RU125269U1 - COMPRESSOR PISTON OPPOZITNY DOUBLE-HAND FOUR SPEED - Google Patents
COMPRESSOR PISTON OPPOZITNY DOUBLE-HAND FOUR SPEED Download PDFInfo
- Publication number
- RU125269U1 RU125269U1 RU2012141245/06U RU2012141245U RU125269U1 RU 125269 U1 RU125269 U1 RU 125269U1 RU 2012141245/06 U RU2012141245/06 U RU 2012141245/06U RU 2012141245 U RU2012141245 U RU 2012141245U RU 125269 U1 RU125269 U1 RU 125269U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- stage
- cylinder
- gas
- gas cooler
- stage cylinder
- Prior art date
Links
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 claims description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000969 carrier Substances 0.000 abstract description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 15
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 210000004544 DC2 Anatomy 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000002530 ischemic preconditioning Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000004642 transportation engineering Methods 0.000 description 1
Images
Abstract
Заявляемый компрессор поршневой оппозитный двухрядный четырехступенчатый предназначен для сжатия газа, преимущественно воздуха, используемого в качестве энергоносителя в различных отраслях промышленности. Достигается обеспечение минимальных габаритов компрессора при одновременном сохранении удобства монтажа и обслуживания. Компрессор поршневой оппозитный двухрядный четырехступенчатый содержит базу, цилиндровую группу, поршневую группу, межступенчатые газоохладители (12, 15, 18) и рабочие клапаны. При этом в первом ряду размещены цилиндр первой ступени (6) и цилиндр третьей ступени (7). При этом во втором ряду размещены цилиндр второй ступени (8) и цилиндр четвертой ступени (9). При этом: - газоохладитель первой ступени (12) расположен над цилиндром первой ступени (6) и цилиндром второй ступени (8); - газоохладитель второй ступени (15) и газоохладитель третьей ступени (18) расположены в одной горизонтальной плоскости над газоохладителем первой ступени (12); - каждый из цилиндров (6, 7, 8, 9) содержит по меньшей мере один вход газа и по меньшей мере один выход газа, при этом вход газа (19) цилиндра четвертой ступени (9) размещен в верхней или нижней части вышеупомянутого цилиндра (9), а выход газа (20) цилиндра четвертой ступени (9) размещен сбоку, под прямым углом ко входу газа (19).12 з.п., 4 илл. The inventive compressor piston opposed two-row four-stage is designed to compress gas, mainly air, used as an energy carrier in various industries. Achieving minimum dimensions of the compressor while maintaining ease of installation and maintenance. The compressor piston opposed two-row four-stage contains a base, a cylinder group, a piston group, interstage gas coolers (12, 15, 18) and operating valves. In this case, in the first row are placed the cylinder of the first stage (6) and the cylinder of the third stage (7). At the same time in the second row are placed the cylinder of the second stage (8) and the cylinder of the fourth stage (9). In this case: - the first stage gas cooler (12) is located above the first stage cylinder (6) and the second stage cylinder (8); - the second stage gas cooler (15) and the third stage gas cooler (18) are located in the same horizontal plane above the first stage gas cooler (12); - each of the cylinders (6, 7, 8, 9) contains at least one gas inlet and at least one gas outlet, while the gas inlet (19) of the fourth stage cylinder (9) is located in the upper or lower part of the above-mentioned cylinder ( 9), and the gas outlet (20) of the fourth-stage cylinder (9) is located on the side, at right angles to the gas inlet (19) .12 Cp, 4 ill.
Description
Область техники.The field of technology.
Заявляемая полезная модель относится к области машиностроения, а именно компрессоростроению. Заявляемый компрессор поршневой оппозитный двухрядный четырехступенчатый предназначен для сжатия газа, преимущественно воздуха, используемого в качестве энергоносителя в различных отраслях промышленности.The claimed utility model relates to the field of engineering, namely compressor engineering. The inventive compressor piston opposed two-row four-stage is designed to compress gas, mainly air, used as an energy carrier in various industries.
Предшествующий уровень техники.Prior art.
