CN113960159A - 一种耐电性能测试装置及测试方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种耐电性能测试装置及测试方法，测试过程中采用耐电性能测试装置进行测试，耐电性能测试装置包括挤出机构、冷却机构以及测试机构；挤出机构用于将原料加工形成检测膜，检测膜通过冷却机构降温定型，测试机构用于对检测膜耐电性能测试和收卷；测试机构包括检测单元、导电板、支撑架以及卷取组件，检测单元设置在支撑架的顶端，检测单元与支撑架可转动连接，导电板固定于检测单元背离支撑架的一侧，检测单元能够相对导电板转动；检测单元用于与导电板配合对检测膜进行耐电性能测试；卷取组件用于对检测膜收卷；通过设置测试机构，测试机构对检测膜进行耐电性能测试，与传统的OCS光学检测的方法相比，提高了测试结果的准确性。

Description

一种耐电性能测试装置及测试方法

技术领域

本发明涉及输变电设备技术领域，尤其是涉及一种耐电性能测试装置及测试方法。

背景技术

目前，在国产可交联电缆料的开发过程中，电缆基料低密度聚乙烯LDPE和复配料的性能和洁净程度直接影响到产品的电性能和可加工性能。

电缆基料LDPE和复配料的性能和洁净程度通常采用OCS(粒子光学扫描系统)光学检测的方法检验电缆基料LDPE和复配料中的杂质，通过高速线扫描器及光源检测鱼眼、黑点、孔洞以及其他缺陷等。

然而，采用OCS光学检测的方法，由于电缆基料LDPE和复配料在加工和生产过程中会产生的化学杂质、副产物等，化学杂质、副产物等通常均为不透明物质，通过光学检测方法不能准确识别出化学杂质、副产物等，导致测试结果不准确。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种耐电性能测试装置及测试方法，其优点是能够提高耐电性能测试的准确性。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一方面，本发明提供一种耐电性能测试装置，包括挤出机构、冷却机构以及测试机构；所述挤出机构的出料口与所述冷却机构对应设置，所述测试机构位于所述冷却机构背离所述挤出机构的一侧，所述挤出机构用于将原料加工形成检测膜，所述检测膜通过所述冷却机构降温定型，所述测试机构用于对降温定型的所述检测膜测试和收卷；所述测试机构包括至少一个检测单元、导电板、支撑架以及卷取组件，所述检测单元设置在所述支撑架的顶端，所述检测单元与所述支撑架可转动连接，所述导电板固定于所述检测单元背离所述支撑架的一侧，所述检测单元能够相对所述导电板转动；所述卷取组件设置在所述支撑架远离所述冷却机构的一侧；所述检测单元用于与所述导电板配合对所述检测膜进行耐电性能测试；所述卷取组件用于对测试完成的所述检测膜收卷。

优选地，本发明提供的耐电性能测试装置，所述导电板的顶端位于所述检测单元背离所述支撑架的一侧，所述导电板的底端与外置的接地点连接，所述导电板用于提供接地电位；所述检测单元与外置高压发生器的输出端电线连接，所述外置高压发生器用于对所述检测单元施加电压。

优选地，本发明提供的耐电性能测试装置，所述检测单元包括导辊以及电极辊，所述导辊与所述电极辊均设置在所述支撑架上，所述导辊和所述电极辊均与所述支撑架可转动连接，所述导电板的一侧位于所述电极辊背离所述支撑架的一侧，所述导辊与所述电极辊沿着水平方向间隔设置，且在竖直方向上所述电极辊的设置位置高于所述导辊的设置位置；所述导辊用于改变所述检测膜传输方向；所述电极辊用于与所述导电板配合对所述检测膜进行耐电性能测试。

优选地，本发明提供的耐电性能测试装置，所述卷取组件包括支架、收卷辊以及驱动电机，所述收卷辊与所述支架可转动连接，所述驱动电机的一端与所述收卷辊连接，所述驱动电机用于驱动所述收卷辊转动；所述收卷辊用于对所述检测膜收卷。

优选地，本发明提供的耐电性能测试装置，所述冷却机构包括冷却辊以及安装架，所述冷却辊设置于所述安装架上，所述冷却辊能够相对于所述安装架转动，所述冷却辊与所述挤出机构的出料口对应设置；所述冷却辊用于对所述检测膜进行冷却成型。

