камеры снабжена трубопроводом вывода жидкого шлама, а выносная испарительная полость также снабжена дополнительным трубопроводом для вывода жидкого шлама.The closest technical solution to the proposed utility model is a known device for the regeneration of organic solvents (see RF patent for utility model No. 9402, IPC B01D 3/02, publ. March 16, 1999), containing the storage capacity of the original used solvent with a loading pipe , a working heating and evaporation chamber with a phase separation zone and a sludge collection zone, a heating source, a steam line, a condenser with a cooling source, a clean solvent collection chamber with its pumping system, connecting pipes s, temperature control equipment and a control mechanism, while the working chamber is equipped with a remote evaporation cavity located obliquely to the axis of the chamber and connected at the inlet to the storage tank, and at the outlet to the working chamber. The device is equipped with a system for supplying nitrogen to the upper part of the storage tank, a chamber for collecting pure solvent and a working chamber. The sludge collection zone of the working chamber is equipped with a liquid sludge outlet pipe, and the remote evaporation cavity is also equipped with an additional liquid sludge outlet pipe.

Недостатками известного устройства для регенерации органических растворителей являются периодичность осуществления технологического процесса регенерации растворителей, малая производительность, использование азота для выгрузки регенерированного растворителя и шлама, сложность аппаратурного оформления и необходимость использования дополнительного устройства для подачи азота.The disadvantages of the known device for the regeneration of organic solvents are the frequency of the technological process for the regeneration of solvents, low productivity, the use of nitrogen to discharge the regenerated solvent and sludge, the complexity of the hardware design and the need to use an additional device for supplying nitrogen.

Задачей, на решение которой направлена предлагаемая полезная модель, является разработка установки регенерации растворителей для осуществления непрерывной безотходной технологии разделения отработанных растворителей на чистый регенерированный растворитель или смесь растворителей и жидкую транспортабельную высококипящую кубовую жидкость с твердыми загрязнителями.The task to which the proposed utility model is directed is the development of a solvent recovery unit for the implementation of a continuous waste-free technology for separating spent solvents into a pure regenerated solvent or mixture of solvents and a liquid transportable high boiling bottoms liquid with solid pollutants.

Техническим результатом, достигаемым при осуществлении полезной модели, является совмещение технологических процессов непрерывного получения регенерированного растворителя или смеси растворителей для повторного использования в производстве и применении лакокрасочных материалов и высококипящей кубовой жидкости с твердыми загрязнителями, применяемой в качестве пластификатора и наполнителя в производстве битумных мастик.The technical result achieved in the implementation of the utility model is the combination of technological processes for the continuous production of a regenerated solvent or mixture of solvents for reuse in the production and use of paints and varnishes and high boiling liquids with solid pollutants, used as a plasticizer and filler in the production of bituminous mastics.

Указанный технический результат достигается тем, что установка регенерации растворителей, включающая испаритель, подогреватель, конденсатор, соединительные трубопроводы, согласно полезной модели, дополнительно содержит два отстойника, насос, холодильник, «утку», снабженную смотровым стеклом и вентилем, газовую горелку, при этом выход первого отстойника соединен с входом второго отстойника, выход которого через вентиль соединен с входом насоса, выход которого соединен с входом в межтрубное пространство подогревателя, выход которого соединен с входом испарителя, имеющего три выхода, боковой, верхний и нижний, который боковым выходом через вентиль соединен с входом насоса, верхним - с конденсатором, нижним - с «уткой», через трубное пространство вход подогревателя соединен с выходом из газовой горелки и через рубашку испарителя и холодильник с атмосферой.The specified technical result is achieved by the fact that the solvent recovery unit, including the evaporator, heater, condenser, connecting pipelines, according to the utility model, additionally contains two sumps, a pump, a refrigerator, a duck equipped with an inspection glass and a valve, a gas burner, and an outlet the first sump is connected to the input of the second sump, the output of which through the valve is connected to the inlet of the pump, the output of which is connected to the entrance to the annulus of the heater, the output of which is it is single with the inlet of the evaporator having three exits, the side, top and bottom, which is connected to the pump inlet by the side outlet through the valve, the top with the condenser, the bottom with the “duck”, the heater inlet is connected to the gas burner outlet through the pipe space and through evaporator shirt and fridge with atmosphere.

Целесообразно, чтобы первый и второй отстойники были выполнены в виде металлических емкостей с крышками, снабженных общей воздушной линией, имеющих один вход, нижний и боковой выходы, причем боковой выход второго отстойника был снабжен фильтром для фильтрации всплывших твердых загрязнителей.It is advisable that the first and second sumps were made in the form of metal containers with lids, equipped with a common air line, having one inlet, lower and lateral outlets, and the lateral outlet of the second sump was equipped with a filter to filter emerging solid pollutants.

Целесообразно, чтобы подогреватель был выполнен в виде устройства «труба в трубе», снабженного двумя парами входа и выхода, первая пара входа и выхода предназначена для прохода горячего дымового газа по трубному пространству внутренней трубы, поток которой регулируют заслонкой после газовой горелки, вторая пара входа и выхода смонтирована на фланцах для прохода отработанного растворителя через межтрубное пространство, ограниченное фланцами шириной равной разности диаметров труб, которые приварены к торцам внешней трубы и поверхности внутренней трубы.It is advisable that the heater was made in the form of a “pipe in pipe” device, equipped with two pairs of inlet and outlet, the first pair of inlet and outlet is designed for the passage of hot flue gas through the pipe space of the inner pipe, the flow of which is controlled by a shutter after the gas burner, the second pair of inlet and the outlet is mounted on the flanges for the passage of the spent solvent through the annulus, limited by flanges with a width equal to the difference between the diameters of the pipes, which are welded to the ends of the outer pipe and surface inner pipe.