Известен, например, компрессор поршневой оппозитный двухрядный, содержащий базу, цилиндро-поршневую группу, рабочие клапаны и межступенчатые газоохладители-влагомаслоотделители. При этом компрессор выполнен четырехступенчатым и имеет по одному цилиндру в каждой ступени. Кроме того блок цилиндров первой и третьей ступеней состоит из соединенных между собой цилиндров первой и третьей ступеней. При этом блок цилиндров второй и четвертой ступеней состоит из соединенных между собой цилиндров второй и четвертой ступеней (патент РФ №111208 на полезную модель, МПК F04B 25/00, 2011 [1]).Known, for example, is a reciprocating double-row piston compressor containing a base, a cylinder-piston group, operating valves and interstage gas coolers-oil-oil separators. In this case, the compressor is made four-stage and has one cylinder in each stage. In addition, the cylinder block of the first and third stages consists of interconnected cylinders of the first and third stages. In this case, the block of cylinders of the second and fourth stages consists of interconnected cylinders of the second and fourth stages (RF patent №111208 for a useful model, IPC F04B 25/00, 2011 [1]).
Недостатком указанного аналога [1] является то, что при произвольном размещении газоохладителей-влагомаслоотделителей относительно станины базы увеличиваются габариты компрессора. При этом усложняется доступ к ремонтируемым узлам, например к коленчатому валу базы, цилиндрам, штокам и поршням. Кроме того усложняется конструктивное расположения входов и выходов газа на цилиндрах, так как оно зависит от размещения холодильников. Это, в свою очередь, приводит к тому, что подводящие к цилиндрам и отводящие от цилиндров газ трубопроводы мешают монтажу и демонтажу клапанов. Кроме того увеличивается материалоемкость компрессора, так как увеличиваются размеры вышеуказанных трубопроводов.The disadvantage of this analogue [1] is that with an arbitrary placement of gas coolers, moisture and oil separators relative to the base frame increase the size of the compressor. This complicates access to the repaired units, such as the crankshaft base, cylinders, rods and pistons. In addition, the constructive arrangement of the gas inlets and outlets on the cylinders is complicated, since it depends on the arrangement of the refrigerators. This, in turn, leads to the fact that the gas pipelines that lead to the cylinders and which lead away from the cylinders prevent the installation and disassembly of valves. In addition, the material consumption of the compressor increases, as the dimensions of the above pipelines increase.
Техническим результатом, обеспечиваемым заявляемым компрессором поршневым оппозитным двухрядным четырехступенчатым, является обеспечение минимальных габаритов компрессора при одновременном сохранении удобства монтажа и обслуживания.The technical result provided by the claimed compressor piston opposed two-row four-stage, is to ensure the minimum dimensions of the compressor while maintaining ease of installation and maintenance.
Сущность полезной модели состоит в том, что компрессор поршневой оппозитный двухрядный четырехступенчатый содержит базу, цилиндровую группу, поршневую группу, межступенчатые газоохладители и рабочие клапаны. При этом в первом ряду размещены цилиндр первой ступени и цилиндр третьей ступени. При этом во втором ряду размещены цилиндр второй ступени и цилиндр четвертой ступени. При этом:The essence of the utility model is that the piston opposite two-row four-stage compressor contains a base, a cylinder group, a piston group, interstage coolers and operating valves. At the same time in the first row are placed the first-stage cylinder and the third-stage cylinder. At the same time in the second row are placed the second-stage cylinder and the fourth-stage cylinder. Wherein:
- газоохладитель первой ступени расположен над цилиндром первой ступени и цилиндром второй ступени;- the first stage gas cooler is located above the first stage cylinder and the second stage cylinder;
- газоохладитель второй ступени и газоохладитель третьей ступени расположены в одной горизонтальной плоскости над газоохладителем первой ступени;- the second stage gas cooler and the third stage gas cooler are located in the same horizontal plane above the first stage gas cooler;
- каждый из цилиндров содержит по меньшей мере один вход газа и по меньшей мере один выход газа, при этом вход газа цилиндра четвертой ступени размещен в верхней или нижней части вышеупомянутого цилиндра, а выход газа цилиндра четвертой ступени размещен сбоку, под прямым углом ко входу газа.- each of the cylinders contains at least one gas inlet and at least one gas outlet, while the gas inlet of the fourth-stage cylinder is located in the upper or lower part of the above-mentioned cylinder, and the gas outlet of the fourth-stage cylinder is located on the side at right angles to the gas inlet .
Выход газа цилиндра четвертой ступени предпочтительно соединен с концевым газоохладителем, выход которого соединен со входом концевого влагомаслоотделителя, при этом концевой газоохладитель размещен над газоохладителем первой ступени.The gas outlet of the fourth stage cylinder is preferably connected to an end gas cooler, the outlet of which is connected to the inlet of an end oil separator, while the end gas cooler is located above the first stage gas cooler.
