RU2724230C1 - Способ сверхзвуковой термошоковой подготовки поверхности и высокоскоростного газодинамического и термодиффузионного нанесения защитных покрытий на изделия и устройство для его осуществления - Google Patents
Способ сверхзвуковой термошоковой подготовки поверхности и высокоскоростного газодинамического и термодиффузионного нанесения защитных покрытий на изделия и устройство для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2724230C1 RU2724230C1 RU2019130880A RU2019130880A RU2724230C1 RU 2724230 C1 RU2724230 C1 RU 2724230C1 RU 2019130880 A RU2019130880 A RU 2019130880A RU 2019130880 A RU2019130880 A RU 2019130880A RU 2724230 C1 RU2724230 C1 RU 2724230C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reaction chamber
- supersonic
- products
- articles
- loading
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C10/00—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces
- C23C10/18—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces using liquids, e.g. salt baths, liquid suspensions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C10/00—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces
- C23C10/28—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces using solids, e.g. powders, pastes
- C23C10/30—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces using solids, e.g. powders, pastes using a layer of powder or paste on the surface
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C12/00—Solid state diffusion of at least one non-metal element other than silicon and at least one metal element or silicon into metallic material surfaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/40—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using liquids, e.g. salt baths, liquid suspensions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/60—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using solids, e.g. powders, pastes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области сверхзвуковой термоабразивной термошоковой обработки поверхностей деталей с последующим высокоскоростным нанесением металлических или композиционных защитных покрытий и может быть использовано в различных отраслях промышленности. Предложенный способ включает загрузку изделий в реакционную камеру, вращение реакционной камеры, обработку изделий, открытие рабочей полости реакционной камеры и выгрузку изделий. После заполнения рабочей камеры изделиями ее закрывают фланцем. Затем через отверстие во фланце в реакционную камеру вводят сопло сверхзвукового аппарата для формирования регулируемых и управляемых по параметрам сверхзвуковой струи продуктов сгорания жидкого или газообразного углеводородного топлива в потоке сжатого воздуха, устанавливают скорость сверхзвуковой струи в пределах 1-7 Маха. Затем доводят температуру на поверхности обрабатываемых изделий в реакционной камере в диапазоне от 30 до 600Сза время не более 2 секунд, выдавливают с помощью сверхзвукового аппарата атмосферный кислород от обрабатываемой поверхности изделия, проводят очистку поверхности изделий от загрязнений, окалины и окислов и осуществляют активацию поверхности изделий. После чего на поверхность изделий в непрерывном по времени процессе осуществляют нанесение защитного покрытия, при котором управляют подачей в сверхзвуковой аппарат требуемых порошковых материалов и/или пассирующих растворов. Предложенное устройство содержит реакционную камеру с возможностью вращения вокруг оси рамы посредством привода вращения для перехода в положение «загрузка» и «выгрузка», фланец, обеспечивающий закрывание реакционной камеры, сверхзвуковой аппарат, блок управления, обеспечивающий измерение параметров подачи и дозирования порошковых материалов и регулирование параметров сверхзвуковой струи продуктов сгорания жидкого или газообразного углеводородного топлива в потоке сжатого воздуха, датчики контроля и фиксации реакционной камеры в трех положениях «загрузка», «обработка», «выгрузка» и положения сверхзвукового аппарата, систему видеоконтроля полости реакционной камеры и систему отвода продуктов сгорания, рекуперации материалов и пылеулавливания. Обеспечивается повышение качества очистки поверхностей деталей и нанесения покрытия, увеличение производительности за счет интенсификации процесса обработки, сокращение межоперационных переходов и улучшение экологичности за счет исключения попадания в цех пылеобразных и газообразных компонентов. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 пр.
Description
Изобретение относится к области сверхзвуковой термоабразивной (термошоковой) обработки поверхностей деталей с последующим высокоскоростным нанесением металлических или композиционных защитных покрытий за счет одновременной реализации процессов газодинамического и термодиффузионного нанесения защитных покрытий и может быть использовано в различных отраслях промышленности при обработки изделий как для очистки их поверхности при любом загрязнении до степени очистки Sa3 по ISO 8501 и требуемому профилю и степени шероховатости, так и для последующего нанесении в едином технологическом цикле металлических и композиционных покрытий требуемой толщины с качеством, соответствующим требованиям ГОСТов 9.304, 9.307, 9.316.