Целесообразно, чтобы испаритель был выполнен в виде пустотелой дистилляционной колонны с паровой частью, снабженной манометром, с рубашкой кубовую часть, снабженную термопарой, боковой вход которой имеет продолжение внутри кубовой части в виде приваренного патрубка для тангенциального ввода осветленного отработанного растворителя.It is advisable that the evaporator was made in the form of a hollow distillation column with a steam part equipped with a pressure gauge, with a jacketed cube part equipped with a thermocouple, the lateral inlet of which is continued inside the cube part in the form of a welded nozzle for the tangential introduction of clarified waste solvent.

Целесообразно, чтобы рубашка испарителя была выполнена в виде металлического замкнутого прямоугольного каркаса, сваренного вокруг кубовой части, имеющего вход и выход для дымового газа, а размер пространства между внешней поверхностью кубовой части испарителя и внутренней поверхностью рубашки обеспечивал свободный проход дымового газа в холодильник.It is advisable that the evaporator shirt be made in the form of a metal closed rectangular frame welded around the still bottom, having an inlet and outlet for flue gas, and the size of the space between the outer surface of the bottom part of the evaporator and the inner surface of the jacket provides free passage of flue gas into the refrigerator.

Регенерацию отработанного растворителя с твердыми загрязнителями осуществляют по безотходной технологии в непрерывном режиме предварительно в отстойниках для осаждения крупных частиц твердых загрязнителей путем седиментации, с последующим нагревом осветленного отработанного растворителя в подогревателе, испарением растворителя в испарителе и охлаждением регенерированного растворителя в конденсаторе, с непрерывным выводом из кубовой части испарителя транспортабельной кубовой жидкости с концентрированным содержанием твердых загрязнителей.The regeneration of the spent solvent with solid pollutants is carried out according to non-waste technology in continuous mode previously in sedimentation tanks for sedimentation of large particles of solid pollutants by sedimentation, followed by heating the clarified spent solvent in the heater, evaporating the solvent in the evaporator and cooling the regenerated solvent in the condenser, with continuous withdrawal from the bottom parts of a transportable bottoms liquid evaporator with a concentrated solids content gryazniteley.

Предложенное техническое решение поясняется чертежами, где на фиг.1 представлена принципиальная технологическая схема установки регенерации растворителей (вариант выполнения); на фиг.2 показана принципиальная схема рекуперации тепла дымового газа. Позиции на чертежах обозначают следующее: 1, 2 - отстойники; 3, 4, 5 - вентили; 6 - насос с манометром; 7 - подогреватель; 8 - рубашка; 9 - испаритель; 10 - холодильник; 11 - «утка»; 12 - смотровое стекло; 13 - конденсатор (на фиг.1 и 2 не показаны автоматическая газовая горелка и ее обвязка с термопарой кубовой части испарителя 9, заслонка регулировки дымового газа и изогнутый под углом 90° патрубок входа, приваренный на внутренней поверхности кубовой части испарителя 9, фильтр на выходе из отстойника 2).The proposed technical solution is illustrated by drawings, where Fig. 1 shows a schematic process diagram of a solvent recovery unit (embodiment); figure 2 shows a schematic diagram of the recovery of flue gas heat. Positions in the drawings indicate the following: 1, 2 - sedimentation tanks; 3, 4, 5 - valves; 6 - pump with pressure gauge; 7 - heater; 8 - shirt; 9 - evaporator; 10 - refrigerator; 11 - "duck"; 12 - sight glass; 13 - condenser (in FIGS. 1 and 2, the automatic gas burner and its piping with a thermocouple for the bottom part of the evaporator 9, a flue gas control damper and an inlet pipe bent at an angle of 90 ° welded on the inner surface of the bottom part of the evaporator 9, a filter at the outlet from the sump 2).

Отстойники 1 и 2 представляют собой металлические емкости с верхним люком, при этом отстойник 1 расположен выше отстойника 2. Отстойники 1 и 2 снабжены общей воздушной линией, имеют нижний и боковой выходы. Выход отстойника 1 соединен трубопроводом с входом отстойника 2. Отстойник 2 снабжен дополнительно фильтром для фильтрации, всплывающих компонентов твердого загрязнителя. В отстойниках 1 и 2 происходит осветление или первичная очистка отработанного растворителя от крупных частиц твердого загрязнителя различной химической природы путем отстоя или седиментации. Со временем по мере накопления твердого загрязнителя в отстойниках 1 и 2 проводится их зачистка путем слива через нижний выход, направляя в производство битумных мастик для использования в качестве пластификатора и наполнителя.The sumps 1 and 2 are metal containers with an upper hatch, while the sump 1 is located above the sump 2. Sumps 1 and 2 are equipped with a common air line, have lower and lateral outlets. The outlet of the sump 1 is connected by a pipeline to the inlet of the sump 2. The sump 2 is additionally equipped with a filter for filtering the pop-up components of the solid pollutant. In sedimentation tanks 1 and 2, clarification or primary cleaning of the spent solvent from large particles of a solid pollutant of various chemical nature occurs by sedimentation or sedimentation. Over time, as the solid pollutant accumulates in settlers 1 and 2, they are cleaned by draining through the lower outlet, sending them to the production of bitumen mastics for use as a plasticizer and filler.

