RU109461U1

RU109461U1 - BIOLOGICALLY ACTIVE PRODUCTS PRODUCTION LINE

Info

Publication number: RU109461U1
Application number: RU2011114585/13U
Authority: RU
Inventors: Галина Юрьевна Рабинович; Наталья Викторовна Фомичёва
Priority date: 2011-04-13
Filing date: 2011-04-13
Publication date: 2011-10-20

Abstract

1. Поточная линия для получения биологически активных средств, содержащая последовательно установленные по ходу технологического процесса и технологически связанные между собой реактор, экстрактор и фильтр, отличающаяся тем, что она дополнительно включает модуль переработки отхода технологии получения биологически активных средств, содержащий последовательно установленные по ходу технологического процесса и технологически связанные между собой питающий дозатор, экструдер и камерную сушилку. ! 2. Поточная линия по п.1, отличающаяся тем, что питающий дозатор выполнен в виде ленточного транспортера с возможностью дозирования перерабатываемой массы отхода технологии получения биологически активных средств. ! 3. Поточная линия по п.1, отличающаяся тем, что экструдер выполнен в виде установленного в корпусе с загрузочным бункером на его входе и фильерой на выходе цилиндрического шнека с горизонтальной осью вращения. ! 4. Поточная линия по п.1, отличающаяся тем, что камерная сушилка представляет собой камеру, в верхней части которой последовательно по ходу воздушного потока установлены регулирующий шибер, калорифер и вентилятор, а в нижней ее части расположена зона сушки с возможностью введения в нее вагонеток с горизонтально и поярусно установленными лотками, причем зона сушки разделена на секции, на выходе каждой предыдущей из которых установлен калорифер. 1. A production line for the production of biologically active agents, containing a reactor, an extractor and a filter, installed in series during the technological process and technologically connected with each other, characterized in that it further includes a waste processing module for the production of biologically active agents, which contains sequentially installed during the technological process process and technologically interconnected feed dispenser, extruder and chamber dryer. ! 2. The production line according to claim 1, characterized in that the feed dispenser is made in the form of a conveyor belt with the possibility of dosing the processed mass of waste technology for the production of biologically active agents. ! 3. The production line according to claim 1, characterized in that the extruder is designed as installed in a housing with a feed hopper at its entrance and a die at the exit of a cylindrical screw with a horizontal axis of rotation. ! 4. The production line according to claim 1, characterized in that the chamber dryer is a chamber, in the upper part of which a control gate, air heater and fan are installed sequentially along the air flow, and in its lower part there is a drying zone with the possibility of introducing trolleys into it with horizontally and tier-mounted trays, and the drying zone is divided into sections, at the output of each of which a heater is installed.

Description

Полезная модель относится к сельскому хозяйству и может быть использована при переработке органических отходов для получения биологически активных средств с множеством направлений применения: в земледелии, в растениеводстве, в семеноводстве.The utility model relates to agriculture and can be used in the processing of organic waste to obtain biologically active products with many areas of application: in agriculture, in crop production, in seed production.

Известна поточная линия для получения биологически активного средства в концентрированном виде (Пат. на ПМ №50530, Кл. 7 С05F 3/00, С05F 11/00, 2005), содержащая последовательно установленные и технологически связанные между собой биореактор, экстрактор и фильтр.A known production line for producing a biologically active agent in a concentrated form (Pat. PM No. 50530, Cl. 7 C05F 3/00, C05F 11/00, 2005), containing a bioreactor, an extractor and a filter that are installed in series and technologically connected with each other.

Известна поточная линия получения концентрированного биологически активного средства, обогащенного микроэлементами (Пат. на ПМ №57276, Кл. 7 С05F 3/00, С05F 11/00, 2006), содержащая последовательно установленные и технологически между собой биореактор, экстрактор, фильтр и смеситель.A known production line for producing a concentrated biologically active agent enriched with microelements (Pat. At PM No. 57276, Cl. 7 C05F 3/00, C05F 11/00, 2006), containing a bioreactor, an extractor, a filter and a mixer, which are installed in series and technologically between themselves.

