RU109694U1 - Линия изготовления рукава высокого давления - Google Patents
Линия изготовления рукава высокого давления Download PDFInfo
- Publication number
- RU109694U1 RU109694U1 RU2011122694/05U RU2011122694U RU109694U1 RU 109694 U1 RU109694 U1 RU 109694U1 RU 2011122694/05 U RU2011122694/05 U RU 2011122694/05U RU 2011122694 U RU2011122694 U RU 2011122694U RU 109694 U1 RU109694 U1 RU 109694U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- section
- mandrel
- winding
- line according
- braid
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 43
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 39
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims abstract description 39
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 17
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 4
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims abstract 2
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 claims description 19
- 239000004519 grease Substances 0.000 claims description 5
- 238000005476 soldering Methods 0.000 claims description 4
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 3
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims description 3
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000002372 labelling Methods 0.000 claims description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 2
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 5
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 238000009954 braiding Methods 0.000 description 3
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 3
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 3
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 3
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 2
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 2
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003809 water extraction Methods 0.000 description 2
- 101150096674 C20L gene Proteins 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 102220543923 Protocadherin-10_F16L_mutation Human genes 0.000 description 1
- 101100445889 Vaccinia virus (strain Copenhagen) F16L gene Proteins 0.000 description 1
- 101100445891 Vaccinia virus (strain Western Reserve) VACWR055 gene Proteins 0.000 description 1
- 238000010073 coating (rubber) Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000003032 molecular docking Methods 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
1. Линия изготовления рукава высокого давления, включающая в себя в порядке указанной технологической последовательности участок подготовки дорна, участок экструзии, участок оплетки и/или участок навивки, участок бандажа, автоклав, участок выбивки дорна, тестирования и формирования готовой продукции, при этом участок подготовки дорна включает в себя разматывающее устройство, узел нанесения на дорн разделительного средства, наматывающее устройство, участок экструзии включает в себя экструдер для резины, экструдер для пластика, ванну охлаждения, транспортер, рольганг, два наматывающих устройства, одно из которых для вулканизационного барабана, разматывающее устройство, четыре измерительных головки для контроля диаметров, каландр, охлаждающий барабан, транспортер, при изготовлении промежуточного слоя резины на участке экструзии в качестве разделительного средства между слоями используется полиэтиленовая пленка, участок оплетки и/или участок навивки включает в себя холодильник, оплеточную машину и/или навивочный агрегат, устройство наложения промежуточного слоя резины, транспортер, наматывающее устройство, разматывающее устройство, участок бандажа включает в себя два наматывающе-разматывающих устройства, бандажную машину, машину для подготовки ленты, участок выбивки дорна, тестирования и формирования готовой продукции включает в себя разматывающее устройство для вулканизационного барабана, дробилку для снятия полимерного слоя, систему водяной выпрессовки, испытательный стенд. ! 2. Линия по п.1, в которой узел нанесения на дорн разделительного средства представляет собой емкость с системой циркул
Description
Полезная модель относится к резинотехнической промышленности и может быть использована для изготовления напорных рукавов высокого давления.
Прототипом является способ производства гибкого рукава, включающий нанесение трубчатого внутреннего слоя из натурального или синтетического каучука на дорн, затем нанесение на внутренний слой усилительной оплетки из металлической проволоки или пластиковой мононити, затем экструзию трубчатого наружного слоя из синтетического каучука поверх усилительной оплетки, затем экструзию тонкой оболочки из одноразовой резины поверх наружного слоя, на котором находится проволока для последующего удаления оболочки из одноразовой резины, затем вулканизацию собранного рукава и, наконец, удаление оболочки из одноразовой резины и извлечение дорна - патент Великобритании №1210182, F16L 11/08, 1970 г.
Способ по патенту проиллюстрирован устройством для изготовления различного типа рукавов.
Известное устройство - линия для изготовления рукава - обладает следующими недостатками:
- экструзия наружного слоя резины и защитной резиновой оболочки являются отдельными технологическими операциями;
- одноразовое применение защитной резиновой оболочки и проволоки для ее снятия увеличивает конечную себестоимость продукта;
- использование в качестве защитной оболочки резины при вулканизации увеличивает риск слипания однородных слоев; применение разделительного средства не исключает возможности того, что при вулканизации излишки разделительного средства могут оставить неровные следы на поверхности рукава, отчего он уже перестает быть гладким;
- при изготовлении длинные куски рукава (до 180 м) в защитной резиновой оболочке перед вулканизацией дополнительно обматываются (бандажируются) тканым хлопчатобумажным материалом, который после вулканизации удаляется с рукава.
