RU138732U1

RU138732U1 - COMPRESSOR PISTON OPPOSITIVE FOUR-ROW TWO-STAGE

Info

Publication number: RU138732U1
Application number: RU2013111391/06U
Authority: RU
Inventors: Игорь Валерьевич Ворошилов
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "Краснодарский Компрессорный Завод"
Priority date: 2013-03-13
Filing date: 2013-03-13
Publication date: 2014-03-20

Abstract

1. Компрессор поршневой оппозитный четырехрядный двухступенчатый, содержащий расположенные по одну сторону коленчатого вала первый и второй цилиндры первой ступени и расположенные по другую сторону коленчатого вала первый и второй цилиндры второй ступени, при этом выход газа первого цилиндра первой ступени соединен со входом газа первого цилиндра второй ступени через соединенные последовательно первый межступенчатый газоохладитель и первый влагомаслоотделитель, при этом выход газа второго цилиндра первой ступени соединен со входом газа второго цилиндра второй ступени через соединенные последовательно второй межступенчатый газоохладитель и второй влагомаслоотделитель, отличающийся тем, что- вход газа первого цилиндра первой ступени соединен с первым выходом газа первой буферной емкости, а вход газа второго цилиндра первой ступени соединен со вторым выходом газа первой буферной емкости, при этом первая буферная емкость расположена горизонтально под цилиндрами первой ступени;- выход газа первого цилиндра второй ступени соединен с первым входом газа второй буферной емкости, а выход газа второго цилиндра второй ступени соединен со вторым входом газа второй буферной емкости, при этом вторая буферная емкость расположена горизонтально под цилиндрами второй ступени;- первый межступенчатый газоохладитель содержит третью буферную емкость, а второй межступенчатый газоохладитель содержит четвертую буферную емкость;- первый влагомаслоотделитель содержит пятую буферную емкость, а второй влагомаслоотделитель содержит шестую буферную емкость.2. Компрессор по п.1, отличающийся тем, что вход газа первой бу�1. A four-row opposed reciprocating piston compressor, comprising first and second cylinders of the first stage located on one side of the crankshaft and located on the other side of the crankshaft of the first and second cylinders of the second stage, wherein the gas outlet of the first cylinder of the first stage is connected to the gas inlet of the first cylinder of the second stages through a series-connected first interstage gas cooler and a first desiccant, while the gas outlet of the second cylinder of the first stage is connected to the inlet the gas of the second cylinder of the second stage through a second interstage gas cooler and a second water-oil separator connected in series, characterized in that the gas inlet of the first cylinder of the first stage is connected to the first gas outlet of the first buffer tank, and the gas inlet of the second cylinder of the first stage is connected to the second gas outlet of the first buffer tank wherein the first buffer tank is located horizontally below the cylinders of the first stage; - the gas outlet of the first cylinder of the second stage is connected to the first gas inlet of the second buffer tank, and the gas outlet of the second cylinder of the second stage is connected to the second gas inlet of the second buffer tank, with the second buffer tank located horizontally below the cylinders of the second stage; - the first interstage gas cooler contains the third buffer tank, and the second interstage gas cooler contains the fourth buffer tank; - the first desiccant contains a fifth buffer capacity, and the second desiccant contains a sixth buffer capacity. 2. The compressor according to claim 1, characterized in that the gas inlet of the first

Description

Область техники.The field of technology.

Заявляемая полезная модель относится к области машиностроения, а именно к компрессоростроению. Заявляемый компрессор поршневой оппозитный четырехрядный двухступенчатый предназначен для получения сжатого газа, преимущественно воздуха, используемого в качестве энергоносителя в различных отраслях промышленности.The inventive utility model relates to the field of engineering, namely to compressor engineering. The inventive four-row opposed reciprocating piston compressor is designed to produce compressed gas, mainly air, used as an energy carrier in various industries.

Предшествующий уровень техники.The prior art.

