KR101822476B1 - The manufacture device of pellet-type fertilizer - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to an apparatus for producing an organic fertilizer using plant and animal waste as a raw material. More specifically, the present invention relates to an apparatus for producing a pellet-type organic fertilizer using waste. To this end, the apparatus comprises: a raw material preparation part storing and weighing the raw material; a transfer mixing part connected to the raw material preparation part, and having a screw agitator therein for transferring and stirring the raw material while heating the same at a temperature of 40-45°C; a pulverization mixing part for pulverizing and mixing the raw material supplied from the transfer mixing part while heating the raw material at 40-45°C; an aging part aging the raw material supplied from the pulverization mixing part; and a conveyor transfer part conveying the pellets discharged from a pellet molding part.

Description

펠렛형태의 비료 제조장치 {The manufacture device of pellet-type fertilizer}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a pellet-

본 발명은 폐기물을 이용하고 생산성이 향상된 펠렛형태의 비료 제조장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 신규한 방법 및 장치를 이용하여 질소 등의 유기질 성분이 풍부하고 공정효율이 향상된 폐기물을 이용한 펠렛형태의 비료 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to a pellet-type fertilizer production apparatus using waste and improved productivity, and more particularly, to a pellet-type fertilizer production apparatus using waste and a pellet- To a fertilizer production apparatus.

기존의 축산 분뇨 및 폐기물 및 배설물 처리 방법에 있어. 여러 가지 많은 공법이 있음에도 불구하고 현재까지 많은 투자비 투입에 대하여 완전한 처리에 문제점이 많고 유지 관리비가 과다하게 지출되어 설비 가동의 어려움에 의해 설비 가동을 중단하는 사례가 많이 발생, 축산 분뇨 및 폐기물 및 배설물에 의한 환경오염은 날로 증가하고 급기야는, 정부에서 해양투기 및 해양투기 중단 등 환경오염에 의한 극단의 조치가 이루어지고 있으나 저비용으로 대량의 처리가 어려운 실정이다.Existing livestock manure and waste disposal and treatment methods. In spite of many different construction methods, there are many problems in the complete disposal of investment costs until now, and there are a lot of cases in which the operation of facilities is stopped due to the difficulty of facility operation due to excessive maintenance expenses, , The government has been taking extreme measures due to environmental pollution such as disposal of marine dumping and marine dumping. However, it is difficult to dispose of large amounts at low cost.

유기물을 함유한 고체. 액체 유기물 및 가축 분뇨. 폐기물을 약품처리 하여 하천에 방류 하거나 무 방류로 고품질의 유기질 비료를 생산하는 시스템은 많은 여러 가지 공법이 있으나 시설 가동에 있어서는 악취 발생 문제, 약품의 적정량 사용 부족으로 인한 방류 시 샛강 및 하천 오염, 해양 투기 시 연안 해안의 황폐화 및 적조 현상발생, 고가의 배설물 처리에 의한 축산 농가의 처리 기피현상, 유기질 비료의 사용량 부족에 따른 토질의 산성화 촉진 등 문제점이 있고 설비 투자에서는 불필요한 설비의 중복에 의한 초기 투자비 증가 및 설비수의 증가로 시설유지비 증가 등 많은 문제가 있고 그 문제점을 해결 하려고 끊임없는 연구 개발이 현재에도 꾸준히 진행되고 있다.Solid containing organic matter. Liquid organic matter and livestock manure. There are many different methods of producing high quality organic fertilizer by discharging the waste to the river or discharging it to the river. However, there is a problem in the operation of the facility that odor is generated, There are problems such as degradation and red tide of coastal coasts during speculation, avoidance of treatment by livestock farmers due to treatment of expensive excrement, and promotion of acidification of soil due to insufficient use of organic fertilizer. In the case of facility investment, There are many problems such as an increase in facility maintenance cost due to an increase in the number of facilities and an increase in the number of facilities. In order to solve the problems, continuous research and development is still under way.

고체, 액체 유기물 및 가축 분뇨 폐기물의 처리 방법의 종래의 기술은 분뇨의 고형물에 다른 부재료를 혼합하여 비료를 생산하고 고형물 아닌 액체 배설물은 약품처리 하여 방류하는 방식이 있고. 무 방류 시스템에는 액체, 고체 유기물이나 가축분뇨 및 폐기물을 다른 부재료를 혼합하여 발효시켜 비료를 생산하는 방식 등 많은 종래의 기술이 있으나 상기와 같은 문제점은 항상 대두 되고 있어 왔다Conventional techniques of treating solid, liquid organic matter and livestock manure wastes include mixing manure solids with other materials to produce fertilizer, and liquid manure not solids is treated with chemicals and discharged. There are many conventional techniques such as a method in which a liquid, a solid organic matter, a livestock manure, and waste are mixed with another material to produce a fertilizer,

따라서, 이러한 공정을 개선 하고자 별도의 파일럿 설비에 장기간, 반복적인 실험을 통해 축산 분뇨 및 폐기물. 배설물 처리 방법에 있어서 초기 시설 투자비 및 시설 유지 보수비용을 대폭 절감하고 저비용에 의한 다량 처리함은 물론 처리 공정에서 발생되는 고품질의 유기질 비료를 생산하여 경종 농가에 보급, 환경오염 없는 축산 분뇨, 폐기물, 배설물을 처리하고자 하는 목적을 가지는 방법과 장치에 대한 다양한 연구가 수행되고 있다.Therefore, in order to improve such a process, a long-term, repetitive experiment is carried out on a separate pilot facility to produce livestock manure and waste. In the disposal method, the initial facility investment cost and the facility maintenance cost are greatly reduced, and the high quality of the organic fertilizer produced in the processing process is supplied to the seedling farmhouse as well as the massive treatment by the low cost, the livestock manure without environment pollution, A variety of studies have been conducted on methods and devices having the purpose of processing feces.

본 발명의 목적은 유기성 폐기물을 원료로 이용하여 고품질의 유기질비료를 효율적으로 제조할 수 있는 펠렛형태의 비료 제조장치를 제공하기 위한 것이다.An object of the present invention is to provide a pellet-type fertilizer producing apparatus capable of efficiently producing high quality organic fertilizer using organic waste as a raw material.

또한, 본 발명의 다른 목적은 별도의 부수적인 처리없이 제조된 그 상태로 비료로 이용할 수 있고, 원료로 사용되는 폐기물에 대한 별도의 처리 없이도 높은 품질의 유기질비료를 제조할 수 있는 펠렛형태의 비료 제조장치를 제공하기 위함이다.Another object of the present invention is to provide a pellet-type fertilizer which can be used as a fertilizer in the state of being manufactured without any additional treatment and can produce a high quality organic fertilizer without any additional treatment for the waste used as a raw material And to provide a manufacturing apparatus.

또한, 본 발명의 또 다른 목적은 생산비가 절감되고 공정효율이 향상된 폐기물을 원료로 이용한 펠렛형태의 비료 제조장치를 제공하기 위함이다.It is still another object of the present invention to provide a pellet-type fertilizer production apparatus using waste materials with reduced production costs and improved process efficiency.

본 발명의 일측면에 따르면, 본 발명의 실시예들은 동식물 폐기물을 원료로 이용하여 유기질비료를 제조하는 장치로, 상기 원료를 수납하여 계량하는 원료준비부; 상기 원료준비부에 연결되어 상기 원료를 40℃ 내지 45℃의 온도로 가열하면서 전달하고 내부에는 상기 원료를 교반하면서 이송시키는 스크류교반기가 구비되는 이송혼합부; 상기 이송혼합부에서 전달받은 원료를 50℃ 내지 65℃의 온도로 가열하면서 분쇄 및 혼합하는 분쇄혼합부; 상기 분쇄혼합부에서 전달받은 원료를 후숙하는 후숙부; 상기 후숙부에서 원료를 전달받아 펠렛으로 성형하는 펠렛성형부; 및 상기 펠렛성형부에서 배출되는 펠렛을 이송하는 컨베이어이송부;를 포함하고, 상기 원료준비부는 내부에 상기 원료를 수납하는 공간부를 구비하고 하부측에는 원료의 온도를 측정하는 온도센서가 구비된 원통형의 원료탱크, 상기 원료탱크의 중심부에 구비되어 회전하는 봉형상의 샤프트가 구비된 교반샤프트부재 및 상기 온도센서가 측정한 원료의 온도를 전달받고 상기 샤프트의 회전을 제어하는 원료제어부를 포함하고, 상기 원료는 계분 30wt%, 돈분 15 wt%, 우분 5 wt%, 톱밥 15 wt%, 아주까리박 20 wt%, 주정박 10 wt%, 어박 5 wt%으로 이루어지는 폐기물을 이용한 펠렛형태의 유기질비료 제조장치를 포함한다.According to one aspect of the present invention, there is provided an apparatus for producing an organic fertilizer using animal or plant wastes as a raw material, comprising: a raw material preparation unit for storing and measuring the raw material; A transfer mixer connected to the raw material preparation part and having a screw agitator for transferring the raw material while heating at a temperature of 40 ° C to 45 ° C and transferring the raw material while stirring; A pulverizing and mixing unit for pulverizing and mixing the raw material transferred from the conveying and mixing unit while heating the raw material at a temperature of 50 ° C to 65 ° C; Mixing the raw materials transferred from the crushing and mixing unit; A pellet forming unit for receiving the raw material and forming the pellet into the pellet; And a conveyor conveying unit for conveying the pellets discharged from the pellet forming unit, wherein the raw material preparing unit has a space for accommodating the raw material therein, and a cylindrical raw material having a temperature sensor for measuring the temperature of the raw material, A tank, a stirring shaft member provided at a central portion of the raw material tank and provided with a rod-shaped shaft that rotates, and a raw material controller for receiving the temperature of the raw material measured by the temperature sensor and controlling the rotation of the shaft, A pellet type organic fertilizer production apparatus using wastes consisting of 30 wt% of flour, 15 wt% of fodder, 5 wt% of fowl, 15 wt% of sawdust, 20 wt% of mackerel foil, 10 wt% of main anchovy and 5 wt% .

상기 원료탱크는 상부 측면에 구비되어 원료가 유입되는 제1 인렛, 하부면에 구비되어 원료가 유출되는 제1 아웃렛, 상기 원료탱크의 공간부를 상부공간과 하부공간으로 구획하도록 상기 원료탱크의 내면에서 연장되어 구비되는 탱크플레이트, 상기 상부공간에 구비되되 상기 원료탱크의 내면에서 플레이트형으로 돌출되어 말단이 톱니형태로 구비되는 하나 이상의 절단플레이트, 및 상기 원료탱크의 하부공간에 구비되어 원료의 온도를 측정하는 온도센서를 포함하고, 상기 탱크플레이트는 중심부에 상기 샤프트가 통과하도록 구비되는 중심홀과, 상기 중심홀의 주변에 구비되는 하나 이상의 탱크원료홀을 포함할 수 있다.The raw material tank is provided on an upper side of the raw material tank and includes a first inlet through which the raw material flows, a first outlet through which the raw material flows on the lower surface, and a second outlet through which the space is divided into an upper space and a lower space. At least one cutting plate provided in the upper space and protruding in a plate shape from the inner surface of the raw material tank and having a tip in a sawtooth shape, and a plurality of cutting plates provided in a lower space of the raw material tank, The tank plate may include a center hole provided at a central portion of the shaft to allow the shaft to pass therethrough, and at least one tank material hole provided in the periphery of the center hole.

상기 교반샤프트부재는 상기 샤프트의 상부에 구비되어 상기 샤프트의 회전을 제어하는 모터, 상기 샤프트의 하부에 구비되어 상기 하부공간에 구비되는 원료를 혼합하는 한쌍의 임펠러, 상기 샤프트에 연결되어 상기 상부공간에 구비되되 말단이 톱니형태로 구비되고 단면이 원형인 하나 이상의 샤프트톱니, 상기 샤프트에 연결되되 상기 탱크플레이트의 인접한 상부에 구비되어 상기 탱크플레이트와 대면하되 하나 이상의 샤프트원료홀이 구비되는 샤프트플레이트를 포함하고, 상기 샤프트원료홀은 상기 샤프트의 회전에 의하여 상기 탱크원료홀과 대면 및 상기 탱크플레이트와의 대면이 교대로 수행되어 상기 상부공간에 구비되는 원료를 하부공간으로 전달하고, 상기 샤프트톱니는 상기 절단플레이트와 교대로 배치되도록 구비되되 상기 절단플레이트의 적어도 일부와 대면하도록 구비되고, 상기 교반샤프트부재는 상기 샤프트의 하부에 구비되어 상기 임펠러를 연결시키는 힌지결합부를 더 포함하고, 상기 임펠러는 상기 힌지결합부에 의하여 상기 샤프트에 대하여 상하부 이동이 가능하도록 구비될 수 있다.The stirring shaft member includes a motor provided at an upper portion of the shaft to control rotation of the shaft, a pair of impellers provided at a lower portion of the shaft to mix raw materials provided in the lower space, At least one shaft toothed with a tip in the form of a saw tooth and having a circular cross section and a shaft plate connected to the shaft and provided at an adjacent upper portion of the tank plate and facing the tank plate, Wherein the shaft raw material hole is alternately carried on the surface of the tank raw material hole and the tank plate by the rotation of the shaft to transfer the raw material provided in the upper space to the lower space, Wherein the cutting plate is disposed to be alternate with the cutting plate, And the impeller is moved up and down relative to the shaft by the hinge engaging portion so that the impeller is moved upward and downward relative to the shaft by the hinge engaging portion, .

상기 온도센서는 상기 하부공간에 구비되는 원료의 온도를 측정하여 상기 제어부로 전달하고, 상기 제어부는 전달된 원료의 온도와 상기 제어부에 기입력된 원료의 온도를 비교하여 상기 교반샤프트부재의 모터의 작동을 제어하며, 상기 제어부는 상기 온도센서에 의하여 측정된 온도가 낮은 경우 상기 모터를 작동시켜 샤프트의 회전을 유도하여 상기 임펠러의 회전에 의하여 발생하는 마찰열을 이용하여 상기 원료의 온도를 상승시킬 수 있다.The temperature sensor measures the temperature of the raw material provided in the lower space and transmits the measured temperature to the controller. The controller compares the temperature of the transferred raw material with the temperature of the raw material input to the controller, Wherein the control unit operates the motor to induce rotation of the shaft when the temperature measured by the temperature sensor is low to increase the temperature of the raw material by using the frictional heat generated by the rotation of the impeller have.

상기 이송혼합부는 서로 대면하는 단면이 원형이 양측면에 각각 구비되는 제2 인렛 및 제2 아웃렛과, 상기 제2 인렛 및 제2 아웃렛을 연결하고 내부에 공간을 구비하는 원통반응부와, 상기 원통반응부의 내부와 연통하도록 상기 원통반응부의 상부에 구비되는 호퍼를 포함하고, 상기 스크류교반기는 상기 원료를 상기 원통반응부의 제2 인렛에서 제2 아웃렛으로 이송시키며, 상기 스크류교반기는 상기 원통반응부의 제2 인렛 및 제2 아웃렛을 연결하도록 상기 원통반응부의 중심에 구비되어 회전하는 봉부재와, 상기 봉부재와 연결되어 원료를 혼합하는 헬리컬블레이드로 이루어지고, 상기 봉부재의 내부에는 열선이 구비되어 상기 봉부재의 온도를 제어하고, 상기 원통반응부의 외면 하부에는 상기 원통반응부의 내부로 열을 전달하는 열교환기가 구비되고, 상기 원통반응부의 내면 상부에는 상기 원통반응부의 내부 공간을 향하는 복수개의 리브가 구비되고, 상기 리브는 상기 원통반응부와 가역적으로 분리가능하도록 나사결합에 의하여 체결되고, 상기 리브의 내부에는 원료의 온도를 측정하는 센서가 구비될 수 있다.Wherein the transport mixer comprises a second inlet and a second outlet each having a circular cross-section on a side surface facing each other, a cylindrical reaction unit connecting the second inlet and the second outlet and having a space therein, Wherein the screw stirrer feeds the raw material from the second inlet to the second outlet of the cylindrical reaction part, and the screw stirrer feeds the second reactant to the second outlet of the cylindrical reaction part, And a helical blade connected to the rod member and mixing the raw material, wherein the rod member is provided with a hot wire and the rod is connected to the rod, And a heat exchanger for transferring heat to the inside of the cylindrical reaction part is provided under the outer surface of the cylindrical reaction part And a plurality of ribs facing the inner space of the cylindrical reaction part are provided on the inner surface of the cylindrical reaction part. The ribs are fastened by screw coupling so as to be reversibly separable from the cylindrical reaction part, A sensor for measuring the temperature may be provided.

