RU126382U1 - COMPRESSOR PISTON OPPOSITIVE FOUR-ROW TWO-STAGE - Google Patents
COMPRESSOR PISTON OPPOSITIVE FOUR-ROW TWO-STAGE Download PDFInfo
- Publication number
- RU126382U1 RU126382U1 RU2012144130/06U RU2012144130U RU126382U1 RU 126382 U1 RU126382 U1 RU 126382U1 RU 2012144130/06 U RU2012144130/06 U RU 2012144130/06U RU 2012144130 U RU2012144130 U RU 2012144130U RU 126382 U1 RU126382 U1 RU 126382U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- stage
- cylinder
- gas
- cylinders
- compressor
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Compressors, Vaccum Pumps And Other Relevant Systems (AREA)
- Compressor (AREA)
Abstract
1. Компрессор поршневой оппозитный четырехрядный двухступенчатый, содержащий базу, первый и второй цилиндры первой ступени, первый и второй цилиндры второй ступени, при этом первый цилиндр первой ступени расположен напротив первого цилиндра второй ступени, а второй цилиндр первой ступени расположен напротив второго цилиндра второй ступени, отличающийся тем, что- второй цилиндр первой ступени расположен на одной стороне с первым цилиндром второй ступени;- второй цилиндр второй ступени расположен на одной стороне с первым цилиндром первой ступени.2. Компрессор по п.1, отличающийся тем, что выход газа первого цилиндра первой ступени соединен со входом газа первого цилиндра второй ступени через первый газоохладитель первой ступени, при этом выход газа первого цилиндра второй ступени соединен со входом первого концевого газоохладителя, при этом выход газа второго цилиндра первой ступени соединен со входом газа второго цилиндра второй ступени через второй газоохладитель первой ступени, при этом выход газа второго цилиндра второй ступени соединен со входом газа второго концевого газоохладителя.3. Компрессор по п.2, отличающийся тем, что первый газоохладитель первой ступени размещен над первым цилиндром первой ступени и первым цилиндром второй ступени, при этом второй газоохладитель первой ступени размещен над вторым цилиндром первой ступени и вторым цилиндром второй ступени, при этом первый и второй концевые газоохладители размещены в одной горизонтальной плоскости соответственно над первым и вторым газоохладителями первой ступени.4. Компрессор по п.2, отличающийся тем, что выходы газа первого и второго кон1. A four-row opposed reciprocating piston compressor containing a base, first and second cylinders of the first stage, first and second cylinders of the second stage, wherein the first cylinder of the first stage is located opposite the first cylinder of the second stage, and the second cylinder of the first stage is located opposite the second cylinder of the second stage, characterized in that - the second cylinder of the first stage is located on one side with the first cylinder of the second stage; - the second cylinder of the second stage is located on one side with the first cylinder step 2. The compressor according to claim 1, characterized in that the gas outlet of the first cylinder of the first stage is connected to the gas inlet of the first cylinder of the second stage through the first gas cooler of the first stage, while the gas outlet of the first cylinder of the second stage is connected to the inlet of the first end gas cooler, while the gas outlet of the second the cylinder of the first stage is connected to the gas inlet of the second cylinder of the second stage through the second gas cooler of the first stage, while the gas outlet of the second cylinder of the second stage is connected to the gas inlet of the second end gas laditelya.3. The compressor according to claim 2, characterized in that the first gas cooler of the first stage is located above the first cylinder of the first stage and the first cylinder of the second stage, while the second gas cooler of the first stage is placed above the second cylinder of the first stage and the second cylinder of the second stage, while the first and second end gas coolers are placed in one horizontal plane, respectively, above the first and second gas coolers of the first stage. 4. The compressor according to claim 2, characterized in that the gas outputs of the first and second con
Description
Область техники.The field of technology.
Заявляемая полезная модель относится к области машиностроения, а именно к компрессоростроению. Заявляемый компрессор поршневой оппозитный четырехрядный двухступенчатый предназначен для сжатия газа, преимущественно воздуха, используемого в качестве энергоносителя в различных отраслях промышленности.The inventive utility model relates to the field of engineering, namely to compressor engineering. The inventive four-row opposed reciprocating piston compressor is designed to compress gas, mainly air, used as an energy carrier in various industries.
