SU883195A2 - Устройство дл электролитной обработки проката - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к электрохимической обработке проката, в част ности к устройствам дл  обработки штучных плоских изделий в агрегатах подготовки и нанесени  защитных покрытий Известно устройство дл  электро-, литной обработки проката, содержащее ванну со щелью и гидравлическим затвором , электроды токоподвод щие ролики , трубопроводы подачи и слива электролита 1 . Однако данное устройство имеет малую производительность и ненадежно в работе, так как затворы быстро выход т из стро . По основному авт. св. № 806787 известно устройство дл  электролит-г ной обработки проката, снабженное ме ханизмом перемещени  электродов,узлом регулировани  уровн  электролита и шахтой дл  прохода издели , устаиовленной в ванне ниже электродов 2 Однако конструкци  системы токоподвода и механизма транспортировки изделий через зону обработки не обеспечивает обработку штучного листового проката. Кроме того, при входе и выходе издели  из зоны обработки возникают пиковые нагрузки на источник питани , что усложн ет сЯеПу управлени  источником. Цель изобретени  - обеспечение возможности обработки штучных плоских изделий с повышенными требовани ми к качеству поверхности, например, луженных листов. Поставленна  цель достигаетс  тем, что проводки установлены наклонно к плоскости дна ванны, а узел, токоподвода снабжен дополнительными прижимными роликаг.ш смонтированными попарно и оппозитно относительно токоподвод щих .роликов, при этом dpp , где dnp - наружный диаметр прижимного ролика, - наружный Диаметр тОкоподвод щего ролика. На фиг; 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 а, б - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - график загрузки источника питани  электрического тока за рабочий цикл. Устройство (фиг. 1) состоит из металлической ванны 1, электродов 2 и керамических проводок 3. Токоподвод щие ролики 4 предназначены дл  транспортировки листов через зону обработки и передачи потенциала от источника питани  (не показан).

Обрабатываемый лист  вл етс  катодом , поэтому токоподвод щие ролики подклю 1ены к отрицательному полюсу источника питани . Попарно и оппозитно относительно токоподвод щих.роликов смонтированы прижимные ролики 5, усилие прижима которых к токоподвод 1ДИМ роликам регулируетс  пружинными демпферами 6. Устройство снабжено системой направл ющих 7, выполненных и диэлектрического материала, на-; пример из полистирола. Токоподвод щие и прижимные ролики снабжены кольцевыми проточками 8 и 9, в которых размещены направл ющие элементы 10 направл ющих 7, при этом выполнены гарантируемые зазоры между направл ющими и изделием. Керамические проводки 3 установлены наклонно к плоскости дна 11 ванны 1. Механизм 12 предназначен дл  регулировани  положени  электродов относительно обрабатываемого издели .

Электролитом служат водные растворы солей щелочных металлов (. и другие). Рекомендуемое рабочее напр жение источника питани  60-110 В. Концентрацию солей принимают 3-6%, при этом обеспечиваетс  плотность тока на изделии О,13 А/см 2;

Устройство работает следующим образом .

В исходном положении расположение составных звеньев устройства соответствует фиг. 1. К токоподвод щим роликам 4 подключают отрицательный полюс источника питани  посто нного тока. Положительный полюс источника питани  подключают к электродам- 2, которые, в зависимости от режима обработки , устанавливают между собой на определенном рассто нии при помощи механизма 12.

Включают насос системы циркул ции и заполн ют ванну электролитом. После достижени  заданного уровн  электролита , включают источник питани  и приводы вращени  токоподвод щих роликов 4. При помощи транспортера к устройству подают листы с некоторым интервалом. При проходе издели  через зону обработки токопровод осуществл етс  одновременно через два токоподвод щих ролика, а при входе и выходе издели  из зоны обработки через один токоподвод щий ролик.

Установка проводок 3 наклонно к плоскости дна ванны исключает пиковую нагрузку источника питани  при входе листа в зону обработки. Это достигаетс  тем, что передний конец листа вступает да зону обработки не по всей кромке, а только по ее части . График нагрузки на источник питани  показан на фиг. 4.

Максимальна  мощность () снимаетс  с источника питани , когда обработка листа ведетс  по всей его ширине. Как видно из графика, нагрузка источника питани  на входе и выходе листа из зоны обработки ниже максимальной мощности.

Наличие кольцевых проточек 8 и 9 на токоподвод щих и прижимных роликах и взаимодействующих с нилш направл ющих элементов 10 исключает заворачивание листа при транспортировке . Наличие пружинных демпферов б позвол ет вести обработку сщироким диапазоном толщин листового материала без переналадки устройства.

Увеличение производительности устройства достигаетс  за счет создани  надежного механизма транспортировки изделий через зону обработки, обеспечивающего пропуск листов на большой скорости; наличи  двух токоподвод щих и четырех прижимных роликов позвол ет обеспечить надежный токоподвод к изделию и подводить к зоне Обработки необходимую мощность при максимальной производительности. Предлагаемое изобретение исключает задиры и другие повреждени  изделий при пропуске их через зону обработки/ конструкци  токоподвода не допускает искрение издели  относительно токоподвод щих роликов, что обеспечиваетс  большой дугой обхвата токоподвод щего ролика листом и надежным прижатием его подпружиненными прижимными роликами. Кроме того,безпикова  загрузка источника питани  исключает излишнее искрение издели  при входе и выходе его из зоны обработки .

Claims (2)

1.Устройство дл  электролитной обработки проката по авт. св.№ 80678 отличающеес  тем, что,

с целью повышени  качества, путем обеспечени  надежного токоподвода, узел токоподвода дополнительно снабжен прижимными роликами, смонтированными попарно и оппозитно относительно токо одвод щих роликов, при этом диаметр прижимного ролика меньше диаметра токоподвод щего ролика.

2.Устройство по п. 1, о т л ичающеес  тем, что проводки установлены наклонно по отношению к плоскости дн-а ванны.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР 470553, кл. С 25 D 7/06, 1971.

2.Авторское свидетельство СССР № 806787, кл. С 25 О 7/06, 1977.

Фиг.1

k Направление движени 

Л-А

издели 

Фиг. 2 ill Фиг. ИзУелие