Известен двухступенчатый воздушный компрессор, содержащий цилиндры, шатуны, крейцкопфы, поршни, штоки и межступенчатые коммуникации. При этом первый и второй цилиндры первой ступени расположены по одну сторону коленчатого вала, а первый и второй цилиндры второй ступени расположены по другую сторону коленчатого вала. При этом выход газа первого цилиндра первой ступени соединен со входом газа первого цилиндра второй ступени через соединенные трубой первый межступенчатый охладитель и первый влагомаслоотделитель. При этом выход газа второго цилиндра первой ступени соединен со входом газа второго цилиндра второй ступени через соединенные трубой второй межступенчатый охладитель и второй влагомаслоотделитель (Пластинин П.И., «Поршневые компрессоры. Том 2. Основы проектирования. Конструкции.», 3-е изд., перераб. и доп. - М.: КолосС, 2008 г., стр.515, стр.587, лист А.2.19, [1]).Known two-stage air compressor containing cylinders, connecting rods, crossheads, pistons, rods and interstage communications. In this case, the first and second cylinders of the first stage are located on one side of the crankshaft, and the first and second cylinders of the second stage are located on the other side of the crankshaft. In this case, the gas outlet of the first cylinder of the first stage is connected to the gas inlet of the first cylinder of the second stage through a first interstage cooler and a first moisture-oil separator connected by a pipe. In this case, the gas outlet of the second cylinder of the first stage is connected to the gas inlet of the second cylinder of the second stage through a second interstage cooler and a second water-oil separator connected by a pipe (PI Plastinin, “Piston compressors. Volume 2. Design fundamentals. Designs.”, 3rd ed. ., revised and additional - M .: KolosS, 2008, p. 515, p. 587, sheet A.2.19, [1]).

Недостатком аналога [1] являются колебания давления на всасывании первой ступени, в межступенчатых коммуникациях и на нагнетании второй ступени. Колебания давления обусловлены пульсационным движением газа, причиной которого является периодическое всасывание газа в цилиндры первой ступени и периодическое нагнетание газа из цилиндров второй ступени. Колебания давления газа ухудшают работу клапанов, вызывают вибрацию, повышают нагрузку на цилиндры и искажают показания приборов.The disadvantage of analogue [1] is the pressure fluctuations on the suction of the first stage, in inter-stage communications and on the injection of the second stage. The pressure fluctuations are caused by the pulsating motion of the gas, the cause of which is the periodic absorption of gas into the cylinders of the first stage and the periodic injection of gas from the cylinders of the second stage. Fluctuations in gas pressure worsen valve operation, cause vibration, increase the load on the cylinders, and distort instrument readings.

Раскрытие полезной модели.Disclosure of a utility model.

Техническим результатом, обеспечиваемым заявляемой полезной моделью, является гашение колебаний давления газа в компрессоре. Также достигается обеспечение рационального расположения гасителей колебаний давления.The technical result provided by the claimed utility model is the damping of gas pressure fluctuations in the compressor. Also achieved is the provision of a rational arrangement of dampers of pressure fluctuations.

Сущность полезной модели состоит в том, что компрессор поршневой оппозитный четырехрядный двухступенчатый содержит расположенные по одну сторону коленчатого вала первый и второй цилиндры первой ступени, и расположенные по другую сторону коленчатого вала первый и второй цилиндры второй ступени. При этом выход газа первого цилиндра первой ступени соединен со входом газа первого цилиндра второй ступени через соединенные последовательно первый межступенчатый газоохладитель и первый влагомаслоотделитель. При этом выход газа второго цилиндра первой ступени соединен со входом газа второго цилиндра второй ступени через соединенные последовательно второй межступенчатый газоохладитель и второй влагомаслоотделитель. При этом:The essence of the utility model is that a four-row two-stage opposed piston compressor contains the first and second cylinders of the first stage located on one side of the crankshaft, and the first and second cylinders of the second stage located on the other side of the crankshaft. In this case, the gas outlet of the first cylinder of the first stage is connected to the gas inlet of the first cylinder of the second stage through the first interstage gas cooler and the first water-oil separator connected in series. In this case, the gas outlet of the second cylinder of the first stage is connected to the gas inlet of the second cylinder of the second stage through a second inter-stage gas cooler and a second water-oil separator connected in series. Wherein:

- вход газа первого цилиндра первой ступени соединен с первым выходом газа первой буферной емкости, а вход газа второго цилиндра первой ступени соединен со вторым выходом газа первой буферной емкости, при этом первая буферная емкость расположена горизонтально под цилиндрами первой ступени;- the gas inlet of the first cylinder of the first stage is connected to the first gas outlet of the first buffer tank, and the gas inlet of the second cylinder of the first stage is connected to the second gas outlet of the first buffer tank, with the first buffer tank located horizontally below the cylinders of the first stage;

- выход газа первого цилиндра второй ступени соединен с первым входом газа второй буферной емкости, а выход газа второго цилиндра второй ступени соединен со вторым входом газа второй буферной емкости, при этом вторая буферная емкость расположена горизонтально под цилиндрами второй ступени;- the gas outlet of the first cylinder of the second stage is connected to the first gas inlet of the second buffer tank, and the gas outlet of the second cylinder of the second stage is connected to the second gas inlet of the second buffer tank, with the second buffer tank located horizontally below the cylinders of the second stage;

