RU11544U1 - Аппарат для покрытия фольги - Google Patents

Abstract

1. Аппарат для покрытия фольги, содержащий узлы размотки и сшивки, ванны промывки и покрытия, последние из которых снабжены токоподводящими роликами, блок резки с намоткой и лентопротяжной механизм с системой стационарных и натяжных валов с приводом в узле намотки, отличающийся тем, что лентопротяжной механизм дополнительно снабжен не менее чем одним приводом, расположенным между узлом размотки и намотки, и соединен с токоподводящими роликами ванн покрытия.2. Аппарат по п.1, отличающийся тем, что дополнительные приводы снабжены устройствами для стабилизации скорости вращения токоподводящих роликов.3. Аппарат по п.1, отличающийся тем, что дополнительный привод выполнен с регулировкой скорости вращения токоподводящих роликов.4. Аппарат по п.1, отличающийся тем, что один дополнительный привод может быть соединен с несколькими токоподводящими роликами.5. Аппарат по п.2, отличающийся тем, что стабилизатор скорости вращения токоподводящих роликов выполнен в виде эластичных жгутов.

Description

ff/W5/

МКИ с 25 с 7/00 С25 с 7/02

Аппарат для покрытия фольги.

Данное предаожение относится к области гидрометаллургии и может быть использовано при производстве тонкой металлической ленты с покрытием преил1ущественно медной фольги, путем электролиза.

Известно устройство для нанесения покрытия на медную фольгу, содержащее , внутри которого установлен вращающийся барабан - катод, неподвижный анод, а между ними расположена ванна с жидким электролитом. При этом узел токоподвода выполнен в виде вынесенного за пределы ванны и соединен с валом барабан - катода, а вал соединен с приводом вращения. Привод лентопротяжного механизма установлен в узле намотки и без стабилизатора скорости вращения и усилия натяжения ( см. патент РФ № 2082832 . по кл. С 25 С 1/04 за 1995 год).

Так же известен аппарат покрытия, содержащий блоки смотки и намотки материала, между которыми установлены ванны промывки и покрытия, а лентопротяжной механизм выполнен с приводом , установленным в узле намотки. Токоподводящие ролики , установленные над ваннами покрытия, приводятся во вращение за счет силы трения движущейся ленты ( см заявку на выдачу патента РФ № 98-104663 , по кл. С 25 С 1/04 за 1998 год).

Недостатком указанных устройств является то , что покрытие на ленте получается не ровным из-за некачественного контакта межд) поверхностью тоководводящих роликов и .ленты ванн покрытия. Это возникает потому, что при производстве тонкой фольги невозможно увеличивать усилие прижима ( натяжение) которое приводит к обрыву самой ленты . При этом токоподводящде ролики как прави.по останавливаются, а лента постоянно движется. Это и приводит к проскальзыванию ленты относительно поверхности ролика и образуется электрический разряд ( искра). При этом на поверхности ленты образуются участки с некачественным покрытием в виде полос, пятен, точек, наростов и т.д., а на ролике появ.ияются уппубления за счет переноса металла на поверхность ленты., которые впоследствии снижают площадь контакта повторяют iffloroKpaTHo идентичные дефекты на ленте . А так как процесс нанесения покрытия на ленггу производится в автоматическом режиме, где трудно проконтролировать образование выщеперечисленных дефектов и участки с некачественной поверхностью покрытия попадают внутрь рулона вместе с качественной PI таким образом обнаруживаются только у потребитаия.

обеспечение постоянного и качественного нанесения защитного слоя на металлическую ленту в процессе покрытом.

Указанная задача решается тем, что в предлагаемом аппарате для покрытия металлической ленты, содержащем узел размотки и сшивки, ванны промывки и покрытия, над последними из которых установлены токоподводящие ролики, дпина которых больше ширины ленты, блок резки с намоткой и лентопротяжной механизм с приводом в узле намотки, лентопротяжной механизм дополнрггельно снабжен не менее чем одним приводом, расположенным между узлами размотки и намотки преим тцественно в местах расположения токоподводяш;их роликов, причем один привод может быть соединен с несколькими роликами гибкими элементами, например эластичными и упругими кольцами , жгутами и т.д.