优选地，本发明提供的耐电性能测试装置，所述冷却机构还包括抚平辊，所述抚平辊设置在所述安装架上，所述抚平辊与所述安装架可转动连接，所述抚平辊与所述冷却辊间隔设置，所述抚平辊用于对所述检测膜进行褶皱抚平。

优选地，本发明提供的耐电性能测试装置，所述冷却辊内设置有冷却管道，所述冷却管道用于对所述检测膜进行冷却降温。

优选地，本发明提供的耐电性能测试装置，所述测试机构包括多个所述检测单元，多个所述检测单元沿着所述支撑架的长度方向间隔设置；和/或，所述多个所述检测单元对应的多个所述电极辊施加的电压不同。

优选地，本发明提供的耐电性能测试装置，所述挤出机构包括承载台、驱动组件以及挤出管，所述驱动组件设置在所述承载台上，所述驱动组件的一端与所述挤出管连接，所述驱动组件用于驱动所述挤出管转动；所述挤出管背离所述驱动组件的一端设置有挤出件，所述挤出件上开设有所述出料口，所述出料口与所述挤出管连通；所述挤出管用于将固体转变成胶状，同时完成定量输送。

优选地，本发明提供的耐电性能测试装置，所述挤出管靠近驱动组件一端的外周壁上开设有加料口，所述承载台上设置有加料漏斗，所述加料漏斗与所述加料口对应设置，所述加料漏斗与所述加料口连通，原料通过所述加料漏斗和所述加料口进入所述挤出管内。

另一方面，本发明提供一种测试方法，采用上述的耐电性能测试装置，包括以下步骤：

将所述挤出机构加工出的检测膜依次通过所述冷却机构和所述检测单元与所述卷取组件卷绕；

将所述测试机构中的电极辊与外置高压发生器的输出端电线连接；

对位于所述电极辊与所述导电板之间的检测膜进行耐电性能测试。

优选地，本发明提供测试方法，所述将所述测试机构中的电极辊与外置高压发生器的输出端电线连接，包括：对多个所述检测单元对应的多个所述电极辊施加不同的电压。

综上所述，本发明的有益技术效果为：本申请提供的耐电性能测试装置及测试方法，测试过程中采用耐电性能测试装置进行测试。耐电性能测试装置包括挤出机构、冷却机构以及测试机构；挤出机构的出料口与冷却机构对应设置，测试机构位于冷却机构背离挤出机构的一侧，测试机构与冷却机构之间间隔预设距离，挤出机构用于将原料加工形成检测膜，检测膜通过冷却机构降温定型，测试机构用于对降温定型的检测膜测试和收卷；测试机构包括至少一个检测单元、导电板、支撑架以及卷取组件，检测单元设置在支撑架的顶端，检测单元与支撑架可转动连接，导电板固定于检测单元背离支撑架的一侧，检测单元能够相对导电板转动；卷取组件设置在支撑架背离冷却机构的一侧；检测单元用于与导电板配合对检测膜进行耐电性能测试；卷取组件用于对测试完成的检测膜收卷；通过设置测试机构，测试机构对检测膜进行耐电性能测试，与传统的OCS光学检测的方法相比，能有效的对基料中掺杂的不透明物质进行识别，由此，提高了测试结果的准确性。

附图说明

图1是本发明实施例提供的测试装置的整体结构示意图。

图2是本发明另一实施例提供的测试方法的流程图。

图中，1、耐电性能测试装置；10、挤出机构；101、承载台；102、控制电机；103、皮带轮；104、挤出管；105、挤出件；106、加料漏斗；107、控制面板；20、冷却机构；201、冷却辊；202、安装架；2021、水平部；2022、垂直部；203、抚平辊；204、转动电机；205、传动带；30、测试机构；301、检测单元；3011、导辊；3012、电极辊；302、导电板；303、卷取组件；304、支撑架；40、检测膜。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种耐电性能测试装置1，包括挤出机构10、冷却机构20以及测试机构30；挤出机构10的出料口与冷却机构20对应设置，测试机构30位于冷却机构20背离挤出机构10的一侧，测试机构30与冷却机构20之间间隔预设距离，挤出机构10用于将原料加工形成检测膜40，检测膜40通过冷却机构20降温定型，测试机构30用于对降温定型的检测膜40测试和收卷；通过设置测试机构30对检测膜40进行检测，与传统的OCS光学检测的方法相比，提高了对检测膜40的性能检测的准确性。