В связи с этим, предложенным устройством решается техническая задача повышения технологичности процесса изготовления рукава высокого давления путем увеличения скорости его изготовления при оптимальном использовании имеющегося оборудования.
Эта задача решена линией изготовления рукава высокого давления, включающей в себя в порядке указанной технологической последовательности участок подготовки дорна, участок экструзии, участок оплетки и/или участок навивки, участок бандажа, автоклав, участок выбивки дорна, тестирования и формирования готовой продукции, при этом, участок подготовки дорна включает в себя разматывающее устройство, узел нанесения на дорн разделительного средства, наматывающее устройство, участок экструзии включает в себя экструдер для резины, экструдер для пластика, ванну охлаждения, транспортер, рольганг, два наматывающих устройства, одно из которых - для вулканизационного барабана, разматывающее устройство, четыре измерительных головки для контроля диаметров, каландр, охлаждающие барабаны, транспортер, при изготовлении промежуточного слоя резины на участке экструзии в качестве разделительного средства между слоями используется полиэтиленовая пленка, участок оплетки и/или участок навивки включает в себя холодильник, оплеточную машину и/или навивочный агрегат, устройство наложения промежуточного слоя резины, участок бандажа включает в себя два наматывающе-разматывающих устройства, бандажную машину, машину для подготовки ленты, участок выбивки дорна, тестирования и формирования готовой продукции включает в себя разматывающее устройство для вулканизационного барабана, дробилку для снятия и грануляции полимерного слоя, систему водяной выпрессовки.
Возможны следующие частные исполнения устройства:
- узел нанесения на дорн разделительного средства представляет собой емкость с системой циркуляции разделительного средства;
- в качестве разделительного средства, наносимого на дорн, используется смазка Lubko или McLube или другие смазки на основе силикона или парафина;
- каждая измерительная головка для контроля диаметров рукава участка экструзии представляет собой лазерную головку с программным обеспечением, соединенную с обоими экструдерами через станцию управления для регулирования подачи резиновой смеси и пластика;
- участок оплетки содержит 24-х и/или 36-ти шпульную оплеточную машину;
- на разматывающие устройства участка оплетки и участка навивки поступает проволока с машины для перемотки проволоки;
- участок экструзии дополнительно содержит лазерный принтер для маркировки рукава;
- маркировка рукава содержит следующие данные: наименование предприятия, товарный знак, тип рукава, обозначение нормативного документа, номинальный диаметр, рабочее давление, номер партии, дату производства;
- автоклав оснащен системой воздушного охлаждения и системой управления, программа которой обеспечивает, через пульт управления, параметры технологического режима вулканизации;
- пластик из дробилки подается в экструдер для пластика;
- дорн после выбивки системой водяной выпрессовки разбраковывается и стыкуется в устройстве для спайки дорна для повторного использования;
- участок выбивки дорна, тестирования и формирования готовой продукции дополнительно содержит счетчик метража, стол для намотки бухт и тельфер для их снятия;
- испытательный стенд включает в себя зажимной пресс, два барабана и насосную станцию;
- маркировка бухты содержит следующие данные: наименование предприятия и товарный знак, тип рукава, обозначение нормативного документа, номер партии, длину бухты, дату производства.
На чертеже представлена схема линии изготовления рукава высокого давления.
Линия включает в себя, в порядке указанной технологической последовательности, участок 1 подготовки дорна, участок 2 экструзии, участок 3 оплетки, участок 4 навивки, участок 5 бандажа, автоклав 6, участок 7 выбивки дорна, тестирования и формирования готовой продукции.
Участок 1 подготовки дорна включает в себя разматывающее устройство 8, узел 9 нанесения на дорн разделительного средства, наматывающее устройство 10.
Узел 9 представляет собой емкость с системой циркуляции разделительного средства. В качестве емкости может использоваться металлический бак с насосом. В бак заливается смазка, насос из бака прокачивает смазку через трубку, под которой проходит дорн, обратно в бак. При этом дорн покрывается смазкой, излишки которой стекают в бак.