Известен способ термодиффузионного цинкования стальных изделий, включающий подготовку состава для термодиффузионного цинкования, загрузку изделий и состава, нагрев до 420 град. С и ведение термодиффузионной обработки стальных изделий в течение 90 минут (Патент RU 2 539 888). Недостатками такого способа являются низкое качество очистки поверхностей изделий и нанесения покрытия, низкая производительность, плохая экологичность способа.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому изобретению является способ термодиффузионной обработки металлов и сплавов, включающий загрузку изделий и насыщающей смеси в реактор, его герметизацию, заполнение инертным газом, нагрев и ведение термодиффузионной обработки при постоянном перемешивании, после окончания обработки насыщающую смесь отделяют от обработанных изделий, затем выгружают изделия и охлаждают их (Патент RU 2 221 898).
Недостатками такого способа являются низкое качество очистки поверхностей изделий и нанесения покрытия, низкая производительность, плохая экологичность способа.
Техническим результатом настоящего изобретения является повышение качества очистки поверхностей деталей за счет термошоковой обработки, улучшения качества нанесения покрытия за счет предельного сокращения времени между операциями очистки и покрытия, увеличения производительности за счет интенсификации процесса обработки, сокращения межоперационных переходов и использования принципа «револьверности» процесса обработки, улучшения экологичности за счет исключения попадания в цех пылеобразных и газообразных компонентов.
Способ сверхзвуковой термошоковой подготовки поверхности и высокоскоростного газодинамического и термодиффузионного нанесения защитных покрытий на изделия предусматривает следующую последовательность выполняемых операций: реакционную камеру в положении «загрузка» заполняют изделиями на 0,2-0,5 от ее объема, переводят в положение «обработка», прикрывают фланцем реакционной камеры, соединенным с системой отвода продуктов сгорания, рекуперации материалов и пылеулавливания, приводят во вращение камеру при неподвижном фланце реакционной камеры, имеющим небольшой зазор между вращающейся камерой и фланцем реакционной камеры, через который в реакционную камеру поступает воздух из окружающей среды для транспортировки пыли и порошков в систему их рекуперации и очистки, в специальном отверстии в неподвижной крышке введенную в камеру сопло сверхзвукового аппарата по формированию регулируемых и управляемых по параметрам сверхзвуковой струи продуктов сгорания жидкого или газообразного углеводородного топлива в потоке сжатого воздуха (скорость струи регулируется в пределах 1-7 Маха, температура в реакционной камере в диапазоне от 30 до 600 град, по Цельсию) переводят в положении «работа», причем в реакционной камере в зоне обработке деталей и в процессе их очистки и в процессе нанесения защитных покрытий свободный кислород практически отсутствует за счет его выдавливания сверхзвуковым аппаратом, как правило, цикл подготовки поверхности загруженных деталей и цикл нанесения на них защитных покрытий может занимать последовательно от 1 до 3 минут каждый в непрерывном по времени процессе и без выключения установки, только переключая режим ее работы, в частности, управляя подачей в сверхзвуковой аппарат требуемых порошковых материалов, заданных технологической картой составом, расходом и продолжительностью, причем допустимо на завершающей стадии нанесения защитных покрытий в реакционную камеру вводить пассирующие растворы, далее переводят реакционную камеру при отодвинутом фланце реакционной камеры с соплом сверхзвукового аппарата в положении «парковка» в положение «выгрузка», изделия высыпаются из камеры и подаются системой выгрузки на контроль качества обработки поверхности деталей, параллельно с этим цикл работы установки по обработки новой партии деталей повторяется. Соответствующие положения реакционной камеры, сверхзвукового аппарата и процесс обработки деталей контролируют датчиками положения и системой видеоконтроля. Для эффективности перемешивания деталей реакционную камеру снабжают сегментным дном и ворошителями.
На Фиг. 1 предоставлен комплекс высокоскоростной газодинамической термодиффузии по технологии ПРАНС.
