CN112919186A - 一种光缆铠装带分切系统及分切方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种光缆铠装带分切系统及分切方法，所述分切系统包括放卷机、设置在放卷机输出端的分切机、设置在分切机输出端的收卷机，还包括焊接装置，所述焊接装置设置在分切机与收卷机之间的铠装带传递路径上，所述焊接装置用于实现铠装带端部之间的焊接连接。所述方法基于所述系统。采用本方案提供的分切系统及方法，可有效提升铠装光缆的生产效率、降低生产成本、消除或降低安全隐患。

Description

一种光缆铠装带分切系统及分切方法

技术领域

本发明涉及光缆制造技术领域，特别是涉及一种光缆铠装带分切系统及分切方法。

背景技术

现有技术中，铠装光缆一般为：在光纤上敷设一层保护性的“铠甲”，主要用于满足抗拉、抗侧压、防鼠咬、防潮湿等性能要求。现有常规的架空光缆、管道光缆均可能涉及到铠装层保护。

在铠装光缆制造时，相应铠装层包裹在缆芯的外侧，具体流水线生产中，铠装层以原料为铠装带的形式，通过如绕卷的方式形成于缆芯上，铠装带的具体材质多采用钢带和铝带。

同时，考虑到铠装光缆缆径及缆长，现有铠装带的来源为：光缆生产厂家由带卷上进行分切获得工艺要求宽度的铠装带分切盘，再将所述铠装带分切盘转移至光缆生产线，制备所需的铠装光缆。

对光缆制备技术作进一步优化，无疑会推动光缆制造行业的进一步发展。

发明内容

针对上述提出的对光缆制备技术作进一步优化，无疑会推动光缆制造行业的进一步发展的技术问题，本发明提供了一种光缆铠装带分切系统及分切方法。采用本方案提供的分切系统及方法，可有效提升铠装光缆的生产效率、降低生产成本、消除或降低安全隐患。

针对上述问题，本发明提供的一种光缆铠装带分切系统及分切方法通过以下技术要点来解决问题：一种光缆铠装带分切系统，包括放卷机、设置在放卷机输出端的分切机、设置在分切机输出端的收卷机，还包括焊接装置，所述焊接装置设置在分切机与收卷机之间的铠装带传递路径上，所述焊接装置用于实现铠装带端部之间的焊接连接。

在生产作为架空、管道光缆的铠装光缆时，通常会使用到钢、铝带作为铠装带形成光缆铠装层，使得缆芯获得铠装保护。目前使用的钢、铝带带卷直径一般较小，长短不一，直接由原料带带卷上分切获得。如钢带原料带带卷释放后其长度一般为2.3-4km，铝带原料带带卷释放后其长度一般为3-3.5km，故相应的铠装带带卷长度仅为：钢带2.3-4km，铝带3-3.5km。

这样，在铠装光缆的流水线作业中，护套工序生产中缆芯原材料最多可达48km，在使用单盘钢、铝带时，根据具体缆芯的长度和铠装带单圈的长度，需要降速焊接如15-20次。带来的问题如下：

1、效率低下：一般生产工艺中，在线焊接钢、铝带储带时需降速处理，如由90m/min降速至30m/min，储带焊接完成后还需再升至高速，全过程约需5min，浪费生产线产能；

2、搬运浪费：小盘钢、铝带均由人工从地面滚动到放带架，产生大量无效工时且耗费体力；

3、材料浪费：焊接时常需将在地面滚动的1-2圈去除，造成铠装带浪费；

4、存在安全隐患：在搬运、滚动过程中，由于钢、铝带带卷薄、重且侧面尖锐，非常容易发生小擦伤事故甚至造成砸伤事故；

5、现场次序混乱、容易混淆：所需的钢、铝铠装带带卷备卷较多且需经常搬运，导致现场定置较乱，管理耗时且容易出现混淆。

基于以上问题，本方案提供了一种分切系统，针对铠装光缆生产，旨在：提高生产效率、降低生产成本。

具体实施的分切方法可为：

通过放卷机释放铠装带的原料带；

所述原料带经分切机的分切工位被分切为铠装带；

所述收卷机用于收卷所述铠装带；

在单卷原料带释放完成后，对放卷机上的带卷进行更换，并将带卷上的原料带释放至分切机，原料带经分切机分切后，利用所述焊接装置，将所得铠装带的前端与绕卷在收卷机上铠装带的末端相焊接，使得收卷机上能够收卷到来自多个原料带带卷分切所形成的铠装带。