상기 분쇄혼합부는, 상부가 개구되고 상기 원료를 수납하여 원료를 가열하면서 분쇄스크류를 이용하여 상기 원료를 분쇄하는 원통형의 분쇄탱크; 상기 분쇄탱크의 하부와 연결되도록 구비되되 하부로 갈수록 폭이 감소하도록 원뿔대형으로 구비되고 내부에 원료를 혼합하는 파이프교반기가 구비되며, 하부 측면에는 원료가 배출되는 제3 아웃렛을 구비한 혼합탱크; 상기 분쇄탱크의 개구된 상부를 덮고 상기 이송혼합부에서 전달되는 원료가 유입되는 제3 인렛을 구비하는 상부커버; 상기 분쇄탱크의 하부와 상기 혼합탱크 사이에 개재되어 상기 분쇄탱크의 공간과 혼합탱크의 공간을 구획하고, 상기 분쇄스크류를 지지하는 지지격리판; 및 상기 분쇄탱크의 외면에 구비되어 상기 분쇄탱크 내로 열을 공급하는 열공급부;를 포함하고, 상기 상부커버의 상부에는 리프트부재가 구비되어 상기 상부커버의 상하이동 및 회전이동을 제어하고, 상기 지지격리판은 중심부에 원형의 관통공과 상기 관통공을 중심으로 이격되어 구비되는 복수개의 나사홈을 구비하고, 상기 파이프교반기는 내부가 빈 관형태로 구비되는 파이프와 상기 파이프의 외면과 체결고정되어 원료를 혼합하는 복수개의 교반날개로 이루어지고, 상기 파이프의 일측은 상기 관통공에 대응하는 크기로 개구되고 상기 파이프의 타측은 상기 관통공보다 작은 크기인 직경인 8mm 내지 10mm로 구비되는 복수개의 파이프홀을 포함하며, 상기 원료는 분쇄탱크에서 분쇄되어 상기 관통공을 통하여 파이프홀로 배출되고, 상기 혼합탱크에 구비된 분쇄된 원료는 상기 교반날개를 통하여 교반되고, 상기 분쇄스크류의 말단에는 나사산이 구비되어 상기 지지격리판의 나사홈과 연결되며, 상기 지지격리판에서는 상기 나사홈에서 상기 관통공으로 연결되되 상기 나사홈에서 상기 관통공으로 갈수록 깊이가 깊어지도록 경사지게 연결되는 경사오목부가 구비될 수 있다.Wherein the crushing and mixing unit comprises: a cylindrical crushing tank for crushing the raw material by using a crushing screw while opening the upper part and storing the raw material to heat the raw material; A mixing tank having a conical shape so as to be connected to a lower portion of the crushing tank and having a reduced width as it goes down, a pipe stirrer for mixing the raw materials therein, and a third outlet for discharging the raw material to the lower side; An upper cover having a third inlet for covering an opened upper portion of the pulverizing tank and introducing a raw material transferred from the conveying and mixing portion; A support separator interposed between a lower portion of the crushing tank and the mixing tank for partitioning the space of the crushing tank and the space of the mixing tank and supporting the crushing screw; And a heat supply unit provided on an outer surface of the crushing tank to supply heat into the crushing tank, wherein a lift member is provided on the upper cover to control up-and-down movement and rotational movement of the upper cover, The separator has a circular through hole at the center and a plurality of screw grooves spaced apart from each other around the through hole. The pipe stirrer is fixed to an outer surface of the pipe, Wherein one side of the pipe is opened to a size corresponding to the through hole and the other side of the pipe is connected to a plurality of pipe holes having a diameter of 8 mm to 10 mm which is smaller than the through hole, Wherein the raw material is pulverized in a pulverizing tank and discharged into a pipe hole through the through hole, Wherein the pulverized raw material is agitated through the agitating blade and a screw thread is provided at the end of the pulverizing screw so as to be connected to the threaded groove of the supporting separator and connected to the through hole in the screw separating plate, And an inclined concave portion that is inclined so that the depth becomes deeper from the thread groove to the through hole may be provided.

상기 후숙부는, 상부측에 구비되어 상기 원료를 28℃ 내지 32℃로 가열하면서 물을 주입하여 1차 후숙하는 제1 후숙기; 상기 제1 후숙기의 하부에 구비되어 상기 제1 후숙기에서 전달되는 원료를 상온에서 2차 후숙하는 제2 후숙기; 상기 제1 및 제2 후숙기 사이에 개재되어 상기 제1 후숙기에 구비되는 원료가 상기 제2 후숙기로 전달되는 통로로 작용하는 후숙도어; 상기 제1 후숙기의 외면에 구비되어 상기 제1 후숙기의 내부로 열을 공급하는 열선; 및 상기 제1 후숙기의 내부와 연동하도록 구비되어 물이 유입되는 워터파이프;를 포함하고, 상기 제1 후숙기의 상부면에는 상기 후숙도어와 연결되어 상기 후숙도어의 개폐를 제어하도록 구비되는 타이머가 구비될 수 있다.The posterior sidewall is provided on the upper side and is heated to 28 ° C to 32 ° C, and water is injected into the posterior sidewall to form a first posterior sperm; A second posthumous material which is provided at a lower portion of the first posthumous material and which is transferred from the first posthumous material to a second posthumous material at room temperature; A posterior door interposed between the first and second seeds and serving as a passage through which the raw material provided in the first feeder is transferred to the second feeder; A heat ray provided on the outer surface of the first after-treatment to supply heat to the inside of the first after-treatment; And a water pipe connected to the inside of the first after-treatment machine and adapted to receive water, wherein the upper surface of the first after-treatment machine is connected to the first-aid door to control the opening and closing of the first- May be provided.

상기 펠렛성형부는, 전체 함수율이 40wt% 내지 50wt%인 원료를 펠렛 밀에 투입하여 분쇄 및 혼합하여 직경이 5mm 내지 15mm인 다이 (die)를 통하여 배출시켜 1차로 성형하여 펠렛으로 제조하는 제1 펠렛기; 상기 제1 펠렛기에서 배출되는 펠렛을 20℃의 냉풍으로 건조시키는 저온건조기; 상기 저온건조기에서 배출되는 원료를 펠렛 밀에 투입하여 분쇄 및 혼합하여 직경이 5mm인 다이 (die)를 통하여 배출시켜 2차로 성형하는 제2 펠렛기; 및 상기 제2 펠렛기에서 배출되는 펠렛을 30℃의 온도로 유지시키는 에이징기;를 포함하고, 상기 저온건조기는 밀폐된 일정공간에 압풍기와 배풍기를 같이 설치하여, 강제로 공기를 투입하고 배출시키고, 상기 에이징기의 외면에는 단열재가 구비되어 내부 온도를 일정하게 유지시킬 수 있다.The pellet forming part is formed by pelletizing a raw material having a total water content of 40 wt% to 50 wt% into a pellet mill, pulverizing and mixing the raw material through a die having a diameter of 5 mm to 15 mm to form a first pellet group; A low temperature drier for drying the pellets discharged from the first pelletizer by cold air at 20 DEG C; A second pellet machine for pulverizing and mixing the raw material discharged from the low-temperature dryer into a pellet mill, discharging the mixture through a die having a diameter of 5 mm, and forming the secondary pellet; And an aging device for maintaining the pellets discharged from the second pelletizer at a temperature of 30 DEG C. The low temperature dryer is provided with a pneumatic fan and an air fan in a closed space, And the outer surface of the aging device is provided with a heat insulating material so that the internal temperature can be kept constant.

상기 컨베이어이송부는 상기 펠렛을 이송시키는 컨베이어밸트와 상기 컨베이어밸트의 일정간격 이격되어 구비되어 상기 펠렛의 중량을 측정하는 중량측정부를 포함하고, 상기 중량측정부에는 펠렛의 중량범위가 기입력되어 측정된 펠렛의 중량과 비교하여 펠렛의 중량범위에 대한 in/out의 알람이 표시될 수 있다.Wherein the conveyor conveying unit includes a conveyor belt for conveying the pellets and a weight measuring unit spaced apart from the conveyor belt by a predetermined distance to measure the weight of the pellets, An in / out alarm for the weight range of the pellet compared to the weight of the pellet can be displayed.

상기 유기물비료는 펠렛형태로, 질소의 함량이 3 wt% 이상이고, 질소, 인산, 칼륨의 총합계량이 7 wt% 이상이면서, 유기물은 60% 내지 70%이며, 수분은 20% 이하일 수 있다.The organic fertilizer is in the form of a pellet, and the nitrogen content is 3 wt% or more, the total amount of nitrogen, phosphoric acid, and potassium is 7 wt% or more, the organic matter is 60 to 70 wt%, and the water content is 20 wt% or less.

이상 살펴본 바와 같은 본 발명에 따르면, 유기성 폐기물을 원료로 이용하여 고품질의 유기질비료를 효율적으로 제조할 수 있는 펠렛형태의 비료 제조장치를 제공할 수 있다.As described above, according to the present invention, it is possible to provide a pellet-type fertilizer producing apparatus capable of efficiently producing high quality organic fertilizer using organic waste as a raw material.

또한, 본 발명에 따르면 별도의 부수적인 처리없이 제조된 그 상태로 비료로 이용할 수 있고, 원료로 사용되는 폐기물에 대한 별도의 처리 없이도 높은 품질의 유기질비료를 제조할 수 있는 펠렛형태의 비료 제조장치를 제공할 수 있다. According to the present invention, there is provided a pellet-type fertilizer production apparatus which can be used as a fertilizer in the state that it is manufactured without any additional processing and can produce a high quality organic fertilizer without any separate treatment for waste used as a raw material Can be provided.

또한, 본 발명에 따르면 생산비가 절감되고 공정효율이 향상된 폐기물을 원료로 이용한 펠렛형태의 비료 제조장치를 제공할 수 있다.In addition, according to the present invention, it is possible to provide a pellet-type fertilizer production apparatus using waste having a reduced production cost and improved process efficiency as a raw material.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 폐기물을 이용한 유기질비료 제조장치를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 2는 도 1의 원료준비부의 내부를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 3은 도 2의 원료준비부의 정면을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 4는 도 2의 원료탱크를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 5는 도 2의 교반샤프트부재의 사시도이다.
도 6은 도 5의 교반샤프트부재의 임펠러의 이동모습을 나타낸 도면이다.
도 7은 도 2의 탱크플레이트와 샤프트플레이트의 상부면을 나타낸 도면이다.
도 8은 도 7의 탱크플레이트와 샤프트플레이트가 중첩되는 모습을 나타낸 도면이다.
도 9는 도 1의 이송혼합부를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 10a는 도 9의 온도센서의 사시도이다.
도 10b는 도 10a의 온도센서가 체결된 모습을 나타낸 도면이다.
도 11은 도 1의 분쇄혼합부의 사시도이다.
도 12는 도 11의 분쇄혼합부를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 13은 도 12의 분쇄스크류와 지지격리판이 체결되는 모습을 나타낸 도면이다.
도 14는 도 13의 A-A에 따른 단면도이다.
도 15는 도 11의 지지격리판과 파이프교반기의 분해사시도이다.
도 16은 도 1의 후숙부의 사시도이다.
도 17은 도 1의 펠렛성형부를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 18은 본 발명의 다른 실시예에 따른 유기질비료 제조방치를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 19는 도 18의 원료전처리탱크를 나타낸 사시도이다.
도 20은 본 발명의 다른 측면에 따른 폐기물을 이용한 유기질비료 제조방법을 나타낸 흐름도이다.1 is a schematic view of an apparatus for producing organic fertilizer using waste according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a schematic view showing the interior of the raw material preparation portion of FIG. 1. FIG.
FIG. 3 is a schematic view showing a front face of the raw material preparation part of FIG. 2. FIG.
FIG. 4 is a schematic view of the raw material tank of FIG. 2. FIG.
Figure 5 is a perspective view of the stirring shaft member of Figure 2;
FIG. 6 is a view showing the movement of the impeller of the stirring shaft member of FIG. 5;
Fig. 7 is a top view of the tank plate and shaft plate of Fig. 2;
FIG. 8 is a view showing a state in which the tank plate and the shaft plate of FIG. 7 are overlapped.
FIG. 9 is a schematic view of the conveying mixing section of FIG. 1. FIG.
10A is a perspective view of the temperature sensor of FIG.
10B is a view showing a state where the temperature sensor of FIG. 10A is fastened.
FIG. 11 is a perspective view of the crushing and mixing section of FIG. 1; FIG.
Fig. 12 is a view schematically showing the crushing and mixing section of Fig. 11. Fig.
13 is a view showing a state where the crushing screw and the support separator of FIG. 12 are fastened.
14 is a cross-sectional view taken along the line AA of Fig.
15 is an exploded perspective view of the support separator plate and the pipe stirrer of Fig.
FIG. 16 is a perspective view of the rear part of FIG. 1; FIG.
FIG. 17 is a schematic view of the pellet molding unit of FIG. 1. FIG.
18 is a view schematically showing the manufacturing of organic fertilizer according to another embodiment of the present invention.
19 is a perspective view showing the raw material pretreatment tank of Fig.
20 is a flowchart illustrating a method of manufacturing an organic fertilizer using waste according to another aspect of the present invention.

기타 실시예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.The details of other embodiments are included in the detailed description and drawings.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 이하의 설명에서 어떤 부분이 다른 부분과 연결되어 있다고 할 때, 이는 직접적으로 연결되어 있는 경우뿐 아니라 그 중간에 다른 매체를 사이에 두고 연결되어 있는 경우도 포함한다. 또한, 도면에서 본 발명과 관계없는 부분은 본 발명의 설명을 명확하게 하기 위하여 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The advantages and features of the present invention, and the manner of achieving them, will be apparent from and elucidated with reference to the embodiments described hereinafter in conjunction with the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments described below, but may be embodied in various forms. In the following description, it is assumed that a part is connected to another part, But also includes a case in which other media are connected to each other in the middle. In the drawings, parts not relating to the present invention are omitted for clarity of description, and like parts are denoted by the same reference numerals throughout the specification.

이하, 첨부된 도면들을 참고하여 본 발명에 대해 설명하도록 한다.Hereinafter, the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 폐기물을 이용한 유기질비료 제조장치를 개략적으로 나타낸 도면이다. 1 is a schematic view of an apparatus for producing organic fertilizer using waste according to an embodiment of the present invention.

본 발명의 일 실시예에 따른 유기질비료 제조장치 (10)는 동식물 폐기물을 원료로 이용하여 유기질비료를 제조하는 장치로, 상기 원료를 수납하여 계량하는 원료준비부 (100); 상기 원료준비부 (100)에 연결되어 상기 원료를 40 내지 45의 온도로 가열하면서 전달하고 내부에는 상기 원료를 교반하면서 이송시키는 스크류교반기가 구비되는 이송혼합부 (200); 상기 이송혼합부 (200)에서 전달받은 원료를 50 내지 65의 온도로 가열하면서 분쇄 및 혼합하는 분쇄혼합부 (300); 상기 분쇄혼합부 (300)에서 전달받은 원료를 후숙하는 후숙부 (400); 상기 후숙부 (400)에서 원료를 전달받아 펠렛으로 성형하는 펠렛성형부 (500); 및 상기 펠렛성형부 (500)에서 배출되는 펠렛을 이송하는 컨베이어이송부 (600);를 포함한다. The apparatus 10 for manufacturing an organic fertilizer according to an embodiment of the present invention is an apparatus for producing an organic fertilizer using plant and animal wastes as a raw material and comprises a raw material preparing unit 100 for storing and measuring the raw material; A transfer mixing unit 200 connected to the raw material preparation unit 100 to heat and transfer the raw material to a temperature of 40 to 45 and a screw agitator to transfer the raw material while stirring; A pulverizing and mixing unit 300 for pulverizing and mixing the raw material transferred from the transfer mixing unit 200 while heating the raw material at a temperature of 50 to 65; The raw material transferred from the crushing / mixing unit 300 is fed to the raw material mixing unit 400; A pellet forming unit 500 for receiving the raw material and forming the pellet into the pellet; And a conveyor transfer unit 600 for transferring the pellets discharged from the pellet forming unit 500.

본 실시예에 따른 유기질비료 제조장치 (10)는 동물 및 식물성 폐기물을 수거하여 발효 및 교반 등을 수행하여 펠렛 형태로 유기질비료로 제조하는 장치로, 상기 원료는 계분 30 wt%, 돈분 15 wt%, 우분 5 wt%, 톱밥 15 wt%, 아주까리박 20 wt%, 주정박 10 wt%, 어박 5 wt%로 이루어지는 폐기물을 이용하고, 상기 유기질비료는 질소의 함량이 3 wt% 이상이고, 질소, 인산, 칼륨의 총합계량이 7 wt% 이상이면서, 유기물은 60 wt% 내지 70 wt%이며, 수분은 20 wt% 이하일 수 있다. The apparatus for producing organic fertilizer 10 according to the present embodiment collects animal and vegetable wastes and performs fermentation and stirring to produce organic fertilizer in the form of pellets. The raw material is composed of 30 wt% of flour, 15 wt% Wherein the organic fertilizer has a nitrogen content of 3 wt% or more and a nitrogen content of 10 wt% or more and a nitrogen content of 5 wt% or more, The total amount of phosphoric acid and potassium is 7 wt% or more, the organic matter is 60 wt% to 70 wt%, and the water content is 20 wt% or less.

본 실시예에 따른 유기질비료 제조장치 (10)는 입상형인 펠렛 형태로 유기질비료를 제조함으로써, 기계시비가 가능하고 유실이 적고 비효가 오래가는 유기질비료를 제공할 수 있다. 또한, 상기 유기질비료는 다량의 유용미생물을 포함하여 작물의 뿌리 활력을 향상시키고, 종합적인 영양 공급원으로 각종 미량요소 및 미네랄이 풍부하다. 또한, 상기 유기질비료 제조장치 (10)에 의하여 제조된 유기질비료는 친환경농산물 생산에 적합하고, 시비시 양질의 유기물을 지속적으로 공급할 수 있어 연작으로 저하된 지력을 용이하게 향상시킬 수 있다.The apparatus 10 for producing organic fertilizer according to the present embodiment can provide an organic fertilizer which can be mechanically fertilized, has less loss and is ineffective, by producing an organic fertilizer in the form of granular pellets. In addition, the organic fertilizer includes a large amount of useful microorganisms to improve root potency of the crops, and as a comprehensive nutritional source, various trace elements and minerals are abundant. In addition, the organic fertilizer manufactured by the organic fertilizer producing apparatus 10 is suitable for the production of eco-friendly agricultural products, and it is possible to continuously supply high quality organic matter during fertilization, so that it is possible to easily improve the weakness due to the cropping.