Предшествующий уровень техники.The prior art.
Среди поршневых оппозитных четырехрядных двухступенчатых компрессоров известен, например, воздушный компрессор, содержащий унифицированные цилиндры, шатуны, крейцкопфы, поршни, штоки и межступенчатые коммуникации. При этом первый и второй цилиндры первой ступени расположены по одну сторону коленчатого вала, а первый и второй цилиндры второй ступени расположены по другую сторону коленчатого вала (Пластинин П.И., «Поршневые компрессоры. Том 2. Основы проектирования. Конструкции.», 3-е изд., перераб. и доп. - М.: КолосС, 2008 г., стр.515, стр.587, лист А.2.19, [1]).Among the reciprocating opposed four-row two-stage compressors is known, for example, an air compressor containing standardized cylinders, connecting rods, crossheads, pistons, rods and interstage communications. In this case, the first and second cylinders of the first stage are located on one side of the crankshaft, and the first and second cylinders of the second stage are located on the other side of the crankshaft (Plastinin PI, “Piston compressors.
Недостатком указанного выше аналога [1] является размещение первого и второго цилиндров первой ступени по одну сторону коленчатого вала, а первого и второго цилиндров второй ступени по другую сторону коленчатого вала. В таком случае сумма масс крейцкопфов, поршней и штоков по одну сторону коленчатого вала не равна сумме масс крейцкопфов, поршней и штоков по другую сторону коленчатого вала, так как площади поршней первой ступени больше площадей поршней второй ступени. Такая неуравновешенность масс и их сил инерции приводит к тому, что возникают нежелательные вибрации, которые передаются на фундамент. Кроме того при вышеуказанном размещении цилиндров аналога [1], расстояние между цилиндрами первой ступени меньше расстояния между цилиндрами второй ступени ввиду того, что площади цилиндров первой ступени больше площадей цилиндров второй ступени. Это уменьшает пространство обслуживания цилиндров первой ступени.The disadvantage of the above analogue [1] is the placement of the first and second cylinders of the first stage on one side of the crankshaft, and the first and second cylinders of the second stage on the other side of the crankshaft. In this case, the sum of the masses of crossheads, pistons and rods on one side of the crankshaft is not equal to the sum of the masses of crossheads, pistons and rods on the other side of the crankshaft, since the area of the pistons of the first stage is larger than the areas of the pistons of the second stage. Such an imbalance of the masses and their inertial forces leads to the occurrence of unwanted vibrations that are transmitted to the foundation. In addition, with the above arrangement of analog cylinders [1], the distance between the cylinders of the first stage is less than the distance between the cylinders of the second stage due to the fact that the area of the cylinders of the first stage is larger than the areas of the cylinders of the second stage. This reduces the servicing space of the first stage cylinders.
Раскрытие полезной модели.Disclosure of a utility model.
Техническим результатом, обеспечиваемым заявляемой полезной моделью, является увеличение пространства обслуживания цилиндров первой ступени. Также достигается снижение вибрации компрессора.The technical result provided by the claimed utility model is to increase the service space of the cylinders of the first stage. Compressor vibration reduction is also achieved.
Сущность полезной модели состоит в том, что компрессор поршневой оппозитный четырехрядный двухступенчатый содержит базу, первый и второй цилиндры первой ступени, первый и второй цилиндры второй ступени. При этом первый цилиндр первой ступени расположен напротив первого цилиндра второй ступени, а второй цилиндр первой ступени расположен напротив второго цилиндра второй ступени. При этом:The essence of the utility model is that a four-row two-stage opposed piston compressor contains a base, first and second cylinders of the first stage, first and second cylinders of the second stage. In this case, the first cylinder of the first stage is located opposite the first cylinder of the second stage, and the second cylinder of the first stage is located opposite the second cylinder of the second stage. Wherein:
- второй цилиндр первой ступени расположен на одной стороне с первым цилиндром второй ступени;- the second cylinder of the first stage is located on one side with the first cylinder of the second stage;
- второй цилиндр второй ступени расположен на одной стороне с первым цилиндром первой ступени.- the second cylinder of the second stage is located on one side with the first cylinder of the first stage.