На Фиг. 1 введены следующие обозначения:
1 - рама;
2 - реакционная камера;
3 - фланец реакционной камеры;
4 - сверхзвуковой аппарат СВА;
5 - блок управления и измерения параметров техпроцесса, подачи и дозирования порошковых материалов (сокр. блок управления);
6 - привод вращения реакционной камеры;
7 - система загрузки;
8 - система выгрузки;
9 - тара;
10 - датчики контроля и фиксации положения реакционной камеры и сверхзвукового аппарата СВА (сокр. датчики положения);
11 - система видеоконтроля полости реакционной камеры (сокр. система видеоконтроля);
12 - тракт системы отвода продуктов сгорания, рекуперации материалов и пылеулавливания (сокр. тракт системы отвода);
13 - привод СВА;
14 - сегментное дно реакционной камеры;
15 - ворошители реакционной камеры; 16-ось рамы;
17 - газоотвод парковочный.
Заявленное изобретение осуществляют следующим образом.
Переводят реакционную камеру 2 в положение «загрузка» путем вращения вокруг оси рамы 16 рамы 1. Затем системой загрузки 7 заполняют реакционную камеру 2 изделиями на 0,2-0,5 от объема реакционной камеры 2. В качестве системы загрузки 7 используется или конвейер или нория или скиповый загрузчик или шнековый загрузчик или любую другую систему загрузки известного типа.
Далее, реакционную камеру 2 путем вращения вокруг оси рамы 16 рамы 1. переводят в положение «обработка», закрывают фланцем реакционной камеры 3, снабженным приводом СВА 13 и трактом системы отвода продуктов сгорания, рекуперации материалов и пылеулавливания 11 (далее по тексту сокр.: тракт системы отвода 11). С помощью привода вращения реакционной камеры 6 реакционную камеру 2 приводят во вращение. При этом между вращающейся реакционной камерой 2 и неподвижным фланцем реакционной камеры 3 имеется небольшой зазор. Данный зазор также обеспечивает поступление воздуха из окружающей среды для транспортировки продуктов сгорания, избыточных материалов и пыли в систему их рекуперации и очистки через тракт системы отвода 11. Введенное через специальное отверстие во фланце реакционной камеры 3 в рабочую полость реакционной камеры 2 сопло сверхзвукового аппарата СВА 4 используя привод СВА 13 переводят из положения «парковка» в положение «работа». Блок управления и измерения параметров техпроцесса, подачи и дозирования порошковых материалов 5 (далее по тексту сокр.: блок управления 5) регулирует и управляет параметрами сверхзвуковой струи продуктов сгорания жидкого или газообразного углеводородного топлива в потоке сжатого воздуха. Параметры формируются в следующих пределах: скорость струи регулируется в пределах 1-7 Маха, доводят температуру на поверхности обрабатываемых изделий в реакционной камере 2 в диапазоне от 30 до 600 град. Цельсию за время не более 2 секунд достигая эффекта термошока. Такой эффект термошока обеспечивает эффективную очистку поверхности изделий от загрязнений, окалины и окислов и далее активацию этих поверхностей, формируют на поверхности детали требуемую шероховатость и ее профиль В процессе обработки в реакционной камере 2 в зоне обработке изделий свободный атмосферный кислород практически отсутствует за счет его выдавливания под воздействием сверхзвукового аппарата СВА 4. Защитные покрытия наносят в непрерывном по времени процессе и без выключения установки, только переключая режим ее работы с помощью блока управления 5, в частности, управляя подачей в сверхзвуковой высокоскоростной аппарат требуемых порошковых материалов и/или пассирующих растворов, заданных технологической картой составом, расходом и продолжительностью. Эффективность перемешивания деталей в реакционной камере 2 обеспечивают сегментное дно реакционной камеры 14 и ворошители реакционной камеры 15.
Как правило, цикл подготовки поверхности загруженных изделий и цикл нанесения на них защитных покрытий может занимать последовательно от 1 минуты до 3 минут каждый в непрерывном по времени процессе и без выключения установки, только переключая режим ее работы, в частности, управляя подачей в сверхзвуковой высокоскоростной аппарат СВА 4 требуемых порошковых материалов, заданных технологической картой составом, расходом и продолжительностью. Допустимо на завершающей стадии нанесения защитных покрытий в реакционную камеру 2 вводить пассирующие растворы. Продукты сгорания жидкого или газообразного углеводородного топлива в потоке сжатого воздуха направляют через тракт системы отвода продуктов сгорания, рекуперации материалов и пылеулавливания (далее по тексту сокр. тракт системы отвода) 12 в систему рекуперации материалов и пылеулавливания и, далее, в вентиляционно-фильтрующую установку ВФУ, в котором абразивные и порошковые материалы возвращаются для повторного использования. Колебательным движением сверхзвукового высокоскоростного аппарата СВА 4 за счет привода СВА 13 обеспечивают качественную обработку поверхностей изделий с различных направлений.