Еше одним отличием предлагаемого аппарата , является наличие стабилизатора скорости и синхронности вращения токоподводящих роликов в процессе работы аппарата.

На фиг. 1 изображена общая схема аппарата покрьггия предаагаемой конструкции.

На фиг. 2- сечение по А-А- фиг. 1,

На фиг. 3- вид А фиг. 2

Как показано на прилагаемых чертежах предлагаемый аппарат содержит узел смотки 1, узел сшивки 2, ванны покрьггия 3 ,ванны промывки 4, узел с таки 5 и блок резки с намоткой 6. Лентопротяжной механизм аппарата содержит несколько параллельно установленных стационарных валов 7 и не менее чем один вал 8 для натяжения ленты 9 .Токоподводящие ролики 10 , закрепленные над ваннами 3 снабжены дополнительными приводами 11 и приводятся во вращение с помощью эластичных жгутов 12 и систему шкивов 13,14, 15.Каждый из токоподводящ1сс роликов 10 жестко соединен с осью 16, установленной в опорах 17, на которой закреплены шкивы 15. В случае, когда на несколько роликов имеется один привод, то шкив 13 закреплен на отдельном валу и с ним соединен шкив 14 , который посредством эластичных упругих жгутов 12 соединен со шкивами 15 роликов 10.

Работа предаагаемого аппарата осуществляется следующим образом. Рулон покрываемого материала ( ленты 9 ) устанавливается в узел смотки 1, затем ее конец пропускают по роликам 7 и 8 лентопротяжного механизма , ванны промывки 4 , ванны покрьггия 3, через узел сушки 5 и закрепляется на валу блока намотки 6. Затем через оси 16 подается напряжение на токоподводящие ролики 10, а от последних подается в ванны покрытия 3. Одновременно с подачей напряжения включаются основной привод лентопротяжного механизма, расположенного в блоке намотки 6 и каждый из дополнительньк приводов 11. Под действием электрического тока в ваннах погфытия 3 на всю поверхность ленты 9 наносится нужное покрытие. В процессе работы аппарата Токоподводящие ролики 10 дополнительно приводятся принудительно во вращение и снижается сила трения ленты 9 о ролики 10 исключается проскачьзывание в месте их соприкосновения. Стабилизация скорости вращения роликов 10 производится например за счет того , что скорость вращения привода 11( во время отработки режимов) немного превыщает скорость вращения роликов 10, а один из жгутов 12 в нужный момент проскальзывает по щкивам 15. Использование данного предложения в устройствах для нанесения защитного покрытия электролитическим способом позволяет повысить качество соединения покрытия с поверхностью металлической ленты за счет более плотного контакта ленты с поверхностью токоподводящих роликов. За счет этого полностью исключается образование электрической дуги ( искры) между лентой и роликами , а в ваннах покрытия достигается стабильный процесс не изменяющийся во времени. Таким образом изменение скорости движения ленты в процессе покрытия не влияет на качество образования защитного покрытия за счет исключения остановки токоподводящих роликов и проскальзывания ленты относительно роликов. Инженер-патентовед ш п И.Д.Плеханов

Claims (5)

1. Аппарат для покрытия фольги, содержащий узлы размотки и сшивки, ванны промывки и покрытия, последние из которых снабжены токоподводящими роликами, блок резки с намоткой и лентопротяжной механизм с системой стационарных и натяжных валов с приводом в узле намотки, отличающийся тем, что лентопротяжной механизм дополнительно снабжен не менее чем одним приводом, расположенным между узлом размотки и намотки, и соединен с токоподводящими роликами ванн покрытия.

2. Аппарат по п.1, отличающийся тем, что дополнительные приводы снабжены устройствами для стабилизации скорости вращения токоподводящих роликов.

3. Аппарат по п.1, отличающийся тем, что дополнительный привод выполнен с регулировкой скорости вращения токоподводящих роликов.

4. Аппарат по п.1, отличающийся тем, что один дополнительный привод может быть соединен с несколькими токоподводящими роликами.

5. Аппарат по п.2, отличающийся тем, что стабилизатор скорости вращения токоподводящих роликов выполнен в виде эластичных жгутов.