Выход газа первого цилиндра первой ступени преимущественно соединен со входом газа первого цилиндра второй ступени через первый газоохладитель первой ступени. При этом выход газа первого цилиндра второй ступени соединен со входом первого концевого газоохладителя. При этом выход газа второго цилиндра первой ступени соединен со входом газа второго цилиндра второй ступени через второй газоохладитель первой ступени. При этом выход газа второго цилиндра второй ступени соединен со входом газа второго концевого газоохладителя.The gas outlet of the first cylinder of the first stage is mainly connected to the gas inlet of the first cylinder of the second stage through the first gas cooler of the first stage. In this case, the gas outlet of the first cylinder of the second stage is connected to the inlet of the first end gas cooler. In this case, the gas outlet of the second cylinder of the first stage is connected to the gas inlet of the second cylinder of the second stage through the second gas cooler of the first stage. In this case, the gas outlet of the second cylinder of the second stage is connected to the gas inlet of the second end gas cooler.
Первый газоохладитель первой ступени предпочтительно размещен над первым цилиндром первой ступени и первым цилиндром второй ступени. При этом второй газоохладитель первой ступени размещен над вторым цилиндром первой ступени и вторым цилиндром второй ступени. При этом первый и второй концевые газоохладители размещены в одной горизонтальной плоскости соответственно над первым и вторым газоохладителями первой ступени.The first gas cooler of the first stage is preferably located above the first cylinder of the first stage and the first cylinder of the second stage. The second gas cooler of the first stage is located above the second cylinder of the first stage and the second cylinder of the second stage. In this case, the first and second end gas coolers are placed in one horizontal plane, respectively, above the first and second gas coolers of the first stage.
Выходы газа первого и второго концевых газоохладителей могут быть соединены со входом коллектора.The gas outlets of the first and second end gas coolers can be connected to the inlet of the manifold.
Компрессор преимущественно содержит силовой привод, выполненный в виде электродвигателя, ротор которого посажен на вал компрессора.The compressor mainly comprises a power drive, made in the form of an electric motor, the rotor of which is mounted on the compressor shaft.
Цилиндры компрессора предпочтительно выполнены двойного действия.The compressor cylinders are preferably double acting.
На входе газа каждого из цилиндров первой ступени желательно размещен воздушный фильтр.At the gas inlet of each of the cylinders of the first stage, an air filter is preferably arranged.
Компрессор преимущественно содержит систему смазки механизма движения и систему смазки цилиндров и сальников.The compressor mainly comprises a lubrication system for the movement mechanism and a lubrication system for the cylinders and seals.
Компрессор преимущественно содержит систему охлаждения.The compressor preferably comprises a cooling system.
Компрессор предпочтительно содержит шкаф управления.The compressor preferably comprises a control cabinet.
Краткое описание чертежей.A brief description of the drawings.
На фигуре 1 показана схема компрессора поршневого оппозитного четырехрядного двухступенчатого; на фиг.2 - схема размещения газоохладителей относительно станины компрессора (вид сбоку).The figure 1 shows a diagram of a compressor piston opposed four-row two-stage; figure 2 - layout of gas coolers relative to the compressor frame (side view).
Осуществление полезной модели.Implementation of a utility model.
Компрессор поршневой оппозитный четырехрядный двухступенчатый (фиг.1) содержит базу, силовой привод (5), первую цилиндро-поршневую группу первой ступени, вторую цилиндро-поршневую группу первой ступени, первую цилиндро-поршневую группу второй ступени, вторую цилиндро-поршневую группу второй ступени, всасывающие клапаны (18), нагнетательные клапаны (19), первый газоохладитель первой ступени (20), второй газоохладитель первой ступени (21), первый концевой газоохладитель (22), второй концевой газоохладитель (23), коллектор (24), систему смазки механизма движения, систему смазки цилиндров и сальников, систему охлаждения и шкаф управления.A four-row opposed reciprocating piston compressor (FIG. 1) contains a base, a power drive (5), a first cylinder-piston group of the first stage, a second cylinder-piston group of the first stage, a first cylinder-piston group of the second stage, and a second cylinder-piston group of the second stage , suction valves (18), discharge valves (19), the first gas cooler of the first stage (20), the second gas cooler of the first stage (21), the first end gas cooler (22), the second end gas cooler (23), the manifold (24), lubrication system mechanism movement, the cylinder lubrication system and glands, cooling and control cabinet system.