采用本方案，可使得带卷能够在分切车间或分切生产线即完成不同原料带带卷说分切的铠装带之间的串接，这样，可获得长度更长且连续的大卷铠装带带卷。

同时，考虑到具体的分切工序和操作，由于原料带带卷分切工序更换钢、铝卷时是必须停机的，故可利用停机换卷时间，对分切出的用于绕卷大盘带卷的钢、铝带进行焊接，相较于降速储带，仅需要考虑牵引和焊接所需工时，所需时间较短。故采用本方案，由于在铠装带制备时，可串接出大卷绕圈长度匹配单根缆芯的长度的带卷，避免对光缆生产线进行降速处理以实现接带，达到提高生产效率的目的。针对铠装带带卷转运，由于单个铠装带带卷具有更长的带长，针对带卷滚动转运或吊装转运，所造成的带卷上不符合光缆生产要求、最终需要剔除的带段所占比例更小，故采用本方案，可有效提高铠装带的利用率，达到降低铠装光缆生产成本的目的。针对铠装带带卷备带，由于单个铠装带带卷具有更长的带长，故所需备带的数量可大为减小，便于备带现场管理和减小出错的可能性。针对铠装带带卷搬运，由于单个铠装带带卷具有更长的带长，故所需的搬运次数大为减少，可有效节约搬运所需要的时间、体力，同时搬运次数的减少可有效消除或降低安全隐患。

在具体运用时，考虑到铠装带卷的绕卷长度，优选设置为收卷机上的收卷工位宽度为铠装带带宽的数倍，如大于10倍，同时带卷以径向方向分层绕卷以及轴线方向分匝绕卷的方式绕卷于收卷机上，这样，可使得收卷机上的带卷直径不会过大，不仅可容纳更长的带长，同时使得绕卷过程、转移过程以及释放过程均更容易操作、更为安全同时降低对空间大小的要求。

作为所述光缆铠装带分切系统进一步的技术方案：

作为一种便于原料带平直传递，以保护原料带边缘，同时利于焊接质量，同时便于设备布置和节约安装空间、操作空间的技术方案，设置为：在直线方向上，所述放卷机、分切机及焊接装置依次排列；且所述放卷机、分切机的轴线均与所述直线方向相垂直。

现有原料带带卷和分切方式多为：原料带带卷一般较宽，通过分切的方式获得多达数条甚至十条以上的铠装带，考虑到具体现状，故后续需要传递的铠装带条数较多，针对本现状：为通过约束铠装带传递轨迹，使得分切系统工作状态更为稳定和可控，同时避免如铠装带传递方向过度变化，导致铠装带边缘受损或产生褶皱痕，影响产品质量，设置为：还包括设置在分切机与收卷机之间的导向装置，所述导向装置用于约束：分切机与收卷机之间的铠装带传递路径。

作为一种结构简单、可有效保护铠装带表面的导向装置的具体实现形式，设置为：所述导向装置包括立柱及安装在所述立柱上的滚筒，所述滚筒可绕自身轴线转动；

在导向装置上，所述滚筒的侧面作为导向装置与铠装带的配合面。本方案在具体运用时，可采用立柱的下端安装于车间地面上，通过所述侧面为铠装带表面提供的支撑约束其传递路径，同时通过滚筒可转动，避免导向约束对铠装带质量产生影响。

如上所述，由于铠装带传递路线较多，作为一种适合于铠装带分切制备，且本身刚度大，以通过提升对铠装带支撑稳定性，利于整个分切过程稳定性和可控性的技术方案，设置为：所述导向装置的数量为多个，且各立柱均匹配有用于强化自身抗振性能的刚度加强件。所述刚度加强件可采用在立柱周向方向不同位置设置多个抗弯加强板，也可通过设置钢结构架，通过如各立柱之间刚性连接达到相应目的。

为便于使得本系统能够自动化工作、优化铠装带绕卷质量，设置为：还包括用于监测滚筒转动速度的检测装置。本方案在具体运用时，通过所述检测装置的检测值指导收卷机的转动速度，以匹配合适的铠装带张紧力达到理想的收卷机收卷质量。

