SU1046352A1 - Устройство дл жидкостной обработки длинномерных изделий - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к жидкостной обработке проката, в частности технике нанесени  защитно-конструкционных ПОКРЫТИЙ на поверхность длинномерных изделий, и может найти применение преимущественно дл  галь ванического и химического нанесени  покрытий на ленту, проволоку, нити и т.д. Известно устройство дл  нанесени гальванических покрытий на проволоку , содержащее узлы подачи и приема проволоки, последовательно расположенные ванны дл  предварительной обработки и промывки, ванну дл  покрыти  с установленными в ней барабанами 1 J. Недостатками этого устройства  вл ютс  наличие длинных ванн, боль шого . количества барабанов и валков что создает большие габариты устройства и, как следствие, ведет к удорожанию процесса. Кроме, того, за счет большой площади открытого зеркала ванн создаетс  значительное испарение электролита и других веществ , привод щеек неблагопри тны услови м труда. Известно также устройство дл  жидкостной обработки проволоки, со держащее узлы подачи и приема проволоки , ванны предварительной обра ботки, ванну дл  покрыти  с размещенньми в ней барабанами с кольцевыми канавками и направл ющие роликц С2 . Недостатками такого устройства  вл ютс  также наличие большого размера ванны- дл  покрыти  за .счет установлени  в ней большого количества барабанов, расположенных в горизонтальном положении,и валков, что увеличивает габариты устройства и удорожает процесс нанесени . . Кроме того,недостатком устройств  вл етс  низка  скорость покрыти  за-счет небольшой развернутой длины . (площади)материала, одновременно н ход щегос  в электролите, и за сче малого количества контактных точек (по количеству барабанов), jc которым подводитс  катодный токТ Известно также устройство дл  обработки, содержащее технологичес ванны с барабанами, установленными в ванне вертикально и выполненными с канавками дл  размещени  обрабатываемого профил . Барабаны смонхи :.рованы на два вертикальных вала и набраны из отдельных элементов, образующих канавки (ручьи) ГЗ. Однако выполнение устройства с барабанами,.установленными с возмож ностью независимого вращени  по отношению друг к другу, приводит к значительному нат жению обрабатыва емой проволоки и пластической дефо мации, при этом устройство не обеспечивает высокой производительности. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  устройство дл  жидкостной обработки длинномерных изделий, содержащее ванну с барабанами , установЛенньлми вертикально и выполненными с ручь ми дл  размещени  обрабатываемого профил , и привод вращени  барабанов Г4. Однако известному устройству присуща низка  производительность за счет ограниченной длины обрабатываемого профил , наход щейс  на барабанах в рабочей жидкости, например в электролите, при нанесении гальванического или химического покрытий . Цель изобретени  - повышение производительности. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  жидкостной обработки длинномерных изделий, содержащем ванну с барабанами, установ 1енными вертикально и выполненными с ручь ми дл  размещени  обрабатываемого профил , и привод вращени  барабанов, барабаны выполнены наборнъоми из валов, расположена ных по окружности и кинематически св занных с приводом вращени , при этом валы выполнены с кольцевыми канавками, а ручьи на барабане выполнены по спирали, образованной канавками каждого в,ала, причем угол наклона спирали на одном барабане противоположен углу наклона на другом, На фиг. 1 изображена схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 барабан , вид сверху. Устройство состоит из ванн дл  предварительной обработки (не показаны ),, ванны 1 дл  покрыти , в которой вертикально и неподвижно установлены барабаны 2 и 3. Каждый барабан выполнен в виде валов 4, расположенных по окружности и установленных в неподвижных обоймах 5 и 6 с возможностью вращени  вокруг своей оси. Обоймы выполнены из изол ционного материала. Каждый из валов соединен поср.едством шестерни 7 с зубчатым колесом 8, св занным с бесступенчатым , приводом (не показан). На валах имеютс  канавки 9 дл  размещени  в них покрываемого материала. На входе в ванну установлен ролик 10. Кольцевые канавки каждого вала смещены по вертикали относительно предудущих кольцевых канавок предыдущего вала. Таким образом, канавки, образуют на поверхности барабанов общую спиральную канавку. Угол нак- лона спирали на одном барабане противоположен углу наклона спирали на другом. Углы oL наклона спирали

на, барабанах равны и выбраны в пределах от 3 до 10 .

При угле наклона спирали меньше 3° невозможно получить несколько спиралей на барабане. Угол наклона спирали больше 10 нецелесообразен из-за уменьшени  длины покрываемого материала, наход щегос  в контакте с электролитом.

Дл  компенсации углов при выходе покрываемого материала с одного барабана и заходе на другой между барабанами установлен отклон к ций ролик 11.

Уровень электролита в ванне соз ,даетс  несколько ниже заходной и выхоной ветвей покрываемого материала.

Валы барабанов вращаютс  от общего привода.

При электрохлмическом покрытии вокруг барабанов и внутри них устанавливаютс  анодные корзины дл  засыпки пластинок и отходов анодного металла. Подвод катодного электропитани  к валам осуществл етс  через контакты, устанавливаемые в верхней части валов. На барабанах спиральные канавки могут выполн тьс в несколько заходов.

Устройство работает следующим образом.

При включении электродвигател  (не показан) движение через зубчатое колесо 8 и шестерни 7 передает вращение валам 4 барабанов 2 и 3. Покрываемый материал, например проволока, предварительно заведен-; на  в канавки 9, начинает сматы- . . ватьс  по винтовой линии с одного барабана сверху вниз и, проход  через отклон ющий ролик 11, наматываетс  на другой барабан снизу вверх, также по винтовой линии.

0

При электрохимическом нанесении покрыти  при движении по поверхности барабанов покрываемый материал имеет большую площадь, наход щуюс  в электролите, и множество точек

5 соприкосновени  с валами-катодами.

Вертикальную установку барабанов со спиральными канавками можно использовать и дл  ванн подготовительных операций и промывки.

0

Применение изобретени  обеспечивает повышение производительности нанесени  покрыти  в 2-3 раза за счет большей длины материала, одно5 временно наход щегос  в электролите, а также за счет большого количества контактных точек покрываемого мате- риала с барабаном-катодом.

д Кроме того, значительно уменьшаютс  габариты устройства за счет вертикального расположени  барабанов,

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ, со- ‘ держащее ванну с барабанами, установленными вертикально и выполненными Ь ручьями для размещения обрабатываемого профиля, и привод вращения барабанов, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, барабаны выполнены наборны,ми из валов, расположенных по окружности ^кинематически связанных с приводом вращения, при этом валы выполнены с кольцевыми канавками, а ручьи на барабане выполнены по спирали, образованной канавками каждого вала, причем угол наклона спирали на одном барабане противоположен углу наклона I на другом.

   з

   Фиг. 1

   4^ ОЭ СО СИ ко