Концевой влагомаслоотделитель предпочтительно расположен вертикально.The terminal oil separator is preferably arranged vertically.
Газоохладитель второй ступени, газоохладитель третьей ступени и концевой газоохладитель преимущественно закреплены на жесткой опоре.The second stage gas cooler, the third stage gas cooler and the end gas cooler are predominantly mounted on a rigid support.
Выход газоохладителя третьей ступени предпочтительно соединен со входом газа цилиндра четвертой ступени через влагомаслоотделитель третьей ступени, при этом влагомаслоотделитель третьей ступени расположен вертикально.The exit of the gas cooler of the third stage is preferably connected to the gas inlet of the cylinder of the fourth stage through a third stage water-oil separator, while the third stage water-oil separator is located vertically.
В корпус газоохладителя первой ступени может быть встроена первая емкость для сбора конденсата, а в корпус газоохладителя второй ступени встроена вторая емкость для сбора конденсата.The first tank for condensate collection can be built into the first stage gas cooler, and the second tank for condensate can be built into the second stage gas cooler.
Между цилиндром первой ступени и цилиндром третьей ступени должна быть выполнена первая уравнительная полость. При этом между между цилиндром второй ступени и цилиндром четвертой ступени выполнена вторая уравнительная полость.Between the first stage cylinder and the third stage cylinder, the first leveling cavity should be made. In this case, between the second stage cylinder and the fourth stage cylinder, the second leveling cavity is made.
Каждый из цилиндров преимущественно содержит полость всасывания и полость нагнетания. При этом вход газа каждого цилиндра выполнен в полости всасывания, а выход газа каждого цилиндра выполнен в полости нагнетания, причем вход и выход газа расположены таким образом, что их оси пересекают оси цилиндров.Each of the cylinders advantageously comprises a suction cavity and a discharge cavity. At the same time, the gas inlet of each cylinder is made in the suction cavity, and the gas outlet of each cylinder is made in the discharge cavity, the gas inlet and outlet being arranged so that their axes intersect the axes of the cylinders.
Вход газа и выход газа цилиндра первой ступени предпочтительно размещены соответственно в его нижней и верхней частях. При этом вход газа и выход газа цилиндра второй ступени размещены соответственно в его верхней и нижней частях. При этом вход газа и выход газа цилиндра третьей ступени размещены соответственно в его верхней и нижней частях.The gas inlet and gas outlet of the first-stage cylinder are preferably located in its lower and upper parts, respectively. In this case, the gas inlet and gas outlet of the second-stage cylinder are located respectively in its upper and lower parts. In this case, the gas inlet and gas outlet of the third-stage cylinder are located respectively in its upper and lower parts.
Компрессор преимущественно содержит систему охлаждения, систему смазки и шкаф управления.The compressor preferably contains a cooling system, a lubrication system and a control cabinet.
Компрессор преимущественно содержит силовой привод, выполненный в виде электродвигателя, ротор которого посажен на вал компрессора.The compressor mainly contains a power drive, made in the form of an electric motor, the rotor of which is mounted on the compressor shaft.
Краткое описание чертежей.Brief description of the drawings.
На фигуре 1 показана схема исполнения компрессора поршневого оппозитного двухрядного четырехступенчатого; на фиг.2 - схема размещения газоохладителей относительно станины (вид сверху); на фиг.3 - схема размещения газоохладителей относительно станины (вид А); на фиг.4 - схема размещения газоохладителей относительно станины (вид В); на фиг.5 - схема размещения газоохладителей относительно станины по примеру 1 (вид сверху); на фиг.6 - схема размещения газоохладителей относительно станины по примеру 1 (вид С); на фиг.7 - схема размещения газоохладителей относительно станины по примеру 1 (вид D).The figure 1 shows the scheme of the compressor piston opposed two-row four-stage; figure 2 - layout of the gas coolers relative to the frame (top view); figure 3 - layout of the gas coolers relative to the frame (type A); figure 4 - layout of the gas coolers relative to the frame (type B); figure 5 - layout of the gas coolers relative to the frame in example 1 (top view); figure 6 - layout of the gas coolers relative to the frame in example 1 (type C); figure 7 - layout of the gas coolers relative to the frame of example 1 (type D).
Осуществление полезной модели.Implementation of the utility model.