Далее, сверхзвуковой аппарат СВА 4 устанавливают в положение «парковка», продукты сгорания удаляют через газоотвод парковочный 17, отодвигают фланец реакционной камеры 3, переводят реакционную камеру 2 в положение «выгрузка». Изделия высыпаются из реакционной камеры 2 в систему выгрузки 8 и подаются на контроль качества обработки поверхности деталей. В качестве система выгрузки 8 используется любой известный выгрузчик непрерывного действия или периодического действия. При необходимости указанные циклы работы установки могут выполняться в параллельном режиме по принципу револьверности смены дополнительно установленных реакционных камер 2. Соответствующие положения реакционной камеры 2, сверхзвукового аппарата СВА 4 и процесс обработки деталей контролируют датчики контроля и фиксации положения реакционной камеры (далее по тексту сокр. датчики положения) 10 и система видеоконтроля полости реакционной камеры (далее по тексту сокр. система видеоконтроля) 11 любыми известными способами.
Способ сверхзвуковой термошоковой подготовки поверхности и высокоскоростного газодинамического и термодиффузионного нанесения защитных покрытий на изделия и устройство для его осуществления поясняются следующими примерами.
Пример 1
В качестве системы загрузки 7 используется загрузчик скипового типа. Далее на устройстве для осуществления данного способа выполняются операции согласно ранее изложенному описанию.
Параметры формируются в следующих режимах: скорость струи устанавливается в значении 1 Маха, тепловая мощность в пределах 10 кВт, температура в реакционной камере 30 град, по Цельсию.
В качестве системы выгрузки 8 используется ленточный транспортер непрерывного действия.
Пример 2
В качестве системы загрузки 7 используется загрузчик типа нория. Далее на устройстве для осуществления данного способа выполняются операции согласно ранее изложенному описанию.
Параметры формируются в следующих режимах: скорость струи устанавливается в значении 7 Махов, тепловая мощность в пределах 300 кВт, температура в реакционной камере 600 град, по Цельсию.
В качестве системы выгрузки 8 используется вагонетка с направляющими дорожками периодического действия.
Предложенный способ обеспечивает повышение качества очистки поверхностей деталей за счет термошоковой обработки, улучшения качества нанесения покрытия за счет предельного сокращения времени между операциями очистки и покрытия, увеличения производительности за счет интенсификации процесса обработки, сокращения межоперационных переходов и использования принципа «револьверности» процесса обработки, улучшения экологичности за счет исключения попадания в цех пылеобразных и газообразных компонентов.
Claims (6)
1. Способ сверхзвукового газодинамического термодиффузионного нанесения защитного покрытия на изделия, включающий загрузку изделий в реакционную камеру, вращение реакционной камеры, обработку изделий, открытие рабочей полости реакционной камеры и выгрузку изделий, отличающийся тем, что после загрузки рабочей камеры изделиями ее закрывают фланцем, соединенным с системой отвода продуктов сгорания, рекуперации материалов и пылеулавливания, затем через отверстие во фланце в реакционную камеру вводят сопло сверхзвукового аппарата для формирования регулируемых и управляемых по параметрам сверхзвуковой струи продуктов сгорания жидкого или газообразного углеводородного топлива в потоке сжатого воздуха, устанавливают скорость сверхзвуковой струи в пределах 1-7 Маха, доводят температуру на поверхности обрабатываемых изделий в реакционной камере в диапазоне от 30 до 600 оС за время не более 2 секунд, выдавливают с помощью сверхзвукового аппарата атмосферный кислород от обрабатываемой поверхности изделия, проводят очистку поверхности изделий от загрязнений, окалины и окислов и активацию поверхности изделий, формируют на поверхности изделий требуемую шероховатость и профиль, после чего на поверхность изделий в непрерывном по времени процессе осуществляют нанесение защитного покрытия, при котором управляют подачей в сверхзвуковой аппарат требуемых порошковых материалов и/или пассирующих растворов с заданными технологической картой составом, расходом и продолжительностью.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что между вращающейся реакционной камерой и фланцем реакционной камеры обеспечивают зазор 4-10 мм для доступа атмосферного воздуха в реакционную камеру для транспортировки продуктов сгорания, пыли и избыточных абразивных и напыляемых материалов в систему их рекуперации и очистки.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что обеспечивают хаотическое движение изделий в реакционной камере для очистки и нанесения защитного покрытия на все внешние и внутренние поверхности изделий за счет установления на днище камеры выпуклых элементов и ворошителей на боковой стенке камеры и направления на изделия высоконапорной сверхзвуковой струи продуктов сгорания углеводородного топлива.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что обеспечивают маятниковое или осцилляционное движение ускоряющего сопла сверхзвукового аппарата.