- первый межступенчатый газоохладитель содержит третью буферную емкость, а второй межступенчатый газоохладитель содержит четвертую буферную емкость;- the first interstage gas cooler contains a third buffer tank, and the second interstage gas cooler contains a fourth buffer tank;

- первый влагомаслоотделитель содержит пятую буферную емкость, а второй влагомаслоотделитель содержит шестую буферную емкость.- the first desiccant contains a fifth buffer capacity, and the second desiccant contains a sixth buffer capacity.

Вход газа первой буферной емкости предпочтительно соединен с фильтром.The gas inlet of the first buffer tank is preferably connected to a filter.

Выход газа второй буферной емкости преимущественно соединен со входом газа концевого газоохладителя.The gas outlet of the second buffer tank is preferably connected to the gas inlet of the end gas cooler.

Первая и вторая буферные емкости предпочтительно закреплены на фундаменте.The first and second buffer vessels are preferably fixed to the foundation.

Первая и вторая буферные емкости желательно соединены с цилиндрами через виброкомпенсаторы.The first and second buffer tanks are preferably connected to the cylinders through vibration compensators.

Компрессор преимущественно содержит всасывающие и нагнетательные клапаны, которые выполнены прямоточными.The compressor mainly contains suction and discharge valves, which are straight-through.

Межступечатые газоохладители преимущественно выполнены в виде кожухотрубчатых теплообменников.Interpress printing gas coolers are mainly made in the form of shell-and-tube heat exchangers.

Компрессор преимущественно содержит силовой привод выполненный в виде электродвигателя, ротор которого размещен консольно на коленчатом валу.The compressor mainly contains a power drive made in the form of an electric motor, the rotor of which is placed cantilever on the crankshaft.

Компрессор преимущественно содержит систему смазки механизма движения и систему смазки цилиндров и сальников.The compressor mainly comprises a lubrication system for the movement mechanism and a lubrication system for the cylinders and seals.

Компрессор преимущественно содержит систему охлаждения.The compressor preferably comprises a cooling system.

Компрессор преимущественно содержит систему автоматики.The compressor preferably comprises an automation system.

Краткое описание чертежей.A brief description of the drawings.

На фигуре 1 показана схема компрессора поршневого оппозитного четырехрядного двухступенчатого, на фиг.2 - вид А фиг.1, на фиг.3 - вид В фиг.1.Figure 1 shows a diagram of a piston opposed four-row opposed four-stage compressor; in Fig.2 - view A of Fig.1, Fig.3 - view B of Fig.1.

Осуществление полезной модели.Implementation of a utility model.

Компрессор поршневой оппозитный четырехрядный двухступенчатый (фиг.1) содержит силовой привод (1), базу, цилиндро-поршневые группы, всасывающие и нагнетательные клапаны, первую и вторую буферные емкости (18, 23), первый межступенчатый газоохладитель (29), второй межступенчатый газоохладитель (30), первый влагомаслооотделитель (32), второй влагомаслоотделитель (34), систему смазки цилиндров и сальников, систему смазки механизма движения, систему охлаждения и систему автоматики.A four-row opposed reciprocating piston compressor (Fig. 1) contains a power drive (1), a base, piston-cylinder groups, suction and discharge valves, the first and second buffer tanks (18, 23), the first inter-stage gas cooler (29), and the second inter-stage gas cooler (30), a first moisture oil separator (32), a second moisture oil separator (34), a lubrication system for cylinders and oil seals, a lubrication system for the movement mechanism, a cooling system and an automation system.

Силовой привод (1) предназначен для привода компрессора и выполнен в виде электродвигателя, ротор которого размещен консольно на коленчатом валу (5) компрессора.The power drive (1) is designed to drive the compressor and is made in the form of an electric motor, the rotor of which is placed cantilever on the crankshaft (5) of the compressor.

База компрессора содержит станину (2) с коренными подшипниками (3) и направляющими крейцкопфов (4), коленчатый вал (5), шатуны (6) и крейцкопфы (7).The compressor base contains a bed (2) with main bearings (3) and crosshead guides (4), a crankshaft (5), connecting rods (6) and crossheads (7).