为了便于检测膜40通过冷却机构20输送到测试机构30，测试机构30与冷却机构20之间间隔预设距离。

具体的，以图1所示方位为例，冷却机构20位于挤出机构10的出料口的下部，冷却机构20与出料口之间间隔预测距离，测试机构30位于冷却机构20的右侧；在未测试前，原料通过挤出机构10加工形成检测膜40，检测膜40由出料口输出，工作人员将起初输出的检测膜40通过冷却机构20后由测试机构30收卷；在测试时，检测膜40通过挤出机构10输出，而后自动输送到冷却机构20，通过冷却机构20的检测膜40自动输送到测试机构30，测试机构30对检测膜40进行测试与收卷。

其中，原料可以为电缆基料和复配料，原料也可以为其他固体材料。为了便于说明，以原料采用电缆基料和复配料为例进行描述。

本实施例中，测试机构30包括至少一个检测单元301、导电板302、支撑架304以及卷取组件303，检测单元301设置在支撑架304的顶端，检测单元301与支撑架304可转动连接，导电板302固定于检测单元301背离支撑架304的一侧，检测单元301能够相对导电板302转动；检测单元301用于与导电板302配合对检测膜40进行耐电性能测试；卷取组件303用于对测试完成的检测膜40收卷；通过设置件检测单元301与导电板302，便于对检测膜40进行耐电性能测试，由此，检测出检测膜40的电弱点，提高对电缆基料和复配料的性能和洁净程度检测的准确性。

具体的，支撑架304采用绝缘材质，示例性的，支撑架304的截面形状可呈矩形，当然，支撑架304的截面形状也可呈梯形；在使用过程中，检测单元301与外置高压发生器的输出端电线连接，对检测单元301施加电压，且对位于检测单元301与导电板302之间的检测膜40进行耐电性能测试。

其中，检测单元301与外置高压发生器之间连接的线路上设置有电流传感器，电流传感器的信号线与微处理器连接，微处理器的设置位置可以根据需要或考虑方便性设置，如可以设置在外置的含显示器的设备中；在使用过程中，对位于检测单元301与导电板302之间的检测膜40进行耐电性能测试，检测膜40上的电弱点，击穿产生瞬间电流，电流传感器将击穿信号送入给微处理器，微处理器对电弱点自动计数。

其中，导电板302的顶端位于检测单元301背离支撑架304的一侧，导电板302的底端与外置的接地点连接，导电板302用于提供接地电位。导电板302采用橡胶材质，示例性的，导电板302呈L型，导电板302包括水平板以及垂直板，水平板的一侧与垂直板连接，水平板位于检测单元301背离支撑架304的一侧，垂直板背离水平板的一侧与外置的接地点连接；在使用过程中，检测膜40位于水平板与检测单元301之间，检测膜40的两侧分别与水平板与检测单元301接触。

当然，导电板302也可呈工字型或者C型等。

在一些实施例中，测试机构30包括多个检测单元301，其余部分与上述实施例基本一致，多个检测单元301沿着支撑架304的长度方向间隔设置，在使用过程中，对每个检测单元301施加不同的电压，由此，避免对检测膜40上的部分电弱点漏检，提高了检测的精准性。

需要说明的是，支撑架304的长度方向为检测膜40的整体传输方向。

其中，测试机构30可包括两个检测单元301、三个检测单元301或者四个检测单元301等等，在一些可实现的方式中，测试机构30包括两个检测单元301。

继续参照图1，卷取组件303设置在支撑架304背离冷却机构20的一侧，卷取组件303用于收卷测试完成的检测膜40，由此，提高了测试环境的整洁度，进而减少人力。

进一步地，本实施例中，检测单元301包括导辊3011以及电极辊3012，导辊3011与电极辊3012均设置在支撑架304上，导辊3011和电极辊3012均与支撑架304可转动连接，导电板302位于电极辊3012背离支撑架304的一侧，导辊3011与电极辊3012沿着水平方向间隔设置，在竖直方向上电极辊3012的在位置高于导辊3011的位置；导辊3011用于改变检测膜40传输方向；电极辊3012用于与导电板302配合对检测膜40进行耐电性能测试；通过设置导辊3011，改变了检测膜40的输送方向，使得检测膜40的两侧分别与电极辊3012和导电板302均匀接触；由此，进一步提高了测试的准确性。具体的，以图1所示方位为例，通过将导辊3011与电极辊3012沿着水平方向间隔设置，电极辊3012位于导辊3011的右上方，由此，避免导辊3011与导电板302接触。其中，导辊3011的中轴线与电极辊3012的中轴线平行，检测膜40经过导辊3011后，检测膜40的输送方向由下向上输送，检测膜40在与电极辊3012贴合后，检测膜40与导电板接触。