Известна поточная линия для получения жидкофазных биологически активных средств (Пат. на ПМ №71654, Кл. 7 С05F 3/00, C05F 11/00, 2007, прототип), содержащая последовательно установленные и технологически связанные между собой биореактор, экстрактор и фильтр.A known production line for producing liquid-phase biologically active agents (Pat. PM No. 71654, Cl. 7 C05F 3/00, C05F 11/00, 2007, prototype), containing a bioreactor, an extractor and a filter, which are installed in series and technologically connected with each other.

Известные поточные линии позволяют получать жидкофазные биологически активные средства и как отход технологии их производства - осадок. Осадок представляет собой влажную, сильно уплотненную однородную массу, имеет комплексный состав, включающий элементы питания растений и физиологически активные вещества, большое количество агрономически полезной микрофлоры, т.е. осадок может выступать в качестве исходного сырья для приготовления садовых смесей, а также использоваться в качестве самостоятельного удобрения или подкормки для растений. Исследования показали, что спустя один месяц хранения осадка, он теряет свои свойства: подвергается, вследствие его достаточно высокой влажности, образованию в нем плесени, что представляет собой потенциальную опасность для почвы и растений при использовании его как удобрения или подкормки для растений, и, кроме того, - слеживаемости, что затрудняет его использование и как исходного сырья для приготовления садовых смесей, и как непосредственно удобрения.Known production lines make it possible to obtain liquid-phase biologically active agents and precipitate as a waste of the technology of their production. The sediment is a moist, highly compacted homogeneous mass, has a complex composition, including plant nutrients and physiologically active substances, a large number of agronomically useful microflora, i.e. sediment can act as a feedstock for the preparation of garden mixtures, as well as be used as an independent fertilizer or fertilizer for plants. Studies have shown that after one month of storage of sediment, it loses its properties: due to its sufficiently high humidity, it forms mold in it, which is a potential danger to soil and plants when used as fertilizer or fertilizing plants, and, in addition to addition - caking, which makes it difficult to use both as feedstock for the preparation of garden mixtures, and as fertilizers directly.

Общим недостатком известных поточных линий является невозможность переработки осадка в процессе получения биологически активного средства, поэтому осадок без дополнительной его переработки является отходом производства биологически активных средств.A common disadvantage of the known production lines is the impossibility of processing the precipitate in the process of obtaining a biologically active agent, so the precipitate without additional processing is a waste product of biologically active agents.

Задача, решаемая данной полезной моделью, заключается в расширении функциональных возможностей поточной линии, в частности, в возможности переработки отхода производства биологически активных средств для дальнейшего его использования в качестве исходного сырья для приготовления садовых смесей и непосредственно как удобрения и подкормки для сельскохозяйственных растений.The problem solved by this utility model is to expand the functionality of the production line, in particular, the possibility of processing waste from the production of biologically active agents for its further use as feedstock for preparing garden mixtures and directly as fertilizer and fertilizing for agricultural plants.

Технический результат от решения поставленной задачи заключается в возможности получения отхода производства биологически активных средств (далее осадка) в гранулированном виде с влажностью, не превышающей 10%, что позволит хранить его без изменения товарного вида и его свойств в течение не менее одного года, и тем самым обеспечит возможность эффективного использования осадка как непосредственно удобрения и как исходного сырья для приготовления садовых смесей.The technical result from the solution of the problem lies in the possibility of obtaining waste products of biologically active agents (hereinafter referred to as sludge) in granular form with humidity not exceeding 10%, which will allow it to be stored without changing its presentation and its properties for at least one year, and This will provide the opportunity for the effective use of sludge as a direct fertilizer and as a feedstock for preparing garden mixtures.

Поставленная задача решена тем, что в поточную линию для получения биологически активных средств, содержащую последовательно установленные по ходу технологического процесса и технологически связанные между собой биореактор, экстрарсгор, фильтр, включен модуль переработки отхода технологии получения биологически активных средств, состоящий из последовательно установленных и технологически связанных между собой питающего дозатора, экструдера и камерной сушилки.The problem is solved in that the production line for the production of biologically active agents, which contains a bioreactor, extrasgor, filter, which are installed in series during the technological process and are technologically interconnected, includes a waste processing module for the production of biologically active agents, consisting of sequentially installed and technologically connected between a feed dispenser, an extruder and a chamber dryer.