Вентиля 3, 4 и 5 предназначены для регулировки соответствующих потоков жидкости. Шестеренчатый насос 6 с манометром (производительностью до 1,5 м³/час) используется для подачи предварительно очищенного или осветленного отработанного растворителя в подогреватель 7. Выход отстойника 2 через вентиль 3 соединен с входом насоса 6, выход которого соединен с входом в межтрубное пространство подогревателя 7.Valves 3, 4 and 5 are designed to adjust the respective fluid flows. Gear pump 6 with a pressure gauge (capacity up to 1.5 m ³ / h) is used to supply pre-cleaned or clarified spent solvent to heater 7. The outlet of the sump 2 through valve 3 is connected to the inlet of pump 6, the output of which is connected to the inlet to the annulus of the heater 7.

Подогреватель 7 представляет собой устройство «труба в трубе», где внешняя труба большего диаметра короче, чем внутренняя, и с обеих сторон имеет глухие стенки в виде фланцев, ширина которых равна разности диаметров внешней и внутренней трубы, приваренных к торцам внешней трубы и внешней поверхности внутренней трубы. С обеих сторон к фланцам межтрубного пространства приварены штуцера для входа и выхода осветленного отработанного растворителя. Внутренняя поверхность межтрубного пространства, включая фланцы, покрыта специальным антипригарным составом. В трубное пространство внутренней трубы подается дымовой газ с автоматической газовой горелки, расход дымового газа дополнительно регулируется заслонкой. Расход газа, включение и выключение автоматической горелки связаны с температурой кубовой жидкости, которая задается заранее. В межтрубном пространстве подогревателя 7 нагревается поток осветленного отработанного растворителя. Дымовой газ после подогревателя 7 поступает в рубашку 8 для дополнительного обогрева кубовой части испарителя 9 и через холодильник 10 для получения горячей воды для нужд производства выбрасывается в атмосферу.The heater 7 is a pipe-in-pipe device, where the outer pipe of larger diameter is shorter than the inner one, and on both sides has blind walls in the form of flanges whose width is equal to the difference between the diameters of the outer and inner pipes welded to the ends of the outer pipe and the outer surface inner pipe. On both sides, fittings are welded to the flanges of the annulus for the entry and exit of the clarified spent solvent. The inner surface of the annulus, including the flanges, is coated with a special non-stick composition. Flue gas is fed into the pipe space of the inner pipe from an automatic gas burner; the flue gas flow rate is additionally regulated by a damper. The gas flow rate, turning on and off the automatic burner are related to the temperature of the bottoms liquid, which is set in advance. In the annulus of the heater 7, the stream of clarified spent solvent is heated. The flue gas after the heater 7 enters the jacket 8 for additional heating of the bottom part of the evaporator 9 and is released into the atmosphere through the refrigerator 10 to produce hot water for production needs.

Испаритель 9 представляет собой пустотелую дистилляционную колонну с цилиндрической паровой и конической кубовой частью. В верхней паровой части смонтирован манометр, а в нижней кубовой части испарителя 9 смонтирована термопара. Испаритель 9 имеет рубашку 8 для дополнительного обогрева кубовой жидкости остаточным теплом дымового газа. Рубашка 8 представляет собой металлический замкнутый прямоугольный каркас, сваренный вокруг кубовой части, имеющий вход и выход для дымового газа, где размер пространства между внешней поверхностью кубовой части испарителя 9 и внутренней поверхностью рубашки 8 обеспечивает свободный проход дымового газа в холодильник 10. Испаритель 9 имеет один боковой вход в кубовую часть и три выхода, в паровой части - верхний, в кубовой части - нижний, а также боковой, который расположен ниже входа в кубовую часть. Боковой вход в кубовую часть испарителя 9 имеет продолжение в виде изогнутого патрубка под углом 90°, который приварен к внутренней поверхности кубовой части для тангенциального ввода подогретого осветленного отработанного растворителя для перемешивания кубовой жидкости с твердыми загрязнителями, особенно при их накоплении или концентрировании. При тангенциальном перемешивании происходит закручивание кубовой жидкости с образованием «воронки», где в центре «воронки» по мере накопления твердых загрязнителей или их концентрирования за счет седиментации или их «гравитации» происходит фазовое разделение на верхний осветленный слой кубовой жидкости и нижний более тяжелый, но жидкий транспортабельный концентрированный твердыми загрязнителями слой кубовой жидкости. Кубовая часть испарителя 9 покрыта специальным антипригарным составом. Вход подогревателя 7 через трубное пространство соединен с выходом из газовой горелки и через рубашку 8 испарителя 9 и холодильник 10 с атмосферой.The evaporator 9 is a hollow distillation column with a cylindrical steam and conical bottoms. A pressure gauge is mounted in the upper steam part, and a thermocouple is mounted in the lower bottom part of the evaporator 9. The evaporator 9 has a jacket 8 for additional heating of the bottom liquid with the residual heat of the flue gas. The shirt 8 is a metal closed rectangular frame welded around the bottom part, having an inlet and outlet for flue gas, where the size of the space between the outer surface of the bottom part of the evaporator 9 and the inner surface of the jacket 8 allows free passage of flue gas into the refrigerator 10. The evaporator 9 has one the side entrance to the cubic part and three exits, in the steam part - the top, in the cubic part - the bottom, as well as the side, which is located below the entrance to the cubic part. The lateral inlet to the bottoms of the evaporator 9 has a continuation in the form of a bent pipe at an angle of 90 °, which is welded to the inner surface of the bottoms for the tangential introduction of heated clarified spent solvent to mix the bottoms with solid pollutants, especially when they accumulate or concentrate. During tangential mixing, the vat liquid twists with the formation of a “funnel”, where in the center of the “funnel”, as solid pollutants accumulate or concentrate due to sedimentation or their “gravity”, phase separation occurs into the upper clarified layer of bottoms liquid and the lower heavier transportable liquid layer of bottoms liquid concentrated by solid pollutants. The bottom part of the evaporator 9 is coated with a special non-stick composition. The inlet of the heater 7 through the pipe space is connected to the outlet of the gas burner and through the jacket 8 of the evaporator 9 and the refrigerator 10 with the atmosphere.