상기 유기질비료 제조장치 (10)에 의하여 제조된 유기질비료는 통상의 부산물퇴비와 비교시 유기물을 대략 2.5배 이상으로 포함하고, 비료의 다량성분, 예컨대 질소, 인산, 가리 등을 대략 4.7배 이상 포함하므로 통상의 부산물퇴비는 추가적으로 질소, 인산, 가리를 더 시비하여야 한다. 반면, 본 실시예에 따른 유기질비료 제조장치 (10)에 의하여 제조된 유기질비료는 추가적인 질소, 인산, 가리의 시비를 생략할 수 있으므로 영농비를 절감시킬 수 있다.The organic fertilizer produced by the apparatus 10 for producing organic fertilizer contains organic matters in an amount of about 2.5 times or more as compared with conventional by-product composting, and contains about 4.7 times or more of a large amount of fertilizer such as nitrogen, phosphoric acid, Therefore, additional by-products of nitrogen, phosphoric acid and glycerin should be added to conventional by-product compost. On the other hand, the organic fertilizer produced by the apparatus 10 for producing organic fertilizer according to the present embodiment can dispense additional nitrogen, phosphoric acid, and garlic fertilizer, thereby reducing the fertilizer cost.

상기 유기질비료 제조장치 (10)는 최종적으로 펠렛 형태로 제조될 수 있는데, 상기 펠렛은 펠렛성형부 (500)에서 배출되어 상기 컨베이어이송부 (600)를 통하여 전달될 수 있다.The apparatus for producing organic fertilizer 10 may be finally manufactured in the form of a pellet. The pellet may be discharged from the pellet forming unit 500 and transferred through the conveyor transfer unit 600.

상기 컨베이어이송부 (600)는 상기 펠렛을 이송시키는 컨베이어밸트 (610)와 상기 컨베이어밸트 (610)의 일정간격 이격되어 구비되어 상기 펠렛의 중량을 측정하는 중량측정부 (620)를 포함하고, 상기 중량측정부 (620)에는 펠렛의 중량범위가 기입력되어 측정된 펠렛의 중량과 비교하여 펠렛의 중량범위에 대한 in/out의 알람이 표시되도록 구비될 수 있다.The conveyor conveying unit 600 includes a conveyor belt 610 for conveying the pellets and a weight measuring unit 620 spaced apart from the conveyor belt 610 to measure the weight of the pellets, The measurement unit 620 may be provided to display an alarm of in / out with respect to the weight range of the pellet compared with the weight of the measured pellet by inputting the weight range of the pellet.

상기 컨베이어이송부 (600)에서 컨베이어밸트 (610)는 일방향으로 이동하는 스크류방식 (screw-operated)에 의하여 수행될 수 있다. 또한, 상기 컨베이어밸트 (610)에 구비되는 중량측정부 (620)는 상기 컨베이어밸트 (610) 상에 구비되어 이송되는 펠렛의 중량을 측정하여 상기 컨베이어밸트 (610)에 가해지는 하중을 변화시킴으로써 상기 펠렛의 중량범위에 대한 in/out를 표시할 수 있다. 상기 펠렛의 중량범위가 in인 경우에는 상기 컨베이어밸트 (610)는 상기 펠렛의 이송을 지속적으로 수행하나, 상기 펠렛의 중량범위가 out인 경우 상기 중량측정부 (620)는 상기 컨베이어밸트 (610)의 이송을 중단시키기고, 상기 펠렛성형부 (500)의 아웃렛을 폐쇄시킬 수 있다.The conveyor belt 610 in the conveyor conveyance unit 600 can be performed by screw-operated moving in one direction. The weight measuring unit 620 provided on the conveyor belt 610 may be provided on the conveyor belt 610 to measure the weight of the pellet conveyed by the conveyor belt 610 to change the load applied to the conveyor belt 610, The in / out of the weight range of the pellets can be displayed. When the weight range of the pellet is in, the conveyor belt 610 continuously conveys the pellet. When the weight range of the pellet is out, the weighing unit 620 rotates the conveyor belt 610, The outlet of the pellet forming part 500 can be closed.

도 2는 도 1의 원료준비부의 내부를 개략적으로 나타낸 도면이고, 도 3은 도 2의 원료준비부의 정면을 개략적으로 나타낸 도면이며, 도 4는 도 2의 원료탱크를 개략적으로 나타낸 도면이다. 도 5는 도 2의 교반샤프트부재의 사시도이고, 도 6은 도 5의 교반샤프트부재의 임펠러의 이동모습을 나타낸 도면이다. 도 7은 도 2의 탱크플레이트와 샤프트플레이트의 상부면을 나타낸 도면이고, 도 8은 도 7의 탱크플레이트와 샤프트플레이트가 중첩되는 모습을 나타낸 도면이다.FIG. 2 is a schematic view showing the inside of the raw material preparation part of FIG. 1, FIG. 3 is a schematic view of the front surface of the raw material preparation part of FIG. 2, and FIG. 4 is a schematic view of the raw material tank of FIG. FIG. 5 is a perspective view of the stirring shaft member of FIG. 2, and FIG. 6 is a view showing the movement of the impeller of the stirring shaft member of FIG. FIG. 7 is a view showing the upper surface of the tank plate and the shaft plate of FIG. 2, and FIG. 8 is a view showing a state in which the tank plate and the shaft plate of FIG. 7 are overlapped.

도 2 내지 도 8을 참조하면, 상기 원료는 원료준비부에서 숙성되고 균일하도록 교반될 수 있다. 상기 유기물비료 제조장치 (10)에서 원료준비부 (100)는 내부에 상기 원료를 수납하는 공간부 (111)를 구비하고 하부측에는 원료의 온도를 측정하는 온도센서 (116)가 구비된 원통형의 원료탱크 (110), 상기 원료탱크 (110)의 중심부에 구비되어 회전하는 봉형상의 샤프트 (131)가 구비된 교반샤프트부재 (130) 및 상기 온도센서 (116)가 측정한 원료의 온도를 전달받고 상기 샤프트 (131)의 회전을 제어하는 원료제어부 (12)를 포함한다.2 to 8, the raw material may be aged in the raw material preparation portion and stirred to be uniform. The raw material preparation unit 100 in the organic fertilizer production apparatus 10 has a space 111 for storing the raw material therein and a cylindrical raw material having a temperature sensor 116 for measuring the temperature of the raw material. A stirring shaft member 130 having a rod-shaped shaft 131 provided at the center of the raw material tank 110 and rotating and a temperature sensor 116 for receiving the temperature of the raw material measured by the temperature sensor 116, And a raw material control unit 12 for controlling the rotation of the shaft 131. [

상기 원료탱크 (110)는 상부 측면에 구비되어 원료가 유입되는 제1 인렛 (112), 하부면에 구비되어 원료가 유출되는 제1 아웃렛 (113), 상기 원료탱크 (110)의 공간부 (111)를 상부공간 (111a)과 하부공간 (111b)으로 구획하도록 상기 원료탱크 (110)의 내면에서 연장되어 구비되는 탱크플레이트 (115), 상기 상부공간 (111a)에 구비되되 상기 원료탱크 (110)의 내면에서 플레이트형으로 돌출되어 말단이 톱니형태 (114a)로 구비되는 하나 이상의 절단플레이트 (114), 및 상기 원료탱크 (110)의 하부공간 (111b)에 구비되어 원료의 온도를 측정하는 온도센서 (116)를 포함한다.The raw material tank 110 is provided on an upper side of the raw material tank 110 and includes a first inlet 112 through which the raw material flows, a first outlet 113 through which the raw material flows on the lower surface, A tank plate 115 extending from the inner surface of the raw material tank 110 so as to divide the raw material tank 110 into an upper space 111a and a lower space 111b; At least one cutting plate 114 protruding from the inner surface of the raw material tank 110 in the form of a saw tooth 114a and a temperature sensor 110 provided in the lower space 111b of the raw material tank 110 for measuring the temperature of the raw material. (116).

상기 원료탱크 (110) 내에서 상기 원료는 분쇄 및 혼합될 수 있는데, 상기 상부공간 (111a)에서는 원료는 분쇄와 혼합이 동시에 진행되고, 상기 하부공간 (111b)에서는 원료의 혼합 및 사이즈 제어가 수행될 수 있다. The raw material may be pulverized and mixed in the raw material tank 110. In the upper space 111a, raw materials are simultaneously pulverized and mixed, and mixing and size control of raw materials are performed in the lower space 111b .

상기 원료탱크 (110) 내로 유입되는 원료는 상기 원료탱크 (110)의 상부공간 (111a)에서 절단플레이트 (111)와 교반샤프트부재 (130)에 구비된 샤프트톱니 (134)에 의하여 분쇄되면서 1차적으로 혼합되고, 상기 원료탱크 (110)의 하부공간 (111b)에서는 상기 교반샤프트부재 (130)에 구비되는 임펠러 (133)에 의하여 2차적으로 혼합될 수 있다.The raw material flowing into the raw material tank 110 is crushed by the shaft teeth 134 provided in the cutting plate 111 and the stirring shaft member 130 in the upper space 111a of the raw material tank 110, And may be secondarily mixed in the lower space 111b of the raw material tank 110 by an impeller 133 provided in the stirring shaft member 130. [

상기 탱크플레이트 (115)는 단면이 원형으로 구비되되 최외곽의 모서리가 상기 원료탱크 (110) 내부면에서 연장되도록 구비될 수 있다. 상기 탱크플레이트 (115)는 중심부에 상기 샤프트 (131)가 통과하도록 구비되는 중심홀 (115a)과, 상기 중심홀 (115a)의 주변에 구비되는 하나 이상의 탱크원료홀 (115b)을 포함한다. 상기 중심홀 (115a)은 상기 샤프트 (131)가 통과하도록 상기 샤프트 (131)보다 큰 크기로 구비되고, 상기 탱크원료홀 (115b)은 상기 상부공간 (111a)에서 분쇄 및 혼합된 원료가 통과하여 상기 하부공간 (111b)으로 전달되는 통로의 역할을 할 수 있다.The tank plate 115 may have a circular cross section, and may have an outermost edge extending from the inner surface of the raw material tank 110. The tank plate 115 includes a center hole 115a through which the shaft 131 passes and a tank hole 115b formed around the center hole 115a. The center hole 115a is larger than the shaft 131 so as to allow the shaft 131 to pass therethrough and the tank raw material hole 115b passes through the raw material pulverized and mixed in the upper space 111a And may serve as a passageway communicated to the lower space 111b.

상기 교반샤프트부재 (130)는 상기 샤프트 (131)의 상부에 구비되어 상기 샤프트 (131)의 회전을 제어하는 모터 (132), 상기 샤프트 (131)의 하부에 구비되어 상기 하부공간 (111b)에 구비되는 원료를 혼합하는 한쌍의 임펠러 (133), 상기 샤프트 (131)에 연결되어 상기 상부공간 (111a)에 구비되되 말단이 톱니형태 (134a)로 구비되고 단면이 원형인 하나 이상의 샤프트톱니 (134), 상기 샤프트 (131)에 연결되되 상기 탱크플레이트 (115)의 인접한 상부에 구비되어 상기 탱크플레이트 (115)와 대면하되 하나 이상의 샤프트원료홀 (135a)이 구비되는 샤프트플레이트 (135)를 포함한다. The stirring shaft member 130 is provided at an upper portion of the shaft 131 to control the rotation of the shaft 131. The stirring shaft member 130 is provided at a lower portion of the shaft 131, A pair of impellers 133 for mixing the raw materials and at least one shaft tooth 134 connected to the shaft 131 and provided in the upper space 111a and having a sawtooth shape 134a and a circular cross section, And a shaft plate 135 connected to the shaft 131 and provided on an upper portion of the tank plate 115 so as to face the tank plate 115 and having one or more shaft material holes 135a .

상기 샤프트원료홀 (135a)은 상기 샤프트 (131)의 회전에 의하여 상기 탱크원료홀 (115b)과 대면 및 상기 탱크플레이트 (115)와의 대면이 교대로 수행되어 상기 상부공간 (111a)에 구비되는 원료를 하부공간 (111b)으로 전달할 수 있다. 상기 샤프트플레이트 (135)는 상기 샤프트 (131)에 일체형으로 연결되어 상기 샤프트 (131)의 회전과 함께 회전할 수 있는데, 상기 샤프트플레이트 (135)의 회전에 따라 상기 샤프트플레이트 (135)의 샤프트원료홀 (135a)도 함께 회전한다. 이에 상기 샤프트플레이트 (135)에 대면하는 탱크플레이트 (115)는 소정간격 이격되어 대면하는데, 상기 샤프트플레이트 (135)가 회전에 의하여 교대로 상기 샤프트원료홀 (135a)은 상기 탱크플레이트 (115)에 구비되는 탱크원료홀 (115b)과 대면할 수 있다. 이때, 상기 샤프트원료홀 (135a)와 탱크원료홀 (115b)이 서로 대면함으로써 상기 원료탱크 (110)의 상부공간 (111a) 및 하부공간 (111b) 사이의 원료의 통로가 형성되어 상부공간 (111a)에서 분쇄 및 교반된 원료는 하부공간 (111b)으로 전달될 수 있다.The shaft material hole 135a is formed by rotating the shaft 131 to face the tank material hole 115b and the tank plate 115 alternately so that the material of the shaft material hole 135a, To the lower space 111b. The shaft plate 135 integrally connected to the shaft 131 rotates together with the rotation of the shaft 131. When the shaft plate 135 rotates, The hole 135a also rotates together. The shaft plate 135 faces the tank plate 115 facing the shaft plate 135 at a predetermined interval. The shaft plate 135 rotates alternately to rotate the shaft material hole 135a in the tank plate 115 And can face the tank raw material hole 115b. At this time, the shaft material hole 135a and the tank material hole 115b face each other to form a raw material passage between the upper space 111a and the lower space 111b of the raw material tank 110, , The raw material that has been pulverized and stirred can be transferred to the lower space 111b.

상기 샤프트톱니 (134)는 상기 절단플레이트 (114)와 교대로 배치되도록 구비되되 상기 절단플레이트 (114)의 적어도 일부 (a)와 대면하도록 구비될 수 있다. 상기 샤프트톱니 (134)는 상기 샤프트 (131)의 상부측에서 두개가 서로 이격되되 상기 샤프트톱니 (134) 사이 중심부에 상기 절단플레이트 (114)가 구비될 수 있다. 또한, 상기 샤프트톱니 (134) 중 상부측에 구비되는 샤프트톱니 (134)의 상부에는 절단플레이트 (114)가 구비될 수 있다.The shaft teeth 134 may be arranged to be alternately disposed with the cutting plate 114 and face the at least a portion a of the cutting plate 114. The shaft teeth 134 are spaced apart from each other at an upper side of the shaft 131, and the cutting plate 114 may be provided at the center between the shaft teeth 134. In addition, a cutting plate 114 may be provided on the upper portion of the shaft teeth 134 provided on the upper side of the shaft teeth 134.

예컨대, 상기 원료탱크 (110)의 상부공간 (111a) 내에는 상부에서 하부측으로 절단플레이트 (114), 샤프트톱니 (134), 절단플레이트 (114) 및 샤프트톱니 (134)가 교대로 구비되되 동일한 간격으로 이결되어 구비될 수 있다. 상기 원료탱크 (110)의 제1 인렛 (112)으로 유입되는 원료는 샤프트 (131)과 함께 회전하는 샤프트톱니 (134)에 의하여 교반되면서, 동시에 상기 절단플레이트 (114) 및 샤프트톱니 (134)의 말단에 각각 구비되는 톱니형상 (114a, 134a)에 의하여 분쇄될 수 있다. 이때, 상기 샤프트톱니 (134)와 절단플레이트 (114)의 적어도 일부 (a) 서로 중첩되도록 구비됨으로써, 상기 원료 중 큰 덩어리는 하부측으로 전달되지 않고 샤프트톱니 (134) 및 절단플레이트 (114)에 걸려서 추가적인 분쇄과정을 거치게 되고, 원료 중 작은 덩어리만이 하부측으로 전달되도록 할 수 있다.For example, in the upper space 111a of the raw material tank 110, a cutting plate 114, a shaft tooth 134, a cutting plate 114, and a shaft tooth 134 are alternately arranged from the upper side to the lower side, As shown in FIG. The raw material flowing into the first inlet 112 of the raw material tank 110 is stirred by the shaft teeth 134 rotating together with the shaft 131 while the raw material flowing into the first inlet 112 of the raw material tank 110 And can be crushed by the serrations 114a and 134a provided at the ends, respectively. At this time, since the shaft teeth 134 and at least a part (a) of the cutting plate 114 are overlapped with each other, large chunks of the raw materials are not transmitted to the lower side, but are caught by the shaft teeth 134 and the cutting plate 114 It is subjected to an additional grinding process, and only a small mass of the raw material can be transmitted to the lower side.

상기 교반샤프트부재 (130)는 상기 샤프트 (131)의 하부에 구비되어 상기 임펠러 (133)를 연결시키는 힌지결합부 (133a)를 더 포함하고, 상기 임펠러 (133)는 상기 힌지결합부 (133a)에 의하여 상기 샤프트 (131)에 대하여 상하부 이동이 가능하도록 구비될 수 있다.The stirring shaft member 130 further includes a hinge coupling portion 133a provided at a lower portion of the shaft 131 to connect the impeller 133. The impeller 133 is coupled to the hinge coupling portion 133a, The shaft 131 can be moved up and down.