在测试机构30包括两个检测单元301的可实现方式中，两个检测单元301间隔设置在支撑架304上；在使用过程中，两个电极辊3012均与外置高压发生器的输出端电线连接，且对两个电极辊3012分别施加不同的电压，以图1所示方位为例，对位于左侧的电极辊3012与导电板302之间的检测膜40进行第一次耐电性能测试，检测膜40上的电弱点击穿产生瞬间电流，电流传感器将击穿信号送入微处理器，微处理器对电弱点自动计数，此时第一次耐电性能测试完成；若此处的检测膜40上没有电弱点或与电极辊3012施加的电压值不符，则不会产生击穿；而后完成第一次耐电性能测试后的检测膜40输送到位于右侧的电极辊3012与导电板302之间进行第二次耐电性能测试，检测膜40上的电弱点击穿产生瞬间电流，电流传感器将击穿信号送入微处理器，微处理器对电弱点自动计数，此时第二次耐电性能测试完成；若此处的检测膜40上没有电弱点或与电极辊3012施加的电压值不符，则不会产生击穿；通过设置两个两个检测单元301，由此，避免漏检检测膜40上的电弱点，进一步提高了检测的准确性。其中，两个检测单元301施加的电压不同，由此，不会产生重复击穿。

进一步地，本实施例中，卷取组件303包括支架、收卷辊以及驱动电机，收卷辊与支架可转动连接，驱动电机的一端与收卷辊连接，驱动电机用于驱动收卷辊转动；收卷辊用于对检测膜40收卷；通过设置收卷辊，避免在测试完成后地面凌乱，由此，减少了人力。

具体的，继续参照图1，支架设置在支撑架304背离冷却机构20的一侧，收卷辊与支架可转动连接，驱动电机的输出端与收卷辊连接，驱动电机驱动收卷辊转动，进而对测试完成的检测膜40进行收卷。

示例性的，驱动电机可采用步进电机，当然，驱动电机也可采用同步电机。在驱动电机采用步进电机的可实现方式中，驱动电机的信号线与微处理器连接，在使用过程中，驱动电机驱动收卷辊转动，完成耐电性能测试的检测膜40卷收到收卷辊上，此时，驱动电机的转动周数的信号输送到微处理器，经过微处理器计算得出卷收到收卷辊上的检测膜40的走膜长度。

其中，收卷辊的中轴线与导辊3011的中轴线平行设置。

继续参照图1，本实施例中，冷却机构20包括冷却辊201以及安装架202，冷却辊201设置于安装架202上，冷却辊201能够相对于安装架202转动，冷却辊201与挤出机构10的出料口对应设置；冷却辊201用于对检测膜40进行冷却成型；通过设置冷却辊201，由此，缩短了检测膜40的成型时间，进而缩短了测试时间。

具体的，冷却辊201的中轴线与导辊3011的中轴线平行设置，以图1所示方位为例，冷却辊201朝向挤出机构10的一侧位于出料口的正下方，也就是说，由出料口输出的检测膜40与冷却辊201的外周壁相切设置；在使用过程中，检测膜40经过冷却辊201的外周壁与测试机构30连接。

其中，为了驱动冷却辊201转动，安装架202上设置有转动电机204，转动电机204的输出端通过传动带205与冷却辊201连接，在使用过程中，转动电机204驱动传动带205转动，传动带205带动冷却辊201转动，冷却辊201在给检测膜40冷却定型的同时还将检测膜40输送到测试机构30。

进一步地，本实施例中，冷却机构20还包括抚平辊203，抚平辊203设置在安装架202上，抚平辊203与安装架202可转动连接，抚平辊203与冷却辊201间隔设置，抚平辊203用于对检测膜40进行褶皱抚平；通过设置抚平辊203，抚平辊203将冷却成型的检测膜40上的褶皱抚平，由此，进一步提高了测试的准确性。

