RU106245U1 - Установка для получения циклогексанона и циклогексанола - Google Patents
Установка для получения циклогексанона и циклогексанола Download PDFInfo
- Publication number
- RU106245U1 RU106245U1 RU2010154693/04U RU2010154693U RU106245U1 RU 106245 U1 RU106245 U1 RU 106245U1 RU 2010154693/04 U RU2010154693/04 U RU 2010154693/04U RU 2010154693 U RU2010154693 U RU 2010154693U RU 106245 U1 RU106245 U1 RU 106245U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- unit
- water
- reaction liquid
- aqueous
- layer
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
1. Установка для получения циклогексанона и циклогексанола, включающая расположенные в технологической последовательности узел подачи реакционной жидкости, узел охлаждения реакционной жидкости, реактор нейтрализации продуктов окисления, разделительный сосуд первого органического и первого водно-щелочного слоя, узел разложения гидроперекиси циклогексила и оснащенный сепаратором узел отделения второго водно-щелочного слоя, связанный с узлом разложения гидроперекиси и реактором нейтрализации, и снабженный выводом второго органического слоя, отличающаяся тем, что между узлом охлаждения реакционной жидкости и реактором нейтрализации установлены узел отмывки, выполненный в виде смесителя охлажденной реакционной жидкости и воды и разделительный сосуд органического и водно-кислого слоев, который связан с экстрактором водно-кислого слоя и, далее, - с устройством очистки рафината, при этом экстрактор водно-кислого слоя и устройство очистки рафината дополнительно связаны с узлом отмывки реакционной жидкости водой, а устройство очистки рафината снабжено узлом отвода водно-кислого стока. ! 2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что устройство очистки рафината связано с узлом отмывки реакционной жидкости водой через узел ее подачи. ! 3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что разделительный сосуд органического и водно-кислого слоев выполнен в виде сепаратора или отстойника. ! 4. Установка по п.1, отличающаяся тем, что экстрактор водно-кислого слоя выполнен пульсационным или роторно-дисковым, или насадочным. ! 5. Установка по п.1, отличающаяся тем, что устройство очистки рафината выполнено в виде насадочной или таре�
Description
Полезная модель относится к аппаратурному исполнению технологии получения циклогексанона и циклогексанола, заключающейся в высокотемпературном некаталитическом окислении циклогексана кислородом воздуха с целью получения продуктов окисления циклогексана, содержащих циклогексанон, циклогексанол и гидроперекись циклогексила с последующим каталитическим разложением последней. Конечный продукт циклогексанон, используемый для получения ε-капролактама, выделяется из продуктов окисления известными способами.
Полиамид-6 или поликапролактам является одним из основных термопластичных материалов для получения нитей, волокон, а также различных литых изделий [по материалам книги Производство капролактама. Под ред. В.И.Овчинникова и В.Р.Ручинского. М.: Химия, 1977. - 263 с.]. Этот полимер получают полимеризацией ε-капролактама. Данное соединение может быть получено на соответствующем оборудовании разными способами, в частности, получением циклогексаноноксима из циклогексанона. Последний должен иметь повышенную степень чистоты, чтобы избежать введения примесей, которые могли бы также ухудшить свойства полученного полиамида, в частности, его окраску, устойчивость к старению.
Циклогексанон обычно получают в реакторах окислением циклогексана в жидком состоянии газом, содержащим кислород, чтобы получить смесь циклогексанон/циклогексанол, а затем, после очистки и отделения циклогексанола от циклогексанона, дегидрогенизацией циклогексанола в циклогексанон.
Окисление циклогексана с получением смеси циклогексанон/циклогексанол проводится или в одну стадию, в присутствии катализатора окисления, или на первой стадии путем окисления циклогексана в гид-ропероксид циклогексила, без катализатора, очистку реакционной смеси путем промывки водой, а затем каталитическим разложением этого гидропероксида на циклогексанон и циклогексанол.
В ходе этих стадий окисления образуются многочисленные примеси такие, как альдегиды, кислоты, спирты и кетоны. Эти примеси отделяют от смеси циклогексанона/циклогексанола и выводят из технологического процесса.