Компрессор поршневой оппозитный двухрядный четырехступенчатый (фиг.1) содержит силовой привод (1), базу, цилиндровую группу, поршневую группу, межступенчатые газоохладители, рабочие клапаны, систему охлаждения, систему смазки и шкаф управления.The compressor piston opposed two-row four-stage (figure 1) contains a power actuator (1), a base, a cylinder group, a piston group, interstage gas coolers, operating valves, a cooling system, a lubrication system and a control cabinet.
Силовой привод (1) предназначен для привода компрессора и выполнен в виде электродвигателя, ротор которого насажен на коленчатый вал (3) компрессора.The power drive (1) is designed to drive the compressor and is made in the form of an electric motor, the rotor of which is mounted on the crankshaft (3) of the compressor.
База компрессора содержит станину (2), коленчатый вал (3), шатуны (4) и крейцкопфы (5).The base of the compressor contains a frame (2), a crankshaft (3), connecting rods (4) and crossheads (5).
Цилиндровая группа содержит блок цилиндров первой и третьей ступеней, и блок цилиндров второй и четвертой ступеней. При этом блок цилиндров первой и третьей ступеней размещен в первом ряду и содержит цилиндр первой ступени (6) и цилиндр третьей ступени (7). При этом блок цилиндров второй и четвертой ступеней размещен во втором ряду и содержит цилиндр второй ступени (8) и цилиндр четвертой ступени (9). Между цилиндром первой ступени (6) и цилиндром третьей ступени (7) выполнена первая уравнительная полость. Первая уравнительная полость соединена со всасыванием первой ступени (не показано). При этом между между цилиндром второй ступени (8) и цилиндром четвертой ступени (9) выполнена вторая уравнительная полость. Вторая уравнительная полость соединена со всасыванием цилиндра второй ступени (8) (не показано). Первая и вторая уравнительные полости служат для уравновешивания сил, действующих на поршни во время работы.The cylinder group contains the cylinder block of the first and third stages, and the cylinder block of the second and fourth stages. In this case, the cylinder block of the first and third stages is located in the first row and contains the cylinder of the first stage (6) and the cylinder of the third stage (7). In this case, the block of cylinders of the second and fourth stages is located in the second row and contains a cylinder of the second stage (8) and a cylinder of the fourth stage (9). The first leveling cavity is made between the cylinder of the first stage (6) and the cylinder of the third stage (7). The first leveling cavity is connected to the suction of the first stage (not shown). In this case, between the second stage cylinder (8) and the fourth stage cylinder (9), the second leveling cavity is made. The second leveling cavity is connected to the suction of the second-stage cylinder (8) (not shown). The first and second equalizing cavities serve to balance the forces acting on the pistons during operation.
Каждый из вышеуказанных цилиндров (6, 7, 8, 9) содержит рабочую полость, окна для рабочих клапанов, водяную полость, всасывающую полость, нагнетательную полость, по меньшей мере один вход газа и по меньшей мере один выход газа.Each of the above cylinders (6, 7, 8, 9) contains a working cavity, windows for operating valves, a water cavity, a suction cavity, an injection cavity, at least one gas inlet, and at least one gas outlet.
Рабочая полость цилиндра первой ступени (6) и рабочая полость цилиндра второй ступени (8) обращены к коленчатому валу (3). При этом рабочая полость цилиндра третьей ступени (9) и рабочая полость цилиндра четвертой ступени (7) обращены к наружным торцам вышеуказанных цилиндров (7, 9).The working cavity of the first-stage cylinder (6) and the working cavity of the second-stage cylinder (8) face the crankshaft (3). In this case, the working cavity of the third-stage cylinder (9) and the working cavity of the fourth-stage cylinder (7) are facing the outer ends of the above-mentioned cylinders (7, 9).
В водяных полостях цилиндров (6, 7, 8, 9) протекает охлаждающая цилиндры вода.In the water cavities of the cylinders (6, 7, 8, 9) cooling water flows through the cylinders.
Вход газа каждого из цилиндров (6, 7, 8, 9) выполнен в полости всасывания, а выход газа каждого выполнен в полости нагнетания. При этом вход и выход газа предпочтительно расположены таким образом, что их оси пересекают оси цилиндров (6, 7, 8, 9).The gas inlet of each of the cylinders (6, 7, 8, 9) is made in the suction cavity, and the gas outlet of each is made in the discharge cavity. In this case, the inlet and outlet of the gas are preferably arranged in such a way that their axes intersect the axes of the cylinders (6, 7, 8, 9).