База компрессора содержит станину (1), коленчатый вал (2), шатуны (3) и крейцкопфы (4).The compressor base contains a bed (1), a crankshaft (2), connecting rods (3) and crossheads (4).
Силовой привод (5) предназначен для привода компрессора и выполнен в виде электродвигателя, ротор которого посажен на коленчатый вал (2) компрессора.The power drive (5) is designed to drive the compressor and is made in the form of an electric motor, the rotor of which is mounted on the crankshaft (2) of the compressor.
Первая цилиндро-поршневая группа первой ступени содержит первый цилиндр первой ступени (6), первый поршень первой ступени (7) и первый шток первой ступени (8). Вторая цилиндро-поршневая группа первой ступени содержит второй цилиндр первой ступени (9), второй поршень первой ступени (10) и второй шток первой ступени (11). Первая цилиндро-поршневая группа второй ступени содержит первый цилиндр второй ступени (12), первый поршень второй ступени (13) и первый шток второй ступени (14). Вторая цилиндро-поршневая группа второй ступени содержит второй цилиндр второй ступени (15), второй поршень второй ступени (16) и второй шток второй ступени (17).The first cylinder-piston group of the first stage contains the first cylinder of the first stage (6), the first piston of the first stage (7) and the first rod of the first stage (8). The second cylinder-piston group of the first stage contains a second cylinder of the first stage (9), a second piston of the first stage (10) and a second rod of the first stage (11). The first cylinder-piston group of the second stage contains the first cylinder of the second stage (12), the first piston of the second stage (13) and the first rod of the second stage (14). The second cylinder-piston group of the second stage contains a second cylinder of the second stage (15), a second piston of the second stage (16) and a second rod of the second stage (17).
Первый цилиндр первой ступени (6) расположен напротив первого цилиндра второй ступени (12), а второй цилиндр первой ступени (9) расположен напротив второго цилиндра второй ступени (15). При этом второй цилиндр первой ступени (9) расположен на одной стороне с первым цилиндром второй ступени (12), а второй цилиндр второй ступени (15) расположен на одной стороне с первым цилиндром первой ступени (6). Каждый из цилиндров (6, 9, 12, 15) выполнен двойного действия и содержит содержит рабочую полость, окна для всасывающих и нагнетательных клапанов, водяную полость, полость всасывания, полость нагнетания, по меньшей мере один вход газа и по меньшей мере один выход газа. В водяных полостях цилиндров (6, 9, 12, 15) протекает охлаждающая цилиндры вода.The first cylinder of the first stage (6) is located opposite the first cylinder of the second stage (12), and the second cylinder of the first stage (9) is located opposite the second cylinder of the second stage (15). In this case, the second cylinder of the first stage (9) is located on one side with the first cylinder of the second stage (12), and the second cylinder of the second stage (15) is located on the same side as the first cylinder of the first stage (6). Each of the cylinders (6, 9, 12, 15) is double acting and contains a working cavity, windows for suction and discharge valves, a water cavity, a suction cavity, an injection cavity, at least one gas inlet and at least one gas outlet . In the water cavities of the cylinders (6, 9, 12, 15), cooling water flows through the cylinders.
Всасывающие клапаны (18) предназначены для того, чтобы пропускать газ в рабочую полость каждого из цилиндров (6, 9, 12, 15) из полости всасывания в одном направлении в определенные периоды времени, и не пропускать его в обратном направлении в течении остального рабочего цикла. Нагнетательные клапаны (19) предназначены для того, чтобы пропускать газ из рабочей полости каждого из цилиндров (6, 9, 12, 15) в полость нагнетания в период нагнетания и не пропускать его из полости нагнетания в рабочую полость.Suction valves (18) are designed to pass gas into the working cavity of each of the cylinders (6, 9, 12, 15) from the suction cavity in one direction for certain periods of time, and not to let it pass in the opposite direction during the rest of the working cycle . Pressure valves (19) are designed to pass gas from the working cavity of each of the cylinders (6, 9, 12, 15) into the pressure cavity during the pressure period and not to let it pass from the pressure cavity into the working cavity.