В случае окисления циклогексана в гидропероксид циклогексила, также применяют обработку основным соединением (гидроксидом металла) с его последующим извлечением в виде отходов, которые утилизируют, например, сжиганием.
Известны схемы промышленных установок окисления циклогексана, которое проводят в трех последовательных реакторах, представляющих собой обогреваемые автоклавы с пропеллерными мешалками [см. книгу Производство капролактама. Под ред. В.И.Овчинникова и В.Р.Ручинского - рис.14, с.56-57].
Недостатком схемы является то, что кислые продукты после отгонки с водяным паром остаются в обогащенной циклогексаноном и циклогексанолом смеси, разделить которую на компоненты оказывается затруднительно.
Представленная в той же книге на рис.15 схема промышленной установки одноступенчатого окисления циклогексана (с.58-60). Данная схема отличается простотой и позволяет в широких интервалах изменять параметры процесса и степень конверсии.
Недостатком схемы является то, что селективность процесса окисления низкая, а расход сырья (циклогексана) высокий.
Также известна схема промышленной установки по каскадному принципу окисления циклогексана (рис.16, с.60-63). Окисление циклогексана осуществляется последовательно в двух реакторах, каждый из которых состоит из двух одинаковых секций с индивидуальным подводом сжатого воздуха в каждую секцию.
Недостатком схемы является то, что обработкой щелочью с целью нейтрализации кислот подвергается весь поток реакционной жидкости при высокой температуре, что влечет за собой потери сырья (циклогексана).
Недостатком всех упомянутых схем является активное использование катализаторов для окисления циклогексана и большого количества щелочи для нейтрализации продуктов окисления.
Известна установка получения циклогексанона и циклогексанола, включающая расположенные в технологической последовательности узел подачи реакционной жидкости, узел охлаждения реакционной жидкости, реактор нейтрализации продуктов окисления, разделительный сосуд первого органического и первого водно-щелочного слоя, узел разложения гидроперекиси циклогексила и, оснащенный сепаратором вывод второго органического слоя с узлом отделения второго водно-щелочного слоя, связанного с узлом разложения гидроперекиси и реактором нейтрализации [Описание изобретения к патенту ЕА №011023 от 30.12.2008, МПК С07С 35/08, С07С 49/403, С07С 29/132, С07С 45/53, опубл. CDROM/Бюллетень [eab] EAB20806].
К недостаткам известного устройства и реализуемого им способа следует отнести сложную схему обработки окислительной и реакционной смесей растворами оснований и необходимость использования катализатора - водорастворимой соли переходного металла, например, сульфата кобальта, а также повышенный расход щелочи вследствие обработки всей реакционной массы водно-щелочным раствором. Это делает установку достаточно громоздкой.
Задача, решаемая полезной моделью и достигаемый технический результат заключаются в упрощении установки для получения циклогексанона и циклогексанола, улучшении качества разделения органического и водно-кислого слоев и отвод водно-кислого стока еще до стадии нейтрализации, что позволит экономить щелочь и технологическую воду.
Для решения поставленной задачи и достижения заявленного технического результата в установке для получения циклогексанона и циклогексанола, включающей расположенные в технологической последовательности узел подачи реакционной жидкости, узел охлаждения реакционной жидкости, реактор нейтрализации продуктов окисления, разделительный сосуд первого органического и первого водно-щелочного слоя, узел разложения гидроперекиси циклогексила и оснащенный сепаратором узел отделения второго водно-щелочного слоя, связанный с узлом разложения гидроперекиси и реактором нейтрализации, и снабженный выводом второго органического слоя, между узлом охлаждения реакционной жидкости и реактором нейтрализации установлены узел отмывки, выполненный в виде смесителя реакционной жидкости и воды и разделительный сосуд органического и водно-кислого слоев, который связан с экстрактором водно-кислого слоя и, далее, - с устройством очистки рафината, при этом экстрактор водно-кислого слоя и устройство очистки рафината дополнительно связаны с узлом отмывки реакционной жидкости водой, а устройство очистки рафината снабжено узлом отвода водно-кислого стока.