Для удаления нижнего слоя кубовой жидкости с концентрированным содержанием твердых загрязнителей и поддержания уровня кубовой жидкости в испарителе 9 смонтирована «утка» 11, высота которой выше бокового выхода испарителя 9 и соединена с нижним выходом испарителя 9. Поскольку высота «утки» 11 выше уровня бокового выхода верхнего слоя осветленной кубовой жидкости, то при пуске установки насосом 6 циркулируют осветленный раствор через вентиль 4 в подогреватель 7. «Утка» 11 снабжена смотровым стеклом 12 для визуального контроля уровня и процесса отвода кубовой жидкости из испарителя 9. Регулировочным вентилем 5 из нижнего выхода испарителя 9 производится отбор с определенной скоростью жидкой транспортабельной концентрированной твердыми загрязнителями кубовой жидкости в производство битумных мастик.To remove the bottom layer of bottoms liquid with a concentrated content of solid pollutants and maintain the level of bottoms liquid in the evaporator 9, a “duck” 11 is mounted, the height of which is higher than the lateral outlet of the evaporator 9 and connected to the lower outlet of the evaporator 9. Since the height of the “duck” 11 is higher than the side outlet of the upper layer of clarified bottoms liquid, when starting up the unit with pump 6, the clarified solution is circulated through valve 4 to heater 7. “Duck” 11 is equipped with sight glass 12 for visual level control and the process removing bottom liquid from the evaporator 9. A control valve 5 from the lower outlet of the evaporator 9 is sampled at a certain rate of concentrated liquid transportable solid contaminants in the liquid bottoms manufacture bitumen mastics.

Выход подогревателя 7 соединен с входом испарителя 9, имеющего три выхода, боковой, верхний и нижний. Испаритель 9 боковым выходом через вентиль 4 соединен с входом насоса 6, верхним - с конденсатором 13, нижним - с «уткой» 11. Пары растворителя или смеси растворителей из цилиндрической части испарителя 9 через верхний выход поступают в конденсатор 13 с водяным охлаждением и после охлаждения конденсат или регенерированный растворитель далее поступает для повторного использования в производство и применения лакокрасочных материалов.The output of the heater 7 is connected to the input of the evaporator 9, which has three outputs, side, top and bottom. The evaporator 9 has a lateral outlet through valve 4 connected to the inlet of the pump 6, the upper one to the condenser 13, the lower one to the duck 11. The vapor of the solvent or mixture of solvents from the cylindrical part of the evaporator 9 through the upper outlet enters the condenser 13 with water cooling and after cooling the condensate or regenerated solvent is then supplied for reuse in the production and use of paints and varnishes.

Конденсатор 13 представляет собой стандартный горизонтальный кожухотрубный теплообменник, где по трубам подается холодная вода из скважины, а в межтрубное пространство поступают пары растворителей, где охлаждаются и конденсируются.The condenser 13 is a standard horizontal shell-and-tube heat exchanger, where cold water is supplied through the pipes from the well, and solvent pairs enter the annulus, where they are cooled and condensed.

Дымовые газы, проходя рубашку 8 кубовой части испарителя 9 поступают в холодильник 10, который представляет собой стандартный вертикальный кожухотрубный теплообменник, где в межтрубное пространство поступает дымовой газ, который выбрасывается в атмосферу, а по трубам подается холодная вода из скважины. При этом вода теплая с конденсатора 13 и горячая с холодильника 10 используется для нужд производства.Flue gases passing through the jacket 8 of the cubic part of the evaporator 9 enter the refrigerator 10, which is a standard vertical shell-and-tube heat exchanger, where flue gas enters the annulus, which is released into the atmosphere, and cold water is supplied through the pipes from the well. In this case, the water is warm from the condenser 13 and hot from the refrigerator 10 is used for production needs.

Трубопроводы, отстойники 1 и 2, подогреватель 7, испаритель 9 и другие элементы установки регенерации растворителей изготовлены из нержавеющей стали и изолированы термостойким материалом для исключения потерь тепла.Pipelines, sumps 1 and 2, heater 7, evaporator 9 and other elements of the solvent recovery unit are made of stainless steel and insulated with heat-resistant material to prevent heat loss.