Входа газа (10) и выход газа (11) цилиндра первой ступени (6) размещены соответственно в нижней и верхней частях вышеупомянутого цилиндра (6) (фиг.2, 4). При этом выход газа (11) цилиндра первой ступени (6) соединен со входом газоохладителя первой ступени (12).The gas inlet (10) and the gas outlet (11) of the first-stage cylinder (6) are located respectively in the lower and upper parts of the above-mentioned cylinder (6) (FIGS. 2, 4). At the same time, the gas outlet (11) of the first stage cylinder (6) is connected to the inlet of the first stage gas cooler (12).
Вход газа (13) и выход газа (14) цилиндра второй ступени (8) размещены соответственно в верхней и нижней частях вышеупомянутого цилиндра (8) (фиг.3). При этом вход газа (13) цилиндра второй ступени (8) соединен с выходом газоохладителя первой ступени (12), а выход газа (14) вышеупомянутого цилиндра (8) соединен со входом газоохладителя второй ступени (15).The gas inlet (13) and the gas outlet (14) of the second-stage cylinder (8) are located in the upper and lower parts of the above-mentioned cylinder (8), respectively (Fig. 3). The gas inlet (13) of the second stage cylinder (8) is connected to the gas cooler outlet of the first stage (12), and the gas outlet (14) of the above cylinder (8) is connected to the gas cooler inlet of the second stage (15).
Вход газа (16) и выход газа (17) цилиндра третьей ступени (7) размещены соответственно в верхней и нижней частях вышеупомянутого цилиндра (7). При этом вход газа (16) вышеупомянутого цилиндра (7) соединен с выходом межступенчатого газоохладителя второй ступени (15), а выход газа (17) вышеупомянутого цилиндра (7) соединен со входом газоохладителя третьей ступени (18).The gas inlet (16) and the gas outlet (17) of the third-stage cylinder (7) are located in the upper and lower parts of the above-mentioned cylinder (7), respectively. The gas inlet (16) of the aforementioned cylinder (7) is connected to the inlet of the second-stage interstage cooler (15), and the gas outlet (17) of the above-mentioned cylinder (7) is connected to the inlet of the third-stage gas cooler (18).
Вход газа (19) цилиндра четвертой ступени (9) размещен в верхней или нижней части вышеупомянутого цилиндра (9), а выход газа (20) размещен сбоку, под прямым углом ко входу газа (19). При этом вход газа (19) цилиндра четвертой ступени (9) соединен с выходом газоохладителя третьей ступени (18) через влагомаслоотделитель третьей ступени (21). Влагомаслоотделитель третьей ступени (21) расположен вертикально и предназначен для удаления продуктов трения, механических примесей, капельных жидкости и масла из охлажденного в газоохладителе третьей ступени (18) газа.The gas inlet (19) of the fourth-stage cylinder (9) is located in the upper or lower part of the above-mentioned cylinder (9), and the gas outlet (20) is located on the side, at right angles to the gas inlet (19). In this case, the gas inlet (19) of the fourth-stage cylinder (9) is connected to the outlet of the third-stage gas cooler (18) through a third-stage moisture-oil separator (21). The third stage water and oil separator (21) is located vertically and is designed to remove friction products, mechanical impurities, drip liquids and oil from the third stage (18) cooled gas in the gas cooler.
Вышеописанное расположение входов и выходов газа обусловлено расположением газоохладителей (12, 15, 18). Газоохладители первой, второй, третьей и четвертой ступеней (12, 15, 18) предназначены для охлаждения газа между ступенями сжатия.The above arrangement of gas inlets and outlets is due to the location of the gas coolers (12, 15, 18). Gas coolers of the first, second, third and fourth stages (12, 15, 18) are designed to cool the gas between the compression stages.
Газоохладитель первой ступени (12) расположен над цилиндром первой ступени (6) и цилиндром второй ступени (8). Газоохладитель второй ступени (15) и газоохладитель третьей ступени (18) расположены в одной горизонтальной плоскости над газоохладителем первой ступени (12). При этом вышеуказанные газоохладители (15, 18) закреплены на жесткой опоре.The first stage gas cooler (12) is located above the first stage cylinder (6) and the second stage cylinder (8). The second stage gas cooler (15) and the third stage gas cooler (18) are located in the same horizontal plane above the first stage gas cooler (12). At the same time, the above gas coolers (15, 18) are fixed on a rigid support.