Первая цилиндро-поршневая группа первой ступени содержит первый цилиндр первой ступени (8), первый поршень первой ступени (9) и первый шток первой ступени (10). Вторая цилиндро-поршневая группа первой ступени содержит второй цилиндр первой ступени (11), второй поршень первой ступени (12) и второй шток первой ступени (13). Первая цилиндро-поршневая группа второй ступени содержит первый цилиндр второй ступени (14), первый поршень второй ступени (15) и первый шток второй ступени (16). Вторая цилиндро-поршневая группа второй ступени содержит второй цилиндр второй ступени (17), второй поршень второй ступени (18) и второй шток второй ступени (19).The first cylinder-piston group of the first stage contains the first cylinder of the first stage (8), the first piston of the first stage (9) and the first rod of the first stage (10). The second cylinder-piston group of the first stage contains a second cylinder of the first stage (11), a second piston of the first stage (12) and a second rod of the first stage (13). The first cylinder-piston group of the second stage contains the first cylinder of the second stage (14), the first piston of the second stage (15) and the first rod of the second stage (16). The second cylinder-piston group of the second stage contains a second cylinder of the second stage (17), a second piston of the second stage (18) and a second rod of the second stage (19).

Первый и второй цилиндры первой ступени (8, 11) расположены по одну сторону коленчатого вала (5), а первый и второй цилиндры второй ступени (14, 17) расположены по другую сторону коленчатого вала (5). Каждый из цилиндров (8, 11, 14, 17) выполнен двойного действия и содержит вход и выход газа, рабочие полости, полость всасывания, полость нагнетания и окна для всасывающих и нагнетательных клапанов.The first and second cylinders of the first stage (8, 11) are located on one side of the crankshaft (5), and the first and second cylinders of the second stage (14, 17) are located on the other side of the crankshaft (5). Each of the cylinders (8, 11, 14, 17) is made of double action and contains a gas inlet and outlet, working cavities, a suction cavity, a discharge cavity and windows for suction and discharge valves.

Всасывающие клапаны (не показано) предназначены для того, чтобы пропускать газ из полостей всасывания в рабочие полости цилиндров первой и второй ступеней (8, 11, 14, 17) в определенные периоды времени, и не пропускать его в обратном направлении в течении остального рабочего цикла. Нагнетательные клапаны (не показано) предназначены для того, чтобы пропускать газ из рабочих полостей цилиндров (8, 11, 14, 17) в полости нагнетания и не пропускать его из полостей нагнетания в рабочие полости.Suction valves (not shown) are designed to pass gas from the suction cavities into the working cavities of the cylinders of the first and second stages (8, 11, 14, 17) at certain periods of time, and not to let it pass in the opposite direction during the rest of the working cycle . Pressure valves (not shown) are designed to pass gas from the working cavities of the cylinders (8, 11, 14, 17) in the pressure cavity and not to pass it from the pressure cavities to the working cavities.

Первая буферная емкость (18) предназначена для сглаживания потока газа перед его поступлением в первую ступени сжатия, является общей для цилиндров первой ступени (8, 11) и расположена горизонтально под вышеуказанными цилиндрами (8, 11). Первый выход газа (19) первой буферной емкости (18) (фиг.2) соединен со входом газа (20) первого цилиндра первой ступени (8), а второй выход газа (21) первой буферной емкости (18) соединен со входом газа (22) второго цилиндра первой ступени (11).The first buffer tank (18) is designed to smooth the gas flow before it enters the first compression stage, is common to the cylinders of the first stage (8, 11) and is located horizontally below the above cylinders (8, 11). The first gas outlet (19) of the first buffer tank (18) (FIG. 2) is connected to the gas inlet (20) of the first cylinder of the first stage (8), and the second gas outlet (21) of the first buffer tank (18) is connected to the gas inlet ( 22) the second cylinder of the first stage (11).

Вторая буферная емкость (23) предназначена для сглаживания потока газа после второй ступени сжатия, является общей для цилиндров второй ступени (14, 17) и расположена горизонтально под вышеуказанными цилиндрами (14, 17). Первый вход газа (24) второй буферной емкости (23) (фиг.3) соединен с выходом газа (25) первого цилиндра второй ступени (14), а второй вход газа (26) второй буферной емкости (23) соединен с выходом газа (27) второго цилиндра второй ступени (17).The second buffer tank (23) is designed to smooth the gas flow after the second compression stage, is common to the cylinders of the second stage (14, 17) and is located horizontally below the above cylinders (14, 17). The first gas inlet (24) of the second buffer tank (23) (Fig. 3) is connected to the gas outlet (25) of the first cylinder of the second stage (14), and the second gas inlet (26) of the second buffer tank (23) is connected to the gas outlet ( 27) the second cylinder of the second stage (17).