Первый газоохладитель первой ступени (20) и второй газоохладитель первой ступени (21) предназначены для охлаждения газа между ступенями сжатия. Выход газа первого цилиндра первой ступени (6) соединен со входом газа первого цилиндра второй ступени (12) через первый газоохладитель первой ступени (20). При этом выход газа второго цилиндра первой ступени (9) соединен со входом газа второго цилиндра второй ступени (15) через второй газоохладитель первой ступени (21). Первый газоохладитель первой ступени (20) размещен над первым цилиндром первой ступени (6) и первым цилиндром второй ступени (12). При этом второй газоохладитель первой ступени (21) размещен над вторым цилиндром первой ступени (9) и вторым цилиндром второй ступени (15).The first gas cooler of the first stage (20) and the second gas cooler of the first stage (21) are designed to cool the gas between the compression stages. The gas outlet of the first cylinder of the first stage (6) is connected to the gas inlet of the first cylinder of the second stage (12) through the first gas cooler of the first stage (20). In this case, the gas outlet of the second cylinder of the first stage (9) is connected to the gas inlet of the second cylinder of the second stage (15) through the second gas cooler of the first stage (21). The first gas cooler of the first stage (20) is located above the first cylinder of the first stage (6) and the first cylinder of the second stage (12). The second gas cooler of the first stage (21) is located above the second cylinder of the first stage (9) and the second cylinder of the second stage (15).
Первый концевой газоохладитель (22) предназначен для охлаждения сжатого в первом цилиндре второй ступени (12) газа, а второй концевой газоохладитель (23) предназначен для охлаждения сжатого во втором цилиндре второй ступени (15) газа. Выход газа первого цилиндра второй ступени (12) соединен со входом первого концевого газоохладителя (22). Выход газа второго цилиндра второй ступени (15) соединен со входом газа второго концевого газоохладителя (23). Первый и второй концевые газоохладители (22, 23) размещены в одной горизонтальной плоскости соответственно над первым и вторым газоохладителями первой ступени (20, 21). Выход газа первого концевого газоохладителя (22) и выход газа второго концевого газоохладителя (23) соединены со входом коллектора (24).The first end gas cooler (22) is designed to cool the gas compressed in the first cylinder of the second stage (12), and the second end gas cooler (23) is used to cool the gas compressed in the second cylinder of the second stage (15). The gas outlet of the first cylinder of the second stage (12) is connected to the inlet of the first end gas cooler (22). The gas outlet of the second cylinder of the second stage (15) is connected to the gas inlet of the second end gas cooler (23). The first and second end gas coolers (22, 23) are placed in one horizontal plane, respectively, above the first and second gas coolers of the first stage (20, 21). The gas outlet of the first end gas cooler (22) and the gas outlet of the second end gas cooler (23) are connected to the inlet of the manifold (24).
Коллектор (24) предназначен для сбора сжатого газа, выходящего из первого и второго концевых газоохладителей (22, 23) и представляет собой цилиндрический сосуд.The collector (24) is designed to collect compressed gas leaving the first and second end gas coolers (22, 23) and is a cylindrical vessel.
Смазка компрессора осуществляется двумя независимыми системами: циркуляционной системой смазки механизмов движения и системой смазки цилиндров и сальников.The compressor is lubricated by two independent systems: a circulating lubrication system for the movement mechanisms and a lubrication system for the cylinders and seals.
Система смазки цилиндров и сальников выполнена принудительной, дозированной от станции смазочной многоотводной.The lubrication system of the cylinders and oil seals is made compulsory, multi-tap lubricated dosed from the station.
Система смазки механизма движения предназначена для смазки трущихся поверхностей механизма движения, а именно коленчатого вала (2), шатунов (3) и крейцкопфов (4). Вышеупомянутая система смазки выполнена циркуляционной, от шестеренного насоса.The lubrication system of the movement mechanism is designed to lubricate the rubbing surfaces of the movement mechanism, namely the crankshaft (2), connecting rods (3) and crossheads (4). The aforementioned lubrication system is made circulating, from a gear pump.
