PL233028B1 - Method for recycling of plastic materials, including polyethylene materials, and preferably battery spacers - Google Patents
Method for recycling of plastic materials, including polyethylene materials, and preferably battery spacersInfo
- Publication number
- PL233028B1 PL233028B1 PL416102A PL41610216A PL233028B1 PL 233028 B1 PL233028 B1 PL 233028B1 PL 416102 A PL416102 A PL 416102A PL 41610216 A PL41610216 A PL 41610216A PL 233028 B1 PL233028 B1 PL 233028B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- reactor
- materials
- including polyethylene
- temperature
- plastic materials
- Prior art date
Links
Landscapes
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
Opis wynalazkuDescription of the invention
Przedmiotem wynalazku jest sposób recyklingu materiałów z tworzyw sztucznych, w tym materiałów polietylenowych, a zwłaszcza przekładek akumulatorowych.The subject of the invention is a method of recycling plastic materials, including polyethylene materials, especially battery spacers.
W różnych procesach metalurgicznych, technologii chemicznych, pojawiają się materiały z tworzyw, w tym polietylenowych, które mogą zawierać metale i ich związki, natomiast w przypadku rozbiórki zużytych akumulatorów ołowiowych, oddzielany jest produkt w postaci akumulatorowych przekładek polietylenowych.In various metallurgical processes and chemical technologies, materials made of plastics, including polyethylene, which may contain metals and their compounds, appear in various metallurgical processes, and in the case of disassembly of used lead batteries, the product is separated in the form of battery polyethylene spacers.
W przypadku rozbiórki zużytych akumulatorów kwasowo-ołowiowych materiał porozbiórkowy jest wilgotny i zawiera niewielkie ilości wtrąceń tworzyw sztucznych w postaci kawałków bakelitu, ebonitu czy innych wtrąceń, na przykład szmat. Wilgotność tego materiału wynosi do 40%. Ponadto materiał ten zawiera około 30% SiO2 oraz tlenki ołowiu w ilości do 10%. Pozostałym istotnym składnikiem tego materiału jest chlor w ilości około 2%, którego występowanie jest prawdopodobnie efektem zawartości chloru w wodach obiegowych, gdyż żaden ze składników akumulatorów nie zawiera chloru, natomiast w nowych przekładach akumulatorowych zawartość chloru wynosi 0,04%.In the case of dismantling of used lead-acid batteries, the post-demolition material is wet and contains small amounts of plastic inclusions in the form of pieces of bakelite, ebonite or other inclusions, for example rags. The moisture content of this material is up to 40%. In addition, this material contains about 30% SiO2 and lead oxides up to 10%. The remaining important component of this material is chlorine in the amount of about 2%, the presence of which is probably due to the chlorine content in the circulating waters, as none of the battery components contain chlorine, while in new battery transmissions the chlorine content is 0.04%.
Dotychczas zasadniczo nie prowadzono procesów recyklingu zanieczyszczonych materiałów polietylenowych, w tym przekładek akumulatorowych, które pozostawiano na wysypiskach śmieci lub na składowiskach jako odpad niebezpieczny, albo dodawano do przetopu frakcji złomu akumulatorowego, co jest niekorzystne z punktu widzenia emisji gazów.So far, there have been basically no recycling processes of contaminated polyethylene materials, including battery spacers, which were left in landfills or in landfills as hazardous waste, or added to the remelting of battery scrap fractions, which is disadvantageous in terms of gas emissions.
Znany jest z wynalazku PL 218 782 (B1) układ do termolizy odpadowych tworzyw sztucznych i sposób termolizy odpadowych tworzyw sztucznych.A system for thermolysis of waste plastics and a method for thermolysis of waste plastics are known from the invention PL 218 782 (B1).
Sposób prowadzenia termolizy według wynalazku PL 218 782 (B2) charakteryzuje się tym, że pary produktów odprowadzane są w sposób ciągły z reaktora i kierowane do skraplacza, w którym następuje kondensacja oparów i rozdział mieszaniny produktów na olej lekki, kierowany do odbieralnika oleju lekkiego, z którego odbierane są produkty gazowe, natomiast produkty ciekłe kierowane są do zbiornika oleju lekkiego i dalszego przetworzenia, oraz na surowy olej ciężki, który przez wymiennik ciepła, a następnie odbieralnik surowego oleju ciężkiego pompowany jest do zbiornika surowego oleju ciężkiego lub do wyparki próżniowej, w której następuje kolejne rozdzielenie surowego oleju ciężkiego na wosk i olej ciężki.The method of thermolysis according to the invention PL 218 782 (B2) is characterized in that the product vapors are continuously discharged from the reactor and directed to the condenser, where the vapors are condensed and the mixture of products is separated into light oil, directed to the light oil receiver, which is collected gaseous products, while liquid products are directed to the light oil tank for further processing, and to the crude heavy oil, which through the heat exchanger and then the crude heavy oil receiver is pumped to the crude heavy oil tank or to a vacuum evaporator, in which there is a successive separation of crude heavy oil into wax and heavy oil.