Поршневая группа заявляемого компрессора включает дифференциальный поршень первой и третьей ступеней (22) и дифференциальный поршень второй и четвертой ступеней (23) и штоки.The piston group of the claimed compressor includes a differential piston of the first and third stages (22) and a differential piston of the second and fourth stages (23) and rods.
Рабочие клапаны (не показано) подразделяются на всасывающие и нагнетательные клапаны. Всасывающие клапаны предназначены для того, чтобы пропускать газ в рабочие полости цилиндров (6, 7, 8, 9) в одном направлении в определенные периоды времени, и не пропускать его в обратном направлении в течении остального рабочего цикла. Нагнетательные клапаны предназначены для того, чтобы пропускать газ из рабочей полости каждого из цилиндров (6, 7, 8, 9) в полость нагнетания в период нагнетания и не пропускать его из полости нагнетания в рабочую полость.Working valves (not shown) are divided into suction and discharge valves. Suction valves are designed to pass gas into the working cavities of cylinders (6, 7, 8, 9) in one direction at certain periods of time, and not to allow it to flow in the opposite direction during the rest of the operating cycle. Injection valves are designed to pass gas from the working cavity of each of the cylinders (6, 7, 8, 9) into the discharge cavity during the discharge period and not to let it out of the discharge cavity into the working cavity.
Смазка компрессора осуществляется двумя независимыми системами: циркуляционной системой смазки механизмов движения и системой смазки цилиндров и сальников.The compressor is lubricated by two independent systems: the circulating lubrication system for the movement mechanisms and the lubrication system for the cylinders and oil seals.
Система смазки цилиндров и сальников выполнена принудительной, дозированной от станции смазочной многоотводной.The lubrication system of cylinders and seals is made of a forced, dosed from the lubricant multivend station.
Система смазки механизма движения предназначена для смазки трущихся поверхностей механизма движения, а именно коленчатого вала (3), шатунов (4) и крейцкопфов (5). Вышеупомянутая система смазки выполнена циркуляционной, от шестеренного насоса (не показано).The lubrication system of the movement mechanism is designed to lubricate the rubbing surfaces of the movement mechanism, namely, the crankshaft (3), connecting rods (4) and crossheads (5). The aforementioned lubrication system is circulating, from a gear pump (not shown).
Система охлаждения компрессора (не показано) выполнена жидкостной и предназначена для отвода выделяющейся при сжатии воздуха теплоты от цилиндров (6, 7, 8, 9) и газоохладителей (12, 15, 18).The compressor cooling system (not shown) is made liquid and is designed to remove heat released during air compression from the cylinders (6, 7, 8, 9) and gas coolers (12, 15, 18).
Шкаф управления (не показано) предназначен для управления работой компрессора.The control cabinet (not shown) is designed to control the operation of the compressor.
Примеры конкретного выполнения.Examples of specific performance.
Пример 1. С целью охлаждения сжатого газа, поступающего с выхода сжатого газа компрессора в сеть, выход газа (20) цилиндра четвертой ступени (9) соединен с концевым газоохладителем (24) (фиг.5). При этом концевой газоохладитель (24) размещен над газоохладителем первой ступени (12) и закреплен на жесткой опоре (фиг.6, 7). При этом выход концевого газоохладителя (24) соединен со входом влагомаслоотделителя четвертой ступени (26). При этом влагомаслоотделитель четвертой ступени (26) размещен вертикально.Example 1. In order to cool the compressed gas coming from the outlet of the compressed gas of the compressor to the network, the gas outlet (20) of the fourth stage cylinder (9) is connected to the end gas cooler (24) (figure 5). At the same time, the end gas cooler (24) is placed above the first stage gas cooler (12) and is fixed on a rigid support (FIG. 6, 7). At the same time, the outlet of the end gas cooler (24) is connected to the inlet of the fourth stage moisture and oil separator (26). In this case, the fourth stage water-oil separator (26) is placed vertically.
Пример 2. В корпус газоохладителя первой ступени (12) встроена первая емкость для сбора конденсата, а в корпус газоохладителя второй ступени (15) встроена вторая емкость для сбора конденсата.Example 2. A first tank for condensate collection is built into the first stage gas cooler (12), and a second condensate tank is built into the second stage gas cooler (15).