Система охлаждения компрессора выполнена жидкостной, циркулирующей и предназначена для отвода выделяющейся при сжатии воздуха теплоты от всех цилиндров (6, 9, 12, 15) и газоохладителей (20, 21, 22, 23).The compressor cooling system is liquid, circulating and designed to remove heat generated during air compression from all cylinders (6, 9, 12, 15) and gas coolers (20, 21, 22, 23).
Шкаф управления предназначен для управления работой компрессора.The control cabinet is designed to control the operation of the compressor.
Примеры конкретного выполнения.Examples of specific performance.
Пример 1. С целью обеспечения производительности компрессора равной значениям 26÷30 м3/мин при его работе с начальным атмосферным давлением, основные размеры и параметры компрессора составляют следующие величины (табл.1)Example 1. In order to ensure compressor performance equal to 26 ÷ 30 m 3 / min during its operation with initial atmospheric pressure, the main dimensions and parameters of the compressor are as follows (Table 1)
Пример 2. С целю предварительной очистки воздуха от механических примесей, на входе газа каждого из цилиндров первой ступени (6, 9) размещен воздушный фильтр.Example 2. For the purpose of preliminary purification of air from mechanical impurities, an air filter is placed at the gas inlet of each of the cylinders of the first stage (6, 9).
Реализация конструктивных элементов заявляемой полезной модели не ограничивается приведенными выше примерами.The implementation of the structural elements of the claimed utility model is not limited to the above examples.
Описание работы.Work description.
Газ, преимущественно воздух, поступает через воздушные фильтры в первый и второй цилиндры первой ступени (6, 7) компрессора, где сжимается. Сжатый газ из первого цилиндра первой ступени (6) поступает в первый газоохладитель первой ступени (20), а из второго цилиндра первой ступени (9) поступает во второй газоохладитель первой ступени (21). В первом и втором газоохладителях первой ступени (20, 21) происходит охлаждение сжатого газа. Затем сжатый газ из первого газоохладителя первой ступени (20) поступает в первый цилиндр второй ступени (12), а из второго газоохладителя первой ступени (21) поступает во второй цилиндр второй ступени (15). В первом и втором цилиндрах второй ступени (12, 15) газ сжимается до конечного давления. После этого поток сжатого газа из первого цилиндра второй ступени (12) поступает в первый концевой газоохладитель (22), а поток сжатого газа из второго цилиндра второй ступени (15) поступает во второй концевой газоохладитель (23). После охлаждения в первом и втором концевых газоохладителях (22, 23) потоки сжатого газа объединяются в коллекторе (24) в единый поток, который затем поступает к потребителю.Gas, mainly air, enters through the air filters into the first and second cylinders of the first stage (6, 7) of the compressor, where it is compressed. Compressed gas from the first cylinder of the first stage (6) enters the first gas cooler of the first stage (20), and from the second cylinder of the first stage (9) enters the second gas cooler of the first stage (21). In the first and second gas coolers of the first stage (20, 21), the compressed gas is cooled. Then, compressed gas from the first gas cooler of the first stage (20) enters the first cylinder of the second stage (12), and from the second gas cooler of the first stage (21) enters the second cylinder of the second stage (15). In the first and second cylinders of the second stage (12, 15), the gas is compressed to a final pressure. After that, the stream of compressed gas from the first cylinder of the second stage (12) enters the first end gas cooler (22), and the stream of compressed gas from the second cylinder of the second stage (15) enters the second end gas cooler (23). After cooling in the first and second end gas coolers (22, 23), the compressed gas flows are combined in a collector (24) into a single stream, which then flows to the consumer.