Sposób według polskiego patentu PL 218 782 (B1) polegający na termolizie odpadowych tworzyw sztucznych obejmuje zasadniczo proces przeróbki oleju, natomiast nie może być zastosowany do utylizacji materiałów polietylenowych, w tym przekładek akumulatorowych, stanowiących odpadowe tworzywo sztuczne.The method according to Polish patent PL 218 782 (B1), consisting in thermolysis of waste plastics, essentially involves the processing of oil, but cannot be used for the disposal of polyethylene materials, including battery spacers, which constitute waste plastic.
Celem wynalazku jest uzyskanie możliwości utylizacji odpadów niebezpiecznych zanieczyszczających materiały polietylenowe, w tym przekładek akumulatorowych, umożliwiającej odzysk zawartego w nich ołowiu, a także pozwalającej na wykorzystanie powstającego w tym procesie oleju o znacznej wartości opałowej, który będzie mógł stanowić paliwo alternatywne.The aim of the invention is to obtain the possibility of utilization of hazardous waste contaminating polyethylene materials, including battery spacers, enabling the recovery of the lead contained in them, and also allowing the use of oil produced in this process with a significant calorific value, which may be an alternative fuel.
Sposób według wynalazku recyklingu materiałów z tworzyw sztucznych, w tym materiałów polietylenowych, zwłaszcza przekładek akumulatorowych, prowadzony jest w reaktorze obrotowym o pracy okresowej.The method according to the invention of recycling plastic materials, including polyethylene materials, especially battery spacers, is carried out in a rotary reactor with batch operation.
Istota wynalazku polega na tym, że po podaniu materiału do reaktora, za pomocą palników nagrzewa się go zwłaszcza membranowo ze stałą szybkością, przy czym, w pierwszej fazie grzania, nagrzewa się go do temperatury nie mniejszej niż 70°C, po czym, po osiągnięciu temperatury wsadu materiałowego nie mniejszej niż 110°C, zwłaszcza temperatury wrzenia właściwej dla rodzaju materiału wsadowego, prowadzi się proces odparowywania węglowodorów, w tym samym czasie obracając reaktor z prędkością 0,2 RPM do 1,0 RPM, przy czym temperatura w reaktorze jest nie większa niż 500°C oraz w tym samym czasie osiąga się temperaturę na wejściu na kolumny skraplające podłączone do reaktora, nie większą niż 300°C, a następnie, gdy temperatura oparów na wejściu do kolumn skraplających zaczyna spadać, a w reaktorze dalej rośnie, wyłącza się grzanie reaktora, który studzi się nie krócej niż 1 godzinę, w zależności od składu frakcji pozostającej w reaktorze.The essence of the invention consists in the fact that after feeding the material to the reactor, it is heated, in particular by means of a membrane, at a constant rate with the use of burners, while in the first heating phase it is heated to a temperature of not less than 70 ° C, and then, after reaching batch material temperature not lower than 110 ° C, especially the boiling point appropriate for the type of batch material, the hydrocarbon evaporation process is carried out, at the same time the reactor is rotated at a speed of 0.2 RPM to 1.0 RPM, while the temperature in the reactor is not greater than 500 ° C and at the same time the inlet temperature to the condensing columns connected to the reactor is reached not more than 300 ° C, and then when the temperature of the inlet vapor to the condensing columns begins to decrease and the reactor continues to rise, it is turned off heating the reactor, which is cooled down for not less than 1 hour, depending on the composition of the fraction remaining in the reactor.
Korzystnie, w sposobie recyklingu materiałów z tworzyw sztucznych, zwłaszcza materiałów polietylenowych, w tym przekładek akumulatorowych, według wynalazku monitoruje się temperaturę w reaktorze, temperaturę materiału wsadowego, temperaturę oparów i temperaturę frakcji pozostającej w reaktorze.Preferably, in the process of recycling plastics materials, especially polyethylene materials, including battery spacers, according to the invention, the temperature in the reactor, the temperature of the feed material, the vapor temperature and the temperature of the fraction remaining in the reactor are monitored.
Ponadto, korzystnie w sposobie według wynalazku, frakcja pozostająca w reaktorze poddawana jest dalszej obróbce chemicznej i mechanicznej.Moreover, preferably in the process according to the invention, the fraction remaining in the reactor is subjected to a further chemical and mechanical treatment.