Введение в поточную линию модуля переработки отхода технологии получения биологически активных средств позволяет придать осадку форму сухих гранул, что сохранит его свойства (биогенность, питательность и экологическую безопасность), увеличит срок хранения. Осадок в виде сухих гранул легко и равномерно вносится в почву, что обеспечит эффективное его использование. Кроме того, гранулированный осадок легко перемешивается с другими ингредиентами при приготовлении садовых смесей и почвогрунтов. Срок хранения сухого гранулированного осадка увеличивается до 1 года с сохранением товарного вида.The introduction of the technology for the production of biologically active agents into the production line of the waste processing unit makes it possible to give the pellet the form of dry granules, which will preserve its properties (biogenicity, nutrition and environmental safety), and increase the shelf life. Sludge in the form of dry granules is easily and evenly applied to the soil, which will ensure its effective use. In addition, the granular sediment is easily mixed with other ingredients in the preparation of garden mixtures and soil. The shelf life of dry granular sludge is increased up to 1 year while maintaining presentation.

Полезная модель иллюстрируется чертежами.The utility model is illustrated by drawings.

На фиг.1 представлена поточная линия для получения биологически активных средств, схема. На фиг.2 - модуль переработки отхода технологии получения биологически активных средств, принципиальная схема.Figure 1 presents the production line for biologically active agents, diagram. Figure 2 - module processing waste technology for the production of biologically active agents, a schematic diagram.

Заявленная поточная линия для получения биологически активных средств включает последовательно установленные по ходу технологического процесса и технологически связанные между собой биореактор, экстрактор, фильтр и модуль переработки отхода технологии получения биологически активных средств (I), включающий питающий дозатор, экструдер и камерную сушилку.The claimed production line for producing biologically active agents includes the bioreactor, extractor, filter and the waste processing module of the technology for producing biologically active agents (I) successively installed during the technological process and technologically interconnected, including a feed batcher, an extruder and a chamber dryer.

Модуль переработки отхода технологии получения биологически активных средств является структурной единицей поточной линии и установлен в поточной линии образом, чтобы обеспечить удобство его обслуживания, учитывая, при этом, что исходным сырьем для переработки является отход технологии получения биологически активных средств - осадок - продукт, поставляемый технологической единицей поточной линии, - фильтром.The waste processing module of the technology for producing biologically active agents is a structural unit of the production line and is installed in the production line in such a way as to ensure the convenience of its maintenance, taking into account that the feedstock for processing is waste of the technology for producing biologically active agents - sediment - a product supplied by the technological unit of the production line is a filter.

Биореактор содержит корпус 1 с крышкой 2 и размещенные в нем барботажную сетку 3 с приспособлением 4 для ее вытягивания, воздуховоды с поперечной 5 и продольной 6 аэрацией и приборы контроля 7. Дно 8 корпуса 1 биореактора выполнено в виде воронки с заслонками 9 и 10 на ее входном и выходном отверстиях соответственно. Заслонка 9 представляет собой еще и барботажную сетку для осуществления операции продольной аэрации в технологическом процессе получения биологически активного средства в биореакторе.The bioreactor contains a housing 1 with a cover 2 and a bubbler mesh 3 placed in it with a device 4 for drawing it, air ducts with transverse 5 and longitudinal 6 aeration and control devices 7. The bottom 8 of the bioreactor housing 1 is made in the form of a funnel with shutters 9 and 10 on it inlet and outlet, respectively. The damper 9 is also a bubble screen for the implementation of the longitudinal aeration operation in the process of obtaining a biologically active agent in the bioreactor.

Экстрактор выполнен в виде резервуара 11 с входными штуцерами 12, 13 для подачи продукта ферментации и растворителя и выходным штуцером 14 с задвижкой 15 для удаления из резервуара 11 экстрагируемой массы. Задвижка 15 на выходном штуцере 14 является своего рода регулятором выпуска готового продукта, позволяющим связать между собой по производительности экстрактор и фильтр. Кроме того, экстрактор снабжен мешалкой с n-м количеством лопастей 16, расположенных равномерно по всей длине стержня 17, установленного по оси симметрии резервуара 11. Данная конструкция мешалки позволяет более равномерно перемешивать экстрагируемую массу для получения качественного продукта. На входе экстрактора установлен питающий транспортер 18.The extractor is made in the form of a reservoir 11 with inlet fittings 12, 13 for supplying a fermentation product and a solvent and an outlet fitting 14 with a valve 15 for removing the extracted mass from the reservoir 11. The valve 15 on the outlet fitting 14 is a kind of regulator for the release of the finished product, allowing you to connect the extractor and the filter in terms of productivity. In addition, the extractor is equipped with an agitator with an nth number of blades 16 located uniformly along the entire length of the rod 17 installed along the axis of symmetry of the reservoir 11. This design of the agitator allows the extracted mass to be mixed more uniformly to obtain a quality product. At the inlet of the extractor, a feed conveyor 18 is installed.