Участок 2 экструзии включает в себя экструдер 11 для резины, экструдер 12 для пластика, ванну 13 охлаждения, транспортер 14, рольганг 15, лазерный принтер 16, наматывающее устройство 17 для технологического барабана, наматывающее устройство 18 для вулканизационного барабана, разматывающее устройство 19, четыре измерительных головки 20 для контроля диаметров рукава, каландр 21, охлаждающий барабан 22, транспортер 23.
Участок 3 оплетки включает в себя холодильник 24, оплеточную машину 25, устройство 26 наложения промежуточного слоя резины, транспортер 27, наматывающее устройство 28, разматывающее устройство 29.
Участок 4 навивки включает в себя холодильник 30, навивочный агрегат 31, устройство 32 наложения промежуточного слоя резины, транспортер 33, наматывающее устройство 34, разматывающее устройство 35.
На участки 3 и 4 в оплеточную машину 25 и навивочный агрегат 31 подготовленная проволока подается скомплектованная на шпулях с машины 36 для перемотки проволоки.
Участок 5 бандажа включает в себя наматывающе-разматывающие устройства 37, 38, бандажную машину 39, машину 40 для подготовки ленты.
Участок 7 выбивки дорна, тестирования и формирования готовой продукции включает в себя разматывающее устройство 41 для вулканизационного барабана, дробилку 42 в виде стрипперного устройства для снятия и гранулирования полимерного слоя, в качестве которой используется устройство с роторными ножами; систему водяной выпрессовки 43, устройство 44 для спайки дорна, зажимной пресс 45, два барабана 46, насосную станцию 47, счетчик метража 48, стол 49 для намотки бухт и тельфер 50 для их снятия.
Линия работает следующим образом.
Поступающие на предприятие сырье и материалы, необходимые для производства рукавов высокого давления (РВД) проходят входной контроль в соответствии с технической документацией - техническими условиями и спецификациями.
С устройства 44 для спайки дорна участка 7 дорн поступает на разматывающее устройство 8 участка 1, проходя через узел 9 нанесения на дорн тонкого слоя разделительного средства для обеспечения более легкого в последующем его извлечения.
В качестве разделительного средства используется смазка Lubko (Швеция) или McLube (США) или другие смазки на основе силикона или парафина.
После этого гибкий дорн наматывается на технологический барабан наматывающего устройства 10 и поступает на участок 2 экструзии, где вначале, с разматывающего устройства 19 при переходе с транспортера 14 на рольганг 15, на дорн, при использовании экструдера 11 для резины, наносится внутренний слой, т.е. происходит процесс нанесения резиновой смеси на подготовленный дорн.
На участке 2 экструзии изготавливается также промежуточный слой.
Для этого резиновая смесь из экструдера 11 для резины пропускается через каландр 21, проходит через охлаждающий барабан 22, прокладывается полиэтиленовой пленкой и режется на полосы определенной ширины, в соответствии с ассортиментом. Эти полосы сматываются в катушки и передаются на участки оплетки и навивки для использования в устройстве наложения промежуточного слоя резины.
Во время работы линии контроль диаметров входящего дорна и выходящей камеры (внутреннего резинового слоя) производится соответствующими лазерными измерительными головками 20. Лазерные головки 20, контролирующие диаметр выходящей камеры, посредством программного обеспечения связаны со станцией управления экструдерами 11, 12 для регулирования подачи резиновой смеси - из экструдера 11 и пластика - из экструдера 12.
После ванны 13 охлаждения и транспортера 14, дорн с камерой проводится по рольгангу 15 на наматывающее устройство 17.
Далее производится помещение дорна с камерой на участок 3 оплетки или на участок 4 навивки. Это зависит от заданного типа производимого рукава и количества слоев проволочного покрытия: если задан оплеточный тип рукава, то работа осуществляется на участке 3 оплетки, если задан навивочный тип рукава, то работа осуществляется на участке 4 навивки.
При наложении двух слоев проволоки барабан с устройства 17 устанавливают в разматывающее устройство 29 участка 3.
Перед наложением проволоки дорн с нанесенным внутренним слоем (камерой) проходит через холодильник 24, где охлаждается до температуры -10/-20°С.
Наложение силового каркаса - проволочного покрытия - производится на 24-х и 36-ти шпульных оплеточных машинах.