PL 233 028 B1PL 233 028 B1
Korzystnie także, w sposobie według wynalazku, frakcja pozostająca w reaktorze tylko poddawana jest dalszej obróbce chemicznej, albo korzystnie poddawana jest tylko obróbce mechanicznej.Preferably also, in the process according to the invention, the fraction remaining in the reactor only undergoes a further chemical treatment, or preferably is only subjected to mechanical treatment.
Także korzystnie w sposobie według wynalazku, frakcja pozostająca w reaktorze poddawana jest dalszej obróbce mechanicznej.Also preferably in the process according to the invention, the fraction remaining in the reactor is further mechanically processed.
Korzystnie również w sposobie według wynalazku opary po skropleniu poddawane są dalszej obróbce chemicznej.Preferably also in the process according to the invention, the vaporized vapors are further chemically treated.
Również korzystnie w sposobie według wynalazku, frakcja pozostająca w reaktorze poddawana jest dalszej obróbce metalurgicznej.Also preferably, in the process according to the invention, the fraction remaining in the reactor is subjected to a further metallurgical treatment.
Zaletami sposobu recyklingu materiałów z tworzyw sztucznych, zwłaszcza materiałów polietylenowych, w tym przekładek akumulatorowych według wynalazku jest uzyskanie możliwości utylizacji odpadu niebezpiecznego, poprzez odzyskanie zawartego ołowiu, w tym w przekładach akumulatorowych, albowiem węgiel, zawarty we frakcji pozostającej w reaktorze po zakończeniu procesu utylizacji, może być reduktorem związków ołowiu w procesach metalurgicznych.The advantages of the method of recycling plastic materials, especially polyethylene materials, including battery spacers according to the invention, is the possibility of hazardous waste disposal by recovering the lead contained, including in battery transmissions, because carbon contained in the fraction remaining in the reactor after the end of the disposal process, may be a reducing agent of lead compounds in metallurgical processes.
Ponadto, zaletą sposobu według wynalazku jest to, że w wyniku jego realizacji uzyskuje się substancję płynną, to jest olej, oraz stałą, to jest karbonizat, sadzę lub popioły, w zależności od rodzaju materiału wsadowego, a także gazową. Powstający w tym sposobie olej, o znacznej wartości opałowej, może stanowić potencjalne paliwo alternatywne.Moreover, an advantage of the method according to the invention is that, as a result of its implementation, a liquid substance, i.e. oil, and a solid substance, i.e. char, soot or ashes, as well as gaseous substance, are obtained, depending on the type of batch material. The oil produced in this process, with a significant calorific value, can be a potential alternative fuel.
Sposób według wynalazku przedstawiono w przykładzie wykonania.The method according to the invention is shown in an embodiment.
P r z y k ł a dP r z k ł a d
Do reaktora termolizy podaje się przekładki akumulatorowe w ilości 10 Mg, które palnikami nagrzewa się membranowo ze stałą szybkością przyrostu temperatury średnio około +1,2 do +1,5°C na minutę, podając do palników stałą ilość paliwa 100 m3 gazu ziemnego na 1 godzinę w całym cyklu grzania, przy czym, w pierwszej fazie grzania, nagrzewa się przekładki akumulatorowe do temperatury nie mniej niż 70°C, dzięki czemu zaczyna odparowywać zawarta w nich woda.Thermolysis reactor to pass spacers accumulator 10 mg, burners that heats the diaphragm at a constant rate of temperature rise of an average of about 1.2 to + 1.5 ° C per minute for a solid fuel burner 100 m 3 of natural gas 1 hour during the entire heating cycle, while in the first heating phase, the battery spacers are heated to a temperature of not less than 70 ° C, thanks to which the water contained in them begins to evaporate.
Po osiągnięciu temperatury przekładek akumulatorowych nie mniejszej niż 110°C, prowadzi się proces odparowywania węglowodorów, w tym samym czasie obracając reaktor z prędkością 0,4 RPM, gwarantując tym samym utrzymanie równomierności temperatury wewnątrz reaktora.After reaching the temperature of the battery spacers not lower than 110 ° C, the hydrocarbon evaporation process is carried out, at the same time the reactor is rotated at a rate of 0.4 RPM, thus ensuring the temperature uniformity inside the reactor is maintained.
Maksymalna temperatura przekładek akumulatorowych w reaktorze jest nie większa niż 500°C.The maximum temperature of the battery spacers in the reactor is not more than 500 ° C.
W tym samym czasie osiąga się temperaturę na wejściu na kolumny skraplające za reaktorem, nie większą niż 300°C.At the same time, the inlet temperature to the condensing columns downstream of the reactor is reached not greater than 300 ° C.