Фильтр выполнен в виде резервуара 19 с входными штуцерами 20 и 21 для подачи фильтруемой суспензии и сжатого воздуха соответственно и дном 22 со штуцером 23 для удаления фильтрата, над которым установлено ложное дно 24 с фильтровальной перегородкой 25.The filter is made in the form of a reservoir 19 with inlet fittings 20 and 21 for supplying a filtered suspension and compressed air, respectively, and a bottom 22 with a fitting 23 for removing the filtrate, over which a false bottom 24 with a filter partition 25 is installed.

Модуль переработки отхода технологии получения биологически активных средств включает последовательно установленные и технологически связанные между собой по производительности питающий дозатор, экструдер и камерную сушилку.The waste processing module of the technology for the production of biologically active agents includes sequentially installed and technologically interconnected in terms of productivity feeding feeder, extruder and chamber dryer.

Питающий дозатор, представляющий собой ленточный транспортер 26 с возможностью дозирования перерабатываемой массы, установлен на входе в экстру дер.The feed dispenser, which is a conveyor belt 26 with the ability to dispense the processed mass, is installed at the entrance to the ext.

Экструдер выполнен в виде установленного в корпусе 27 цилиндрического шнека 28 с горизонтальной осью вращения. На входе в корпус 27 установлен жестко соединенный с ним загрузочный воронкообразный бункер 29, а на выходе из корпуса 27 - фильера 30. Экструдер снабжен приводом 31, приводящим в движение цилиндрический шнек 28.The extruder is made in the form of a cylindrical screw 28 installed in the housing 27 with a horizontal axis of rotation. At the entrance to the housing 27, a loading funnel-shaped hopper 29 is rigidly connected to it, and a die 30 is installed at the exit from the housing 27. The extruder is equipped with a drive 31 driving the cylindrical screw 28.

Камерная сушилка представляет собой камеру 32 с возможностью введения в зону сушки, расположенную в нижней ее части, вагонеток 33 с горизонтально и по ярусно установленными лотками 34. В верхней части камеры 32 последовательно по ходу воздушного потока установлены регулирующий шибер 35, калорифер 36 и вентилятор 37. С целью повышения эффективности сушки зона сушки посредством разделительного экрана 38 разделена на секции: нижнюю, среднюю и верхнюю. На выходе из нижней и средней секции для подогрева воздуха установлены калориферы 39 и 40, а верхней - регулирующий шибер 35, который регулирует подачу потока воздуха на входе в камерную сушилку из среды и вторичного потока воздуха из зоны сушки камерной сушилки.The chamber dryer is a chamber 32 with the possibility of introducing into the drying zone located in its lower part, trolleys 33 with horizontally and tiered trays 34. In the upper part of the chamber 32, a control gate 35, an air heater 36 and a fan 37 are installed sequentially along the air flow In order to increase the drying efficiency, the drying zone by means of the dividing screen 38 is divided into sections: lower, middle and upper. At the outlet of the lower and middle sections, air heaters 39 and 40 are installed, and the upper one has a regulating gate 35, which controls the air flow at the inlet to the chamber dryer from the medium and the secondary air stream from the drying zone of the chamber dryer.

Заявленная поточная линия работает следующим образом.The claimed production line operates as follows.