Проволока на оплеточную машину 25 поступает скомплектованная на шпулях по несколько нитей в пряди с машины 36 для перемотки проволоки.
Оплеточная машина 25 имеет две деки для наложения двух слоев проволоки; между деками на первый слой оплетки производится наложение промежуточного слоя.
Устройство наложения промежуточного слоя резины содержит катушки со слоями полос резины необходимой ширины, проложенными полиэтиленовой пленкой, изготовленные на участке 2 экструзии.
При наложении на рукав резиновой полосы с помощью направляющих роликов, происходит освобождение слоя резины от полиэтиленовой пленки, которая сматывается в рулон.
Оплетенный или навитый проволокой резиновый слой передается на участок 2 экструзии, где производится нанесение наружного резинового покрытия с помощью экструдера 11 для резины.
Затем производится маркировки рукава лазерным принтером 16 которая содержит следующие данные:
- наименование предприятия и товарный знак;
- тип рукава;
- обозначение нормативного документа;
- номинальный диаметр;
- рабочее давление;
- номер партии;
- дату производства.
Рукав навивочной конструкции проходит обработку на участке 5 бандажа.
Бандажная машина 39 служит для наложения нейлоновой бинто-ленты на наружный резиновый слой рукава перед процессом вулканизации в автоклаве 6 для создания предварительной опресовки.
Для этого после нанесения наружного резинового слоя на участке 2 экструзии, рукав помещают в наматывающее устройство 18 вулканизационного барабана. Затем устройство 18 устанавливается в наматывающе-разматывающее устройство 37 и, проходя через бандажную машину 39, маркируется термо-лентой, бинтуется нейлоновой бинто-лентой и наматывается на вулканизационный барабан. После бандажирования вулканизационный барабан помещается в автоклав 6.
После процесса вулканизации и остывания, вулканизационный барабан устанавливается в размоточно-намоточное устройство 38 и пропускается через бандажную машину 39, где с рукава удаляется бинто-лента и маркировочная термо-лента, а рукав сматывается на вулканизационный барабан.
Разбинтованный рукав передается на участок 7 выбивки дорна, тестирования и формирования готовой продукции.
Снятая с рукава бинто-лента передается в машину 40 для подготовки ленты, т.е. ее перемотки для повторного применения.
Рукава оплеточной конструкции проходят обработку на участке 2 экструзии.
Здесь производится нанесение защитной пластиковой оболочки с помощью экструдера 12 для пластика.
Рукав с наружным слоем резины в пластиковой оболочке проходит через ванну 13 охлаждения и транспортер 14 на наматывающее устройство 18 для вулканизационного барабана, которое с помощью автопогрузчика подается в автоклав 6 для вулканизации.
Автоклав 6 оснащен системой воздушного охлаждения и системой автоматического управления, программа которой обеспечивает, через пульт управления, параметры технологического режима вулканизации.
После вулканизации рукав охлаждается до температуры окружающей среды, наматывающее устройство 18 вставляется в разматывающее устройство 41 для вулканизационного барабана участка 7.
С разматывающего устройства 41 рукав проходит через дробилку 42, в качестве которой используется стрипперное устройство с роторными ножами для снятия и гранулирования пластиковой оболочки.
Освобожденный от пластиковой оболочки рукав наматывается на приемный барабан 46.
После заполнения приемного барабана 46 один свободный конец рукава через зажимной пресс 45 соединяется с системой водяной выпрессовки 43, в которой вода под давлением подается в слой между дорном и внутренним слоем резиновой смеси с постепенным увеличением давления для удаления дорна.
Затем производится проверка рукава на герметичность, его упаковка.
После выбивки дорна второй свободный конец рукава закрепляется в зажимном прессе 45, после чего проводятся испытания на герметичность и удлинение. По окончании испытаний рукав освобождается из пресса 45 и продувается сжатым воздухом для удаления воды; для полного удаления воды через рукав продувается поролоновая губка.
Одновременно с проведением испытаний на одном барабане 46, производится смотка или заполнение другого барабана 46.
После проведения гидравлических испытаний рукав подается на дисковое устройство резки для вырезки дефектных мест и обрезки концов рукава, чтобы его края перед намоткой были гладкими.