Первая и вторая буферные емкости (18, 23) закреплены на фундаменте и представляют собой цилиндрические сосуды с приваренными днищами и патрубками. С целью предохранения вышеуказанных буферных емкостей (18, 23) от вибраций компрессора, они соединены с цилиндрами через виброкомпенсаторы (28). Виброкомпенсаторы (28) представляют собой элементы с гибким корпусом и закреплены фланцами или муфтами.The first and second buffer tanks (18, 23) are fixed on the foundation and are cylindrical vessels with welded bottoms and pipes. In order to protect the above buffer tanks (18, 23) from compressor vibrations, they are connected to the cylinders through vibration compensators (28). Vibration compensators (28) are elements with a flexible body and are fixed with flanges or couplings.

Первый и второй межступенчатые газоохладители (29, 30) предназначены для охлаждения газа между первой и второй ступенями сжатия и предпочтительно выполнены в виде кожухотрубчатых теплообменников.The first and second interstage gas coolers (29, 30) are designed to cool the gas between the first and second compression stages and are preferably made in the form of shell-and-tube heat exchangers.

Первый межступенчатый газоохладитель (29) содержит третью буферную емкость (31). Вход газа первого межступенчатого газоохладителя (29) соединен с выходом газа первого цилиндра первой ступени (8), а выход газа вышеупомянутого газоохладителя (29) соединен со входом первого влагомаслоотделителя (32).The first interstage gas cooler (29) contains a third buffer tank (31). The gas inlet of the first interstage gas cooler (29) is connected to the gas outlet of the first cylinder of the first stage (8), and the gas outlet of the aforementioned gas cooler (29) is connected to the inlet of the first moisture separator (32).

Второй межступенчатый газоохладитель (30) содержит четвертую буферную емкость (33). Вход газа второго межступенчатого газоохладителя (30) соединен с выходом газа второго цилиндра первой ступени (11), а выход газа вышеупомянутого газоохладителя (30) соединен со входом газа второго влагомаслоотделителя (34).The second interstage gas cooler (30) contains a fourth buffer tank (33). The gas inlet of the second interstage gas cooler (30) is connected to the gas outlet of the second cylinder of the first stage (11), and the gas outlet of the aforementioned gas cooler (30) is connected to the gas inlet of the second moisture separator (34).

Третья и четвертая буферные емкости (31, 33) представляют собой полости, выполненные в торцах корпусов газоохладителей (29, 30) со стороны входа газа.The third and fourth buffer tanks (31, 33) are cavities made at the ends of the gas cooler bodies (29, 30) from the gas inlet side.

Первый и второй влагомаслоотделители (32, 34) предназначены для отделения от сжатого и охлажденного в межступенчатых газоохладителях (29, 30) газа мелкодисперсных капель масла и воды. Первый влагомаслоотделитель (32) содержит пятую буферную емкость (35), а второй влагомаслоотделитель (34) содержит шестую буферную емкость (36). Выход газа первого влагомаслоотделителя (32) соединен со входом газа первого цилиндра второй ступени (14), а выход газа второго влагомаслоотделителя (34) соединен со входом газа второго цилиндра второй ступени (17).The first and second water-oil separators (32, 34) are designed to separate finely dispersed drops of oil and water from the gas compressed and cooled in inter-stage gas coolers (29, 30). The first desiccant (32) contains a fifth buffer capacity (35), and the second desiccant (34) contains a sixth buffer capacity (36). The gas outlet of the first desiccant separator (32) is connected to the gas inlet of the first cylinder of the second stage (14), and the gas outlet of the second desiccant separator (34) is connected to the gas inlet of the second cylinder of the second stage (17).

Пятая и шестая буферные емкости (35, 36) представляют собой полости, выполненные в торцах корпусов влагомаслоотделителей (32, 34) со стороны выхода газа.The fifth and sixth buffer tanks (35, 36) are cavities made at the ends of the bodies of the oil and water separators (32, 34) from the gas outlet side.

Смазка компрессора осуществляется двумя независимыми системами: циркуляционной системой смазки механизмов движения и системой смазки цилиндров и сальников.The compressor is lubricated by two independent systems: a circulating lubrication system for the movement mechanisms and a lubrication system for the cylinders and seals.

Система смазки цилиндров и сальников выполнена принудительной, дозированной от станции смазочной многоотводной.The lubrication system of the cylinders and oil seals is made compulsory, multi-tap lubricated dosed from the station.