상기 교반샤프트부재 (130)는 상기 원료탱크 (110)의 상부측에 구비되어 상기 교반샤프트부재 (130)의 샤프트플레이트 (135)는 상기 원료탱크 (110)의 상부공간 (111a)에 구비되고 상기 임펠러 (133)는 상기 원료탱크 (110)의 하부공간 (111b)에 구비될 수 있다. 상기 교반샤프트부재 (130)를 상기 원료탱크 (110) 내에 배치하는 경우, 상기 임펠러 (133)는 힌지결합에 의하여 상부측 또는 하부측으로 수직방향으로 위치를 고정시킨 다음에 상기 탱크플레이트 (115)의 중심홀 (115a)를 통과하여 상기 원료탱크 (110)의 하부공간 (111b)에 구비시킬 수 있다. 이 후, 상기 임펠러 (133)는 상기 샤프트 (131)의 회전에 의하여 발생하는 원심력에 의하여 수평방향으로 위치가 변형되어 상기 하부공간 (111b) 내에 구비되는 원료를 교반할 수 있다.The stirring shaft member 130 is provided on the upper side of the raw material tank 110 so that the shaft plate 135 of the stirring shaft member 130 is provided in the upper space 111a of the raw material tank 110, The impeller 133 may be provided in the lower space 111b of the raw material tank 110. When the stirring shaft member 130 is disposed in the raw material tank 110, the impeller 133 is vertically fixed to the upper side or the lower side by hinge coupling, And may be provided in the lower space 111b of the raw material tank 110 through the center hole 115a. Thereafter, the impeller 133 is displaced in the horizontal direction by the centrifugal force generated by the rotation of the shaft 131, so that the impeller 133 can agitate the raw material provided in the lower space 111b.

상기 원료탱크 (110)의 하부공간 (111b)에는 원료의 온도를 측정하는 온도센서 (116)이 더 구비될 수 있다. 상기 온도센서 (116)는 상기 하부공간 (111b)에 구비되는 원료의 온도를 측정하여 상기 제어부 (12)로 전달하고, 상기 제어부 (12)는 전달된 원료의 온도와 상기 제어부 (12)에 기입력된 원료의 온도를 비교하여 상기 교반샤프트부재 (130)의 모터 (132)의 작동을 제어할 수 있다.The lower space 111b of the raw material tank 110 may further include a temperature sensor 116 for measuring the temperature of the raw material. The temperature sensor 116 measures the temperature of the raw material provided in the lower space 111b and transmits the measured temperature to the controller 12. The controller 12 controls the temperature of the raw material and the temperature of the raw material, The operation of the motor 132 of the stirring shaft member 130 can be controlled by comparing the temperature of the input raw material.

상기 제어부 (12)는 상기 온도센서 (116)에 의하여 측정된 온도가 낮은 경우 상기 모터 (132)를 작동시켜 샤프트 (131)의 회전을 유도하여 상기 임펠러 (133)의 회전에 의하여 발생하는 마찰열을 이용하여 상기 원료의 온도를 상승시킬 수 있다. 예컨대, 상기 임펠러 (133)는 상기 원료를 균일하게 교반시킴과 동시에 상기 임펠러 (133)의 회전속도를 증가시킴으로써 원료와의 마찰열을 발생시켜 원료의 온도를 대략 3℃ 내지 5℃로 더 높은 온도로 상승시킬 수 있다. 교반에 의하여 균일하게 혼합되면서 동시에 온도가 상승되어 상기 원료의 발효가 균일하도록 제어할 수 있다.The control unit 12 operates the motor 132 to induce the rotation of the shaft 131 when the temperature measured by the temperature sensor 116 is low so that the frictional heat generated by the rotation of the impeller 133 The temperature of the raw material can be increased. For example, the impeller 133 uniformly stirs the raw material and simultaneously increases the rotational speed of the impeller 133 to generate frictional heat with the raw material, thereby increasing the temperature of the raw material to about 3 ° C to 5 ° C . It is possible to control the fermentation of the raw material to be uniform by raising the temperature simultaneously while being uniformly mixed by stirring.

본 실시예에 따른 유기질비료 제조장치 (10)에서, 동물 및 식물의 폐기물로 이루어진 원료는 상기 원료준비부 (100)에서 1차적으로 처리되는 데, 상기 원료는 노즐 (20)을 통하여 상기 원료탱크 (110)의 내부 공간부 (111)로 수납되어 상기 교반샤프트부재 (130)에 의하여 분쇄되면서 균일하도록 교반된 후 노즐 (20)의 통하여 배출되어 이송혼합부 (200)로 전달될 수 있다. 상기 노즐 (20)에는 각각 밸브 (30)가 구비되어 상기 원료탱크 (110)의 제1 인렛 (112)으로 유입되는 원료의 양과, 원료탱크 (110)의 제1 아웃렛 (113)으로 유출되는 원료의 양을 제어할 수 있다. 따라서, 상기 유기질비료 제조장치 (10)는 상기 원료준비부 (100)에서의 원료의 분쇄 및 교반 양이 일정하도록 제어하고, 동시에 상기 원료의 종류 및 양에 따라 분쇄의 정도 및 교반의 정도가 일정하도록 상기 원료탱크 (110)의 내부로 원료의 유입량 및 유출량을 용이하게 제어함으로써 제조된 유기질비료의 배치 (batch)당 차이가 없도록 일정한 품질을 유지하도록 할 수 있다.In the organic fertilizer production apparatus 10 according to the present embodiment, raw materials composed of animal and plant wastes are primarily treated in the raw material preparation unit 100, and the raw materials are supplied through the nozzles 20 to the raw material tank Is mixed with the stirring shaft member 130 and then is uniformly stirred and then discharged through the nozzle 20 and transferred to the transporting mixer 200. The nozzle 20 is provided with a valve 30 so that the amount of the raw material flowing into the first inlet 112 of the raw material tank 110 and the amount of the raw material flowing into the first outlet 113 of the raw material tank 110 Can be controlled. Therefore, the organic fertilizer production apparatus 10 controls the amount of the raw material to be pulverized and stirred in the raw material preparation unit 100 to be constant, and at the same time, depending on the type and amount of the raw material, The amount of the raw material flowing into the raw material tank 110 can be easily controlled and the amount of the raw material flowing into the raw material tank 110 can be easily controlled so that the quality of the organic fertilizer can be kept constant.

도 9는 도 1의 이송혼합부를 개략적으로 나타낸 도면이고, 도 10a는 도 9의 온도센서의 사시도이며, 도 10b는 도 10a의 온도센서가 체결된 모습을 나타낸 도면이다.FIG. 9 is a schematic view of the transfer mixing unit of FIG. 1, FIG. 10A is a perspective view of the temperature sensor of FIG. 9, and FIG. 10B is a view of the temperature sensor of FIG.

도 9 내지 도 10b를 참조하면, 상기 원료준비부 (100)에서 분쇄 및 교반된 원료는 제1 아웃렛을 통하여 배출되어 노즐 (20)을 통하여 이송혼합부 (200)로 전달될 수 있다. 9 to 10B, the raw material crushed and stirred in the raw material preparation part 100 may be discharged through the first outlet and transferred to the transfer mixing part 200 through the nozzle 20.

상기 이송혼합부 (200)는 서로 대면하는 단면이 원형이 양측면 (211, 212)에 각각 구비되는 제2 인렛 (211a) 및 제2 아웃렛 (212a)과, 상기 제2 인렛 (211a) 및 제2 아웃렛 (212a)을 연결하고 내부에 공간을 구비하는 원통반응부 (210)와, 상기 원통반응부 (210)의 내부와 연통하도록 상기 원통반응부 (210)의 상부에 구비되는 호퍼 (230)를 포함한다. The conveyance mixer 200 includes a second inlet 211a and a second outlet 212a each having a circular cross section on both sides 211 and 212 facing each other and a second inlet 211a and a second outlet 212a, A cylindrical reaction part 210 connected to the outlet 212a and having a space therein and a hopper 230 provided on the upper part of the cylindrical reaction part 210 so as to communicate with the inside of the cylindrical reaction part 210 .

상기 원통반응부 (210)의 내부에는 제1 방향 (x)으로 진행하는 스크류교반기 (220)가 구비될 수 있다. 상기 스크류교반기 (220)는 회전에 의하여 상기 이송혼합부 (200) 중으로 투입된 원료를 제1 방향 (x)으로 진행시키면서, 상기 원료가 균일한 물성을 갖도록 교반할 수 있다.The cylindrical reaction unit 210 may be provided with a screw stirrer 220 moving in a first direction x. The screw stirrer 220 may stir the raw material introduced into the feed mixer 200 by rotation in the first direction x so that the raw material has homogeneous physical properties.

상기 원통반응부 (210)의 상부 일측에는 상기 원통반응부 (210)와 연통하는 호퍼 (230)가 구비될 수 있다. 상기 호퍼 (230)는 상기 제1 방향 (x)에 대해서 전단부에 구비되며, 상기 호퍼 (230)를 통하여 물 또는 톱밥을 첨가할 수 있다. 상기 호퍼 (230)를 통하여 상기 원료 중으로 물 또는 톱밥을 추가적으로 첨가할 수 있는데, 상기 원료의 온도가 40℃ 내지 45℃보다 높은 경우에는 상기 호퍼 (230)를 통하여 물을 투입함으로써 원료의 온도를 낮출 수 있다. 또한, 상기 원료의 농도가 낮은 경우에는 상기 호퍼 (230)를 통하여 톱밥을 추가적으로 투입함으로써 상기 원료의 농도를 제어할 수 있다.A hopper 230 communicating with the cylindrical reaction part 210 may be provided on one side of the upper part of the cylindrical reaction part 210. The hopper 230 is provided at a front end with respect to the first direction x, and water or sawdust may be added through the hopper 230. Water or sawdust may be additionally added to the raw material through the hopper 230. When the temperature of the raw material is higher than 40 ° C to 45 ° C, water is supplied through the hopper 230 to lower the temperature of the raw material . Further, when the concentration of the raw material is low, the concentration of the raw material can be controlled by additionally introducing sawdust through the hopper 230.

상기 스크류교반기 (220)는 상기 원통반응부 (210)의 내부에서 상기 원통반응부 (210)의 길이방향에 따라 구비되어 상기 원료를 교반시키면서 이송시킬 수 있다. 상기 스크류교반기 (220)는 상기 원료를 상기 원통반응부 (210)의 제2 인렛 (211a)에서 제2 아웃렛 (211b)로 이송시킬 수 있다. 상기 스크류교반기 (220)는 상기 원통반응부 (210)의 제2 인렛 (211a) 및 제2 아웃렛 (212a)을 연결하도록 상기 원통반응부 (210)의 양측면 (211, 212)의 중심에 구비되어 회전하는 봉부재 (221)와, 상기 봉부재 (221)와 연결되어 원료를 혼합하는 헬리컬블레이드 (222)로 이루어지고, 상기 봉부재 (221)의 내부에는 열선이 구비되어 상기 봉부재 (221)의 온도를 제어할 수 있다. The screw stirrer 220 is provided along the longitudinal direction of the cylindrical reaction part 210 in the cylindrical reaction part 210 and can transfer the raw material while stirring the raw material. The screw stirrer 220 may transfer the raw material from the second inlet 211a of the cylindrical reaction unit 210 to the second outlet 211b. The screw stirrer 220 is disposed at the center of both sides 211 and 212 of the cylindrical reaction unit 210 so as to connect the second inlet 211a and the second outlet 212a of the cylindrical reaction unit 210 And a helical blade 222 connected to the rod member 221 to mix the raw materials. The rod member 221 is provided with a hot wire so that the rod member 221, Can be controlled.

상기 원통반응부 (210)의 외면 하부에는 상기 원통반응부 (210)의 내부로 열을 전달하는 열교환기 (240)가 구비되고, 상기 원통반응부 (210)의 내면 상부에는 상기 원통반응부 (210)의 내부 공간을 향하는 복수개의 리브 (250)가 구비될 수 있다. 상기 리브 (250)는 상기 원통반응부 (210)와 가역적으로 분리가능하도록 나사결합에 의하여 체결되고, 상기 리브 (250)의 내부에는 원료의 온도를 측정하는 센서가 구비될 수 있다.The cylindrical reaction part 210 includes a heat exchanger 240 for transferring heat to the interior of the cylindrical reaction part 210. The cylindrical reaction part 210 has a cylindrical reaction part 210, 210 may be provided with a plurality of ribs 250 facing the inner space. The rib 250 is fastened by screw coupling so as to be reversibly separable from the cylindrical reaction part 210. A sensor for measuring the temperature of the raw material may be provided inside the rib 250. [

상기 스크류교반기 (220)는 상기 원통반응부 (210)의 내부에서 상기 원료를 40℃ 내지 45℃의 온도로 가열하면서 이송 및 교반시킬 수 있다. 상기 봉부재 (221)의 내부에 구비되는 열선은 상기 원료로 열을 전달하여 상기 원료의 온도가 40℃ 내지 45℃의 온도가 되도록 가열할 수 있고, 상기 원통반응부 (210)의 외면에 구비되는 열교환기 (240)는 상기 원통반응부 (210) 내부의 온도가 일정하도록 유지하면서 상기 봉부재 (221)에 대해서 보조적으로 상기 원료로 열을 공급할 수 있다. 상기 봉부재 (221)에 구비된 열선은 상기 원료를 직접적으로 가열함으로써 온도를 유지시킴으로써 1차적으로 원료의 온도를 상승시킬 수 있고, 상기 열교환기 (240)는 상기 원통반응부 (210)의 외부에서 상기 원료로 열을 공급함으로써 미세하게 열을 전달하여 상기 원료가 일정한 온도를 유지하도록 할 수 있다. 또한, 상기 리브 (250)에 구비되는 센서에 의하여 원료의 온도를 실시간 측정함으로써 상기 원통반응부 (210) 내부의 온도가 원료 전체적으로 균일하도록 제어할 수 있다. The screw stirrer 220 can transfer and stir the raw material in the cylindrical reaction unit 210 while heating the raw material at a temperature of 40 ° C to 45 ° C. The hot wire provided in the rod member 221 may heat the raw material to a temperature of 40 ° C to 45 ° C by transmitting heat to the raw material and may be heated on the outer surface of the cylindrical reaction part 210 The heat exchanger 240 can heat the rod member 221 to the raw material in an auxiliary manner while keeping the temperature inside the cylindrical reaction unit 210 constant. The hot wire provided in the rod member 221 can directly raise the temperature of the raw material by maintaining the temperature by directly heating the raw material and the heat exchanger 240 can heat the outside of the cylindrical reaction unit 210 So that heat can be finely transferred to the raw material to maintain a constant temperature. Also, the temperature of the raw material is measured in real time by the sensor provided on the rib 250, so that the temperature inside the cylindrical reaction unit 210 can be controlled to be uniform throughout the raw material.

또한, 상기 리브 (250)는 접착제 조성물의 온도를 측정하는 센서가 구비되는 센서부 (251)와 상기 센서부 (251)에서 연장되는 체결부 (252)로 이루어질 수 있다. 상기 센서부 (251)와 체결부 (252)는 일체로 구비될 수 있으며, 상기 센서부 (251)은 매끈한 표면으로 형성되고, 상기 체결부 (252)의 외면에는 나사산이 구비될 수 있다.The rib 250 may include a sensor portion 251 having a sensor for measuring the temperature of the adhesive composition and a fastening portion 252 extending from the sensor portion 251. The sensor unit 251 and the fastening unit 252 may be integrally formed with each other. The sensor unit 251 may have a smooth surface and may have threads on the outer surface of the fastening unit 252.

상기 원통반응부 (210)의 내부에는 상기 리브 (250)의 체결부 (252)가 삽입되고 내면에 나사산이 구비되어 상기 리브 (250)의 체결부 (252)에 형합되는 체결홀 (214)이 구비될 수 있다. 상기 리브 (250)의 체결부 (252)는 상기 체결홀 (214)과 나사결합으로 체결될 수 있다.A coupling hole 214 is formed in the cylindrical reaction part 210 and a coupling part 252 of the rib 250 is inserted and a thread is formed on the inner surface of the coupling part 252 to be engaged with the coupling part 252 of the rib 250. . The fastening portion 252 of the rib 250 may be fastened to the fastening hole 214 by screwing.

본 실시예에 따른 이송혼합부 (200)에서 원통반응부 (210)의 외부에는 상기 원통반응부 (210) 내에서 교반되고 균질화되는 원료로 열을 전달하는 열선이 구비된 봉부재 (221)와 열교환기 (240)가 구비될 수 있고, 상기 원통반응부 (210)의 내부에는 상기 원통반응부 (210)의 상부에서 제1 방향 (x)으로 정렬되어 서로 이격되어 구비되는 복수개의 리브 (250)가 구비될 수 있다. 상기 리브 (250)는 상기 원통반응부 (210)의 제1 방향으로 진행되는 원료의 온도를 측정하고, 상기 측정된 온도를 기반으로 열교환기 (240)를 통하여 상기 접착제 조성물의 온도가 일정한 범위로 유지할 수 있도록 제어할 수 있다.In the feed mixer 200 according to the present embodiment, a rod member 221 having a heat line for transferring heat to a raw material which is stirred and homogenized in the cylindrical reaction unit 210 is provided outside the cylindrical reaction unit 210 A plurality of ribs 250 arranged in the first direction x and spaced apart from each other in the upper part of the cylindrical reaction part 210 may be provided in the cylindrical reaction part 210, May be provided. The rib 250 measures the temperature of the raw material advancing in the first direction of the cylindrical reaction part 210 and the temperature of the adhesive composition is adjusted to a predetermined range through the heat exchanger 240 based on the measured temperature Can be controlled.