Кроме этого:
- устройство очистки рафината связано с узлом отмывки реакционной жидкости водой через узел ее подачи;
- разделительный сосуд органического и водно-кислого слоев выполнен в виде сепаратора или отстойника;
- экстрактор водно-кислого слоя выполнен пульсационным или роторно-дисковым, или насадочным;
- устройство очистки рафината выполнено в виде насадочной или тарельчатой ректификационной колонны.
Полезная модель поясняется чертежами, где:
- на фиг.1 показана функциональная схема реализуемого установкой способа получения циклогексанона и циклогексанола;
- на фиг.2 - схема установки для получения циклогексанона и циклогексанола с узлом отмывки от органических кислот.
Установка получения циклогексанона и циклогексанола включает расположенные в технологической последовательности узел 1 подачи реакционной жидкости (а) состоящей в основном из циклогексана (т.н. реакционный узел), узел 2 охлаждения реакционной жидкости, реактор 3 нейтрализации продуктов окисления, разделительный сосуд 4 первого органического (b) и первого водно-щелочного (с) слоев, узел 5 разложения гидроперекиси циклогексила и оснащенный сепаратором узел 6 отделения второго водно-щелочного слоя (d), связанный с узлом 5 разложения гидроперекиси и реактором 3 нейтрализации, и снабженный выводом 7 второго органического слоя (е).
Между узлом 2 охлаждения реакционной жидкости (а) и реактором 3 нейтрализации установлены узел 8 отмывки, выполненный в виде смесителя охлажденной реакционной жидкости (а') и воды и разделительный сосуд 9 органического (f) и водно-кислого (g) слоев, который связан с экстрактором 10 водно-кислого слоя (g) и, далее, - с устройством 11 очистки рафината (h), при этом экстрактор 10 водно-кислого слоя (g) и устройство 11 очистки рафината (h) дополнительно связаны с узлом отмывки 8 охлажденной реакционной жидкости (а') водой, а устройство 11 очистки рафината (h) снабжено узлом (условно не показан) отвода водно-кислого стока (k) и связано с узлом 8 отмывки охлажденной реакционной жидкости (а') водой через узел 12 ее подачи.
Конструктивно разделительный сосуд 9 органического (f) и водно-кислого (g) слоев может быть выполнен в виде сепаратора или отстойника, экстрактор 10 водно-кислого слоя (g) (на первой ступени очистки водно-кислого стока (k)) выполнен пульсационным, роторно-дисковым, или насадочным, а устройство 11 очистки рафината (h) (для финальной очистки водно-кислого стока (k)) выполнено в виде насадочной или тарельчатой ректификационной колонны.
Технология получения циклогексанона и циклогексанола на вышеописанной установке заключается в переработке потока реакционной жидкости (а), поступающей со стадии окисления циклогексана - из узла 1 подачи реакционной жидкости (а), - и включает ее охлаждение в узле 2, нейтрализацию в реакторе 3, разделение в сосуде 4 на первый водно-щелочной слой (b) и первый органический (с) слой, разложение гидроперекиси циклогексила в узле 5 и отделение второго водно-щелочного слоя (d) в узле 6, его возврат - (d') - в узел 5 разложения гидроперекиси циклогексила - (d") - и на нейтрализацию в реактор 3, и отделение второго органического слоя (е) на дистилляцию циклогексана.
Отличие реализуемой технологии заключается в том, что поток реакционной жидкости (а) после охлаждения (а') подвергается отмывке от органических кислот путем подачи (впрыска) воды в ее поток, что происходит в узле отмывки 8, с последующим отделением водно-кислого слоя (g) и его очистки путем экстракции циклогексаном с возвратом потока экстракта (I) из экстрактора 10 в охлажденный поток реакционной жидкости (а'), и перегонки рафината (h) с выделением водно-кислого стока (k) и дистиллята (m), который подают в охлажденный поток реакционной жидкости (а'), а на стадию нейтрализации подают подготовленный органический слой (f) в виде смеси отмытой реакционной жидкости (а") и экстракта (I). Кроме этого, отмывку водно-кислого слоя (g) ведут в присутствии свежего или оборотного циклогексана при температуре не более 70°С и содержании циклогексанона и циклогексанола в оборотном циклогексане в сумме не более 0,8% масс., а дистиллят (m) после перегонки рафината (h) смешивают с водой, поступающей на отмывку (экстракцию) кислот из охлажденной реакционной жидкости (а').