Разбраковка, упаковка, измерение длины рукавов и резка на рабочие длины производятся в соответствии с требованиями стандартов.
Рукав, прошедший тестирование и вырезку дефектных мест, сматывают в бухты на столе 49 при контроле длины счетчиком метража 48. Бухты перевязываются в четырех местах скотчем (небольшие бухты), шпагатом или упаковочной лентой. Каждая бухта снабжается ярлыком, на котором содержатся следующие данные:
- наименование предприятия и товарный знак;
- наименование и тип рукава;
- обозначение нормативного документа;
- номер партии;
- длина бухты;
- дата производства.
Упакованный в бухты рукав с помощью тельфера 50 переносится на паллеты и автопогрузчиком вывозится на склад.
Выбитый дорн проходит контроль на соответствие диаметра, на удаление дефектных мест и короткомеров, проходит через устройство 44 для спайки дорна и сматывается на технологический барабан. Короткие участки, стыковка которых невозможна или нецелесообразна, а также участки дорна с диаметрами, не соответствующими требованиям, признаются браком и списываются. Участки дорна, признанные годными, проходят стыковку. Полиамидные и полипропиленовые дорны спаиваются в устройстве 44 для спайки дорна.
Таким образом, предлагаемая линия изготовления рукавов высокого давления является высокотехнологичной, т.к. позволяет увеличить скорость производства рукавов высокого давления с различным количеством слоев проволочной оплетки при оптимальном использовании оборудования, входящего в комплектацию. В то же время использование полиэтиленовой пленки для разделения слоев резины при изготовлении промежуточного слоя является средством, с помощью которого улучшается сцепление между слоями рукава по сравнению с обычным способом применения для этого талька, а также позволяет повысить культуру производства, исключив выделение взвеси талька в воздух и оседания его на пол, следствием чего является его скользкая поверхность, что может привести к травме персонала.
Claims (14)
1. Линия изготовления рукава высокого давления, включающая в себя в порядке указанной технологической последовательности участок подготовки дорна, участок экструзии, участок оплетки и/или участок навивки, участок бандажа, автоклав, участок выбивки дорна, тестирования и формирования готовой продукции, при этом участок подготовки дорна включает в себя разматывающее устройство, узел нанесения на дорн разделительного средства, наматывающее устройство, участок экструзии включает в себя экструдер для резины, экструдер для пластика, ванну охлаждения, транспортер, рольганг, два наматывающих устройства, одно из которых для вулканизационного барабана, разматывающее устройство, четыре измерительных головки для контроля диаметров, каландр, охлаждающий барабан, транспортер, при изготовлении промежуточного слоя резины на участке экструзии в качестве разделительного средства между слоями используется полиэтиленовая пленка, участок оплетки и/или участок навивки включает в себя холодильник, оплеточную машину и/или навивочный агрегат, устройство наложения промежуточного слоя резины, транспортер, наматывающее устройство, разматывающее устройство, участок бандажа включает в себя два наматывающе-разматывающих устройства, бандажную машину, машину для подготовки ленты, участок выбивки дорна, тестирования и формирования готовой продукции включает в себя разматывающее устройство для вулканизационного барабана, дробилку для снятия полимерного слоя, систему водяной выпрессовки, испытательный стенд.
2. Линия по п.1, в которой узел нанесения на дорн разделительного средства представляет собой емкость с системой циркуляции разделительного средства.
3. Линия по п.1, в которой в качестве разделительного средства, наносимого на дорн, используется смазка Lubko или McLube или другие смазки на основе силикона или парафина.
4. Линия по п.1, в которой каждая измерительная головка для контроля диаметров рукава участка экструзии представляет собой лазерную головку с программным обеспечением, соединенную с обоими экетрудерами через станцию управления для регулирования подачи резиновой смеси и пластика.
5. Линия по п.1, в которой участок оплетки содержит 24- и/или 36-шпульную оплеточную машину.
6. Линия по п.1, в которой на разматывающие устройства участка оплетки и участка навивки поступает проволока с машины для перемотки проволоки.
7. Линия по п.1, в которой участок экструзии дополнительно содержит лазерный принтер для маркировки рукава.
8. Линия по п.1, в которой маркировка рукава содержит следующие данные: наименование предприятия, товарный знак, тип рукава, обозначение нормативного документа, номинальный диаметр, рабочее давление, номер партии, дату производства.