其中，冷却辊201的中轴线与抚平辊203的中轴线平行设置，示例性的，安装架202的截面形状呈L型，当然，安装架202的截面形状还可呈H型。在安装架202的截面形状呈L型的可实现方式中，安装架202包括水平部2021以及垂直部2022，水平部2021的一端与垂直部2022的一端连接，冷却辊201与水平部2021可转动连接，抚平辊203与垂直部2022可转动连接，转动电机204设置在安装架202的弯折处；在使用过程中，转动电机204转动驱动冷却辊201转动，冷却辊201将与其外周壁相贴合的检测膜40输送到抚平辊203，此时，冷却定型后的检测膜40与抚平辊203的外周壁相贴合，而后将抚平后的检测膜40输送到测试机构30。

通过设置安装架202的截面形状呈L型，使得抚平辊203与冷却辊201之间有高度差，由此，便于检测膜40的定型和除皱。

进一步地，本实施例中，冷却辊201内设置有冷却管道，冷却管道用于对检测膜40进行冷却降温。

其中，冷却管道内设置有循环水，循环水用于对检测膜40进行降温。

继续参照图1，本实施例中，挤出机构10包括承载台101、驱动组件以及挤出管104，驱动组件设置在承载台101上，驱动组件的一端与挤出管104连接，驱动组件用于驱动挤出管104转动；挤出管104背离驱动组件的一端设置有挤出件105，挤出件105上开设有出料口，出料口与挤出管104连通；挤出管104用于将固体转变成胶状，同时完成定量输送。

具体的，驱动组件包括控制电机102以及皮带轮103，挤出管104的一端与控制电机102的输出端之间通过皮带轮103连接，控制电机102驱动皮带轮103转动，皮带轮103带动挤出管104转动。其中，挤出管104的内部开设有内螺纹；在使用过程中，挤出管104转动将位于挤出管104内的原料由旋转运动逐渐变为直线运动，并压缩生热、软化搅拌。

本实施例中，挤出机构10还包括设置在承载台101上的控制面板107，控制面板107用于对挤出机构10的温度进行调节，同时还用于控制挤出管104的转速。

其中，挤出件105的输出检测膜40的方向与挤出管104的中轴线方向垂直设置，挤出件105上开设有沿着挤出管104的径向延伸的出料口，出料口与挤出管104连通；在使用过程中，固态基料由挤出管104转变成的胶状基料，胶状基料经出料口输出后成为膜状，经空气冷却后形成检测膜40。

进一步地，挤出管104靠近驱动组件一端的外周壁上开设有加料口，承载台101上设置有加料漏斗106，加料漏斗106与加料口对应设置，加料漏斗106与加料口连通，原料通过加料漏斗106和加料口进入挤出管104内；通过设置加料漏斗106，由此，便于向挤出管104内添加原料，避免原料洒落。

在使用过程中，挤出管104转动，在加料口转动到与加料漏斗106连通时(即加料口位于加料漏斗106的下方时)对挤出管104进行添加原料。

其中，为了便于对挤出机构10进行移动，承载台101的底端可设置多个车轮组，多个车轮组沿着承载台101的行驶方向间隔设置。其中任意一个车轮组与承载台101上设置的齿轮可传动连接，齿轮通过承载台101上的固定电机驱动，由此，齿轮带动车轮组转动，进而驱动承载台101移动。

进一步地，本实施例中，检测膜40的宽度范围为150mm-300mm。在一些实施例中，检测膜40的宽度为200mm。

其中，检测膜40的厚度范围为0.02mm-0.08mm，示例性的，检测膜40的厚度为0.05mm。

继续参照图2，另一实施例提供的一种测试方法，采用上述的耐电性能测试装置，该测试方法包括以下步骤：

S101、将挤出机构10加工出的检测膜40依次通过冷却机构20和检测单元301与卷取组件303卷绕。

具体的，固态基料通过加料漏斗106进入挤出管104内，驱动组件驱动挤出管104转动，固态基料随挤出管104转动，而后固态基料转变成胶状基料，胶状基料通过挤出件经出料口输出后成为膜状，经空气冷却后形成检测膜40。