Проанализируем существенные признаки полезной модели.
В установке для получения циклогексанона и циклогексанола перед подачей реакционной жидкости на стадию нейтрализации предусмотрена ее отмывка от входящих в ее состав органических кислот, например, адипиновой, капроновой, оксикапроновой и других. Отмывку осуществляют путем подачи в поток (а') охлажденной реакционной жидкости воды. В самом простом виде это может быть организовано, как впрыск от одной до трех частей воды на 100 частей реакционной жидкости в узел 8 - специально оборудованный смеситель, щелевого и/или диафрагменного типа, конструктивные элементы которого (диаметр, длина и др.) должны быть достаточными для получения заданного уровня турбулентности потока (а"), обеспечивающего удовлетворительное перемешивание. Вода берется из узла подачи 12, куда она поступает из устройства 11 - колонны очистки рафината (дистиллят (m)) с добалением необходимого количества чистой воды или воды из других технологических стадий - пригодной для возврата в технологический процесс. В результате смешения реакционной жидкости с водой происходит переход значительной части наиболее полярных продуктов окисления, а именно кислот, в водную фазу. Кроме кислот в водную фазу в частично переходят менее полярные соединения - циклогексанон, цикло-гексанол и гидропероксид циклогексила. В разделительном сосуде 9 водно-кислый слой (g), как обладающий большей по сравнению с органическим слоем (f) плотностью, собирается внизу емкости и выводится для отмывки свежим или оборотным циклогексаном в экстрактор 10. В экстракторе 10 в циклогексан переходят преимущественно циклогексанон, циклогексанол и гидропероксид циклогексила, а органические кислоты остаются в рафинате (h). Циклогексан с растворенными органическими продуктами (экстракт (I)) возвращают в охлажденный поток (а') реакционной жидкости.
Экстракция циклогексанона и циклогексанола из водно-кислого слоя (g) ведется в присутствии свежего или оборотного циклогексана при температуре не более 70°С, хотя предпочтительным является диапазон температур от 50°С до 60°С, при котором массоперенос между фазами остается высоким, а равновесные концентрации продуктов окисления в воде и циклогексане относительно оптимальные. Содержание циклогексанона и циклогексанола в оборотном циклогексане в сумме должно составлять не более 0,8% масс. При большей концентрации степень извлечения этих продуктов из водного слоя (а") существенно уменьшается.
Рафинат (h) для финальной очистки из экстрактора 10 подается в соответствующее устройство 11 - насадочную или тарельчатую ректификационную колонну с выделением водно-кислого стока (k), направляемого на утилизацию, в частности, на установку термического разложения (условно не показана), и дистиллята (m), возвращаемого в поток (а') реакционной жидкости вместе с водой, идущей на отмывку содержащихся в ней кислот.
Благодаря отмывке кислот на стадию нейтрализации подают подготовленный органический слой (f) в виде смеси отмытой реакционной жидкости (а") и экстракта (I). Отмывка не обеспечивает полное выделение кислот из реакционной жидкости (а"), однако их содержание становится значительно меньшим, что также требует значительно меньшего количества щелочи на ее нейтрализацию.
В частности, исследование известных технологий окисления циклогексана показало, что расход щелочи составляет:
- на установках каталитического окисления без отмывки кислот - 150 кг на одну тонну реакционной жидкости;
- на установках некаталитического окисления без нейтрализации кислот - 120 кг на одну тонну реакционной жидкости;
- на установках некаталитического окисления с нейтрализацией кислот - 100 кг на одну тонну реакционной жидкости;
- на установках каталитического окисления с отмывкой кислот - 90 кг на одну тонну реакционной жидкости.
Заявленная установка некаталитического окисления циклогексана с отмывкой реакционной жидкости и нейтрализацией кислот - примерно 55 кг на одну тонну реакционной жидкости;
В результате использования полезной модели на 30-50% сокращается удельный выход водно-щелочного стока (первого водно-щелочного слоя (с)) по сравнению с устройствами, не использующими отмывку кислот, что обеспечивает пропорциональное снижение выбросов в атмосферу вредных веществ, например, соды, при термическом разложении щелочного стока.