Таким образом, из вышеизложенного следует, что в заявляемом компрессоре поршневом оппозитном четырехрядном двухступенчатом заявляемые технические результаты: «увеличение пространства обслуживания цилиндров первой ступени» и «снижение вибрации компрессора» достигаются за счет того, что компрессор поршневой оппозитный четырехрядный двухступенчатый содержит базу, первый и второй цилиндры первой ступени, первый и второй цилиндры второй ступени. При этом первый цилиндр первой ступени расположен напротив первого цилиндра второй ступени, а второй цилиндр первой ступени расположен напротив второго цилиндра второй ступени. При этом:Thus, from the foregoing, it follows that in the inventive compressor piston opposed four-row two-stage, the claimed technical results: "increasing the service space of the cylinders of the first stage" and "reducing vibration of the compressor" are achieved due to the fact that the compressor piston opposed four-row two-stage contains the base, the first and second cylinders of the first stage, the first and second cylinders of the second stage. In this case, the first cylinder of the first stage is located opposite the first cylinder of the second stage, and the second cylinder of the first stage is located opposite the second cylinder of the second stage. Wherein:
- второй цилиндр первой ступени расположен на одной стороне с первым цилиндром второй ступени;- the second cylinder of the first stage is located on one side with the first cylinder of the second stage;
- второй цилиндр второй ступени расположен на одной стороне с первым цилиндром первой ступени.- the second cylinder of the second stage is located on one side with the first cylinder of the first stage.
В отличие от прототипа [1], второй цилиндр первой ступени (9) расположен на одной стороне с первым цилиндром второй ступени (12), а второй цилиндр второй ступени (15) расположен на одной стороне с первым цилиндром первой ступени (6). При таком размещении увеличивается пространство обслуживания первого и второго цилиндров первой ступени (6, 9), так как площади первого и второго цилиндров второй ступени (12, 15) меньше площадей первого и второго цилиндров первой ступени (6, 9). Кроме того сумма масс крейцкопфов (4), поршней (7, 16) и штоков (8, 17) по одну сторону коленчатого вала (2) равна сумме масс крейцкопфов (4), поршней (10, 13) и штоков (11, 14) по другую сторону коленчатого вала (2). Такая уравновешенность масс и сил их инерции снижает вибрацию компрессора.Unlike the prototype [1], the second cylinder of the first stage (9) is located on one side with the first cylinder of the second stage (12), and the second cylinder of the second stage (15) is located on one side with the first cylinder of the first stage (6). With this arrangement, the service space of the first and second cylinders of the first stage (6, 9) increases, since the areas of the first and second cylinders of the second stage (12, 15) are smaller than the areas of the first and second cylinders of the first stage (6, 9). In addition, the sum of the masses of crossheads (4), pistons (7, 16) and rods (8, 17) on one side of the crankshaft (2) is equal to the sum of the masses of crossheads (4), pistons (10, 13) and rods (11, 14 ) on the other side of the crankshaft (2). Such a balance of masses and their inertial forces reduces the vibration of the compressor.
Промышленная применимость.Industrial applicability.
Автором полезной модели изготовлен опытный образец заявленного компрессора поршневого оппозитного четырехрядного двухступенчатого, испытания которого подтвердили достижение технического результата.The author of the utility model made a prototype of the claimed four-row opposed piston opposed four-stage compressor, the tests of which confirmed the achievement of the technical result.
Заявляемый компрессор поршневой оппозитный четырехрядный двухступенчатый реализован с использованием промышленно выпускаемых устройств и материалов, может быть собран на любом машиностроительном предприятии и найдет широкое применение в областях добычи, переработки, транспортировки и сбыта нефтяных и газовых продуктов.The inventive four-row opposed reciprocating compressor compressor is implemented using industrially produced devices and materials, can be assembled at any machine-building enterprise and will be widely used in the fields of extraction, processing, transportation and marketing of oil and gas products.
ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ.INFORMATION SOURCES.
1. Пластинин П.И., «Поршневые компрессоры. Том 2. Основы проектирования. Конструкции.», 3-е изд., перераб. и доп. - М.: КолосС, 2008 г.1. Plastinin PI, “Piston compressors.