Gdy temperatura oparów na wejściu do kolumn skraplających zaczyna spadać, a w reaktorze dalej rośnie, wyłącza się grzanie reaktora, który studzi się nie krócej niż 1 godzinę. Po zakończeniu procesu, frakcja olejowa zbierana jest do zbiorników połączonych z kolumnami skraplającymi, a z reaktora, mechanicznie, wyciągana jest frakcja stała pozostająca w reaktorze.When the temperature of the vapors at the entrance to the condensing columns begins to decrease, and the reactor continues to rise, the heating of the reactor is turned off and it is cooled down for at least 1 hour. After the end of the process, the oil fraction is collected in the tanks connected to the condensing columns, and the solid fraction remaining in the reactor is mechanically withdrawn from the reactor.
Ta frakcja może zostać poddana dalszej obróbce, na przykład brykietowaniu.This fraction can be further processed, for example briquetting.
Powstający w trakcie procesu olej jest skraplany i przelewany do zbiorników, a powstający gaz odbierany jest z kolumn skraplających, który dalej jest lotny i który, za pośrednictwem przyłączonej rury, transportowany jest do zbiornika na gaz.The oil formed during the process is condensed and poured into tanks, and the resulting gas is collected from the condensing columns, which is still volatile and transported to the gas tank via the connected pipe.
W wyniku przeprowadzonego procesu uzyskano karbonizat w ilości 2,1 Mg oraz olej w ilości 4 900 L.As a result of the conducted process, the char in the amount of 2.1 Mg and the oil in the amount of 4 900 L.
Claims (10)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL416102A PL233028B1 (en) | 2016-02-11 | 2016-02-11 | Method for recycling of plastic materials, including polyethylene materials, and preferably battery spacers |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL416102A PL233028B1 (en) | 2016-02-11 | 2016-02-11 | Method for recycling of plastic materials, including polyethylene materials, and preferably battery spacers |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL416102A1 PL416102A1 (en) | 2017-08-16 |
PL233028B1 true PL233028B1 (en) | 2019-08-30 |
Family
ID=59579307
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL416102A PL233028B1 (en) | 2016-02-11 | 2016-02-11 | Method for recycling of plastic materials, including polyethylene materials, and preferably battery spacers |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
PL (1) | PL233028B1 (en) |
-
2016
- 2016-02-11 PL PL416102A patent/PL233028B1/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PL416102A1 (en) | 2017-08-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2015158016A1 (en) | Industrial treatment method and device for oil field wastes | |
JPH06501722A (en) | How to recover oil from waste oil sludge | |
CN103787823B (en) | Method for recovering organic chloride from rectification residues of methane chloride or/and tetrachloroethylene | |
US9327997B1 (en) | Water treatment process and apparatus | |
CN104649335B (en) | Ferrous chloride crystal and the method and device of hydrochloric acid is reclaimed from hydrochloric acid pickling waste liquor | |
KR101734666B1 (en) | Smokeless Coal Production Device by Thermal Cracking from Flaming Coal | |
KR20110075308A (en) | Continuous processing method for producing recycled fuel oil from waste plastic | |
CN109735353A (en) | A kind of organic dangerous waste low temperature oxygen-free pyrolytic process | |
KR20120120106A (en) | Wastewater Sludge Processing System | |
EP3489294B1 (en) | Method for treatment of carbonated materials by vapothermolysis | |
CN107324431B (en) | Segmented gasification detoxification system and method for high-concentration organic salt-containing waste liquid | |
RU2543619C1 (en) | Device for processing rubber wastes | |
US20160376204A1 (en) | Method for Reclaiming Usable Products from Biosolids | |
CN107513392A (en) | It is a kind of to handle house refuse and the system and method for sewage sludge | |
KR101522997B1 (en) | Waste plastic, Spent fishing nets and waste vinyl total Liquefaction Equipment by low temperature Pyrolysis Procedures | |
PL233028B1 (en) | Method for recycling of plastic materials, including polyethylene materials, and preferably battery spacers | |
CN103781885B (en) | Produce the ameliorative way of low ash coal from ash coal with solvent recovery | |
KR101307395B1 (en) | System and method for thermal decomposition of synthetic polymer waste using recycled heavy oil and recycled carbon compounds | |
CN111434398A (en) | Industrial waste salt treatment device and method | |
CN102408904A (en) | Process for treating tannery dimethylformamide (DMF) distillation residues through carbonization technology | |
CN110546240A (en) | device for treating coal and domestic garbage | |
KR101478528B1 (en) | Apparatus and Method for removal of Cl compounds including in high boiling-point pyrolytic oil produced from pyrolysis of waste synthetic plastics | |
KR101490304B1 (en) | The continuous treating apparatus of waste insulating oil with polychlorinated biphenyls and the continuous treating method thereof | |
RU2038395C1 (en) | Method for rendering chromium-containing wastes of electroplating harmless | |
RU2502596C2 (en) | Method of rubber wastes processing |