为使得收卷机能够匹配分切机所释放的全部可用铠装带，甚至具有冗余的收卷工位，设置为：分切机上的分切工位将来自放卷机的原料带分切成N条可用于形成光缆铠装层的铠装带，所述收卷机具有M个收卷工位，所述M≥N。当所述M＞N时，即可获得冗余或备用收卷工位。

为便于在收卷机上获得宽度更宽的带卷，同时便于如成品带卷拆卸，设置为：所述收卷机具有M个，各收卷机上均设置有一个收卷工位。

为规整设备排布、保护原料带以及分切所得的铠装带，同时便于规整铠装带传递路径，便于现场设备管理、质量管理以及减小系统所占空间大小，设置为：在直线方向上，所述放卷机、分切机及焊接装置依次排列；且所述放卷机、分切机的轴线均与所述直线方向相垂直；

所述N≥2，所述收卷机排列在所述直线的两侧。

本方案还公开了一种光缆铠装带分切方法，该分切方法基于如上任意一项所述的分切系统，所述分切方法为：

通过放卷机释放铠装带的原料带；

所述原料带经分切机的分切工位被分切为铠装带；

所述收卷机用于收卷所述铠装带；

在单卷原料带释放完成后，对放卷机上的带卷进行更换，并将带卷上的原料带释放至分切机，原料带经分切机分切后，利用所述焊接装置，将所得铠装带的前端与绕卷在收卷机上铠装带的末端相焊接，使得收卷机上能够收卷到来自多个原料带带卷分切所形成的铠装带。该方法为基于以上分切系统的分切方法，采用该方法，可有效解决如上提出的：效率问题、搬运存在的问题、材料浪费问题、安全隐患问题、现场管理问题以及容易混淆的问题。

更为具体的，针对以上方法，优选采用：在收卷机的收卷工位上，带卷以径向方向分层绕卷以及轴线方向分匝绕卷的方式绕卷于收卷机上；同时针对分切机分切操作，相应分切方法可进一步优化为：钢铝带出分切机时，相互间易错动重叠干扰，造成钢、铝带边缘损伤。在该位置添加传动导辊，利用传动导辊使为钢、铝带的铠装带错位出带，消除干扰。

本发明具有以下有益效果：

本方案提供了一种分切系统，针对铠装光缆生产，旨在：提高生产效率、降低生产成本。

具体实施的分切方法可为：

通过放卷机释放铠装带的原料带；

所述原料带经分切机的分切工位被分切为铠装带；

所述收卷机用于收卷所述铠装带；

在单卷原料带释放完成后，对放卷机上的带卷进行更换，并将带卷上的原料带释放至分切机，原料带经分切机分切后，利用所述焊接装置，将所得铠装带的前端与绕卷在收卷机上铠装带的末端相焊接，使得收卷机上能够收卷到来自多个原料带带卷分切所形成的铠装带。

采用本方案，可使得带卷能够在分切车间或分切生产线即完成不同原料带带卷说分切的铠装带之间的串接，这样，可获得长度更长且连续的大卷铠装带带卷。

同时，考虑到具体的分切工序和操作，由于原料带带卷分切工序更换钢、铝卷时是必须停机的，故可利用停机换卷时间，对分切出的用于绕卷大盘带卷的钢、铝带进行焊接，相较于降速储带，仅需要考虑牵引和焊接所需工时，所需时间较短。故采用本方案，由于在铠装带制备时，可串接出大卷绕圈长度匹配单根缆芯的长度的带卷，避免对光缆生产线进行降速处理以实现接带，达到提高生产效率的目的。针对铠装带带卷转运，由于单个铠装带带卷具有更长的带长，针对带卷滚动转运或吊装转运，所造成的带卷上不符合光缆生产要求、最终需要剔除的带段所占比例更小，故采用本方案，可有效提高铠装带的利用率，达到降低铠装光缆生产成本的目的。针对铠装带带卷备带，由于单个铠装带带卷具有更长的带长，故所需备带的数量可大为减小，便于备带现场管理和减小出错的可能性。针对铠装带带卷搬运，由于单个铠装带带卷具有更长的带长，故所需的搬运次数大为减少，可有效节约搬运所需要的时间、体力，同时搬运次数的减少可有效消除或降低安全隐患。

附图说明

图1为现有控制棒驱动机构用钩爪一个具体实施例的设备布置图。

附图中的附图标记分别为：1、放卷机，2、分切机，3、焊接装置，4、导向装置，5、刚度加强件，6、收卷机，7、滚筒。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但是本发明不仅限于以下实施例：