본 실시예에 따른 유기질비료 제조장치 (10)는 상기 원료를 연속적으로 이송시키면서 가열할 수 있다. 이때, 각각의 독립적인 반응/교반 등이 수행되는 단위장치 사이에서 원료의 온도차가 크지 않도록 단계별로 제어함으로써 원료가 서서히 발효되어 전체적으로 균질한 물성을 갖도록 할 수 있다. 예컨대, 상기 원료는 원료준비부 (100)에서 교반샤프트부 (130)의 회전에 의한 마찰열에 의하여 미세하게 온도가 상승되고, 이어지는 이송혼합부 (200)에서 40℃ 내지 45℃의 온도범위로 가열된 후, 분쇄혼합부 (300)에서 50℃ 내지 65℃의 온도로 가열됨으로써 원료의 발효가 서서히 진행되도록 할 수 있고, 원료를 전체적으로 균일하게 가열시킴으로써 유기물의 함량분포가 균일하도록 할 수 있다.The apparatus for producing organic fertilizer 10 according to the present embodiment can heat the raw material while continuously conveying the raw material. At this time, the raw materials may be gradually fermented so that the temperature of the raw materials is gradually controlled so that the temperature difference between the raw materials is not large between the unit devices in which the independent reactions / stirring are performed, so that the raw materials can have uniform physical properties as a whole. For example, the raw material is heated slightly by the frictional heat generated by the rotation of the stirring shaft part 130 in the raw material preparation part 100, and is heated to a temperature range of 40 ° C to 45 ° C in the following conveying and mixing part 200 The fermentation of the raw material can be progressed slowly by heating the raw material at a temperature of 50 to 65 ° C in the pulverizing and mixing unit 300 and uniform distribution of the content of the organic material can be achieved by uniformly heating the raw material.

도 11은 도 1의 분쇄혼합부의 사시도이고, 도 12는 도 11의 분쇄혼합부를 개략적으로 나타낸 도면이다. 도 13은 도 12의 분쇄스크류와 지지격리판이 체결되는 모습을 나타낸 도면이고, 도 14는 도 13의 A-A에 따른 단면도이며, 도 15는 도 11의 지지격리판과 파이프교반기의 분해사시도이다.FIG. 11 is a perspective view of the crushing and mixing section of FIG. 1, and FIG. 12 is a view schematically showing the crushing and mixing section of FIG. FIG. 13 is a view showing a state where the pulverizing screw and the support separator of FIG. 12 are fastened together, FIG. 14 is a sectional view taken along line A-A of FIG. 13, and FIG. 15 is an exploded perspective view of the support separator and the pipe stirrer of FIG.

도 11 내지 도 14를 참조하면, 상기 분쇄혼합부 (300)는, 상부가 개구되고 상기 원료를 수납하여 원료를 가열하면서 분쇄스크류 (340)를 이용하여 상기 원료를 분쇄하는 원통형의 분쇄탱크 (310); 상기 분쇄탱크 (310)의 하부와 연결되도록 구비되되 하부로 갈수록 폭이 감소하도록 원뿔대형으로 구비되고 내부에 원료를 혼합하는 파이프교반기 (322, 323)가 구비되며, 하부 측면에는 원료가 배출되는 제3 아웃렛 (321)을 구비한 혼합탱크 (320); 상기 분쇄탱크 (310)의 개구된 상부를 덮고 상기 이송혼합부 (200)에서 전달되는 원료가 유입되는 제3 인렛 (353)을 구비하는 상부커버 (351); 상기 분쇄탱크 (310)의 하부와 상기 혼합탱크 (320) 사이에 개재되어 상기 분쇄탱크 (310)의 공간 (300a)과 혼합탱크 (320)의 공간 (300b)을 구획하고, 상기 분쇄스크류 (340)를 지지하는 지지격리판 (330); 및 상기 분쇄탱크 (310)의 외면에 구비되어 상기 분쇄탱크 내로 열을 공급하는 열공급부 (360);을 포함한다.11 to 14, the crushing and mixing unit 300 includes a cylindrical crushing tank 310 having a top opened and containing the raw material to crush the raw material using the crushing screw 340 while heating the raw material ); A pipe stirrer 322 and 323 provided to connect with the lower part of the crushing tank 310 and having a conical shape so as to decrease in width as it goes down and mix the raw materials therein, A mixing tank 320 having three outlets 321; An upper cover 351 having a third inlet 353 covering the opened upper portion of the crushing tank 310 and flowing the raw material transferred from the conveying mixer 200; A space 300a of the crushing tank 310 and a space 300b of the mixing tank 320 are defined between the lower part of the crushing tank 310 and the mixing tank 320, A supporting separator 330 for supporting the separator 330; And a heat radiating part 360 provided on the outer surface of the crushing tank 310 to supply heat into the crushing tank.

상기 상부커버 (350)의 상부에는 리프트부재 (352)가 구비되어 상기 상부커버 (352)의 상하이동 및 회전이동을 제어하고, 상기 지지격리판 (330)은 중심부에 원형의 관통공 (332)과 상기 관통공 (332)을 중심으로 이격되어 구비되는 복수개의 나사홈 (333)을 구비할 수 있다. A lift member 352 is provided on the upper portion of the upper cover 350 to control vertical movement and rotational movement of the upper cover 352. The support separator 330 has a circular through- And a plurality of threaded grooves 333 spaced apart from each other around the through-hole 332.

상기 상부커버 (350)는 상기 분쇄탱크 (310)의 상부면을 덮도록 구비되는 탑플레이트 (351), 상기 탑플레이트 (351)의 일측에 구비되어 상기 원료가 유입되는 노즐 (20)이 연결되는 제3 인렛 (353), 및 상기 탑플레이트 (351)의 상부측과 연결되어 상기 탑플레이트 (351)의 상하이동 및 회전이동을 제어하는 리프트부재 (352)를 포함할 수 있다. 상기 리프트부재 (352)는 제어부 (12)와 연결되어 상하이동 및 회전이동이 제어될 수 있다.The upper cover 350 includes a top plate 351 provided to cover the upper surface of the crushing tank 310 and a nozzle 20 through which the raw material is introduced, A third inlet 353 and a lift member 352 connected to the top side of the top plate 351 to control the up and down movement and the rotational movement of the top plate 351. The lift member 352 is connected to the control unit 12 so that the up and down movement and the rotation movement can be controlled.

상기 상부커버 (350)에 구비되는 제2 인렛 (353)을 통하여 원료는 분쇄탱크 (310) 내로 유입될 수 있다. 상기 원료가 유입되는 과정에서 상기 리프트부재 (352)는 상기 탑플레이트 (351)를 회전이동시킬 수 있다. 회전하는 탑플레이트 (351)에 의하여 상기 분쇄탱크 (310) 내부로 유입되는 윈료의 위치가 변경되고, 상기 원료는 분쇄탱크 (310) 내에서 어느 일측에 뭉치지 않고 균일하게 구비되어 효율적으로 혼합될 수 있다. 또한, 상기 상부커버 (350)에 구비되는 리프트부재 (352)는 상기 탑플레이트 (351)를 상하이동시킴으로써, 상기 분쇄탱크 (310) 내부의 유지보수가 용이하도록 할 수 있다.The raw material may be introduced into the pulverizing tank 310 through the second inlet 353 provided in the upper cover 350. The lift member 352 can rotate the top plate 351 during the flow of the raw material. The position of the raw material flowing into the pulverizing tank 310 is changed by the rotating top plate 351 and the raw material is uniformly provided in one side of the pulverizing tank 310, have. In addition, the lift member 352 provided on the upper cover 350 can move the top plate 351 up and down to facilitate maintenance of the inside of the crushing tank 310.

상기 분쇄혼합부 (300)는 원료가 분쇄되면서 혼합되는 제1 공간 (300a)과, 이어서 상기 원료가 보다 균일하게 혼합되는 제2 공간 (300b)으로 구분될 수 있으며, 상기 제1 및 제2 공간 (300a, 300b)은 사이는 지지격리판 (330)에 의하여 구비될 수 있으며, 상기 지지격리판 (330)의 상부측으로 일방향으로 연장된 외장재에 의하여 분쇄탱크 (310)가 구비되고, 상기 지지격리판 (330)의 하부측으로 연장되되 폭이 감소되도록 연장된 외장재에 의하여 혼합탱크 (320)가 구비될 수 있다.The pulverizing and mixing unit 300 may be divided into a first space 300a in which the raw material is pulverized and mixed and a second space 300b in which the raw material is more uniformly mixed, The crushing tank 310 may be provided by a casing material extending in one direction to the upper side of the supporting separator 330, The mixing tank 320 may be provided by a casing extending to the lower side of the plate 330 and extending to reduce the width.

상기 분쇄탱크 (310) 내부에는 하나 이상의 분쇄스크류 (340)가 구비될 수 있다. 상기 분쇄스크류 (340)는 지지격리판 (330)의 상부에 연결되어 지지될 수 있다. 상기 분쇄스크류 (340)는 상기 지지격리판 (330)의 나사홈 (333)과 연결되도록 말단에 나사산 (343)을 구비하는 분쇄봉 (341), 상기 분쇄봉 (341)을 따라서 구비되고 말단이 날카로운 칼날형태로 구비되는 칼날브레이드 (342)를 포함할 수 있다. 상기 분쇄탱크 (310)에 구비되는 원료는 상기 분쇄스크로 (340)를 통과하면서 분쇄될 수 있으며, 상기 지지격리판 (330)을 통하여 혼합탱크 (320)로 전달될 수 있다.At least one pulverizing screw 340 may be provided in the pulverizing tank 310. The pulverizing screw 340 may be connected to and supported by the support separator 330. The pulverizing screw 340 has a pulverizing rod 341 having a thread 343 at its end to be connected to the thread groove 333 of the supporting separator 330 and is provided along the pulverizing rod 341, And a blade blade 342 having a sharp blade shape. The raw material included in the crushing tank 310 may be crushed while passing through the crushing scraper 340 and may be transferred to the mixing tank 320 through the supporting separator 330.

상기 지지격리판 (330)의 나사홈 (333)과 연결되는 분쇄스크류 (340)은 상기 지지격리판 (330) 상에 회전하면서 지지할 수 있다. 예컨대, 상기 지지격리판 (330)에는 별도의 전원공급부 및 모터 (미도시)가 연결될 수 있으며, 상기 분쇄스크류 (340)의 회전을 제어할 수 있다. The crushing screw 340 connected to the screw groove 333 of the support separator 330 can be rotated and supported on the support separator 330. For example, a separate power supply unit and a motor (not shown) may be connected to the support separator 330 and the rotation of the pulverizing screw 340 may be controlled.

상기 분쇄탱크 (310) 내로 구비된 원료는 상기 상부커버 (350)의 회전에 의하여 분쇄탱크 (310) 내의 공간에 균일하게 분포되도록 공급되며, 상기 분쇄스크류 (340)의 회전에 의하여 분쇄 및 혼합될 수 있다.The raw material provided in the crushing tank 310 is supplied to be uniformly distributed in the space inside the crushing tank 310 by the rotation of the upper cover 350 and is crushed and mixed by the rotation of the crushing screw 340 .

상기 분쇄스크류 (340)의 말단에는 상기 지지격리판 (330)의 나사홈 (333)과 연결되도록 나사산 (343)이 구비되어 상기 나사홈 (333)과 나사결합으로 지지되고, 상기 지지격리판 (330)에서는 상기 나사홈 (333)에서 상기 관통공 (332)으로 연결되되 상기 나사홈 (333)에서 상기 관통공 (332)으로 갈수록 깊이가 깊어지도록 경사지게 연결되는 경사오목부 (334)가 구비될 수 있다. 상기 경사오목부 (334)는 상기 나사홈 (333)에서 상기 관통공 (332)으로 연장되는 원료의 통로로 상기 나사홈 (333)에서 상기 관통공 (332)을 향하여 깊이가 증가하도록 경사지게 구비될 수 있다.A thread 343 is provided at the distal end of the pulverizing screw 340 so as to be connected to the thread groove 333 of the supporting separator 330 and is supported by screwing with the thread groove 333, 330 have inclined recesses 334 which are connected to the screw holes 333 through the through holes 332 and are inclined so as to be deeper from the screw holes 333 toward the through holes 332 . The inclined concave portion 334 is inclined so that the depth of the inclined concave portion 334 increases from the thread groove 333 toward the through hole 332 as a raw material passage extending from the thread groove 333 to the through hole 332 .

상기 분쇄스크류 (340)에 의하여 분쇄된 원료는 지지격리판 (330)에 구비되는 중심부에 원형의 관통공 (332)을 통하여 혼합탱크 (320)로 배출될 수 있다. 또한, 상기 분쇄스크류 (340)에 의하여 분쇄된 원료의 일부가 분쇄스크류 (340)의 하부측에 퇴적되는 경우에는 분쇄스크류 (340)의 회전을 방해하고, 분쇄탱크 (310)의 오염의 원인이 된다. 반면, 본 실시예에 따른 유기질비료 제조장치 (10)는 상기 지지격리판 (330)에 분쇄스크류 (340)이 구비되는 나사홈 333)과 상기 관통공 (332)을 연결시키는 경사오목부 (334)에 의하여 상기 분쇄스크류 (340)의 하부에 퇴적되지 않고 상기 관통공 (332)을 통하여 혼합탱크 (320)로 배출될 수 있다.The raw material pulverized by the pulverizing screw 340 may be discharged to the mixing tank 320 through a circular through hole 332 provided at the center of the support separator 330. When a part of the raw material pulverized by the pulverizing screw 340 is deposited on the lower side of the pulverizing screw 340, the rotation of the pulverizing screw 340 is interrupted and the cause of the contamination of the pulverizing tank 310 do. The apparatus for manufacturing organic fertilizer according to the present embodiment includes a screw 333 in which the crushing screw 340 is provided in the support separator 330 and an inclined recess 334 for connecting the through hole 332 And can be discharged to the mixing tank 320 through the through hole 332 without being deposited on the lower part of the pulverizing screw 340. [

상기 관통공 (332)에는 파이프교반기 (332, 323)가 연통되도록 구비될 수 있다. 상기 파이프교반기 (322, 323)는 내부가 빈 관형태로 구비되는 파이프 (322)와 상기 파이프 (322)의 외면과 체결고정 (324)되어 원료를 혼합하는 복수개의 교반날개 (323)로 이루어지고, 상기 파이프 (322)의 일측은 상기 관통공 (332)에 대응하는 크기로 개구되고 (322a), 상기 파이프 (322)의 타측은 상기 관통공 (332)보다 작은 크기인 직경인 8mm 내지 10mm로 구비되는 복수개의 파이프홀 (322b)을 포함할 수 있다. 상기 원료는 분쇄탱크 (310)에서 분쇄되어 상기 관통공 (332)을 통하여 파이프홀 (322b)로 배출되고, 상기 혼합탱크 (320)에 구비된 분쇄된 원료는 상기 교반날개 (322)를 통하여 교반될 수 있다. The through holes 332 may be provided so that the pipe stirrers 332 and 323 communicate with each other. The pipe stirrers 322 and 323 are composed of a pipe 322 having an inner hollow shape and a plurality of stirring blades 323 for tightening and fixing the outer surface of the pipe 322 to mix raw materials The other side of the pipe 322 is opened to a size corresponding to the through hole 332 and the other side of the pipe 322 is opened to a diameter smaller than the through hole 332 by 8 mm to 10 mm And may include a plurality of pipe holes 322b. The raw material is pulverized in a pulverizing tank 310 and discharged into a pipe hole 322b through the through hole 332. The pulverized raw material provided in the mixing tank 320 is agitated through the stirring vane 322, .

상기 파이프교반기 (322, 323)에 구비된 파이프홀 (322b)은 직경인 8mm 내지 10mm일 수 있다. 분쇄된 원료 중 파이프홀 (322b)을 통과한 크기의 원료만이 혼합탱크 (320)로 전달되어 혼합되므로, 상기 원료의 크기에 대한 별도의 선별과정을 생략할 수 있다. 예컨대, 상기 분쇄탱크 (310) 내에서 분쇄 및 교반된 원료는 상기 파이프교반기 (322, 323)의 하부측에 구비되는 파이프홀 (322b)을 통하여 크기가 선별되어 혼합탱크 (320)로 전달될 수 있다. 상기 파이프홀 (322b)는 시브 (sieve)의 기능을 할 수 있으며, 상기 파이프홀 (322b)이 구비되는 파이프교반기 (322, 323)는 타측은 가역적으로 분리가능하도록 구비될 수 있다. 따라서, 상기 파이프교반기 (322, 323)의 파이프홀 (322b)는 상기 원료의 종류에 따라 그 크기가 선별적으로 분리되도록 싸이즈를 변형될 수 있으며, 싸이크가 변형된 파이프홀 (322b)이 구비된 타측은 상기 파이프교반기 (322, 323)에 설치될 수 있다.The pipe holes 322b provided in the pipe stirrers 322 and 323 may have a diameter of 8 mm to 10 mm. Only the raw material having a size passed through the pipe hole 322b among the raw materials to be pulverized is transferred to the mixing tank 320 and mixed therewith, so that it is possible to omit a separate screening process for the size of the raw material. For example, the raw materials crushed and stirred in the crushing tank 310 may be sorted through the pipe holes 322b provided at the lower sides of the pipe stirrers 322 and 323 and transferred to the mixing tank 320 have. The pipe hole 322b may function as a sieve and the pipe stirrers 322 and 323 provided with the pipe hole 322b may be reversibly detachable from each other. Therefore, the pipe holes 322b of the pipe agitators 322 and 323 can be deformed in size so that the sizes of the pipe holes 322b can be selectively separated according to the types of the raw materials, and pipe holes 322b, And the other side thereof may be installed in the pipe stirrer 322, 323.