Система смазки механизма движения предназначена для смазки трущихся поверхностей механизма движения, а именно коленчатого вала (5), шатунов (6) и крейцкопфов (7). Вышеупомянутая система смазки выполнена циркуляционной, от шестеренного насоса.The lubrication system of the movement mechanism is designed to lubricate the rubbing surfaces of the movement mechanism, namely the crankshaft (5), connecting rods (6) and crossheads (7). The aforementioned lubrication system is made circulating, from a gear pump.

Система охлаждения компрессора выполнена жидкостной, циркулирующей и предназначена для отвода выделяющейся при сжатии воздуха теплоты от цилиндров (8, 11, 14, 17) и межступенчатых газоохладителей (29, 30).The compressor cooling system is liquid, circulating and designed to remove heat released during air compression from cylinders (8, 11, 14, 17) and interstage gas coolers (29, 30).

Система автоматики обеспечивает контроль, управление и аварийную защиту компрессора.The automation system provides monitoring, control and emergency protection of the compressor.

Примеры конкретного выполнения.Examples of specific performance.

Пример 1. Всасывающие и нагнетательные клапаны выполнены прямоточными.Example 1. Suction and discharge valves are straight-through.

Пример 2. С целью охлаждения газа после второй ступени сжатия, компрессор содержит концевой газоохладитель (37), вход газа которого соединен с выходом газа второй буферной емкости (23).Example 2. In order to cool the gas after the second compression stage, the compressor contains an end gas cooler (37), the gas inlet of which is connected to the gas outlet of the second buffer tank (23).

Пример 3. С целью предварительной очистки газа перед сжатием в первой ступени, вход газа первой буферной емкости (18) соединен с фильтром (38).Example 3. For the purpose of preliminary purification of gas before compression in the first stage, the gas inlet of the first buffer tank (18) is connected to the filter (38).

Пример 4. С целью обеспечения производительности компрессора равной по условиям всасывания 118-122 м³/мин и конечного давления равного 0,88 МПа (9 кгс/см²), при его работе с начальным атмосферным давлением, основные параметры и характеристики компрессора составляют следующие величины (табл.1)Example 4. In order to ensure compressor performance equal to the suction conditions of 118-122 m ³ / min and a final pressure of 0.88 MPa (9 kgf / cm ² ), when it is operated with initial atmospheric pressure, the main parameters and characteristics of the compressor are as follows values (table 1)

Таблица 1Table 1 Основные параметры и характеристики компрессораThe main parameters and characteristics of the compressor Наименование параметраParameter Name ЗначениеValue Температура всасывания, °СSuction temperature, ° С -25 - +40-25 - +40 Температура нагнетания, не более, °СDischarge temperature, not more than, ° С 170170 Температура после межступенчатых газоохладителей (29, 30), не более, °СTemperature after interstage gas coolers (29, 30), no more, ° С 6060 Потребляемая мощность на коленчатом валу (5) компрессора, кВт, не болееPower consumption on the crankshaft (5) of the compressor, kW, no more 666666 Частота вращения вала коленчатого вала (5) компрессора, об/мин, номин.Compressor shaft rotation frequency (5) of the compressor, rpm, nom. 10001000 Ход поршня, ммPiston stroke mm 110110 Тип электродвигателя (1)Motor Type (1) асинхронныйasynchronous Марка электродвигателяBrand of electric motor АИН 45/90 - А12/6 ПКУЗAIN 45/90 - A12 / 6 PKUZ

Реализация конструктивных элементов заявленной полезной модели не ограничивается приведенными выше примерами.The implementation of the structural elements of the claimed utility model is not limited to the above examples.

Описание работы.Work description.

