RU12414U1 - Технологическая линия диффузионного нанесения защитных покрытий - Google Patents

Abstract

Технологическая линия диффузионного нанесения защитных покрытий, включающая накопитель изделий, устройства для загрузки и выгрузки изделий и устройство для загрузки и выгрузки легирующего порошка, печь и рабочую камеру, накопитель обработанных изделий, отличающаяся тем, что печь выполнена сквозной, а рабочая камера в виде реторты, причем до и после печи наклонно к оси движения дополнительно установлены ролики, задающие реторте поступательное и одновременно вращательное движение внутри печи, а устройство для загрузки-выгрузки легирующего порошка выполнено пневматическим.

Description

Технологическая линия диффузионного нанесения защитных покрытий.

Полезная модель относится к устройствам, а именно, технологическим линиям для химико-термической обработки длинномерных металлических изделий, в частности труб, уголков, швеллеров и тому подобных изделий.

Известна технологическая линия диффузионного нанесения защитных покрытий на длинномерные полые изделия, содержащая накопитель изделий, устройство диффузионного насыщения с рабочей камерой, выполненное в виде реторты и винтового щнека, установленных соосно с возможностью реверсив ного вращения вокруг горизонтальной оси и соосно с захватом рольганга, накопитель обработанных изделий, при этом рольганг выполнен с захватом и расположенным в захвате соосно поршнем со штоком и установлен между накопителем изделий н устройством диффузионного насыщения ( пат. РФ № 2023971, F27B 19/02, С23С 10/28, Технологическая линия диффузионного нанесения защитных покрытий на длинномерные полые изделия , опубл. 30.11.97г. ).

Недостатком известной технологической линии является сложность конструкции и невозможность расширения номенклатуры длинномерных изделий (уголки, швеллеры, трубы мелкого диаметра).

МКИ 6: С23С 10/34

Известна также технологическая линия диффузионного нанесения защитных покрытий на длинномерные нолые изделия, выбранная в качестве прототина, включающая накопитель изделий, устройство для диффузионного насыщения, включающее камерную печь, содержащую бугели, на которых расположены герметичные муфели с крыщками и кассетами для обрабатываемых изделий, установка для упаковки труб в муфели и механической засыпки их насыщающей порошковой смесью и уплотнения вибрацией, агрегат разборки муфелей для извлечения длинномерных изделий и механического возврата порошка для повторного использования, участок промывки или продувки сжатым воздухом изделий, накопитель готовых изделий ( Бакалюк Я.Х., Проскурин Е.В. Производство труб с металлическими покрытиями , М, 1975, с.49-52, 116-119).

Недостатком известной технологической линии является сложность конструкции, высокая трудоемкость загрузки - выгрузки легирующего порошка, а также низкая эффективность линии.

Задачей, стоящей перед полезной моделью, является упрощение ее конструкции и повышение эффективности ее работы с одновременным снижением трудоемкости.

Предложена технологическая линия диффузионного нанесения защитных покрытий, включающая накопитель изделий, устройства для

загрузки и выгрузки изделий и легирующего порошка, печь и рабочую камеру, накопитель обработанных изделий, в которой согласно изобретению, печь выполнена сквозной, а рабочая камера в виде реторты, причем до и после печи наклонно к оси движения дополнительно установлены ролики, задающие реторте поступательное и одновременно вращательное движение внутри печи, а устройство для загрузки - выгрузки легирующего порошка выполнено пневматическим.

Заводские испытания предлагаемой технологической линии диффузионного нанесения защитных покрытий показали, что за счет выполнения печи сквозной, дополнительной установки до и после печи наклонно к оси движения роликов, задающих реторте поступательное и одновременно вращательное движение внутри печи и выполнения устройства для загрузки - выгрузки легирующего порошка пневматическим обеспечивает упрощение конструкции и повышение эффективности линии при одновременном снижении трудоемкости процесса.

В процессе поиска не было обнаружено решений, содержащих совокупность существенных признаков изобретения, что позволяет сделать вывод о соответствии рещения критериям новизна и существенны в отличия .

(I ((

На фиг.1 изображен сбоку, а на фиг. 2 вид сверху элементов предлагаемой технологической линии диффузионного нанесения защитных покрытий, содержащей накопитель 1 изделий, устройства для загрузки и выгрузки изделий имеющие подставки 2 - для загрузки и 3 - для выгрузки соответственно, печь 4 и рабочую камеру в виде реторты 5, накопитель 6 обработанных изделий, при этом печь 4 выполнена сквозной, до и после печи 4 наклонно к оси движения дополнительно установлены ролики 7 и 8, задающие реторте 5 поступательное и одновременно вращательное движение внутри печи 4. У печи 4 имеется вход 9 выход 10. Реторта 5 снабжена герметизирующими крышками 11 и 12. Ролики 7 и 8 снабжены приводами 13 для перемещения реторты 5 через печь 4. Устройство для загрузки - выгрузки легирующего порощка содержит бункер 14, содержащий легирующий порошок, питатель 15 для дозированной подачи порошка в реторту 5 через трубопровод 16 с помощью сжатого воздуха от питателя 15 в реторту 5 во время загрузки легирующего

порошка з реторты 5 в бункер 14 во время его выгрузки с помощью трубопровода 17.

Линия работает следующим образом.

В реторту 5 установленную на подставке 2, из накопителя 1 загружают изделия, через питатель 15 дозировайб с помощью трубопровода 16, при давлении воздуха 05 агм в течении 3-5 секунд

вводят реторту 5 легирующий порошок, герметизируют реторту 5 с помощью крышек 11, 12 и например с помощью подъемного устройства ( не показано ) или иным способом устанавливают на ролики 7 до печи 4 и пропускают через печь 4, Проходя сквозь печь 4 с роликов 7 на ролики 8 реторта 5 проходит через печь 4 одновременно вращаясь для лучшего осуществления процесса диффузии. Перемещение реторты 5 осуществляют с помощью приводов 13. После печи 4 у выхода 10 реторту 5 любым способом устанавливают на подставку 3 для остывания и последующей выгрузки легирующего порошка и готовых изделий. Подсоединяют реторту 5 с помощью трубопровода 17 к приемному бункеру 14, создают избыточное давление - 0,5-3,0 атм. в реторте 5, при этом избыток легирующего порошка перемещается в приемный бункер 14, после чего любым известным способом выгружают готовые изделия и направляют их в накопитель 6 готовых изделий. Цикл повторяют.

Использование предлагаемой технологической линии диффузионного нанесения защитных покрытий позволяет упростить конструкцию, повысить эффективность ее работы при снижении трудоемкости загрузки - выгрузки легирующего порошка.

Claims (1)

1. Технологическая линия диффузионного нанесения защитных покрытий, включающая накопитель изделий, устройства для загрузки и выгрузки изделий и устройство для загрузки и выгрузки легирующего порошка, печь и рабочую камеру, накопитель обработанных изделий, отличающаяся тем, что печь выполнена сквозной, а рабочая камера в виде реторты, причем до и после печи наклонно к оси движения дополнительно установлены ролики, задающие реторте поступательное и одновременно вращательное движение внутри печи, а устройство для загрузки-выгрузки легирующего порошка выполнено пневматическим.