상기 분쇄혼합부 (300)에서 원료는 분쇄탱크 (310) 내에 구비되어 열공급부 (360)에 의하여 50℃ 내지 65℃의 온도로 가열될 수 있다. 통상, 병원균들은 55℃ 내지 65℃의 온도에서 2일 내지 3일간이면 모두 사멸하게 되므로 유기물 분해에 적합한 유익한 고온성 발효 종균만 유기물의 분해를 위해 생존하고 나머지 유해균은 자연 사멸될 수 있다.In the crushing and mixing unit 300, the raw material may be heated in the crushing tank 310 at a temperature of 50 ° C to 65 ° C by the heat supply unit 360. Normally, the pathogens are killed at a temperature of 55 to 65 ° C for 2 days to 3 days. Therefore, only beneficial thermophilic fermenting seeds suitable for decomposition of organic matter survive to decompose organic matter, and the remaining harmful bacteria can be naturally killed.

도 16은 도 1의 후숙부의 사시도이다.FIG. 16 is a perspective view of the rear part of FIG. 1; FIG.

도 16을 참조하면, 분쇄혼합부 (300)에서 소정의 크기로 분쇄되어 균일하게 혼합된 원료는 추가적으로 후숙부 (400)에서 후숙될 수 있다. 상기 후숙부 (400)는, 상부측에 구비되어 상기 원료를 28℃ 내지 32℃로 가열하면서 물을 주입하여 1차 후숙하는 제1 후숙기 (410); 상기 제1 후숙기 (410)의 하부에 구비되어 상기 제1 후숙기 (410)에서 전달되는 원료를 상온에서 2차 후숙하는 제2 후숙기 (420); 상기 제1 및 제2 후숙기 (410, 420) 사이에 개재되어 상기 제1 후숙기 (410)에 구비되는 원료가 상기 제2 후숙기 (420)로 전달되는 통로로 작용하는 후숙도어 (450); 상기 제1 후숙기 (410)의 외면에 구비되어 상기 제1 후숙기 (410)의 내부로 열을 공급하는 열선 (430); 및 상기 제1 후숙기 (410)의 내부와 연동하도록 구비되어 물이 유입되는 워터파이프 (440);를 포함한다. 또한, 상기 제1 후숙기 (410)의 상부면에는 상기 후숙도어 (450)와 연결되어 상기 후숙도어 (450)의 개폐를 제어하도록 구비되는 타이머 (412)가 구비될 수 있다.Referring to FIG. 16, raw materials that have been crushed to a predetermined size in the crushing and mixing unit 300 and uniformly mixed may further be grown in the aftermat 400. The finishing part 400 includes a first post-finishing 410 provided on the upper side and injecting water while heating the raw material at 28 ° C to 32 ° C to form a first post-finishing mat 410; A second posthumous material 420 disposed at a lower portion of the first posthumous material 410 and secondarily growing at a room temperature at a first posthumous material 410; The rear door 450, which is interposed between the first and second rear doors 410 and 420 and acts as a passage through which the raw materials provided in the first rear door 410 are transferred to the second rear door 420, ; A heating line 430 provided on the outer surface of the first after-treatment 410 to supply heat to the inside of the first after-treatment 410; And a water pipe (440) provided to be interlocked with the inside of the first after-treatment unit (410) and into which water flows. In addition, a timer 412 may be provided on the upper surface of the first post-mortem 410 to control the opening and closing of the rear door 450 by being connected to the rear door 450.

본 실시예에 따른 유기질비료 제조장치 (10)는 상기 후숙부 (400)에서 추가적인 발효 및 에이징과, 후숙이 수행될 수 있다. 상기 후숙부 (400)는 노즐 (20)을 통하여 원료가 유입되는 인렛 (411)을 구비한 제1 후숙기 (410)과 상기 제1 후숙기 (420)에서 후숙도어 (450)를 통하여 배출되는 원료가 수납되는 제2 후숙기 (420)를 포함할 수 있다. 상기 제2 후숙기 (420)에서 소정 시간 유지된 원료는 노즐 (20)을 통하여 배출되어 이어지는 펠렛성형부 (500)로 전달될 수 있다.The organic fertilizer production apparatus 10 according to the present embodiment can perform additional fermentation, aging, and sowing in the aftermath 400. The sucking unit 400 is provided with a first postcurement 410 having an inlet 411 through which the raw material flows through the nozzle 20 and a second postcurement unit 410 through which the raw material is discharged through the posterior door 450 in the first postculture 420 And a second after-treatment 420 in which the raw material is received. The raw material held in the second post-mortem 420 for a predetermined time may be discharged through the nozzle 20 and transferred to the succeeding pellet forming unit 500.

상기 원료는 분쇄혼합부 (300)에서 분쇄 및 혼합과 함께 발효된다. 반면, 분쇄 및 혼합이 발효와 함께 진행되므로, 일부 미발효된 부분, 혹은 미숙성된 부분이 존재한다. 반면, 본 실시예에 따른 후숙부 (400)는 상기 원료를 추가적으로 발효시키는 제1 후숙기 (410)와 발효가 완료된 원료를 상온에서 에이징시키는 제2 후숙기 (420)를 포함할 수 있다.The raw material is fermented in the pulverizing and mixing unit 300 together with pulverization and mixing. On the other hand, since the grinding and mixing proceed with the fermentation, there are some unfermented portions or immature portions. On the other hand, the finishing unit 400 according to the present embodiment may include a first after-treatment unit 410 for further fermenting the raw material and a second after-treatment unit 420 for aging the fermented raw material at room temperature.

상기 제1 후숙기 (410) 내부는 워터파이프 (440)를 통하여 물이 공급되어 상기 원료의 함수율이 40wt% 내지 50wt%로 제어하고, 열선 (430)에 의하여 열을 공급하여 제1 후숙기 (410) 내에 구비된 원료의 온도가 50℃ 내지 65℃로 유지될 수 있도록 할 수 있다. 상기 제1 후숙기 (410)에는 상기 분쇄탱크 (320)와 동일한 온도를 유지하면서 원료의 추가적인 발효가 진행되는데, 이때 상기 제1 후숙기 (410)에서 상기 원려는 교반기 등에 의한 운동에너지/위치에너지의 변화가 발생하지 않으므로 안정적인 마무리 발효가 수행될 수 있다. Water is supplied through the water pipe 440 to control the water content of the raw material to be 40 wt% to 50 wt%, and heat is supplied by the heat line 430 to the first post- 410 may be maintained at 50 ° C to 65 ° C. Further fermentation of the raw material proceeds while maintaining the same temperature as that of the crushing tank 320 at the first after-treatment station 410. At this time, in the first after-treatment plant 410, the desired kinetic energy / position energy So that stable finishing fermentation can be performed.

상기 제1 후숙기 (410)에 구비된 워터파이프 (440)에 의하여 상기 원료로 수분을 공급하므로, 발효가 충분히 진행되도록 할 수 있으며 상기 원료의 함수율을 40wt% 내지 50wt%로 제어하여 이어지는 펠렛성형부 (500)에서의 펠렛으로의 성형이 용이하도록 할 수 있다.The moisture is supplied to the raw material by the water pipe 440 provided in the first after-treatment furnace 410, so that the fermentation can be sufficiently progressed and the moisture content of the raw material is controlled to be 40 wt% to 50 wt% It is possible to facilitate the formation of pellets in the part 500.

상기 제1 후숙기 (410)에는 타이머 (412)가 더 구비될 수 있다. 상기 타이머 (412)는 제1 및 제2 후숙기 (410, 420) 사이의 통로를 제어하는 후숙도어 (450)와 연결되어 후숙도어 (450)의 개폐를 제어할 수 있다. 상기 타이머 (412)를 소정 시간으로 세팅한 경우, 상기 소정 시간이 흐른 후 상기 후숙도어 (450)가 열리고 제1 후숙기 (410) 내의 원료는 상기 제2 후숙기 (420)로 전달된다. 상기 원료는 제2 후숙기 (420)에서 상온에서 10일~15일 동안 후숙될 수 있다. 상기 제1 후숙기 (410)에서 함수율이 40wt% 내지 50wt%로 제어되고, 제2 후숙기 (420)에서 추가적인 후숙이 수행된 원료는 펠렛성형부 (500)로 전달될 수 있다.The first postcondition 410 may further include a timer 412. The timer 412 is connected to a door 450 for controlling the passage between the first and second doors 410 and 420 to control opening and closing of the door 450. When the timer 412 is set to a predetermined time, the door 450 is opened after the predetermined time, and the raw materials in the first after-treatment 410 are transferred to the second after-treatment 420. The raw material may be post-harvested at room temperature for 10 days to 15 days at the second post-harvest period (420). The moisture content is controlled at 40 wt% to 50 wt% at the first post-seeding stage 410, and the additional post-seeding stage material is transferred to the pellet forming stage 500 at the second post seed stage 420.

도 17은 도 1의 펠렛성형부를 개략적으로 나타낸 도면이다.FIG. 17 is a schematic view of the pellet molding unit of FIG. 1. FIG.

상기 펠렛성형부 (500)는, 전체 함수율이 40wt% 내지 50wt%인 원료를 펠렛 밀에 투입하여 분쇄 및 혼합하여 직경이 5mm 내지 15mm인 다이 (die)를 통하여 배출시켜 1차로 성형하여 펠렛으로 제조하는 제1 펠렛기 (510); 상기 제1 펠렛기 (510)에서 배출되는 펠렛을 20℃의 냉풍으로 건조시키는 저온건조기 (520); 상기 저온건조기 (520)에서 배출되는 원료를 펠렛 밀에 투입하여 분쇄 및 혼합하여 직경이 5mm인 다이 (die)를 통하여 배출시켜 2차로 성형하는 제2 펠렛기 (530); 및 상기 제2 펠렛기 (530)에서 배출되는 펠렛을 30℃의 온도로 유지시키는 에이징기 (540);를 포함한다.The pellet forming part 500 is formed by pelletizing a raw material having a total moisture content of 40 wt% to 50 wt% into a pellet mill, pulverizing and mixing it, discharging it through a die having a diameter of 5 mm to 15 mm, A first pelletizing unit 510; A low temperature drier 520 for drying the pellets discharged from the first pelletizer 510 with cold air at 20 ° C; A second pelletizer 530 for pulverizing and mixing the raw material discharged from the low temperature dryer 520 into a pellet mill and discharging the raw material through a die having a diameter of 5 mm to form a second pellet; And an aging unit 540 for maintaining the pellets discharged from the second pelletizer 530 at a temperature of 30 ° C.

상기 원료는 펠렛성형부 (500)에서 펠렛의 형태로 성형될 수 있다. 상기 펠렛성형부 (500)는 제1 및 제2 펠렛기 (510, 530)를 구비하여 원료를 1차 및 2차로 구분하여 성형하므로 보다 균일한 크기로 균질한 물성을 갖는 펠렛으로 제조할 수 있다. 또한, 상기 제1 및 제2 펠렛기 (510, 530) 사이에는 저온건조기 (520)를 더 포함할 수 있다. 상기 저온건조기 (520)는 밀폐된 일정공간에 압풍기 (522)와 배풍기 (521)를 같이 설치하여, 강제로 공기를 투입하고 배출시키면서 상기 원료를 저온에서 건조시킬 수 있다. 상기 에이징기 (540)의 외면에는 단열재 (541)가 구비되어 내부 온도를 일정하게 유지시킬 수 있다. 제2 펠렛기 (530)를 통하여 펠렛로 제조된 원료는 이어지는 에이징기 (540) 내에서 유지되어 수분 등이 충분히 균질하도록 숙성될 수 있다. 또한, 상기 에이징기 (540)의 외면에는 단열재 (541)가 구비됨으로써 외부 온도와 무관하게 상기 펠렛을 숙성시킬 수 있다. 분쇄혼합부 (300) 및 후숙부 (400)를 통하여 가축분퇴비인 원료는 충분하게 발효되어 다량의 유용미생물을 함유한 펠렛으로 제조될 수 있다. The raw material may be molded in the form of pellets in the pellet forming part 500. The pellet forming part 500 includes the first and second pelletizing parts 510 and 530 so that the raw material is divided into primary and secondary pellets and can be formed into a pellet having a homogeneous physical property with a uniform size . Further, a low temperature drier 520 may be further disposed between the first and second pellet units 510 and 530. The low-temperature dryer 520 may be provided with a compressing unit 522 and an air blower 521 in a closed space to allow the raw material to be dried at a low temperature while forcibly introducing and discharging air. A heat insulating material 541 is provided on the outer surface of the aging device 540 to keep the internal temperature constant. The raw material made of pellet through the second pelletizing machine 530 is kept in the subsequent aging machine 540 so that water and the like can be aged to be sufficiently homogeneous. The pellet can be aged regardless of the external temperature by providing the heat insulating material 541 on the outer surface of the aging device 540. The raw material as the compost manure can be sufficiently fermented through the crushing and mixing unit 300 and the finishing unit 400 to be made into a pellet containing a large amount of useful microorganisms.

제조된 유기질비료는 입상형인 펠렛으로 시비가 간편하고, 친환경 고품질 농산물 생산에 적용이 가능하다. 또한, 작물에 필요한 유기물을 지속적으로 공급할 수 있고, 연작으로 저하된 지력을 향상시킬 수 있다. 본 실시예에 따른 유기질비료 제조장치에 의하여 제조된 유기질비료는 인위적인 발효가 필요없고, 토양 내에서 자연 분해되며 토양미생물 극대화할 수 있다.The produced organic fertilizer is granular pellet, which is easy to fertilize and can be applied to the production of environmentally friendly high quality agricultural products. In addition, it is possible to continuously supply the organic matter necessary for the crop, and to improve the intellect which is lowered by the series. The organic fertilizer produced by the apparatus for producing organic fertilizer according to this embodiment does not require artificial fermentation and can be decomposed spontaneously in the soil and maximize soil microorganisms.

이하에서, 도 18 및 도 19를 참조하여, 본 발명의 다른 실시예에 대하여 설명한다. 후술할 내용을 제외하고는, 도 1 내지 도 17에서 설명한 실시예에 기재된 내용과 유사하므로 이에 대한 자세한 내용은 생략한다Hereinafter, another embodiment of the present invention will be described with reference to Figs. 18 and 19. Fig. Except for the contents to be described later, the contents are similar to those described in the embodiments described with reference to Figs. 1 to 17, so that detailed description thereof will be omitted

도 18은 본 발명의 다른 실시예에 따른 유기질비료 제조방치를 개략적으로 나타낸 도면이고, 도 19는 도 18의 원료전처리탱크를 나타낸 사시도이다.FIG. 18 is a schematic view of a manufacturing and disposing of organic fertilizer according to another embodiment of the present invention, and FIG. 19 is a perspective view showing a raw material pretreatment tank of FIG.

도 18을 참조하면, 본 실시예에 따른 유기질비료 제조장치 (10a)는 기제조된 유기질비료와 동식물 폐기물을 원료를 혼합하여 유기질비료를 제조하는 장치로, 상기 기제조된 유기질비료를 숙성하여 유지시키는 원료전처리탱크 (40); 상기 동식물 폐기물로부터 얻어진 원료와 상기 원료전처리부 (40)에서 숙성 및 유지된 유기질비료를 함께 수납하여 계량하는 원료준비부 (100); 상기 원료준비부 (100)에 연결되어 상기 원료를 40 내지 45의 온도로 가열하면서 전달하고 내부에는 상기 원료를 교반하면서 이송시키는 스크류교반기가 구비되는 이송혼합부 (200); 상기 이송혼합부 (200)에서 전달받은 원료를 50 내지 65의 온도로 가열하면서 분쇄 및 혼합하는 분쇄혼합부 (300); 상기 분쇄혼합부 (300)에서 전달받은 원료를 후숙하는 후숙부 (400); 상기 후숙부 (400)에서 원료를 전달받아 펠렛으로 성형하는 펠렛성형부 (500); 및 상기 펠렛성형부 (500)에서 배출되는 펠렛을 이송하는 컨베이어이송부 (600);를 포함한다.Referring to FIG. 18, the apparatus 10a for producing organic fertilizer according to the present embodiment is an apparatus for producing an organic fertilizer by mixing raw fertilizer with organic fertilizer and plant / animal waste, A raw material pre-treatment tank 40; A raw material preparation unit 100 for storing and measuring the raw material obtained from the animal and vegetable waste together with the organic fertilizer aged and retained in the raw material pretreatment unit 40; A transfer mixing unit 200 connected to the raw material preparation unit 100 to heat and transfer the raw material to a temperature of 40 to 45 and a screw agitator to transfer the raw material while stirring; A pulverizing and mixing unit 300 for pulverizing and mixing the raw material transferred from the transfer mixing unit 200 while heating the raw material at a temperature of 50 to 65; The raw material transferred from the crushing / mixing unit 300 is fed to the raw material mixing unit 400; A pellet forming unit 500 for receiving the raw material and forming the pellet into the pellet; And a conveyor transfer unit 600 for transferring the pellets discharged from the pellet forming unit 500.

상기 유기질비료 제조장치 (10a)는 각각의 단위 설비 사이에 노즐 (20)이 연결되어 원료가 전달되고, 상기 펠렛성형부 (500)를 통해서 배출되는 펠렛은 컨베이어이송부 (600)의 컨베이어밸트 (610)를 통하여 최종적으로 이송될 수 있다. 또한, 상기 컨베이어밸트 (610)에는 일정간격 이격되어 상기 펠렛의 중량을 측정하는 중량측정부 (620)가 구비되어 상기 펠렛성형부 (500)를 통하여 배출되는 펠렛의 중량을 실시간 측정하여 모니터링할 수 있다. The pellets discharged through the pellet forming unit 500 are conveyed by the conveyor belt 610 of the conveyor conveying unit 600, ). ≪ / RTI > The weighing part 620 is disposed in the conveyor belt 610 to measure the weight of the pellets. The weight of the pellets discharged through the pellet forming part 500 can be measured and monitored in real time have.