实施例1：

如图1所示，一种光缆铠装带分切系统，包括放卷机1、设置在放卷机1输出端的分切机2、设置在分切机2输出端的收卷机6，还包括焊接装置3，所述焊接装置3设置在分切机2与收卷机6之间的铠装带传递路径上，所述焊接装置3用于实现铠装带端部之间的焊接连接。

在生产作为架空、管道光缆的铠装光缆时，通常会使用到钢、铝带作为铠装带形成光缆铠装层，使得缆芯获得铠装保护。目前使用的钢、铝带带卷直径一般较小，长短不一，直接由原料带带卷上分切获得。如钢带原料带带卷释放后其长度一般为2.3-4km，铝带原料带带卷释放后其长度一般为3-3.5km，故相应的铠装带带卷长度仅为：钢带2.3-4km，铝带3-3.5km。

这样，在铠装光缆的流水线作业中，护套工序生产中缆芯原材料最多可达48km，在使用单盘钢、铝带时，根据具体缆芯的长度和铠装带单圈的长度，需要降速焊接如15-20次。带来的问题如下：

1、效率低下：一般生产工艺中，在线焊接钢、铝带储带时需降速处理，如由90m/min降速至30m/min，储带焊接完成后还需再升至高速，全过程约需5min，浪费生产线产能；

2、搬运浪费：小盘钢、铝带均由人工从地面滚动到放带架，产生大量无效工时且耗费体力；

3、材料浪费：焊接时常需将在地面滚动的1-2圈去除，造成铠装带浪费；

4、存在安全隐患：在搬运、滚动过程中，由于钢、铝带带卷薄、重且侧面尖锐，非常容易发生小擦伤事故甚至造成砸伤事故；

5、现场次序混乱、容易混淆：所需的钢、铝铠装带带卷备卷较多且需经常搬运，导致现场定置较乱，管理耗时且容易出现混淆。

基于以上问题，本方案提供了一种分切系统，针对铠装光缆生产，旨在：提高生产效率、降低生产成本。

具体实施的分切方法可为：

通过放卷机1释放铠装带的原料带；

所述原料带经分切机2的分切工位被分切为铠装带；

所述收卷机6用于收卷所述铠装带；

在单卷原料带释放完成后，对放卷机1上的带卷进行更换，并将带卷上的原料带释放至分切机2，原料带经分切机2分切后，利用所述焊接装置3，将所得铠装带的前端与绕卷在收卷机6上铠装带的末端相焊接，使得收卷机6上能够收卷到来自多个原料带带卷分切所形成的铠装带。

采用本方案，可使得带卷能够在分切车间或分切生产线即完成不同原料带带卷说分切的铠装带之间的串接，这样，可获得长度更长且连续的大卷铠装带带卷。

同时，考虑到具体的分切工序和操作，由于原料带带卷分切工序更换钢、铝卷时是必须停机的，故可利用停机换卷时间，对分切出的用于绕卷大盘带卷的钢、铝带进行焊接，相较于降速储带，仅需要考虑牵引和焊接所需工时，所需时间较短。故采用本方案，由于在铠装带制备时，可串接出大卷绕圈长度匹配单根缆芯的长度的带卷，避免对光缆生产线进行降速处理以实现接带，达到提高生产效率的目的。针对铠装带带卷转运，由于单个铠装带带卷具有更长的带长，针对带卷滚动转运或吊装转运，所造成的带卷上不符合光缆生产要求、最终需要剔除的带段所占比例更小，故采用本方案，可有效提高铠装带的利用率，达到降低铠装光缆生产成本的目的。针对铠装带带卷备带，由于单个铠装带带卷具有更长的带长，故所需备带的数量可大为减小，便于备带现场管理和减小出错的可能性。针对铠装带带卷搬运，由于单个铠装带带卷具有更长的带长，故所需的搬运次数大为减少，可有效节约搬运所需要的时间、体力，同时搬运次数的减少可有效消除或降低安全隐患。