9. Линия по п.1, в которой автоклав оснащен системой воздушного охлаждения и системой управления, программа которой обеспечивает через пульт управления параметры технологического режима вулканизации.
10. Линия по п.1, в которой пластик из дробилки подается в экструдер для пластика.
11. Линия по п.1, в которой дорн после выбивки системой водяной выпрессовки разбраковывается и стыкуется в устройстве для спайки дорна для повторного использования.
12. Линия по п.1, в которой участок выбивки дорна, тестирования и формирования готовой продукции дополнительно содержит счетчик метража, стол для намотки бухт и тельфер для их снятия.
13. Линия по п.1, в которой испытательный стенд включает в себя зажимной пресс, два барабана и насосную станцию.
14. Линия по п.1, в которой маркировка бухты содержит следующие данные: наименование предприятия и товарный знак, тип рукава, обозначение нормативного документа, номер партии, длину бухты, дату производства.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011122694/05U RU109694U1 (ru) | 2011-06-06 | 2011-06-06 | Линия изготовления рукава высокого давления |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011122694/05U RU109694U1 (ru) | 2011-06-06 | 2011-06-06 | Линия изготовления рукава высокого давления |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU109694U1 true RU109694U1 (ru) | 2011-10-27 |
Family
ID=44998311
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011122694/05U RU109694U1 (ru) | 2011-06-06 | 2011-06-06 | Линия изготовления рукава высокого давления |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU109694U1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113960159A (zh) * | 2021-09-13 | 2022-01-21 | 中国电力科学研究院有限公司 | 一种耐电性能测试装置及测试方法 |
-
2011
- 2011-06-06 RU RU2011122694/05U patent/RU109694U1/ru active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113960159A (zh) * | 2021-09-13 | 2022-01-21 | 中国电力科学研究院有限公司 | 一种耐电性能测试装置及测试方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102109755B1 (ko) | Cd 전선관 자동 권취장치 | |
| EP3842222B1 (en) | Tire production method, molding system, and tire | |
| EP1724224B1 (en) | Spiraling apparatus | |
| KR102293780B1 (ko) | Cd 전선관 자동 밴딩장치 | |
| FI82211C (fi) | Foerfarande och anordning foer framstaellning av armeringsskikt foer foerstaerkta gummiprodukter. | |
| CN107107502B (zh) | 用于收集或分配用于构造轮胎的细长元件的设备以及用于收集或分配缠绕在卷筒中的细长元件的方法 | |
| KR20200143185A (ko) | Cd 전선관 자동 밴딩장치용 cd 전선관 풀림방지장치 | |
| RU109694U1 (ru) | Линия изготовления рукава высокого давления | |
| CN107310175A (zh) | 贴胶片材的形成方法以及装置 | |
| US10213998B2 (en) | Assembly and process for preparing affixing tape | |
| US3486962A (en) | Reinforced rubber bands,etc. | |
| CN105692288A (zh) | 全自动分切机及其使用方法 | |
| US2755028A (en) | Apparatus for handling sheet material | |
| US11278950B2 (en) | Plant for manufacturing of assembled hydraulic hoses | |
| EP1893492A1 (en) | Apparatus and method for cable winding apparatus | |
| JP2011025445A (ja) | 帯状部材の製造装置 | |
| JP7223257B2 (ja) | 帯状ゴム材料の製造装置および製造方法 | |
| EP4559659A1 (en) | Controlling cooling rate to avoid thermal welding of sheath and duct at higher speed | |
| SK50132005A3 (sk) | Zariadenie na prípravu pogumovaného textilného kordu vhodného na použitie ako vinutého prekrývacieho nárazníka | |
| US20210291424A1 (en) | Apparatus for manufacturing thermoplastic adhesive product | |
| CN208499921U (zh) | 具有用于扁平膜的张力控制装置的卷绕设备 | |
| JP2011148193A (ja) | タイヤの成型方法及びタイヤ成型装置 | |
| KR930000477Y1 (ko) | 써패스 와인더의 보빈 교환장치 | |
| CN114701883A (zh) | 放卷装置、玻璃纤维软管生产设备和生产方法 | |
| CN112919186A (zh) | 一种光缆铠装带分切系统及分切方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC11 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20120306 |
|
| PC11 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20121226 |