상기 원료준비부 (100)는 내부에 상기 원료를 수납하는 공간부를 구비하고 하부측에는 원료의 온도를 측정하는 온도센서가 구비된 원통형의 원료탱크, 상기 원료탱크의 중심부에 구비되어 회전하는 봉형상의 샤프트가 구비된 교반샤프트부재 및 상기 온도센서가 측정한 원료의 온도를 전달받고 상기 샤프트의 회전을 제어하는 원료제어부를 포함한다. 상기 원료준비부 (100)의 원료탱크 내부로는 원료와 기제조된 유기질비료가 노즐을 통하여 투입될 수 있다.The raw material preparation unit 100 includes a cylindrical raw material tank having a space portion for storing the raw material therein and a temperature sensor for measuring a temperature of the raw material at a lower side thereof and a cylindrical raw material tank provided at a central portion of the raw material tank, And a raw material controller for receiving the temperature of the raw material measured by the temperature sensor and controlling the rotation of the shaft. The raw material and the organic fertilizer manufactured in advance may be introduced into the raw material tank of the raw material preparation unit 100 through a nozzle.

상기 원료는 계분 30wt%, 돈분 15 wt%, 우분 5 wt%, 톱밥 15 wt%, 아주까리박 20 wt%, 주정박 10 wt%, 어박 5 wt%으로 이루어지고, 상기 기제조된 유기질비료는 질소의 함량이 3 wt% 이상이고, 질소, 인산, 칼륨의 총합계량이 7 wt% 이상이면서, 유기물은 60% 내지 70%이며, 수분은 20% 이하일 수 있다.The raw materials consist of 30wt% of the flour, 15wt% of the feces, 5wt% of the fowl, 15wt% of the sawdust, 20wt% of the mackerelpie, 10wt% of the main anchovy and 5wt% of the oyster, The total amount of nitrogen, phosphoric acid, and potassium is 7 wt% or more, the organic matter is 60 to 70%, and the moisture content is 20% or less.

상기 원료는 원료준비부 (100)로 바로 투입되고, 상기 기제조된 유기질비료는 원료전처리탱크 (40)에서 준비되어 상기 원료준비부 (100)로 투입될 수 있다. 상기 원료전처리탱크 (40)는 내부에 유기질비료를 수납하는 공간을 구비하고, 상기 유기질비료의 온도를 일정하게 유지시키도록 구비되는 단열부재 (42) 및 상기 유기질비료의 pH를 측정하는 pH센서 (41)를 포함할 수 있다.The raw material is directly supplied to the raw material preparation unit 100 and the prepared organic fertilizer can be prepared in the raw material preparation tank 40 and introduced into the raw material preparation unit 100. The raw material pre-treatment tank 40 includes a space for storing organic fertilizer therein, a heat insulating member 42 provided to maintain the temperature of the organic fertilizer at a constant level, and a pH sensor (not shown) for measuring the pH of the organic fertilizer 41).

본 실시예에 따른 유기질비료 제조장치 (10a)는 원료와 함께 소정범위의 온도 및 pH로 제어된 기제조된 유기질비료를 함께 혼합하여 제조함으로써 원료의 발효가 상기 기제조된 유기질비료에 대응하도록 그 수준을 유도할 수 있다. 또한, 상기 기제조된 유기질비료 중에 포함되는 유익한 미생물 등이 상기 원료로 전달되어 상기 원료의 품질을 보다 향상시킬 수 있으며, 상기 원료의 물성이 기제조된 유기질비료의 물성에 동일하도록 용이하게 유도할 수 있다.The apparatus for producing organic fertilizer 10a according to the present embodiment may be manufactured by mixing together the raw materials and previously prepared organic fertilizers controlled at a predetermined temperature and pH range so that the fermentation of the raw materials corresponds to the prepared organic fertilizer Level. In addition, beneficial microorganisms and the like contained in the prepared organic fertilizer can be transferred to the raw material to improve the quality of the raw material, and the physical properties of the raw material can be easily induced to be the same as that of the prepared organic fertilizer .

상기 기제조된 유기질비료는 이미 제조되어 시간이 지난 것으로 일부 변질될 수 있으나, 본 실시예에 따른 유기질비료 제조장치 (10a)를 이용하는 경우 원료전처리탱크 (40) 내에서 에이징되면서 온도 및 pH가 제어되어 유기질비료의 변질을 회복 및 방지할 수 있다.If the organic fertilizer production apparatus 10a according to the present embodiment is used, the temperature and the pH are controlled while being aged in the raw material pretreatment tank 40, So that the deterioration of the organic fertilizer can be restored and prevented.

본 실시예에 따른 유기질비료 제조장치 (10a)는 기제조된 유기질비료를 원료와 일부 혼합하여 사용함으로써 동식물 폐기물로부터 얻어진 원료의 품질이 기제조된 유기질비료와 동일하도록 그 발효의 정도를 용이하게 유도할 수 있다. 또한 상기 기제조된 유기질비료는 온도 및 pH가 제어되어 상기 원료와 혼합되므로 상기 기제조된 유기질비료 중에 포함되 유익한 미생물 등이 상기 원료로 전달되어 상기 원료가 소정의 범위로 제어된, 예컨대 기제조된 유기질비료와 동일한 품질을 갖도록 유기질비료를 제조할 수 있다.The apparatus for producing organic fertilizer 10a according to the present embodiment can easily induce the degree of fermentation so that the quality of the raw material obtained from animal and plant wastes is the same as that of the organic fertilizer prepared earlier by using the previously prepared organic fertilizer with a part of raw materials can do. Also, since the prepared organic fertilizer is mixed with the raw material under controlled temperature and pH, beneficial microorganisms contained in the prepared organic fertilizer are transferred to the raw material so that the raw material is controlled to a predetermined range, The organic fertilizer can be manufactured to have the same quality as that of the organic fertilizer.

도 20은 본 발명의 다른 측면에 따른 폐기물을 이용한 유기질비료 제조방법을 나타낸 흐름도이다.20 is a flowchart illustrating a method of manufacturing an organic fertilizer using waste according to another aspect of the present invention.

도 20을 참조하면, 동식물 폐기물을 원료로 이용하여 유기질비료를 제조하는 방법으로, 상온에서 원료준비부를 이용하여 상기 원료를 수납하여 계량하는 원료준비단계; 준비된 원료를 40 내지 45의 온도로 가열하면서 내부에 스크류교반기가 구비된 이송혼합부를 이용하여 상기 원료를 교반 및 이송시키는 이송혼합단계; 전달받은 원료를 분쇄혼합부에서 50 내지 65의 온도로 가열하면서 분쇄 및 혼합하는 분쇄혼합단계; 분쇄 및 혼합된 원료를 후숙부에서 후숙시키는 후숙단계; 후숙된 원료를 전달받아 펠렛성형부에서 펠렛으로 성형하는 펠렛성형단계; 및 성형된 펠렛을 컨베이어이송부를 통하여 이송시키는 컨베이어이송단계;를 포함한다.Referring to FIG. 20, there is shown a method of preparing an organic fertilizer using plant and animal wastes as a raw material, comprising the steps of: storing raw materials by using a raw material preparation unit at room temperature and measuring the raw materials; A transfer mixing step of stirring and transferring the raw material using a transfer mixer having a screw stirrer while heating the prepared raw material to a temperature of 40 to 45; A pulverizing and mixing step of pulverizing and mixing the transferred raw material while heating the pulverized mixture to a temperature of 50 to 65; A post-mortem stage in which the crushed and blended raw materials are grown in the aftermath; A pellet forming step of receiving the raw material and molding the pellet in a pellet forming part; And a conveyor conveying step for conveying the molded pellets through the conveyor conveying section.

상기 원료준비부는 내부에 상기 원료를 수납하는 공간부를 구비하고 하부측에는 원료의 온도를 측정하는 온도센서가 구비된 원통형의 원료탱크, 상기 원료탱크의 중심부에 구비되어 회전하는 봉형상의 샤프트가 구비된 교반샤프트부재 및 상기 온도센서가 측정한 원료의 온도를 전달받고 상기 샤프트의 회전을 제어하는 원료제어부를 포함하고, 상기 원료는 계분 30wt%, 돈분 15 wt%, 우분 5 wt%, 톱밥 15 wt%, 아주까리박 20 wt%, 주정박 10 wt%, 어박 5 wt%으로 이루어질 수 있다.The raw material preparation unit includes a cylindrical raw material tank having a space portion for storing the raw material therein and a temperature sensor for measuring a temperature of the raw material, and a stirring rod provided at the center of the raw material tank and having a rod- And a raw material control part for receiving the temperature of the raw material measured by the temperature sensor and controlling the rotation of the shaft, wherein the raw material includes 30wt% of flour, 15wt% of fowl, 5wt% of fowl, 15wt% of sawdust, It can be composed of 20 wt% of mackerel, 10 wt% of main anchovy and 5 wt% of fish.

상기 원료준비단계에는 기제조된 유기질비료를 상기 동식물 폐기물을 원료를 혼합하는 단계를 더 포함하고, 상기 기제조된 유기질비료는 상기 원료준비단계 이전에 원료전처리탱크 내에서 숙성하여 온도 및 pH를 제어하며, 상기 유기물비료는 질소의 함량이 3 wt% 이상이고, 질소, 인산, 칼륨의 총합계량이 7 wt% 이상이면서, 유기물은 60% 내지 70%이며, 수분은 20% 이하일 수 있다.The organic fertilizer may be prepared by aging the organic fertilizer in the raw material pretreatment tank prior to the preparation of the raw material so that the temperature and pH are controlled The organic fertilizer may have a nitrogen content of 3 wt% or more, a total amount of nitrogen, phosphoric acid, and potassium of 7 wt% or more, an organic material of 60 to 70 wt%, and a moisture content of 20 wt% or less.

상기 기제조된 유기질비료는 상기 원료를 이용하여 제조하고자 하는 유기질비료와 동일한 성분 및 특성을 가진 것을 이용할 수 있고, 소정의 범위로 온도 및 pH가 제어된 기제조된 유기질비료를 준비한 후, 상기 원료와 함께 혼합하여 상기 원료를 준비함으로써 상기 기제조된 유기질비료 중의 유익한 미생물 등이 상기 원료로 전달되어 상기 원료의 발효가 소정의 방향으로 진행되도록 유도할 수 있다.The prepared organic fertilizer may be one having the same components and characteristics as those of the organic fertilizer to be produced using the raw material. The prepared organic fertilizer having temperature and pH controlled in a predetermined range may be prepared, To prepare the raw material, beneficial microorganisms and the like in the organic fertilizer manufactured in the above-described manner are transferred to the raw material so that the fermentation of the raw material proceeds in a predetermined direction.

상기 원료준비단계에서, 상기 원료탱크 내면에서 연장되어 구비되는 탱크플레이트와 상기 원료탱크 내부에서 상기 원료를 분쇄 및 교반하는 교반샤프트부재에 구비되는 사프트플레이트에 의하여 상기 원료탱크 내부에서 원료가 구비되는 공간이 상부공간 및 하부공간으로 분리되고, 상기 원료는 상기 상부공간에서 분쇄 및 교반된 후, 상기 교반샤프트부재가 회전하여 상기 탱크플레이트에 구비되는 탱크원료홀과 상기 샤프트플레이트에 구비되는 샤프트원료홀이 서로 대응하도록 구비되며, 상기 원료는 상기 탱크원료홀과 샤프트원료홀을 통과하여 상기 하부공간으로 이동하여 혼합되고, 상기 하부공간에는 상기 원료의 온도를 측정하는 온도센서가 구비되어 측정된 원료의 온도를 제어부로 전달할 수 있다.A tank plate extending from the inner surface of the raw material tank and a shaft plate provided in a stirring shaft member for crushing and stirring the raw material inside the raw material tank, The raw material is crushed and stirred in the upper space, and then the stirring shaft member is rotated to rotate the tank raw material holes provided in the tank plate and the shaft raw material holes provided in the shaft plate, Wherein the raw material passes through the tank raw material hole and the shaft raw material hole and moves to the lower space and is mixed and the lower space is provided with a temperature sensor for measuring the temperature of the raw material, To the control unit.

상기 후숙단계에서, 상기 후순부는 제1 후숙기, 제2 후숙기 및 상기 제1 및 제2 후숙기 사이에 구비되어 원료의 통로로 작용하는 후숙도어를 포함하고, 상기 원료는 제1 후숙기에서 내부로 물을 주입하면서 28℃ 내지 32℃로 3일 동안 가열하는 1차 후숙하고, 1차 후숙이 완료된 원료는 상온에서 10일 내지 15일 동안 2차 후숙할 수 있다.In the post-mat phase, the posterior portion includes a post-sideward door provided between the first post-maturation, the second post-maturation, and the first and second post-maturity and serving as a passage for the raw material, The raw material which has been firstly matured and which has been heated for 3 days at 28 ° C to 32 ° C while water is injected into the inside can be secondarily grown for 10 days to 15 days at room temperature.

상기 펠렛성형단계는 순차적으로 구비되는 제1 펠렛기, 저온건조기, 제1 펠렛기, 및 에이징기를 포함하는 펠렛성형부를 이용하여 상기 원료를 펠렛으로 성형하고, 상기 제1 펠렛기를 이용하여 전체 함수율이 40wt% 내지 50wt%인 원료를 펠렛 밀에 투입하여 분쇄 및 혼합하여 직경이 5mm 내지 15mm인 다이 (die)를 통하여 배출시켜 1차로 성형하여 펠렛으로 제조하고, 상기 제1 펠렛기에서 제조된 펠렛을 저온건조기 내부에서 20℃의 냉풍으로 10시간 동안 건조시키고, 상기 저온건조기에서 건조된 펠렛을 제2 펠렛기를 이용하여 상기 저온건조기에서 배출되는 원료를 펠렛 밀에 투입하여 분쇄 및 혼합하여 직경이 5mm인 다이 (die)를 통하여 배출시켜 2차로 성형하고, 2차로 성형된 펠렛을 에이징기 내부에서 30℃의 온도로 3일 내지 5일 동안 유지시킬 수 있다.The pellet molding step may be performed by forming the raw material into pellets using a pellet forming unit including a first pelletizer, a low temperature drier, a first pelletizer, and an aging device sequentially provided, and using the first pelletizer, The pellets are produced by pelletizing the raw materials of 40 wt% to 50 wt% into a pellet mill, pulverizing and mixing them and discharging the pellets through a die having a diameter of 5 mm to 15 mm to form pellets. The pellets dried in the low temperature drier were poured into a pellet mill using a second pelletizer and discharged from the low temperature drier, pulverized and mixed to obtain a pellet having a diameter of 5 mm The pellet may be discharged through a die to be secondarily molded, and the secondary molded pellet may be maintained at a temperature of 30 DEG C for 3 to 5 days inside the aging device.

본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구의 범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구의 범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.It will be understood by those skilled in the art that the present invention may be embodied in other specific forms without departing from the spirit or essential characteristics thereof. It is therefore to be understood that the above-described embodiments are illustrative in all aspects and not restrictive. The scope of the present invention is defined by the appended claims rather than the foregoing detailed description, and all changes or modifications derived from the meaning and scope of the claims and the equivalents thereof are included in the scope of the present invention Should be interpreted.