5. Устройство для сверхзвукового газодинамического термодиффузионного нанесения защитного покрытия на изделия, содержащее реакционную камеру, системы загрузки и выгрузки изделий, отличающееся тем, что оно содержит раму, реакционная камера выполнена с возможностью вращения вокруг оси рамы посредством привода вращения для перехода в положение «загрузка» и «выгрузка», фланец, обеспечивающий закрывание реакционной камеры, сверхзвуковой аппарат, сопло которого введено в рабочую полость реакционной камеры через отверстие во фланце и выполнено с возможностью перевода посредством привода сверхзвукового аппарата из положения «парковка» в положение «работа», блок управления, обеспечивающий измерение параметров подачи и дозирования порошковых материалов и регулирование параметров сверхзвуковой струи продуктов сгорания жидкого или газообразного углеводородного топлива в потоке сжатого воздуха, датчики контроля и фиксации реакционной камеры в трех положениях «загрузка», «обработка», «выгрузка» и положения сверхзвукового аппарата, систему видеоконтроля полости реакционной камеры и систему отвода продуктов сгорания, рекуперации материалов и пылеулавливания.
6. Устройство по п. 5, отличающееся тем, что оно выполнено с возможностью расположения реакционной камеры с ориентацией по трем фиксированным положениям «загрузка», «обработка», «выгрузка».
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019130880A RU2724230C1 (ru) | 2019-10-01 | 2019-10-01 | Способ сверхзвуковой термошоковой подготовки поверхности и высокоскоростного газодинамического и термодиффузионного нанесения защитных покрытий на изделия и устройство для его осуществления |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019130880A RU2724230C1 (ru) | 2019-10-01 | 2019-10-01 | Способ сверхзвуковой термошоковой подготовки поверхности и высокоскоростного газодинамического и термодиффузионного нанесения защитных покрытий на изделия и устройство для его осуществления |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2724230C1 true RU2724230C1 (ru) | 2020-06-22 |
Family
ID=71135829
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019130880A RU2724230C1 (ru) | 2019-10-01 | 2019-10-01 | Способ сверхзвуковой термошоковой подготовки поверхности и высокоскоростного газодинамического и термодиффузионного нанесения защитных покрытий на изделия и устройство для его осуществления |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2724230C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2819081C1 (ru) * | 2023-06-29 | 2024-05-13 | Вячеслав Петрович Гальченко | Способ струйного измельчения порошков в сверхзвуковой газовой среде и устройство для его осуществления |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3836585A1 (de) * | 1987-10-30 | 1989-05-11 | Bbc Brown Boveri & Cie | Verfahren zur behandlung und reinigung einer fuer eine feste metallurgische verbindung vorgesehene oberflaeche eines metallurgischen werkstuecks |
| RU2041744C1 (ru) * | 1992-06-15 | 1995-08-20 | Константиновский Вячеслав Анатольевич | Способ нанесения двухслойных покрытий на цилиндрические изделия и устройство для его осуществления |
| RU2154694C1 (ru) * | 1999-03-09 | 2000-08-20 | Дикун Юрий Вениаминович | Способ обработки поверхности изделий и устройство для его осуществления |