开始时，通过人工将检测膜40依次通过冷却辊201、抚平辊203、导辊3011、电极辊3012与收卷辊卷绕。

S102、将测试机构30中的电极辊3012与外置高压发生器的输出端电线连接。

具体的，在测试机构30包括两个检测单元301的可实现方式中，将测试机构30中的两个电极辊3012与外置高压发生器的输出端电线连接，电流传感器和驱动电机均与微处理器电线连接。

进一步地，本实施例中，将测试机构中的电极辊与外置高压发生器的输出端电线连接，包括：对多个检测单元对应的多个电极辊施加不同的电压。

S103、对位于电极辊3012与导电板302之间的检测膜40进行耐电性能测试。

具体的，在测试机构30包括两个检测单元301的可实现方式中，对两个电极辊3012分别施加不同的电压，进行第一次耐电性能测试和第二次耐电性能测试。首先对靠近冷却机构20的电极辊3012与导电板302之间的检测膜40进行第一次耐电性能测试，导电板302上设有1kV～10kV的高压，交、直流可调，检测膜40上的电弱点击穿产生瞬间电流，电流传感器将击穿信号送入微处理器，微处理器对电弱点自动计数，此时第一次耐电性能测试完成，外置高压发生器在0.1μs内恢复高压，继续检测；若此处的检测膜40上没有电弱点或与电极辊3012施加的电压值不符，则不会产生击穿。完成第一次耐电性能测试后的检测膜40输送到位于远离冷却机构20的电极辊3012与导电板302之间，对远离冷却机构20的电极辊3012与导电板302之间的检测膜40进行第二次耐电性能测试，导电板302上设有1kV～10kV的高压，交、直流可调，检测膜40上的电弱点击穿产生瞬间电流，电流传感器将击穿信号送入微处理器，微处理器对电弱点自动计数，此时第二次耐电性能测试完成，外置高压发生器在0.1μs内恢复高压，继续检测；若此处的检测膜40上没有电弱点或与电极辊3012施加的电压值不符，则不会产生击穿；驱动电机驱动收卷辊转动，将完成第二次耐电性能测试后的检测膜40收卷到收卷辊上，驱动电机的转动周数的信号输送到微处理器，微处理器计算处检测膜40的走膜长度。

开展电缆基料和复配料的检测膜40试样制备，而后对成膜后的检测膜40进行电弱点击穿测试，该方法可以应用在电缆料的在线生产中，通过分流管道采集试样后进行测试。

本申请提供的测试方法，在测试过程中，采用耐电性能测试装置1，该耐电性能测试装置1包括挤出机构10、冷却机构20以及测试机构30；挤出机构10的出料口与冷却机构20对应设置，测试机构30位于冷却机构20背离挤出机构10的一侧，测试机构30与冷却机构20之间间隔预设距离，挤出机构10用于将原料加工形成检测膜40，检测膜40通过冷却机构20降温定型，测试机构30用于对降温定型的检测膜40测试和收卷；测试机构30包括至少一个检测单元301、导电板302、支撑架304以及卷取组件303，检测单元301设置在支撑架304的顶端，检测单元301与支撑架304可转动连接，导电板302固定于检测单元301背离支撑架304的一侧，检测单元301能够相对导电板302转动；卷取组件303设置在支撑架304背离冷却机构20的一侧；检测单元301用于与导电板302配合对检测膜40进行耐电性能测试；卷取组件303用于对测试完成的检测膜40收卷；测试方法的流程为：检测膜40的制作-电极辊与外置高压发生器电连接-测试；通过设置测试机构30，测试机构30对检测膜40进行耐电性能测试，与传统的OCS光学检测的方法相比，能有效的对基料中掺杂的不透明物质进行识别，由此，提高了测试结果的准确性。

本发明提供的耐电性能测试装置1，具有如下优点：该装置结构简单、制作容易，便于操作。

应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (12)

1.一种耐电性能测试装置，其特征在于：包括挤出机构、冷却机构以及测试机构；

所述挤出机构的出料口与所述冷却机构对应设置，所述测试机构位于所述冷却机构背离所述挤出机构的一侧，所述挤出机构用于将原料加工形成检测膜，所述检测膜通过所述冷却机构降温定型，所述测试机构用于对降温定型的所述检测膜测试和收卷；