Claims (10)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012144130/06U RU126382U1 (en) | 2012-10-16 | 2012-10-16 | COMPRESSOR PISTON OPPOSITIVE FOUR-ROW TWO-STAGE |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012144130/06U RU126382U1 (en) | 2012-10-16 | 2012-10-16 | COMPRESSOR PISTON OPPOSITIVE FOUR-ROW TWO-STAGE |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU126382U1 true RU126382U1 (en) | 2013-03-27 |
Family
ID=49125427
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012144130/06U RU126382U1 (en) | 2012-10-16 | 2012-10-16 | COMPRESSOR PISTON OPPOSITIVE FOUR-ROW TWO-STAGE |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU126382U1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU185756U1 (en) * | 2018-06-24 | 2018-12-18 | Общество с ограниченной ответственностью "РУМО Инвест" | Piston compressor |
| WO2020005101A1 (en) * | 2018-06-24 | 2020-01-02 | Общество с ограниченной ответственностью "РУМО Инвест" | Reciprocating compressor |
| RU2803375C1 (en) * | 2023-01-31 | 2023-09-12 | Виктор Федорович Логинов | Piston pump |
-
2012
- 2012-10-16 RU RU2012144130/06U patent/RU126382U1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU185756U1 (en) * | 2018-06-24 | 2018-12-18 | Общество с ограниченной ответственностью "РУМО Инвест" | Piston compressor |
| WO2020005101A1 (en) * | 2018-06-24 | 2020-01-02 | Общество с ограниченной ответственностью "РУМО Инвест" | Reciprocating compressor |
| EA038448B1 (en) * | 2018-06-24 | 2021-08-30 | Акционерное Общество "Румо" | Reciprocating compressor |
| RU2803375C1 (en) * | 2023-01-31 | 2023-09-12 | Виктор Федорович Логинов | Piston pump |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU111208U1 (en) | COMPRESSOR PISTON OPPOSITIVE DOUBLE ROW | |
| CN202560507U (en) | Oilless air compressor | |
| RU126382U1 (en) | COMPRESSOR PISTON OPPOSITIVE FOUR-ROW TWO-STAGE | |
| RU114490U1 (en) | MOBILE NITROGEN COMPRESSOR STATION | |
| CN209818241U (en) | Magnetic reciprocating piston compressor | |
| CN204476497U (en) | The horizontally-opposed piston of a kind of two-stroke, opposed-cylinder engine oil cooled system | |
| RU135014U1 (en) | COMPRESSOR PISTON OPPOSITIVE SURVIVAL TWO STAGE | |
| RU129570U1 (en) | COMPRESSOR PISTON OPPOSITE TWO-ROW FIVE SPEED | |
| RU127414U1 (en) | COMPRESSOR PISTON OPPOSITE TWO-ROW SINGLE-STAGE | |
| RU125269U1 (en) | COMPRESSOR PISTON OPPOZITNY DOUBLE-HAND FOUR SPEED | |
| RU125268U1 (en) | COMPRESSOR PISTON OPPOZITNY DOUBLE RANGE FIVE-STEPPED | |
| RU127411U1 (en) | PISTON ANGULAR COMPRESSOR THREE-STAGE | |
| RU121874U1 (en) | COMPRESSOR PISTON OPPOSITIVE FOUR ROW (OPTIONS) | |
| RU126769U1 (en) | INSTALLATION COMPRESSOR OPPOSITE TWO-ROW FOUR STAGE | |
| RU133209U1 (en) | PISTON ANGLE TWO-STAGE COMPRESSOR | |
| RU138732U1 (en) | COMPRESSOR PISTON OPPOSITIVE FOUR-ROW TWO-STAGE | |
| RU127413U1 (en) | INSTALLATION COMPRESSOR OPPOSITE TWO-ROW FOUR STAGE | |
| RU126770U1 (en) | COMPRESSOR PISTON OPPOSITE TWO-ROW TWO-STAGE | |
| CN211448934U (en) | Double-pump-head air compressor | |
| RU123853U1 (en) | COMPRESSOR PISTON FOUR STAGE WITH RECTANGULAR LOCATION OF CYLINDERS | |
| RU132501U1 (en) | PISTON ANGULAR COMPRESSOR THREE-STAGE | |
| CN204099157U (en) | Dual-cylinder water-cooled air compressor is used in weaving | |
| RU127134U1 (en) | COMPRESSOR PISTON OPPOSITE TWO-ROW SIX-STAGE | |
| RU124928U1 (en) | COMPRESSOR PISTON OPPOSITE TWO-ROW SINGLE-STAGE | |
| RU150864U1 (en) | COMPRESSOR COOLING SYSTEM OF THE OPPOSITE EXTREME SURVIVAL OF THE THREE-STAGE BRAND 2ГМ4-5,5 / 4-83С |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20141017 |
|
| NF1K | Reinstatement of utility model |
Effective date: 20151010 |
|
| PC11 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20170918 |
|
| MM9K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20181017 |