在具体运用时，考虑到铠装带卷的绕卷长度，优选设置为收卷机6上的收卷工位宽度为铠装带带宽的数倍，如大于10倍，同时带卷以径向方向分层绕卷以及轴线方向分匝绕卷的方式绕卷于收卷机6上，这样，可使得收卷机6上的带卷直径不会过大，不仅可容纳更长的带长，同时使得绕卷过程、转移过程以及释放过程均更容易操作、更为安全同时降低对空间大小的要求。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上作进一步细化：

作为一种便于原料带平直传递，以保护原料带边缘，同时利于焊接质量，同时便于设备布置和节约安装空间、操作空间的技术方案，设置为：在直线方向上，所述放卷机1、分切机2及焊接装置3依次排列；且所述放卷机1、分切机2的轴线均与所述直线方向相垂直。

实施例3：

本实施例在实施例1的基础上作进一步细化：

现有原料带带卷和分切方式多为：原料带带卷一般较宽，通过分切的方式获得多达数条甚至十条以上的铠装带，考虑到具体现状，故后续需要传递的铠装带条数较多，针对本现状：为通过约束铠装带传递轨迹，使得分切系统工作状态更为稳定和可控，同时避免如铠装带传递方向过度变化，导致铠装带边缘受损或产生褶皱痕，影响产品质量，设置为：还包括设置在分切机2与收卷机6之间的导向装置4，所述导向装置4用于约束：分切机2与收卷机6之间的铠装带传递路径。

作为一种结构简单、可有效保护铠装带表面的导向装置4的具体实现形式，设置为：所述导向装置4包括立柱及安装在所述立柱上的滚筒7，所述滚筒7可绕自身轴线转动；

在导向装置4上，所述滚筒7的侧面作为导向装置4与铠装带的配合面。本方案在具体运用时，可采用立柱的下端安装于车间地面上，通过所述侧面为铠装带表面提供的支撑约束其传递路径，同时通过滚筒7可转动，避免导向约束对铠装带质量产生影响。

如上所述，由于铠装带传递路线较多，作为一种适合于铠装带分切制备，且本身刚度大，以通过提升对铠装带支撑稳定性，利于整个分切过程稳定性和可控性的技术方案，设置为：所述导向装置4的数量为多个，且各立柱均匹配有用于强化自身抗振性能的刚度加强件5。所述刚度加强件5可采用在立柱周向方向不同位置设置多个抗弯加强板，也可通过设置钢结构架，通过如各立柱之间刚性连接达到相应目的。

为便于使得本系统能够自动化工作、优化铠装带绕卷质量，设置为：还包括用于监测滚筒7转动速度的检测装置。本方案在具体运用时，通过所述检测装置的检测值指导收卷机6的转动速度，以匹配合适的铠装带张紧力达到理想的收卷机6收卷质量。

实施例4：

本实施例在实施例1的基础上作进一步细化：

为使得收卷机6能够匹配分切机2所释放的全部可用铠装带，甚至具有冗余的收卷工位，设置为：分切机上的分切工位将来自放卷机1的原料带分切成N条可用于形成光缆铠装层的铠装带，所述收卷机6具有M个收卷工位，所述M≥N。当所述M＞N时，即可获得冗余或备用收卷工位。

为便于在收卷机6上获得宽度更宽的带卷，同时便于如成品带卷拆卸，设置为：所述收卷机6具有M个，各收卷机6上均设置有一个收卷工位。

为规整设备排布、保护原料带以及分切所得的铠装带，同时便于规整铠装带传递路径，便于现场设备管理、质量管理以及减小系统所占空间大小，设置为：在直线方向上，所述放卷机1、分切机2及焊接装置3依次排列；且所述放卷机1、分切机2的轴线均与所述直线方向相垂直；

所述N≥2，所述收卷机6排列在所述直线的两侧。

实施例5：

本实施例在实施例1的基础上作进一步细化：

本实施例提供一种光缆铠装带分切方法，该分切方法基于如上任意一项所述的分切系统，所述分切方法为：

通过放卷机1释放铠装带的原料带；

所述原料带经分切机2的分切工位被分切为铠装带；

所述收卷机6用于收卷所述铠装带；

在单卷原料带释放完成后，对放卷机1上的带卷进行更换，并将带卷上的原料带释放至分切机2，原料带经分切机2分切后，利用所述焊接装置3，将所得铠装带的前端与绕卷在收卷机6上铠装带的末端相焊接，使得收卷机6上能够收卷到来自多个原料带带卷分切所形成的铠装带。该方法为基于以上分切系统的分切方法，采用该方法，可有效解决如上提出的：效率问题、搬运存在的问题、材料浪费问题、安全隐患问题、现场管理问题以及容易混淆的问题。