所述测试机构包括至少一个检测单元、导电板、支撑架以及卷取组件，所述检测单元设置在所述支撑架的顶端，所述检测单元与所述支撑架可转动连接，所述导电板固定于所述检测单元背离所述支撑架的一侧，所述检测单元能够相对所述导电板转动；所述卷取组件设置在所述支撑架远离所述冷却机构的一侧；

所述检测单元用于与所述导电板配合对所述检测膜进行耐电性能测试；

所述卷取组件用于对测试完成的所述检测膜收卷。

2.根据权利要求1所述的耐电性能测试装置，其特征在于：所述导电板的顶端位于所述检测单元背离所述支撑架的一侧，所述导电板的底端与外置的接地点连接，所述导电板用于提供接地电位；

所述检测单元与外置高压发生器的输出端电线连接，所述外置高压发生器用于对所述检测单元施加电压。

3.根据权利要求1所述的耐电性能测试装置，其特征在于：所述检测单元包括导辊以及电极辊，所述导辊与所述电极辊均设置在所述支撑架上，所述导辊和所述电极辊均与所述支撑架可转动连接，所述导电板的一侧位于所述电极辊背离所述支撑架的一侧，所述导辊与所述电极辊沿着水平方向间隔设置，且在竖直方向上所述电极辊的设置位置高于所述导辊的设置位置；

所述导辊用于改变所述检测膜传输方向；

所述电极辊用于与所述导电板配合对所述检测膜进行耐电性能测试。

4.根据权利要求1所述的耐电性能测试装置，其特征在于：所述卷取组件包括支架、收卷辊以及驱动电机，所述收卷辊与所述支架可转动连接，所述驱动电机的一端与所述收卷辊连接，所述驱动电机用于驱动所述收卷辊转动；

所述收卷辊用于对所述检测膜收卷。

5.根据权利要求1所述的耐电性能测试装置，其特征在于：所述冷却机构包括冷却辊以及安装架，所述冷却辊设置于所述安装架上，所述冷却辊能够相对于所述安装架转动，所述冷却辊与所述挤出机构的出料口对应设置；

所述冷却辊用于对所述检测膜进行冷却成型。

6.根据权利要求5所述的耐电性能测试装置，其特征在于：所述冷却机构还包括抚平辊，所述抚平辊设置在所述安装架上，所述抚平辊与所述安装架可转动连接，所述抚平辊与所述冷却辊间隔设置，所述抚平辊用于对所述检测膜进行褶皱抚平。

7.根据权利要求5所述的耐电性能测试装置，其特征在于：所述冷却辊内设置有冷却管道，所述冷却管道用于对所述检测膜进行冷却降温。

8.根据权利要求3所述的耐电性能测试装置，其特征在于：所述测试机构包括多个所述检测单元，所述多个所述检测单元沿着所述支撑架的长度方向间隔设置；

和/或，所述多个所述检测单元对应的多个所述电极辊施加的电压不同。

9.根据权利要求1所述的耐电性能测试装置，其特征在于：所述挤出机构包括承载台、驱动组件以及挤出管，所述驱动组件设置在所述承载台上，所述驱动组件的一端与所述挤出管连接，所述驱动组件用于驱动所述挤出管转动；

所述挤出管背离所述驱动组件的一端设置有挤出件，所述挤出件上开设有所述出料口，所述出料口与所述挤出管连通；

所述挤出管用于将固体转变成胶状，同时完成定量输送。

10.根据权利要求9所述的耐电性能测试装置，其特征在于：所述挤出管靠近驱动组件一端的外周壁上开设有加料口，所述承载台上设置有加料漏斗，所述加料漏斗与所述加料口对应设置，所述加料漏斗与所述加料口连通，原料通过所述加料漏斗和所述加料口进入所述挤出管内。

11.一种测试方法，采用权利要求1至10任一项所述的耐电性能测试装置，其特征在于：包括以下步骤：

将所述挤出机构加工出的检测膜依次通过所述冷却机构和所述检测单元与所述卷取组件卷绕；

将所述测试机构中的电极辊与外置高压发生器的输出端电线连接；

对位于所述电极辊与所述导电板之间的检测膜进行耐电性能测试。

12.根据权利要求11所述的测试方法，其特征在于：所述将所述测试机构中的电极辊与外置高压发生器的输出端电线连接，包括：

对多个所述检测单元对应的多个所述电极辊施加不同的电压。

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