Пример 3. С целью обеспечения производительности компрессора равной значениям 5,5÷6,5 м3/мин при его работе с начальным атмосферным давлением, основные размеры и параметры компрессора составляют следующие величины (табл.1)Example 3. In order to ensure compressor performance equal to the values of 5.5 ÷ 6.5 m 3 / min during its operation with an initial atmospheric pressure, the main dimensions and parameters of the compressor are the following values (Table 1)
Реализация конструктивных элементов заявляемой полезной модели не ограничивается приведенными выше примерами.The implementation of the structural elements of the proposed utility model is not limited to the examples given above.
Описание работы.Description of work.
Газ, подлежащий сжатию, поступает через вход газа (10) цилиндра первой ступени (6) в полость всасывания вышеупомянутого цилиндра (6). Затем, газ через открытые всасывающие рабочие клапаны поступает в рабочую полость цилиндра первой ступени (6), где происходит его сжатие. Сжатый газ через нагнетательные рабочие клапаны выталкивается в полость нагнетания цилиндра первой ступени (6), и затем через выход газа (11) поступает в газоохладитель первой ступени (12). В газоохладителе первой ступени (12) происходит охлаждение газа. Затем охлажденный газ сжимается в цилиндре второй ступени (8) и охлаждается в газоохладителе второй ступени (15). После газоохладителя второй ступени (15) охлажденный газ сжимается цилиндре третьей ступени (7), охлаждается газоохладителе третьей ступени (18), и затем очищается от капельных жидкости и масла во влагомаслоотделителе третьей ступени (21). Затем охлажденный и очищенный газ сжимается до конечного давления в четвертой ступени сжатия и поступает к потребителю.The gas to be compressed enters through the gas inlet (10) of the first-stage cylinder (6) into the suction cavity of the above-mentioned cylinder (6). Then, gas through the open suction working valves enters the working cavity of the first-stage cylinder (6), where it is compressed. The compressed gas is pushed through the working pressure valves into the cavity of the first stage cylinder (6), and then through the gas outlet (11) enters the first stage gas cooler (12). In the first stage gas cooler (12) the gas is cooled. Then the cooled gas is compressed in the second stage cylinder (8) and cooled in the second stage gas cooler (15). After the second stage gas cooler (15), the cooled gas is compressed by the third stage cylinder (7), cooled by the third stage gas cooler (18), and then cleaned of drip liquids and oils in the third stage water-oil separator (21). Then, the cooled and purified gas is compressed to the final pressure in the fourth compression stage and supplied to the consumer.
Таким образом, из вышеизложенного следует, что в заявляемом компрессоре поршневом оппозитном двухрядном четырехступенчатом заявляемый технический результат: «обеспечение минимальных габаритов компрессора при одновременном сохранении удобства монтажа и обслуживания» достигается за счет того, что компрессор поршневой оппозитный двухрядный четырехступенчатый содержит базу, цилиндровую группу, поршневую группу, межступенчатые газоохладители и рабочие клапаны. При этом в первом ряду размещены цилиндр первой ступени и цилиндр третьей ступени. При этом во втором ряду размещены цилиндр второй ступени и цилиндр четвертой ступени. При этом:Thus, from the above, it follows that in the inventive compressor piston opposite two-row four-stage claimed technical result: "ensuring the minimum dimensions of the compressor while maintaining ease of installation and maintenance" is achieved due to the fact that the compressor piston opposed two-row four-stage contains a base, cylinder group, piston group, interstage gas coolers and operating valves. At the same time in the first row are placed the first-stage cylinder and the third-stage cylinder. At the same time in the second row are placed the second-stage cylinder and the fourth-stage cylinder. Wherein:
- газоохладитель первой ступени расположен над цилиндром первой ступени и цилиндром второй ступени;- the first stage gas cooler is located above the first stage cylinder and the second stage cylinder;
- газоохладитель второй ступени и газоохладитель третьей ступени расположены в одной горизонтальной плоскости над газоохладителем первой ступени;- the second stage gas cooler and the third stage gas cooler are located in the same horizontal plane above the first stage gas cooler;
- каждый из цилиндров содержит по меньшей мере один вход газа и по меньшей мере один выход газа, при этом вход газа цилиндра четвертой ступени размещен в верхней или нижней части вышеупомянутого цилиндра, а выход газа цилиндра четвертой ступени размещен сбоку, под прямым углом ко входу газа.- each of the cylinders contains at least one gas inlet and at least one gas outlet, while the gas inlet of the fourth-stage cylinder is located in the upper or lower part of the above-mentioned cylinder, and the gas outlet of the fourth-stage cylinder is located on the side at right angles to the gas inlet .
Промышленная применимость.Industrial Applicability.