До пуска и вывода на режим установки регенерации растворителей (фиг.1) в лабораторных условиях проводят контроль физико-химических показателей (часто неизвестного состава) осветленного отработанного растворителя с отстойника 2 на содержание нелетучих веществ по ГОСТ Р 52487-2010 (ИСО 3521-2008) «Материалы лакокрасочные. Определение массовой доли нелетучих веществ», а также на фракционный состав по ГОСТ 2177-82 «Нефтепродукты. Методы определения фракционного состава» и компонентный состав органической части отработанного растворителя газохроматографическим методом на компьютерном автоматическом газохроматографическом комплексе «Кристалл 2000М». На основании этих результатов анализа физико-химических показателей осветленного отработанного растворителя задают технологический режим установки регенерации растворителей: максимальную температуру кубовой жидкости испарителя 9 для остаточного минимального содержания растворителя в кубовой жидкости с концентрированными твердыми загрязнителями, которая должна быть подвижной и транспортабельной.Prior to starting up and putting the solvent regeneration unit into operation (Fig. 1) in laboratory conditions, the physicochemical parameters (often of unknown composition) of the clarified spent solvent from the sump 2 are monitored for non-volatile substances according to GOST R 52487-2010 (ISO 3521-2008) “Paintwork materials. Determination of the mass fraction of non-volatile substances ", as well as the fractional composition according to GOST 2177-82" Petroleum products. Methods for determining the fractional composition "and the component composition of the organic part of the spent solvent by the gas chromatographic method at the Crystal 2000M automatic gas chromatographic complex. Based on these results of the analysis of the physicochemical parameters of the clarified spent solvent, the technological mode of the solvent regeneration unit is set: the maximum temperature of the bottom liquid of the evaporator is 9 for the residual minimum content of solvent in the bottom liquid with concentrated solid pollutants, which must be mobile and transportable.

Установка регенерации растворителей работает следующим образом.Installation solvent regeneration works as follows.

Регенерацию растворителей осуществляют в непрерывном режиме по безотходной технологии из отработанных растворителей на установке, показанной на фиг.1 и 2. В отстойнике 1 отработанный растворитель очищается от крупных частиц твердых загрязнителей, из которого самотеком осветленный отработанный растворитель переливается в отстойник 2, где дополнительно очищается от твердых загрязнителей путем отстоя, откуда самотеком через выход с фильтром для фильтрации от всплывших компонентов твердых загрязнителей осветленный отработанный растворитель поступает при открытом вентиле 3 на вход насоса 6. При необходимости с течением времени производится зачистка отстойников 1 и 2 от твердых загрязнителей, которая направляется в собственное производство битумных мастик для применения в качестве пластификатора и наполнителя.Solvent regeneration is carried out continuously using waste-free technology from waste solvents in the installation shown in Figs. 1 and 2. In settling tank 1, the spent solvent is cleaned of large particles of solid pollutants, from which the clarified spent solvent is poured by gravity into the settling tank 2, where it is further cleaned from solid pollutants by sludge, from where by gravity through the outlet with a filter to filter from surfaced components of solid pollutants clarified spent solution Tel arrives at the open entry gate 3 to the pump 6. If necessary, sweep over time is produced sumps 1 and 2 from the solid pollutants, which is guided in their own production of bituminous mastic for use as a plasticizer and a filler.

Пуск и вывод на режим установки осуществляют путем подачи на «холоду» осветленного отработанного растворителя с отстойника 2 при открытом вентиле 3 насосом 6 через подогреватель 7 для заполнения кубовой части испарителя 9 при закрытых вентилях 4 и 5. Уровень заполнения кубовой части испарителя 9 контролируют по смотровому стеклу 12 «утки» 11. При достижении необходимого уровня жидкости в кубовой части испарителя 9 закрывают вентили 3 и 5 и открывают вентиль 4 и циркулируют осветленный отработанный растворитель насосом 6 через подогреватель 7 и кубовую часть испарителя 9. Предварительно устанавливают или задают максимальную температуру кубовой жидкости системой автоматическая горелка - термопара кубовой жидкости испарителя 9. Запускают автоматическую газовую горелку, и поток дымового газа направляют в трубное пространство внутренней трубы подогревателя 7 через заслонку, которая позволяет регулировать поток дымового газа и постепенно повышать температуру циркулирующего осветленного отработанного растворителя в межтрубном пространстве подогревателя 7 до заданной максимальной температуры кубовой жидкости испарителя 9. Далее свободно дымовой газ поступает через рубашку 8 испарителя 9 для дополнительного обогрева кубовой жидкости и холодильник 10, где отдавая остаточное тепло для подогрева воды, используемого для нужд производства, выбрасывается в атмосферу. При приближении или достижения заданной температуры кубовой жидкости испарителя 9 открывают вентиль 3 для непрерывной подачи осветленного отработанного растворителя с отстойника 2 насосом 6 в подогреватель 7, при этом вентиль 4 закрывают и чуть приоткрывают вентиль 5 для отвода кубовой жидкости с твердыми загрязнителями в производство битумных мастик. Вывод на режим установки осуществляют при заданном расходе осветленного отработанного растворителя насосом 6 в подогреватель 7 и полном открытии вентиля 3 и регулировкой уровня кубовой жидкости вентилем 5. Затем регулируя поток дымового газа заслонкой в подогреватель 7, а при необходимости уменьшая или увеличивая температуру кубовой жидкости испарителя 9 системой автоматическая горелка - термопара кубовой жидкости испарителя 9, добиваются максимальной интенсивности испарения растворителя при постоянном уровне кубовой жидкости в испарителе 9. При этом горячая кубовая жидкость с твердыми загрязнителями испарителя 9 должна быть с минимальным остаточным содержанием растворителей, транспортабельна и свободно проходит через «утку» 11 и вентиль 5 в производство битумных мастик в качестве пластификатора и наполнителя. При необходимости периодически закрывают и открывают вентиль 5 для регулировки уровня и отвода кубовой жидкости при изменении расхода или нагрузки установки по осветленному отработанному растворителю.Start-up and conclusion to the installation mode is carried out by feeding “clarified” waste solvent from the sump 2 with the valve 3 open with pump 6 through the heater 7 to fill the bottom part of the evaporator 9 with closed valves 4 and 5. The fill level of the bottom part of the evaporator 9 is controlled by the inspection glass 12 "duck" 11. Upon reaching the required liquid level in the still bottom of the evaporator 9, close the valves 3 and 5 and open the valve 4 and circulate the clarified waste solvent pump 6 through the heater 7 and the bottom of the evaporator 9. The automatic burner - thermocouple of the bottom liquid of the evaporator 9 is pre-set or set to the maximum temperature of the bottoms liquid. The automatic gas burner is started, and the flue gas stream is directed into the pipe space of the heater’s inner pipe 7 through the damper, which allows you to adjust the flue gas flow and gradually increase the temperature of the circulating clarified spent solvent in the annulus of the heater 7 to a predetermined maximum temperature of the bottoms liquid of the evaporator 9. Then, freely flue gas enters through the jacket 8 of the evaporator 9 for additional heating of the bottoms liquid and the refrigerator 10, where, releasing residual heat to heat the water used for production needs, it is released into the atmosphere. When approaching or reaching the set temperature of the bottoms liquid of the evaporator 9, open the valve 3 for continuous supply of clarified waste solvent from the sump 2 with the pump 6 to the heater 7, while the valve 4 is closed and the valve 5 is slightly opened to drain the bottled liquid with solid pollutants into the production of bitumen mastics. The conclusion to the installation mode is carried out at a given flow rate of clarified spent solvent pump 6 into the heater 7 and the valve 3 is fully open and the bottom liquid level is adjusted by the valve 5. Then, the flue gas flow is controlled by the damper into the heater 7, and if necessary, decrease or increase the temperature of the bottom liquid of the evaporator 9 system automatic burner - thermocouple bottoms liquid evaporator 9, achieve maximum evaporation rate of the solvent at a constant level of bottom liquid in the vapor body 9. Thus the hot bottoms liquid from solid contaminants evaporator 9 must be a minimal residual solvent, transportable and extends freely through the "duck" valve 11 and 5 in the production of bituminous mastic as a plasticizer and a filler. If necessary, periodically close and open the valve 5 to adjust the level and drain bottoms when changing the flow rate or load of the installation on the clarified spent solvent.