10 : 유기질비료 제조장치 100 : 원료준비부
200 : 이송혼합부 300 : 분쇄혼합부
400 : 후숙부 500 : 펠렛성형부
600 : 컨베이어이송부10: Organic fertilizer production apparatus 100: Material preparation unit
200: conveying mixing unit 300: crushing mixing unit
400: post-mortem 500: pellet forming part
600: conveying the conveyor

Claims (10)

동식물 폐기물을 원료로 이용하여 유기질비료를 제조하는 장치로,
상기 원료를 수납하여 계량하는 원료준비부;
상기 원료준비부에 연결되어 상기 원료를 40℃ 내지 45℃의 온도로 가열하면서 전달하고 내부에는 상기 원료를 교반하면서 이송시키는 스크류교반기가 구비되는 이송혼합부;
상기 이송혼합부에서 전달받은 원료를 50℃ 내지 65℃의 온도로 가열하면서 분쇄 및 혼합하는 분쇄혼합부;
상기 분쇄혼합부에서 전달받은 원료를 후숙하는 후숙부;
상기 후숙부에서 원료를 전달받아 펠렛으로 성형하는 펠렛성형부; 및
상기 펠렛성형부에서 배출되는 펠렛을 이송하는 컨베이어이송부;를 포함하고,
상기 원료준비부는 내부에 상기 원료를 수납하는 공간부를 구비하고 하부측에는 원료의 온도를 측정하는 온도센서가 구비된 원통형의 원료탱크, 상기 원료탱크의 중심부에 구비되어 회전하는 봉형상의 샤프트가 구비된 교반샤프트부재 및 상기 온도센서가 측정한 원료의 온도를 전달받고 상기 샤프트의 회전을 제어하는 원료제어부를 포함하고,
상기 원료는 계분 30wt%, 돈분 15 wt%, 우분 5 wt%, 톱밥 15 wt%, 아주까리박 20 wt%, 주정박 10 wt%, 어박 5 wt%으로 이루어지는 폐기물을 이용한 펠렛형태의 유기질비료 제조장치.An apparatus for producing organic fertilizer using plant and animal wastes as a raw material,
A raw material preparation part for storing and measuring the raw material;
A transfer mixer connected to the raw material preparation part and having a screw agitator for transferring the raw material while heating at a temperature of 40 ° C to 45 ° C and transferring the raw material while stirring;
A pulverizing and mixing unit for pulverizing and mixing the raw material transferred from the conveying and mixing unit while heating the raw material at a temperature of 50 ° C to 65 ° C;
Mixing the raw materials transferred from the crushing and mixing unit;
A pellet forming unit for receiving the raw material and forming the pellet into the pellet; And
And a conveyor conveying unit for conveying the pellets discharged from the pellet forming unit,
The raw material preparation unit includes a cylindrical raw material tank having a space portion for storing the raw material therein and a temperature sensor for measuring a temperature of the raw material, and a stirring rod provided at the center of the raw material tank and having a rod- And a raw material control unit which receives the temperature of the raw material measured by the shaft member and the temperature sensor and controls the rotation of the shaft,
The raw material is a pellet-type organic fertilizer production apparatus using wastes consisting of 30 wt% of paddy, 15 wt% of fodder, 5 wt% of fowl, 15 wt% of sawdust, 20 wt% of anchovy, 10 wt% of main anchovy and 5 wt% . 제1항에 있어서,
상기 원료탱크는 상부 측면에 구비되어 원료가 유입되는 제1 인렛, 하부면에 구비되어 원료가 유출되는 제1 아웃렛, 상기 원료탱크의 공간부를 상부공간과 하부공간으로 구획하도록 상기 원료탱크의 내면에서 연장되어 구비되는 탱크플레이트, 상기 상부공간에 구비되되 상기 원료탱크의 내면에서 플레이트형으로 돌출되어 말단이 톱니형태로 구비되는 하나 이상의 절단플레이트, 및 상기 원료탱크의 하부공간에 구비되어 원료의 온도를 측정하는 온도센서를 포함하고,
상기 탱크플레이트는 중심부에 상기 샤프트가 통과하도록 구비되는 중심홀과, 상기 중심홀의 주변에 구비되는 하나 이상의 탱크원료홀을 포함하는 유기질비료 제조장치.The method according to claim 1,
The raw material tank is provided on an upper side of the raw material tank and includes a first inlet through which the raw material flows, a first outlet through which the raw material flows on the lower surface, and a second outlet through which the space is divided into an upper space and a lower space. At least one cutting plate provided in the upper space and protruding in a plate shape from the inner surface of the raw material tank and having a tip in a sawtooth shape, and a plurality of cutting plates provided in a lower space of the raw material tank, And a temperature sensor for measuring the temperature,
Wherein the tank plate includes a center hole provided at a central portion thereof so as to allow the shaft to pass therethrough, and at least one tank material hole provided around the center hole. 제2항에 있어서,
상기 교반샤프트부재는 상기 샤프트의 상부에 구비되어 상기 샤프트의 회전을 제어하는 모터, 상기 샤프트의 하부에 구비되어 상기 하부공간에 구비되는 원료를 혼합하는 한쌍의 임펠러, 상기 샤프트에 연결되어 상기 상부공간에 구비되되 말단이 톱니형태로 구비되고 단면이 원형인 하나 이상의 샤프트톱니, 상기 샤프트에 연결되되 상기 탱크플레이트의 인접한 상부에 구비되어 상기 탱크플레이트와 대면하되 하나 이상의 샤프트원료홀이 구비되는 샤프트플레이트를 포함하고,
상기 샤프트원료홀은 상기 샤프트의 회전에 의하여 상기 탱크원료홀과 대면 및 상기 탱크플레이트와의 대면이 교대로 수행되어 상기 상부공간에 구비되는 원료를 하부공간으로 전달하고,
상기 샤프트톱니는 상기 절단플레이트와 교대로 배치되도록 구비되되 상기 절단플레이트의 적어도 일부와 대면하도록 구비되고,
상기 교반샤프트부재는 상기 샤프트의 하부에 구비되어 상기 임펠러를 연결시키는 힌지결합부를 더 포함하고, 상기 임펠러는 상기 힌지결합부에 의하여 상기 샤프트에 대하여 상하부 이동이 가능하도록 구비되는 유기질비료 제조장치.3. The method of claim 2,
The stirring shaft member includes a motor provided at an upper portion of the shaft to control rotation of the shaft, a pair of impellers provided at a lower portion of the shaft to mix raw materials provided in the lower space, At least one shaft toothed with a tip in the form of a saw tooth and having a circular cross section and a shaft plate connected to the shaft and provided at an adjacent upper portion of the tank plate and facing the tank plate, Including,
Wherein the shaft material hole is alternately disposed on the opposite side of the tank raw material hole and the tank plate by the rotation of the shaft to transfer the raw material provided in the upper space to the lower space,
Wherein the shaft teeth are provided so as to be alternately disposed with the cutting plate and face at least a part of the cutting plate,
Wherein the stirring shaft member further comprises a hinge engaging portion provided at a lower portion of the shaft to connect the impeller and the impeller is movable up and down relative to the shaft by the hinge engaging portion. 제3항에 있어서,
상기 온도센서는 상기 하부공간에 구비되는 원료의 온도를 측정하여 상기 제어부로 전달하고, 상기 제어부는 전달된 원료의 온도와 상기 제어부에 기입력된 원료의 온도를 비교하여 상기 교반샤프트부재의 모터의 작동을 제어하며,
상기 제어부는 상기 온도센서에 의하여 측정된 온도가 낮은 경우 상기 모터를 작동시켜 샤프트의 회전을 유도하여 상기 임펠러의 회전에 의하여 발생하는 마찰열을 이용하여 상기 원료의 온도를 상승시키는 유기질비료 제조장치.The method of claim 3,
The temperature sensor measures the temperature of the raw material provided in the lower space and transmits the measured temperature to the controller. The controller compares the temperature of the transferred raw material with the temperature of the raw material input to the controller, Control the operation,
Wherein the control unit operates the motor to induce rotation of the shaft when the temperature measured by the temperature sensor is low, thereby raising the temperature of the raw material by using frictional heat generated by rotation of the impeller. 제1항에 있어서,
상기 이송혼합부는 서로 대면하는 단면이 원형이 양측면에 각각 구비되는 제2 인렛 및 제2 아웃렛과, 상기 제2 인렛 및 제2 아웃렛을 연결하고 내부에 공간을 구비하는 원통반응부와, 상기 원통반응부의 내부와 연통하도록 상기 원통반응부의 상부에 구비되는 호퍼를 포함하고,
상기 스크류교반기는 상기 원료를 상기 원통반응부의 제2 인렛에서 제2 아웃렛으로 이송시키며,
상기 스크류교반기는 상기 원통반응부의 제2 인렛 및 제2 아웃렛을 연결하도록 상기 원통반응부의 중심에 구비되어 회전하는 봉부재와, 상기 봉부재와 연결되어 원료를 혼합하는 헬리컬블레이드로 이루어지고, 상기 봉부재의 내부에는 열선이 구비되어 상기 봉부재의 온도를 제어하고,
상기 원통반응부의 외면 하부에는 상기 원통반응부의 내부로 열을 전달하는 열교환기가 구비되고,
상기 원통반응부의 내면 상부에는 상기 원통반응부의 내부 공간을 향하는 복수개의 리브가 구비되고, 상기 리브는 상기 원통반응부와 가역적으로 분리가능하도록 나사결합에 의하여 체결되고, 상기 리브의 내부에는 원료의 온도를 측정하는 센서가 구비되는 유기질비료 제조장치.The method according to claim 1,
Wherein the transport mixer comprises a second inlet and a second outlet each having a circular cross-section on a side surface facing each other, a cylindrical reaction unit connecting the second inlet and the second outlet and having a space therein, And a hopper provided on the upper part of the cylindrical reaction part to communicate with the inside of the part,
The screw stirrer feeds the raw material from a second inlet of the cylindrical reaction part to a second outlet,
The screw stirrer includes a rod member which is provided at the center of the cylindrical reaction unit to connect the second inlet and the second outlet of the cylindrical reaction unit and a helical blade connected to the rod member to mix the raw materials, A heating wire is provided inside the member to control the temperature of the rod member,
And a heat exchanger for transferring heat to the inside of the cylindrical reaction part is provided at the lower part of the outer surface of the cylindrical reaction part,
The cylindrical reaction part is provided with a plurality of ribs facing the inner space of the cylindrical reaction part on the inner surface of the cylindrical reaction part. The rib is fastened by screw coupling so as to be reversibly separable from the cylindrical reaction part. An organic fertilizer production apparatus equipped with a sensor for measuring the organic fertilizer. 제1항에 있어서,
상기 분쇄혼합부는,
상부가 개구되고 상기 원료를 수납하여 원료를 가열하면서 분쇄스크류를 이용하여 상기 원료를 분쇄하는 원통형의 분쇄탱크;
상기 분쇄탱크의 하부와 연결되도록 구비되되 하부로 갈수록 폭이 감소하도록 원뿔대형으로 구비되고 내부에 원료를 혼합하는 파이프교반기가 구비되며, 하부 측면에는 원료가 배출되는 제3 아웃렛을 구비한 혼합탱크;
상기 분쇄탱크의 개구된 상부를 덮고 상기 이송혼합부에서 전달되는 원료가 유입되는 제3 인렛을 구비하는 상부커버;
상기 분쇄탱크의 하부와 상기 혼합탱크 사이에 개재되어 상기 분쇄탱크의 공간과 혼합탱크의 공간을 구획하고, 상기 분쇄스크류를 지지하는 지지격리판; 및
상기 분쇄탱크의 외면에 구비되어 상기 분쇄탱크 내로 열을 공급하는 열공급부;를 포함하고,
상기 상부커버의 상부에는 리프트부재가 구비되어 상기 상부커버의 상하이동 및 회전이동을 제어하고,
상기 지지격리판은 중심부에 원형의 관통공과 상기 관통공을 중심으로 이격되어 구비되는 복수개의 나사홈을 구비하고,
상기 파이프교반기는 내부가 빈 관형태로 구비되는 파이프와 상기 파이프의 외면과 체결고정되어 원료를 혼합하는 복수개의 교반날개로 이루어지고, 상기 파이프의 일측은 상기 관통공에 대응하는 크기로 개구되고 상기 파이프의 타측은 상기 관통공보다 작은 크기인 직경인 8mm 내지 10mm로 구비되는 복수개의 파이프홀을 포함하며,
상기 원료는 분쇄탱크에서 분쇄되어 상기 관통공을 통하여 파이프홀로 배출되고, 상기 혼합탱크에 구비된 분쇄된 원료는 상기 교반날개를 통하여 교반되고,
상기 분쇄스크류의 말단에는 나사산이 구비되어 상기 지지격리판의 나사홈과 연결되며, 상기 지지격리판에서는 상기 나사홈에서 상기 관통공으로 연결되되 상기 나사홈에서 상기 관통공으로 갈수록 깊이가 깊어지도록 경사지게 연결되는 경사오목부가 구비되는 유기질비료 제조장치.The method according to claim 1,
Wherein the crushing-
A cylindrical grinding tank having an upper portion opened and containing the raw material to grind the raw material by using a grinding screw while heating the raw material;
A mixing tank having a conical shape so as to be connected to a lower portion of the crushing tank and having a reduced width as it goes down, a pipe stirrer for mixing the raw materials therein, and a third outlet for discharging the raw material to the lower side;
An upper cover having a third inlet for covering an opened upper portion of the pulverizing tank and introducing a raw material transferred from the conveying and mixing portion;
A support separator interposed between a lower portion of the crushing tank and the mixing tank for partitioning the space of the crushing tank and the space of the mixing tank and supporting the crushing screw; And
And a heat supply unit provided on an outer surface of the crushing tank to supply heat into the crushing tank,
A lift member is provided on the upper portion of the upper cover to control up-and-down movement and rotational movement of the upper cover,
Wherein the support separator has a circular through hole at a central portion thereof and a plurality of screw grooves spaced apart from each other around the through hole,
Wherein the pipe stirrer comprises a pipe having an inner hollow shape and a plurality of stirring blades fixedly connected to an outer surface of the pipe so as to mix the raw material and one side of the pipe is opened to a size corresponding to the through hole, Wherein the other side of the pipe includes a plurality of pipe holes each having a diameter smaller than the through-hole of 8 mm to 10 mm,
The raw material is pulverized in a pulverizing tank and discharged to a pipe hole through the through hole. The pulverized raw material provided in the mixing tank is agitated through the agitating blade,
The support separator is connected to the through hole through the screw groove and is inclined so that the depth of the through hole is increased from the screw groove to the through hole. An apparatus for producing organic fertilizer having an inclined concave portion. 제1항에 있어서,
상기 후숙부는,
상부측에 구비되어 상기 원료를 28℃ 내지 32℃로 가열하면서 물을 주입하여 1차 후숙하는 제1 후숙기;
상기 제1 후숙기의 하부에 구비되어 상기 제1 후숙기에서 전달되는 원료를 상온에서 2차 후숙하는 제2 후숙기;
상기 제1 및 제2 후숙기 사이에 개재되어 상기 제1 후숙기에 구비되는 원료가 상기 제2 후숙기로 전달되는 통로로 작용하는 후숙도어;
상기 제1 후숙기의 외면에 구비되어 상기 제1 후숙기의 내부로 열을 공급하는 열선; 및
상기 제1 후숙기의 내부와 연동하도록 구비되어 물이 유입되는 워터파이프;를 포함하고,
상기 제1 후숙기의 상부면에는 상기 후숙도어와 연결되어 상기 후숙도어의 개폐를 제어하도록 구비되는 타이머가 구비되는 유기질비료 제조장치.The method according to claim 1,
The post-
A first post-mortem which is provided on the upper side and injects water while heating the raw material at 28 ° C to 32 ° C to form a first post-mortem;
A second posthumous material which is provided at a lower portion of the first posthumous material and which is transferred from the first posthumous material to a second posthumous material at room temperature;
A posterior door interposed between the first and second seeds and serving as a passage through which the raw material provided in the first feeder is transferred to the second feeder;
A heat ray provided on the outer surface of the first after-treatment to supply heat to the inside of the first after-treatment; And
And a water pipe provided to be interlocked with the inside of the first after-treatment unit and into which water is introduced,
Wherein a timer is provided on an upper surface of the first post-mortem to control the opening and closing of the post-mortem door. 제1항에 있어서,
상기 펠렛성형부는,
전체 함수율이 40wt% 내지 50wt%인 원료를 펠렛 밀에 투입하여 분쇄 및 혼합하여 직경이 5mm 내지 15mm인 다이 (die)를 통하여 배출시켜 1차로 성형하여 펠렛으로 제조하는 제1 펠렛기;
상기 제1 펠렛기에서 배출되는 펠렛을 20℃의 냉풍으로 건조시키는 저온건조기;
상기 저온건조기에서 배출되는 원료를 펠렛 밀에 투입하여 분쇄 및 혼합하여 직경이 5mm인 다이 (die)를 통하여 배출시켜 2차로 성형하는 제2 펠렛기; 및
상기 제2 펠렛기에서 배출되는 펠렛을 30℃의 온도로 유지시키는 에이징기;를 포함하고,
상기 저온건조기는 밀폐된 일정공간에 압풍기와 배풍기를 같이 설치하여, 강제로 공기를 투입하고 배출시키고, 상기 에이징기의 외면에는 단열재가 구비되어 내부 온도를 일정하게 유지시키는 유기질비료 제조장치.The method according to claim 1,
The pellet shaping section may include:
A first pelletizing machine in which raw materials having a total water content of 40 wt% to 50 wt% are poured into a pellet mill, pulverized and mixed and discharged through a die having a diameter of 5 mm to 15 mm to form pellets by primary molding;
A low temperature drier for drying the pellets discharged from the first pelletizer by cold air at 20 DEG C;
A second pellet machine for pulverizing and mixing the raw material discharged from the low-temperature dryer into a pellet mill, discharging the mixture through a die having a diameter of 5 mm, and forming the secondary pellet; And
And an aging unit for maintaining the pellets discharged from the second pellet unit at a temperature of 30 DEG C,
Wherein the low-temperature drier is provided with a compressor and an air fan in a closed space, forcibly introducing and discharging air, and a heat insulating material is provided on the outer surface of the agener to keep the internal temperature constant. 제1항에 있어서,
상기 컨베이어이송부는 상기 펠렛을 이송시키는 컨베이어밸트와 상기 컨베이어밸트의 일정간격 이격되어 구비되어 상기 펠렛의 중량을 측정하는 중량측정부를 포함하고,
상기 중량측정부에는 펠렛의 중량범위가 기입력되어 측정된 펠렛의 중량과 비교하여 펠렛의 중량범위에 대한 in/out의 알람이 표시되는 유기질비료 제조장치.The method according to claim 1,
Wherein the conveyor conveying unit includes a conveyor belt for conveying the pellets and a weight measuring unit spaced apart from the conveyor belt by a predetermined distance to measure the weight of the pellets,
Wherein the weighing part measures the weight range of the pellet and displays an alarm of in / out of the weight range of the pellet compared to the weight of the pellet measured. 제1항에 있어서,
상기 유기질비료는 펠렛형태로, 질소의 함량이 3 wt% 이상이고, 질소, 인산, 칼륨의 총합계량이 7 wt% 이상이면서, 유기물은 60 wt% 내지 70 wt%이며, 수분은 20 wt% 이하인 유기질비료 제조장치.








The method according to claim 1,
Wherein the organic fertilizer is in the form of a pellet and has a nitrogen content of 3 wt% or more, a total amount of nitrogen, phosphoric acid, and potassium of 7 wt% or more, an organic material of 60 wt% to 70 wt%, and a moisture content of 20 wt% Fertilizer production equipment.








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