Исходную смесь из навоза и торфа, обогащенную биостимулятором, загружают в биореактор на барботажную сетку 9. Сверху устанавливают посредством приспособления 4 барботажную сетку 3, а также крышку 2 с воздуховодами 5 и 6 и приборами контроля 7. Воздуховоды 5 и 6 подключают к трубе, по которой нагнетается воздух.The initial mixture of manure and peat, enriched with a biostimulator, is loaded into a bioreactor on a bubble screen 9. From above, a bubble screen 3 is installed by means of a device 4, as well as a cover 2 with air ducts 5 and 6 and control devices 7. Air ducts 5 and 6 are connected to the pipe, by which blows air.

Процесс приготовления биологически активного средства осуществляют в биореакторе согласно конкретной технологии. Готовый продукт - биологически активное средство является твердым сыпучим материалом, позволяющим его выгружать из биореактора через дно 8 корпуса 1 биореактора, которое выполнено в виде воронки с заслонками 9 и 10. Заслонку 9, являющуюся одновременно и барботажной сеткой, выдвигают из корпуса 1, и готовый продукт полностью заполняет собой воронку (дно 8). Посредством заслонки 10 он получает возможность выхода из корпуса 1 биореактора. Заслонка 10 является своего рода регулятором выпуска готового продукта, позволяющим связать между собой по производительности биореактор и экстрактор.The process of preparing a biologically active agent is carried out in a bioreactor according to a specific technology. The finished product, a biologically active agent, is a solid granular material that allows it to be unloaded from the bioreactor through the bottom 8 of the bioreactor body 1, which is made in the form of a funnel with shutters 9 and 10. The shutter 9, which is also a bubble screen, is pulled out of the body 1, and the finished the product completely fills the funnel (bottom 8). Through the shutter 10, he gets the opportunity to exit the housing 1 of the bioreactor. Gate 10 is a kind of regulator for the release of the finished product, which allows the bioreactor and extractor to be interconnected in terms of productivity.

Биологически активное средство в виде твердого сыпучего материала из биореактора посредством питающего транспортера 18 поступает через штуцер 12 в резервуар 11 экстрактора. Одновременно в резервуар 11 через штуцер 13 подают растворитель. Через каждые 12 часов автоматически включается мешалка на 5-10 минут в зависимости от объема экстрагируемой массы.A biologically active agent in the form of solid granular material from the bioreactor through the feed conveyor 18 enters through the nozzle 12 into the reservoir 11 of the extractor. At the same time, a solvent is fed into the tank 11 through the nozzle 13. Every 12 hours, the mixer automatically turns on for 5-10 minutes, depending on the volume of the extracted mass.

Готовая экстрагируемая масса из резервуара 11 через штуцер 14 с задвижкой 15 поступает через штуцер 20 в резервуар 19 фильтра. Одновременно в резервуар 19 через штуцер 21 подают сжатый воздух. Под давлением сжатого воздуха происходит разделение суспензии путем осаждения твердого осадка на фильтровальной перегородке 25. Готовое жидкофазное биологически активное средство через штуцер 23 удаляют из резервуара 19 фильтра.The finished extractable mass from the tank 11 through the nozzle 14 with the valve 15 enters through the nozzle 20 into the filter tank 19. At the same time, compressed air is supplied to the reservoir 19 through the nozzle 21. Under pressure of compressed air, the suspension is separated by precipitation of a solid precipitate on the filter baffle 25. The finished liquid-phase biologically active agent is removed from the filter tank 19 through the fitting 23.

Осадок в виде уплотненной однородной влажной массы с фильтровальной перегородки 25 загружают на ленточный транспортер 26, регулирующий подачу его в загрузочный воронкообразный бункер 29 экструдера. Посредством цилиндрического шнека 28, приводимого в действие приводом 31, перерабатываемая масса транспортируется к фильере 30, уплотняется и продавливается через отверстия фильеры 30. На выходе из фильеры 30 перерабатываемая масса естественным образом распадается на гранулы цилиндрической формы длиной 1,0-1,5 см.The sediment in the form of a compacted homogeneous wet mass from the filter baffle 25 is loaded onto a conveyor belt 26, which regulates its feeding into the feed funnel-shaped hopper 29 of the extruder. By means of a cylindrical screw 28, driven by the drive 31, the processed mass is transported to the die 30, compacted and pressed through the openings of the die 30. At the exit from the die 30, the processed mass naturally breaks into 1.0-1.5 cm long cylindrical granules.