Автором полезной модели изготовлен опытный образец заявленного компрессора поршневого оппозитного двухрядного четырехступенчатого, испытания которого подтвердили достижение технического результата.The author of the utility model has manufactured a prototype of the stated compressor piston boxer two-row four-stage, the tests of which confirmed the achievement of the technical result.
Заявляемый компрессор поршневой оппозитный двухрядный четырехступенчатый реализован с использованием промышленно выпускаемых устройств и материалов, может быть собран на любом машиностроительном предприятии и найдет широкое применение в областях добычи, переработки, транспортировки и сбыта нефтяных и газовых продуктов.The inventive reciprocating compressor piston opposed two-row four-stage is implemented using industrially manufactured devices and materials, can be assembled at any engineering enterprise and will find wide application in the fields of production, processing, transportation and marketing of oil and gas products.
ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ.INFORMATION SOURCES.
1. Патент РФ №111208 на полезную модель, МПК F04B 25/00, опубл. 2011 г.1. RF patent №111208 for a utility model, IPC F04B 25/00, publ. 2011
Claims (13)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU125269U1 true RU125269U1 (en) | 2013-02-27 |
Family
ID=
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113623906A (en) * | 2021-07-26 | 2021-11-09 | 珠海格力电器股份有限公司 | Oil separator, condenser and air conditioning system |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113623906A (en) * | 2021-07-26 | 2021-11-09 | 珠海格力电器股份有限公司 | Oil separator, condenser and air conditioning system |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU111208U1 (en) | COMPRESSOR PISTON OPPOSITIVE DOUBLE ROW | |
| CN114320917B (en) | In-line Roots pump | |
| RU125269U1 (en) | COMPRESSOR PISTON OPPOZITNY DOUBLE-HAND FOUR SPEED | |
| RU126382U1 (en) | COMPRESSOR PISTON OPPOSITIVE FOUR-ROW TWO-STAGE | |
| CN204476682U (en) | A kind of oil-free air compressor | |
| RU125268U1 (en) | COMPRESSOR PISTON OPPOZITNY DOUBLE RANGE FIVE-STEPPED | |
| CN203098200U (en) | Mini-type full oil-free lubrication high pressure oxygen compressor | |
| RU126769U1 (en) | INSTALLATION COMPRESSOR OPPOSITE TWO-ROW FOUR STAGE | |
| RU135014U1 (en) | COMPRESSOR PISTON OPPOSITIVE SURVIVAL TWO STAGE | |
| RU127411U1 (en) | PISTON ANGULAR COMPRESSOR THREE-STAGE | |
| RU121874U1 (en) | COMPRESSOR PISTON OPPOSITIVE FOUR ROW (OPTIONS) | |
| RU129570U1 (en) | COMPRESSOR PISTON OPPOSITE TWO-ROW FIVE SPEED | |
| RU123853U1 (en) | COMPRESSOR PISTON FOUR STAGE WITH RECTANGULAR LOCATION OF CYLINDERS | |
| RU127414U1 (en) | COMPRESSOR PISTON OPPOSITE TWO-ROW SINGLE-STAGE | |
| RU126770U1 (en) | COMPRESSOR PISTON OPPOSITE TWO-ROW TWO-STAGE | |
| RU150864U1 (en) | COMPRESSOR COOLING SYSTEM OF THE OPPOSITE EXTREME SURVIVAL OF THE THREE-STAGE BRAND 2ГМ4-5,5 / 4-83С | |
| RU133209U1 (en) | PISTON ANGLE TWO-STAGE COMPRESSOR | |
| CN104047854A (en) | Double-screw air compressor | |
| RU154637U1 (en) | DRIVE OF THE COMPRESSOR OF THE PISTON POSITIVE OPPOSITIVE EXTRACTING THREE-STAGE BRAND 2ГМ4-5,5 / 4-83С | |
| CN113898596A (en) | Multistage centrifugal compressor | |
| RU127831U1 (en) | Piston carbon dioxide compressor | |
| RU2498111C1 (en) | Four-row opposed piston compressor (versions) | |
| RU127134U1 (en) | COMPRESSOR PISTON OPPOSITE TWO-ROW SIX-STAGE | |
| RU124330U1 (en) | PISTON OPPOSITIVE THREE-STAGE COMPRESSOR WITH PERFORMANCE CONTROL | |
| RU138732U1 (en) | COMPRESSOR PISTON OPPOSITIVE FOUR-ROW TWO-STAGE |