Установлено, что интенсивность испарения растворителя или смеси растворителей из кубовой жидкости в испарителе 9 или производительность установки регенерации растворителей, которая легко регулируется до определенного предела, зависит только от температуры дымового газа или кубовой жидкости, поток которого регулируется заслонкой и связана с подачей топлива или включением и выключением автоматической газовой горелки.It was found that the rate of evaporation of the solvent or mixture of solvents from the bottoms liquid in the evaporator 9 or the performance of the solvent recovery unit, which is easily adjustable to a certain limit, depends only on the temperature of the flue gas or bottoms, the flow of which is regulated by the shutter and is connected with the fuel supply or switching on and turning off the automatic gas burner.

С верхней части испарителя 9 пары растворителя или смеси растворителей поступают на конденсацию в конденсатор 13 с водяным охлаждением, откуда регенерированный растворитель поступает в собственное производство лакокрасочных материалов. Вода теплая с конденсатора 13 и горячая с холодильника 10 используется в собственном производстве лакокрасочных материалов и битумных мастик, а в зимнее время для отопления производственных помещений и для других нужд производства.From the upper part of the evaporator 9, solvent vapors or solvent mixtures are condensed into a water-cooled condenser 13, from where the regenerated solvent enters the in-house production of paints and varnishes. The water is warm from the condenser 13 and hot from the refrigerator 10 is used in our own production of paints and bituminous mastics, and in winter for heating industrial premises and for other production needs.

Основными технологическими параметрами работы установки регенерации растворителей (фиг.1) являются:The main technological parameters of the installation of the regeneration of solvents (figure 1) are:

- скорость подачи 0,3-0,7 м³/час насосом 6 осветленного отработанного растворителя из отстойника 2 через вентиль 3 в подогреватель 7;- the feed rate of 0.3-0.7 m ³ / h pump 6 clarified waste solvent from the sump 2 through valve 3 to the heater 7;

- температура кубовой жидкости испарителя 9 до 200°С в зависимости от содержания в отработанном растворителе твердой фазы (нелетучих) или твердых загрязнителей и органических жидкостей, их компонентного состава и температуры кипения или фракционного состава;- the temperature of the bottom liquid of the evaporator is 9 to 200 ° C, depending on the content of the solid phase (non-volatile) or solid pollutants and organic liquids in the spent solvent, their component composition and boiling point or fractional composition;

- величина давления паров в испарителе 9 пределах 1-2 атм.;- the vapor pressure in the evaporator 9 is within 1-2 atm .;

- оптимальный уровень кубовой жидкости в испарителе 9 по высоте «утки» 11 по смотровому стеклу 12.- the optimum level of bottoms liquid in the evaporator 9 by the height of the "duck" 11 on the sight glass 12.

Техническое решение было реализовано на установке, показанной на фиг.1 и 2.The technical solution was implemented on the installation shown in figures 1 and 2.

Ниже представлены примеры реализации технического решения, наглядно демонстрирующие преимущества безотходной технологии регенерации растворителей в непрерывном режиме из отработанных растворителей с получением двух востребованных в собственном производстве продуктов - регенерированного растворителя и транспортабельной кубовой жидкости с концентрированным содержанием твердых загрязнителей для использования в производстве лакокрасочных материалов и производстве битумных мастик.Below are examples of the implementation of a technical solution that clearly demonstrate the advantages of non-waste solvent regeneration technology in continuous mode from waste solvents to produce two products demanded in our own production - a regenerated solvent and transportable bottoms liquid with a concentrated content of solid pollutants for use in the manufacture of paints and varnishes and bitumen mastics .