| RU2221898C2 (ru) * | 2001-11-19 | 2004-01-20 | Институт высокотемпературной электрохимии Уральского отделения РАН | Способ термодиффузионной обработки металлов и сплавов |
| CN105543760A (zh) * | 2015-12-22 | 2016-05-04 | 上海开维喜集团股份有限公司 | 高温高压氧阀密封面耐磨涂层的制备方法 |
-
2019
- 2019-10-01 RU RU2019130880A patent/RU2724230C1/ru active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3836585A1 (de) * | 1987-10-30 | 1989-05-11 | Bbc Brown Boveri & Cie | Verfahren zur behandlung und reinigung einer fuer eine feste metallurgische verbindung vorgesehene oberflaeche eines metallurgischen werkstuecks |
| RU2041744C1 (ru) * | 1992-06-15 | 1995-08-20 | Константиновский Вячеслав Анатольевич | Способ нанесения двухслойных покрытий на цилиндрические изделия и устройство для его осуществления |
| RU2154694C1 (ru) * | 1999-03-09 | 2000-08-20 | Дикун Юрий Вениаминович | Способ обработки поверхности изделий и устройство для его осуществления |
| RU2221898C2 (ru) * | 2001-11-19 | 2004-01-20 | Институт высокотемпературной электрохимии Уральского отделения РАН | Способ термодиффузионной обработки металлов и сплавов |
| CN105543760A (zh) * | 2015-12-22 | 2016-05-04 | 上海开维喜集团股份有限公司 | 高温高压氧阀密封面耐磨涂层的制备方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2819081C1 (ru) * | 2023-06-29 | 2024-05-13 | Вячеслав Петрович Гальченко | Способ струйного измельчения порошков в сверхзвуковой газовой среде и устройство для его осуществления |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101631855B1 (ko) | 확산 아연 코팅 방법 | |
| US4328257A (en) | System and method for plasma coating | |
| US6491967B1 (en) | Plasma spray high throughput screening method and system | |
| JPH06116693A (ja) | 鋼または鋳鉄からなる小型部品の高温金属被覆処理を行なうためのプラント | |
| RU2724230C1 (ru) | Способ сверхзвуковой термошоковой подготовки поверхности и высокоскоростного газодинамического и термодиффузионного нанесения защитных покрытий на изделия и устройство для его осуществления | |
| CN106269956B (zh) | 一种轻合金型材的整形工艺 | |
| KR100767987B1 (ko) | 편심된 롤러를 구비한 블라스트기 | |
| JP6667641B2 (ja) | メッキ装置およびメッキ方法 | |
| CN102676982A (zh) | TiN/Al复合涂层的快速原位制备方法 | |
| JP2023184521A (ja) | 表面の処理の方法 | |
| CN111254378A (zh) | 一种同步实现热喷涂-熔覆的集成装置 | |
| RU2237745C1 (ru) | Способ нанесения покрытия на сложнопрофильные стальные изделия и технологическая линия для его осуществления | |
| RU2004112868A (ru) | Установка для электронно-лучевого нанесения покрытий | |
| CN110484835A (zh) | 一种耐磨高锰钢锤头的生产工艺 | |
| EP1423553A1 (en) | Metal vapor coating | |
| CN111286731B (zh) | 多晶硅还原炉钟罩内壁涂层及其制备方法、多晶硅还原炉钟罩内壁涂层的喷涂装置和应用 | |
| CN1189586C (zh) | 通过高温浸涂制造带状金属复合材料的方法和装置 | |
| GB954680A (en) | An apparatus and method for the continuous patenting of wire | |
| GB234969A (en) | An improved process of applying deposits, coatings, and impregnations of the non-metallic element silicon and mixtures thereof to surfaces | |
| CN108070814A (zh) | 一种电弧融射喷涂金属铝喷枪悬挂机构及喷涂方法 | |
| US4803811A (en) | Lapping device for surface enhancement of bulk material | |
| RU16145U1 (ru) | Технологическая линия для термодиффузионного цинкования | |
| RU2182935C1 (ru) | Способ термодиффузионного нанесения покрытий на сложнопрофильные металлические изделия и технологическая линия термодиффузионного нанесения покрытий на сложнопрофильные металлические изделия | |
| KR101711857B1 (ko) | 도금 장치 및 도금 방법 | |
| JPS61194838A (ja) | Ｃｖｄ法による薄膜形成方法 |