更为具体的，针对以上方法，优选采用：在收卷机6的收卷工位上，带卷以径向方向分层绕卷以及轴线方向分匝绕卷的方式绕卷于收卷机6上；同时针对分切机2分切操作，相应分切方法可进一步优化为：钢铝带出分切机2时，相互间易错动重叠干扰，造成钢、铝带边缘损伤。在该位置添加传动导辊，利用传动导辊使为钢、铝带的铠装带错位出带，消除干扰。

实施例6：

本实施例在实施例1的基础上，提供一种具体的实现方式：

为铠装光缆生产线增加大盘放线架，护套工序设置3条线具备大盘钢铝带应用能力；

增加4台本分切系统满足护套3条线使用。

使用该种方式，在分切设备不变(相较于之前的4台)的情况下，增加了钢、铝带50％的产能。分切工序按120m/min的速度，约24小时可生产8盘48km的大盘钢、铝带，合计384km，可满足护套24小时2条120生产线使用。

进一步的，在铠装带分切工序采用16个收卷工位的情况下，可采用“14备2”或“15备1”，预防在分切过程中某一台发生故障得以中途补位。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种光缆铠装带分切系统，包括放卷机(1)、设置在放卷机(1)输出端的分切机(2)、设置在分切机(2)输出端的收卷机(6)，其特征在于，还包括焊接装置(3)，所述焊接装置(3)设置在分切机(2)与收卷机(6)之间的铠装带传递路径上，所述焊接装置(3)用于实现铠装带端部之间的焊接连接。

2.根据权利要求1所述的一种光缆铠装带分切系统，其特征在于，在直线方向上，所述放卷机(1)、分切机(2)及焊接装置(3)依次排列；且所述放卷机(1)、分切机(2)的轴线均与所述直线方向相垂直。

3.根据权利要求1所述的一种光缆铠装带分切系统，其特征在于，还包括设置在分切机(2)与收卷机(6)之间的导向装置(4)，所述导向装置(4)用于约束：分切机(2)与收卷机(6)之间的铠装带传递路径。

4.根据权利要求3所述的一种光缆铠装带分切系统，其特征在于，所述导向装置(4)包括立柱及安装在所述立柱上的滚筒(7)，所述滚筒(7)可绕自身轴线转动；

在导向装置(4)上，所述滚筒(7)的侧面作为导向装置(4)与铠装带的配合面。

5.根据权利要求4所述的一种光缆铠装带分切系统，其特征在于，所述导向装置(4)的数量为多个，且各立柱均匹配有用于强化自身抗振性能的刚度加强件(5)。

6.根据权利要求4所述的一种光缆铠装带分切系统，其特征在于，还包括用于监测滚筒(7)转动速度的检测装置。

7.根据权利要求1所述的一种光缆铠装带分切系统，其特征在于，分切机上的分切工位将来自放卷机(1)的原料带分切成N条可用于形成光缆铠装层的铠装带，所述收卷机(6)具有M个收卷工位，所述M≥N。

8.根据权利要求7所述的一种光缆铠装带分切系统，其特征在于，所述收卷机(6)具有M个，各收卷机(6)上均设置有一个收卷工位。

9.根据权利要求8所述的一种光缆铠装带分切系统，其特征在于，在直线方向上，所述放卷机(1)、分切机(2)及焊接装置(3)依次排列；且所述放卷机(1)、分切机(2)的轴线均与所述直线方向相垂直；

所述N≥2，所述收卷机(6)排列在所述直线的两侧。

10.一种光缆铠装带分切方法，其特征在于，该分切方法基于权利要求1至9中任意一项所述的分切系统，所述分切方法为：

通过放卷机(1)释放铠装带的原料带；

所述原料带经分切机(2)的分切工位被分切为铠装带；

所述收卷机(6)用于收卷所述铠装带；

在单卷原料带释放完成后，对放卷机(1)上的带卷进行更换，并将带卷上的原料带释放至分切机(2)，原料带经分切机(2)分切后，利用所述焊接装置(3)，将所得铠装带的前端与绕卷在收卷机(6)上铠装带的末端相焊接，使得收卷机(6)上能够收卷到来自多个原料带带卷分切所形成的铠装带。

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