Пример 1. Неизвестного состава отработанный растворитель (пахнет ацетоном), содержащий твердые загрязнители. В лабораторных условиях провели контроль физико-химических показателей осветленного отработанного ацетона с отстойника 2 (фиг.1): компонентный состав газохроматографическим методом на компьютерном автоматическом газохроматографическом комплексе «Кристалл 2000М», содержание нелетучих веществ по ГОСТ Р 52487-2010 (ИСО 3521-2008) «Материалы лакокрасочные. Определение массовой доли нелетучих веществ» и фракционный состав по ГОСТ 2177-82 «Нефтепродукты. Методы определения фракционного состава». На основании этих результатов анализа физико-химических показателей отработанный растворитель состоит из 95% ацетона и 5% по объему твердых загрязнителей. Из фракционного состава отработанного ацетона следует, что выход чистого ацетона составляет 80%, а 20% кубовой жидкости с твердыми загрязнителями при температуре 80°С является подвижной и транспортабельной.Example 1. An unknown composition of the spent solvent (smells of acetone) containing solid pollutants. In laboratory conditions, the physicochemical parameters of clarified spent acetone from sedimentation tank 2 were monitored (Fig. 1): component composition by the gas chromatographic method on the Crystal 2000M computer-aided gas chromatographic complex, non-volatile matter content according to GOST R 52487-2010 (ISO 3521-2008) “Paintwork materials. Determination of the mass fraction of non-volatiles ”and fractional composition according to GOST 2177-82“ Petroleum products. Methods for determining the fractional composition. " Based on these results of the analysis of physicochemical parameters, the spent solvent consists of 95% acetone and 5% by volume of solid pollutants. From the fractional composition of spent acetone it follows that the yield of pure acetone is 80%, and 20% of the bottom liquid with solid pollutants at a temperature of 80 ° C is mobile and transportable.

Регенерацию ацетона осуществляли на установке (фиг.1) при скорости подачи 0,5 м³/час отработанного ацетона и температуре кубовой жидкости 70-80°С в испарителе 9. Давление в испарителе 9 было 1,1 атм. Получено 0,4 м³/час регенерированного ацетона и 0,1 м³/час горячей подвижной и транспортабельной кубовой жидкости с твердыми загрязнителями. Регенерированный ацетон использован в производстве лакокрасочного производства и горячая кубовая жидкость с твердыми загрязнителями в производстве битумных мастик, а теплая и горячая вода с конденсатора и холодильника использована для нужд производства.The regeneration of acetone was carried out on the installation (Fig. 1) at a feed rate of 0.5 m ³ / h of spent acetone and a temperature of bottoms liquid of 70-80 ° C in the evaporator 9. The pressure in the evaporator 9 was 1.1 atm. Obtained 0.4 m ³ / hour of regenerated acetone and 0.1 m ³ / hour of hot mobile and transportable bottoms liquid with solid pollutants. Regenerated acetone was used in the manufacture of paint and varnish production and hot bottoms liquid with solid pollutants in the production of bituminous mastics, and warm and hot water from a condenser and a refrigerator was used for the production needs.

Пример 2. Регенерацию ацетона из неизвестного состава отработанного растворителя (пахнет ацетоном), содержащего твердые загрязнители, осуществляли аналогично примеру 1, только скорость подачи осветленного отработанного ацетона составила 0,3 м³/час. Получено 0,24 м³/час регенерированного ацетона и 0,06 м³/час горячей подвижной и транспортабельной кубовой жидкости с твердыми загрязнителями, которые использованы в собственном производстве.Example 2. The regeneration of acetone from an unknown composition of the spent solvent (smells of acetone) containing solid pollutants was carried out analogously to example 1, only the feed rate of clarified spent acetone was 0.3 m ³ / h. Received 0.24 m ³ / h of regenerated acetone and 0.06 m ³ / h of hot mobile and transportable bottoms liquid with solid pollutants, which were used in our own production.

Пример 3. Осветленный отработанный растворитель неизвестного состава с отстойника 2 (фиг.1). Анализ физико-химических показателей отработанного растворителя осуществляли аналогично примеру 1. Результаты анализа показали, что отработанный растворитель содержит 25% бутилацетата, 20% этилацетата, 6% бутилового спирта, 35% толуола и 10% по объему твердых загрязнителей. Из фракционного состава отработанного смесевого растворителя следует, что выход смеси чистых растворителей составляет 75%, а 25% по объему кубовой жидкости с твердыми загрязнителями при температуре 160°С является подвижной и транспортабельной.Example 3. The clarified spent solvent of unknown composition from the sump 2 (figure 1). The analysis of the physicochemical parameters of the spent solvent was carried out analogously to Example 1. The results of the analysis showed that the spent solvent contains 25% butyl acetate, 20% ethyl acetate, 6% butyl alcohol, 35% toluene and 10% by volume of solid pollutants. From the fractional composition of the spent mixed solvent, it follows that the yield of the mixture of pure solvents is 75%, and 25% by volume of bottoms liquid with solid pollutants at a temperature of 160 ° C is mobile and transportable.