Газ, преимущественно воздух, поступает через фильтр (38) в первую буферную емкость (18). В первой буферной емкости (18) происходит сглаживание пульсаций давления газа. После первой буферной емкости (18) газ поступает в первый цилиндр первой ступени (8) и второй цилиндр первой ступени (11), где сжимается. Затем поток сжатого газа из первого цилиндра первой ступени (8) последовательно поступает в первый межступенчатый газоохладитель (29) и первый влагомаслоотделитель (32), а поток сжатого газа из второго цилиндра первой ступени (11) последовательно поступает во второй межступенчатый газоохладитель (30) и второй влагомаслоотделитель (34). В межступенчатых газоохладителях (29, 30) происходит охлаждение газа, а во влагомаслоотделителях (32, 34) газ очищается от мелкодисперсных капель жидкости и масла. При этом в третьей и четвертой буферных емкостях (31, 33) происходит ослабление пульсации газа перед трубными пучками газоохладителей (29, 30), а в пятой и шестой буферных емкостях (35, 36) происходит ослабление пульсации газа перед его поступлением в цилиндры второй ступени (14, 17). С выхода первого влагомаслоотделителя (32) газ поступает в первый цилиндр второй ступени (14), а с выхода второго влагомаслоотделителя (34) газ поступает во второй цилиндр второй ступени (17). В цилиндрах второй ступени (14, 17) газ сжимается до конечного давления. Затем потоки сжатого газа из первого и второго цилиндров второй ступени (14, 17) поступают во вторую буферную емкость (23), где происходит гашение пульсаций газа. После этого единый поток сжатого газа охлаждается в концевом газоохладителе (37) и затем поступает к потребителю.Gas, mainly air, enters through the filter (38) into the first buffer tank (18). In the first buffer tank (18), smoothing of gas pressure pulsations occurs. After the first buffer tank (18), gas enters the first cylinder of the first stage (8) and the second cylinder of the first stage (11), where it is compressed. Then, the stream of compressed gas from the first cylinder of the first stage (8) sequentially enters the first interstage gas cooler (29) and the first desiccant separator (32), and the stream of compressed gas from the second cylinder of the first stage (11) sequentially enters the second interstage gas cooler (30) and a second moisture separator (34). In interstage gas coolers (29, 30), the gas is cooled, and in the oil and water separators (32, 34) the gas is cleaned of fine droplets of liquid and oil. At the same time, in the third and fourth buffer tanks (31, 33), gas pulsation is weakened in front of the tube bundles of gas coolers (29, 30), and in the fifth and sixth buffer tanks (35, 36), gas pulsation is weakened before it enters the second stage cylinders (14, 17). From the outlet of the first desiccant separator (32), gas enters the first cylinder of the second stage (14), and from the outlet of the second desiccant (34) gas enters the second cylinder of the second stage (17). In the cylinders of the second stage (14, 17), the gas is compressed to a final pressure. Then, the flows of compressed gas from the first and second cylinders of the second stage (14, 17) enter the second buffer tank (23), where the pulsation of the gas is suppressed. After that, a single stream of compressed gas is cooled in the end gas cooler (37) and then goes to the consumer.

Таким образом, из вышеизложенного следует, что в заявляемом компрессоре поршневом оппозитном четырехрядном двухступенчатом заявляемые технические результаты: «гашение колебаний давления газа в компрессоре» и «обеспечение рационального расположения гасителей колебаний давления» достигаются за счет того, что компрессор поршневой оппозитный четырехрядный двухступенчатый содержит расположенные по одну сторону коленчатого вала первый и второй цилиндры первой ступени, и расположенные по другую сторону коленчатого вала первый и второй цилиндры второй ступени. При этом выход газа первого цилиндра первой ступени соединен со входом газа первого цилиндра второй ступени через соединенные последовательно первый межступенчатый газоохладитель и первый влагомаслоотделитель. При этом выход газа второго цилиндра первой ступени соединен со входом газа второго цилиндра второй ступени через соединенные последовательно второй межступенчатый газоохладитель и второй влагомаслоотделитель. При этом:Thus, from the foregoing, it follows that in the inventive compressor piston opposed four-row two-stage, the claimed technical results: "damping gas pressure fluctuations in the compressor" and "ensuring a rational arrangement of pressure damper dampers" are achieved due to the fact that the piston opposed four-row opposed four-stage compressor contains one side of the crankshaft first and second cylinders of the first stage, and the first and second located on the other side of the crankshaft second stage cylinders. In this case, the gas outlet of the first cylinder of the first stage is connected to the gas inlet of the first cylinder of the second stage through the first interstage gas cooler and the first water-oil separator connected in series. In this case, the gas outlet of the second cylinder of the first stage is connected to the gas inlet of the second cylinder of the second stage through a second inter-stage gas cooler and a second water-oil separator connected in series. Wherein:

Размещение первой и второй буферных емкостей (18, 23) под цилиндрами является оптимальным для эффективного гашения колебаний газа на входе и выходе газа компрессора. При расположении буферных емкостей далеко от цилиндров (8, 11, 14, 17) происходит увеличение амплитуды колебаний давления газа. Выполнение третьей и четвертой буферных емкостей (31, 33) в межступенчатых газоохладителях (29, 30) позволяет снизить вибрацию их трубок. Выполнение пятой и шестой буферных емкостей (35, 36) во влагомаслоотделителях (32, 34) позволяет погасить пульсацию давления перед цилиндрами второй ступени (14, 18). Так как третья, четвертая, пятая и шестая буферные емкости (31, 33, 35, 36) встроенные, то схема компрессора не усложняется, так как нет необходимости размещать эти буферные емкости у цилиндров.The placement of the first and second buffer tanks (18, 23) under the cylinders is optimal for effective damping of gas vibrations at the compressor gas inlet and outlet. When the buffer tanks are located far from the cylinders (8, 11, 14, 17), the amplitude of the gas pressure oscillations increases. The implementation of the third and fourth buffer tanks (31, 33) in the interstage gas coolers (29, 30) allows to reduce the vibration of their tubes. The implementation of the fifth and sixth buffer tanks (35, 36) in the oil and water separators (32, 34) allows you to suppress the pressure pulsation in front of the cylinders of the second stage (14, 18). Since the third, fourth, fifth and sixth buffer tanks (31, 33, 35, 36) are built-in, the compressor circuit is not complicated, since there is no need to place these buffer tanks on the cylinders.

Промышленная применимость.Industrial applicability.

Автором полезной модели изготовлен опытный образец заявленного компрессора поршневого оппозитного четырехрядного двухступенчатого.The author of the utility model made a prototype of the inventive piston opposed four-row opposed four-stage compressor.

Заявляемая полезная модель реализована с использованием промышленно выпускаемых устройств и материалов, может быть изготовлена на машиностроительном предприятии и найдет широкое применение в химической, угольной и горнодобывающей промышленности, областях добычи, переработки, транспортировки и сбыта нефтяных и газовых продуктов.The inventive utility model is implemented using industrially produced devices and materials, can be manufactured at a machine-building enterprise and will be widely used in the chemical, coal and mining industries, the fields of extraction, processing, transportation and marketing of oil and gas products.

ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ.INFORMATION SOURCES.

1. Пластинин П.И. Поршневые компрессоры. Том 2. Основы проектирования. Конструкции. М.: КолосС, 2006 г.1. Plastinin P.I. Piston compressors. Volume 2. Basics of design. Constructions. M .: KolosS, 2006.

Claims

1. A four-row opposed reciprocating piston compressor, comprising first and second cylinders of the first stage located on one side of the crankshaft and located on the other side of the crankshaft of the first and second cylinders of the second stage, wherein the gas outlet of the first cylinder of the first stage is connected to the gas inlet of the first cylinder of the second stages through a series-connected first interstage gas cooler and a first desiccant, while the gas outlet of the second cylinder of the first stage is connected to the inlet the gas of the second cylinder of the second stage through a second inter-stage gas cooler and a second water-oil separator connected in series, characterized in that

- the gas inlet of the first cylinder of the first stage is connected to the first gas outlet of the first buffer tank, and the gas inlet of the second cylinder of the first stage is connected to the second gas outlet of the first buffer tank, with the first buffer tank located horizontally below the cylinders of the first stage;

- the gas outlet of the first cylinder of the second stage is connected to the first gas inlet of the second buffer tank, and the gas outlet of the second cylinder of the second stage is connected to the second gas inlet of the second buffer tank, with the second buffer tank located horizontally below the cylinders of the second stage;

- the first interstage gas cooler contains a third buffer tank, and the second interstage gas cooler contains a fourth buffer tank;

- the first desiccant contains a fifth buffer capacity, and the second desiccant contains a sixth buffer capacity.

2. The compressor according to claim 1, characterized in that the gas inlet of the first buffer tank is connected to the filter.

3. The compressor according to claim 1, characterized in that the gas outlet of the second buffer tank is connected to the gas inlet of the end gas cooler.

4. The compressor according to claim 1, characterized in that the first and second buffer tanks are fixed to the foundation.

5. The compressor according to claim 1, characterized in that the first and second buffer tanks are connected to the cylinders through vibration compensators.

6. The compressor according to claim 1, characterized in that it contains suction and discharge valves, which are made direct-flow.

7. The compressor according to claim 1, characterized in that the interstage gas coolers are made in the form of shell-and-tube heat exchangers.

8. The compressor according to claim 1, characterized in that it contains a power drive made in the form of an electric motor, the rotor of which is placed cantilever on the crankshaft.

9. The compressor according to claim 1, characterized in that it contains a lubrication system for the movement mechanism and a lubrication system for cylinders and seals.

10. The compressor according to claim 1, characterized in that it contains a cooling system.

11. The compressor according to claim 1, characterized in that it contains an automation system.