Полученными гранулами равномерно заполняют лотки 34 и устанавливают их в вагонетку 33, которую вводят в зону сушки камеры 32 камерной сушилки, принцип действия которой заключается в следующем.The obtained granules evenly fill the trays 34 and install them in a trolley 33, which is introduced into the drying zone of the chamber 32 of the chamber dryer, the principle of which is as follows.

Воздух окружающей среды засасывается вентилятором 37 через регулирующий шибер 35. Подогреваясь калорифером 36, установленным между регулирующим шибером 35 и вентилятором 37, он направляется по воздушному коридору, образованному боковой стенкой камерной сушилки и экраном 38, в нижнюю секцию зоны сушки, пройдя которую и отдав свое тепло на подсушивание влажных гранул осадка, подогревается калорифером 39, установленным на из секции зоны сушки, и направляется в среднюю секцию зоны сушки, пройдя которую и охладившись, подогревается калорифером 40, установленным по ходу воздушного потока на выходе из средней зоны сушки, после чего поступает в верхнюю секцию зоны сушки камеры 32. На выходе воздуха из верхней секции зоны сушки камеры 32 часть его при помощи регулирующего шибера 35 направляется наружу, а другая его часть возвращается снова на сушку, перемешиваясь с воздухом окружающей среды. Процесс сушки повторяют неоднократно до достижения гранулами осадка влажности не более 10%. Высушенные гранулы удаляют из лотков 34 вагонетки 33 камерной сушилки.The ambient air is sucked in by the fan 37 through the control gate 35. Heated by a heater 36 installed between the control gate 35 and the fan 37, it is directed along the air corridor formed by the side wall of the chamber dryer and the screen 38, into the lower section of the drying zone, passing through and giving heat for drying the wet pellets of the precipitate is heated by a heater 39 installed on from the section of the drying zone, and is sent to the middle section of the drying zone, after which it is cooled and heated by the heater 40, tanned along the air flow at the outlet of the middle drying zone, and then enters the upper section of the drying zone of the chamber 32. At the air outlet from the upper section of the drying zone of the chamber 32, part of it is directed outward using the regulating gate 35, and the other part is returned again to drying, mixing with ambient air. The drying process is repeated repeatedly until the pellets reach a moisture content of not more than 10%. The dried granules are removed from the trays 34 of the trolley 33 of the chamber dryer.

Заявленная поточная линия промышленно осуществима. Успешно работает и применяется опытный образец линии, позволяющий получать биологически активные средства для использования их в растениеводстве, семеноводстве и земледелии. Дополнив известную поточную линию модулем переработки осадка и, тем самым, расширив ее функциональные возможности, получаем возможность квалифицировать осадок не как отход технологии производства биологически активных средств, а как исходное сырье для производства садовых смесей и как непосредственно удобрение и подкормку для сельскохозяйственных растений в удобном для хранения и транспортировки его виде.The claimed production line is industrially feasible. A prototype of the line has been successfully working and is being applied, which makes it possible to obtain biologically active products for use in crop production, seed growing and agriculture. Having supplemented the known production line with a sludge processing module and, thus, expanding its functionality, we get the opportunity to qualify the sludge not as a waste of the production technology of biologically active agents, but as a feedstock for the production of garden mixtures and as fertilizer and top dressing for agricultural plants in a convenient storage and transportation of its form.

Claims

1. A production line for the production of biologically active agents, containing a reactor, an extractor and a filter, installed in series during the technological process and technologically connected with each other, characterized in that it further includes a waste processing module for the production of biologically active agents, which contains sequentially installed during the technological process process and technologically interconnected feed dispenser, extruder and chamber dryer.

2. The production line according to claim 1, characterized in that the feed dispenser is made in the form of a conveyor belt with the possibility of dosing the processed mass of waste technology for the production of biologically active agents.

3. The production line according to claim 1, characterized in that the extruder is designed as installed in a housing with a feed hopper at its entrance and a die at the exit of a cylindrical screw with a horizontal axis of rotation.

4. The production line according to claim 1, characterized in that the chamber dryer is a chamber, in the upper part of which a control gate, air heater and fan are installed sequentially along the air flow, and in its lower part there is a drying zone with the possibility of introducing trolleys into it with horizontally and tier-mounted trays, and the drying zone is divided into sections, at the output of each of which a heater is installed.