RU1140349C

RU1140349C - Устройство для двухдуговой автоматической сварки

Info

Publication number: RU1140349C
Authority: RU
Inventors: М.Б. Жуков; В.П. Горячев; И.П. Гурьева
Original assignee: Научно-исследовательский институт авиационной технологии и организации производства
Priority date: 1984-01-17
Filing date: 1984-01-17
Publication date: 1995-06-19

Description

Изобретение относится к устройствам для сварки металлов и может быть использовано в различных отраслях промышленности при сварке листовых конструкций, в которых защита обратной стороны шва затруднена или невозможна.

Известно устройство для дуговой сварки, обеспечивающее защиту обратной стороны шва, содержащее подкладку с пазом, в дне которого выполнены отверстия для подачи защитного газа.

Известное устройство требует подвода защитного газа от отдельного источника и открытого подхода для его установки, и не может быть использовано в конструкциях, в которых подход к обратной стороне шва затруднен.

Известно устройство для дуговой сварки в защитных газах, содержащее сварочную горелку и защитную приставку с перфорированным дном, соединенную с источником защитного газа.

Недостатком этого устройства является то, что оно требует установки специальной камеры и емкости с отверстиями для защиты зоны сварки и не обеспечивает защиту обратной стороны сварного соединения.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предложенному является устройство для двухдуговой автоматической сварки, содержащее корпус с шарнирно установленными в нем электрододержателями.

Однако известное устройство не обеспечивает защиты обратной стороны шва в процессе сварки.

Целью изобретения является повышение качества соединения путем обеспечения защиты обратной стороны шва.

Поставленная цель достигается тем, что известное устройство для двухдуговой автоматической сварки, содержащее корпус с шарнирно установленными в нем электрододержателями, дополнительно снабжено газоподводящей трубкой, установленной на корпусе между электрододержателями с возможностью ее вращения в подшипнике вокруг собственной оси, а в трубке вдоль двух диаметрально противоположных образующих выполнены два ряда отверстий тангенциальных ее внутреннему диаметру, оси отверстий параллельны и расположены в одной плоскости, а их диаметр составляет 0,1-0,2 внутреннего диаметра трубки при шаге вдоль образующей равном 0,3-0,5 наружного диаметра трубки, при этом трубка со стороны электрододержателя снабжена наконечником, имеющим центральный канал капиллярного сечения.

На фиг.1 изображено устройство, вид спереди; на фиг.2 то же, вид сбоку; на фиг.3 сечение А-А фиг.1; на фиг.4 сечение Б-Б фиг.3.

Корпус устройства выполнен в виде двух щек 1, 2, связанных осями 3, 4, на которых установлены электрододержатели 5, 6. Между двумя электрододержателями 5 и 6 на кронштейне 7 помещена трубка 8 для подачи защитного газа струей в сварочную ванну. Трубка 8, запрессованная в подшипнике 9, на торце снабжена наконечником 10 с каналом 11 капиллярного сечения, обеспечивающим повышение давления и скорости истечения защитного газа. В трубке на участке вылета электродов 12 выполнены отверстия 13, расположенные по касательной О-О к ее внутренней поверхности отверстия диаметром 0,1-0,2 от диаметра внутренней полости трубки с шагом "а", составляющим 0,3-0,5 наружного диаметра D.

Отверстия 13 служат для выхода газа в рабочее пространство между щеками 12 и создания вращательного движения трубки 8.

Устройство работает следующим образом.

В детали 14 просверливают отверстие, равное капиллярному каналу 11 в наконечнике 10. Устройство устанавливают на деталь 14 таким образом, что трубка 8 с наконечником 10 находится напротив отверстия. Процесс сварки начинают с пуска защитного газа через трубку 8 в отверстие. В процессе сварки устройство перемещается от привода вдоль сварного соединения детали с заданной скоростью. Защитный газ, поступающий в трубку 8, под давлением вытекает из отверстия 13, придает трубке 8 вращение, поступает в зону между щеками 1, 2, обеспечивает защиту зоны сварки, а, попадая через капиллярный канал 11 в отверстие детали, защищает обратную сторону шва. Проходя через вращающуюся трубку, газ закручивается и давление на ванную повышается. Совместно с движением устройства перемещается и отверстие, образующееся в сварной ванне. Отверстие заваривается дугой электрододержателя 6, перемещающегося за трубкой 8. С целью повышения проникающей способности струи газа сечение канала наконечника должно быть выполнено таким, чтобы истечение газа было достаточно мощным и вытесняло металл с образованием сквозного отверстия в ванне. Предпочтительное внутреннее сечение канала 11 должно быть капиллярным, т.е. не более 1,5-2,0 мм. С целью сокращения расхода защитного газа отверстия для защиты зоны дуги должны быть выполнены такими, чтобы не было лишнего расхода защитного газа. Экспериментально установлено, что отверстия должны быть диаметром 0,1-0,2 диаметра внутренней полости трубки. При увеличении диаметра отверстий значительно увеличивается расход защитного газа. При меньших диаметрах отверстия нарушается защита как с наружной, так и с внутренней стороны. С целью улучшения защиты зоны дуги шаг между отверстиями должен быть выдержан таким, чтобы обеспечить хорошую защиту зоны сварки. Шаг "а" между отверстиями на участке вылета электродов должен составлять 0,3-0,5 наружного диаметра трубки. При уменьшении шага меньше 0,3 наружного диаметра трубки между отверстиями увеличивается расход лишнего защитного газа. При увеличении шага более 0,5 наружного диаметра трубки между отверстиями ухудшается защита зоны дуги.

Как показали испытания, предложенное устройство обеспечивает повышение качества соединения при сварке преимущественно закрытых сосудов путем обеспечения надежной защиты корня шва.

Указанные преимущества позволяют снять с производства громоздкие сложные прижимные подкладки.

Claims

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДВУХДУГОВОЙ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ, содержащее корпус с шарнирно установленными в нем электрододержателями, отличающееся тем, что, с целью повышения качества соединения путем обеспечения защиты обратной стороны шва, оно дополнительно снабжено газоподводящей трубкой, установленной на корпусе между электрододержателями с возможностью ее вращения в подшипнике относительно собственной оси, а в трубке вдоль двух диаметрально противоположных образующих выполнены два ряда отверстий, тангенциальных ее внутреннему диаметру, оси отверстий параллельны и расположены в одной плоскости, а их диаметр составляет 0,1 0,2 внутреннего диаметра трубки при шаге вдоль образующей равном 0,3 0,5 наружного диаметра трубки, при этом трубка со стороны электрододержателя снабжена наконечником, имеющим центральный канал капиллярного сечения.