Регенерацию отработанного смесевого растворителя осуществляли на установке (фиг.1) при скорости подачи 0,7 м³/час осветленного отработанного растворителя и температуре кубовой жидкости 160-170°С в испарителе 9. Давление в испарителе 9 было 1,1-1,2 атм. Получено 0,53 м³/час регенерированного смесевого растворителя и 0,17 м³/час горячей подвижной и транспортабельной кубовой жидкости с твердыми загрязнителями. Регенерированный растворитель использован в производстве лакокрасочного производства и горячая кубовая жидкость с твердыми загрязнителями в производстве битумных мастик, а теплая и горячая вода с конденсатора 13 и холодильника 10 использована для нужд производства.The regeneration of the spent mixed solvent was carried out on the installation (Fig. 1) at a feed rate of 0.7 m ³ / h of clarified spent solvent and the temperature of bottoms 160-170 ° C in the evaporator 9. The pressure in the evaporator 9 was 1.1-1.2 atm Received 0.53 m ³ / h of regenerated mixed solvent and 0.17 m ³ / h of hot mobile and transportable bottoms liquid with solid pollutants. The regenerated solvent used in the manufacture of paint and varnish production and hot bottoms liquid with solid pollutants in the production of bituminous mastics, and warm and hot water from the condenser 13 and the refrigerator 10 was used for the production needs.

Регенерированный растворитель по компонентному составу очень близок к растворителю №647 ГОСТ 18188-72.The regenerated solvent in its component composition is very close to solvent No. 647 GOST 18188-72.

Зачистки с отстойников 2 (фиг.1) использованы в собственном производстве битумных мастик.Sweeps from sedimentation tanks 2 (Fig. 1) are used in our own production of bitumen mastics.

Примеры 1-3 показывают эффективность предлагаемой установки регенерации растворителей для переработки в непрерывном режиме по безотходной технологии отработанных растворителей однокомпонентного и многокомпонентного состава или смесевых растворителей с твердыми загрязнителями.Examples 1-3 show the effectiveness of the proposed installation of regeneration of solvents for continuous processing according to non-waste technology of waste solvents of a single component and multicomponent composition or mixed solvents with solid pollutants.

Предложенная установка регенерации растворителей соответствует самым высоким требованиям эффективной энергосберегающей и ресурсосберегающей безотходной технологии и имеет экономический и экологический эффекты. Совмещение процессов разделения отработанного растворителя с твердыми загрязнителями по непрерывной безотходной технологии на регенерированный растворитель и подвижную транспортабельную с твердыми загрязнителями кубовую жидкость, а также использования их и зачисток с отстойников в собственном производстве лакокрасочных материалов и производстве битумных мастик, и применение горячей и теплой воды с конденсатора и холодильника для нужд производства позволило резко повысить экономические показатели предприятия. Так срок окупаемости установки регенерации растворителей по непрерывной безотходной технологии переработки отработанных растворителей (по регенерированному ацетону) при средней производительности 0,5 м³/час составил 3 суток.The proposed solvent recovery unit meets the highest requirements of effective energy-saving and resource-saving waste-free technology and has economic and environmental effects. Combining the processes of separation of spent solvent with solid pollutants by continuous waste-free technology into regenerated solvent and mobile bottled transportable solid pollutants with solid pollutants, as well as using them and strippers from settlers in our own production of paints and varnishes and the production of bituminous mastics, and the use of hot and warm water from a condenser and a refrigerator for the needs of production allowed to sharply increase the economic performance of the enterprise. So, the payback period of the solvent recovery unit using the continuous non-waste technology for processing waste solvents (using regenerated acetone) at an average productivity of 0.5 m ³ / h was 3 days.

Claims

1. The installation of regeneration of solvents, including an evaporator, heater, condenser, connecting piping, characterized in that it further comprises two settling tanks, a pump, a refrigerator, a duck equipped with an inspection glass and a valve, a gas burner, while the output of the first settling tank is connected to the input the second sump, the outlet of which through the valve is connected to the inlet of the pump, the outlet of which is connected to the inlet to the annulus of the heater, the outlet of which is connected to the inlet of the evaporator, which has three outputs: side , upper and lower, which is connected to the pump inlet by a lateral outlet through the valve, the condenser from the top, and the “duck” from the bottom, and the heater inlet is connected through the pipe space to the outlet from the gas burner and through the evaporator jacket and the refrigerator with atmosphere.

2. Installation according to claim 1, characterized in that the first and second settling tanks are made in the form of metal containers with lids equipped with a common air line, having one inlet, lower and lateral outlets, while the lateral outlet of the second settling tank is equipped with a filter for filtering surfaced solid pollutants.

3. Installation according to claim 1, characterized in that the heater is made in the form of a “pipe in pipe” device equipped with two pairs of inlet and outlet, the first pair of inlet and outlet is designed for the passage of hot flue gas through the pipe space of the inner pipe, the flow of which is regulated a shutter after the gas burner, the second pair of inlet and outlet is mounted on the flanges for the waste solvent to pass through the annulus, limited by flanges of width equal to the difference in diameter of the pipes that are welded to the ends of the outer pipe s and the surface of the inner pipe.

4. Installation according to claim 1, characterized in that the evaporator is made in the form of a hollow distillation column with a steam part equipped with a pressure gauge, with a jacketed cube part equipped with a thermocouple, the lateral inlet of which is continued inside the cube part in the form of a welded nozzle for tangential introduction of clarified waste solvent.

5. Installation according to claim 1, characterized in that the evaporator shirt is made in the form of a metal closed rectangular frame welded around the still bottom, having an entrance and exit for flue gas, while the size of the space between the outer surface of the bottom part of the evaporator and the inner surface of the jacket provides free passage of flue gas into the refrigerator.