Для наиболее эффективной работы установки получения циклогексанона и циклогексанола можно рекомендовать следующее оборудование:
- для разделения органического (f) и водно-кислого (g) слоев - разделительный сосуд 4 в виде гравитационного отстойника, полый или с внутренними устройствами, облегчающими коалесценцию капель водной фазы;
- для экстракции водно-кислого слоя (на первой ступени очистки водно-кислого стока) - пульсационный или роторно-дисковый, или насадочный экстрактор 10;
- для финальной очистки водно-кислого (g) стока устройство 11 очистки рафината (h) - насадочная или тарельчатая ректификационная колонны.
Рассмотрим пример работы заявляемой установки.
Часть свежего и оборотный циклогексан поступают в реакционный узел 1, представляющий собой скруббер 13 и каскад реакторов 14 его окисления. На выходе из реакторов 14 имеем реакционную жидкость (а) с температурой 160-170°С, которая поступает в узел охлаждения 2 - теплообменник (рекуператор) 15 и холодильник 16, где ее температура за счет передачи теплоты оборотному циклогексану и охлаждающей воде понижается до 50-60°С. Охлажденная реакционная жидкость (а') поступает в смеситель - узел отмывки 8, где смешивается с водой, поступающей из узла подачи 12, и происходит их интенсивное перемешивание и растворение кислот в дисперсной водной фазе. Смесь (а") реакционной жидкости и воды с растворенными в ней кислотами поступает в разделительный сосуд 9 органического (f) и водно-кислого (g) слоев, представляющего собой типовой отстойник. Состоящий в основном из циклогексана органический слой (f), как обладающий меньшей плотностью по сравнению с водными растворами кислот, из верхней зоны отстойника перетекает в реактор 3 нейтрализации. Накапливающийся в нижней части разделительного сосуда 9 водно-кислый слой (g), имеющий в своем составе органические кислоты, примеси циклогексанона, циклогексанола и гидроперекисей поступает, например, в пульсационный экстрактор 10. Туда же поступает экстрагент - свежий или оборотный циклогексан, который извлекает находящиеся в водно-кислом слое растворенные циклогексанон и циклогексанол. Экстракт (I), содержащий растворенные в циклогексане циклогексанон, циклогексанол и гидроперекись циклогексила собирается в буферной емкости 17 и направляется в поток (а') (или даже в поток (а")) реакционной жидкости. Циклогексан является продуктом, который постоянно циркулирует в технологическом процессе. В результате окисления циклогексана за один проход его расходуется 3-5% от первоначального количества, и система пополняется за счет постоянной подачи свежего циклогексана на стадию экстракции водно-кислого слоя (g) - в экстрактор 10, - а остальное необходимое количество циклогексана добавляется в оборотный циклогексан.
Водно-кислый слой - рафинат (h) - из экстрактора 10 поступает на очистку в ректификационную колонну 18, где из него испарением в испарителе 19 выделяют дистиллят (m), поступающий в буферную емкость 20 узла 12 подачи воды на отмывку кислот после прохождения конденсатора 21, а выходящий из кубовой части 22 водно-кислый сток (k) передается на утилизацию, например, на сжигание.
Поступившая в реактор 3 нейтрализации после отмывки кислот органический слой (f) реакционной жидкости обрабатывается щелочью, например, водным раствором едкого натра, которого требуется значительно меньшее количество по сравнению с аналогичными производствами, где нейтрализации подвергается исходный поток (а") реакционный жидкости. Полученная после реактора 3 нейтрализации продуктов окисления смесь подается в разделительный сосуд 4 первого органического (b) и первого водно-щелочного (с) слоев. Разделение происходит за счет значительной разности плотностей органической (b) и водно-щелочной (с) фазы. Водно-щелочной слой (с) выводится на отгонку содержащихся в нем циклогексанона и циклогексанола. Первый органический слой (b), содержащий циклогексанон, циклогексанол, гидроперекись циклогексила и примеси других продуктов окисления поступает в узел 5 разложения гидроперекиси, где в каскаде из нескольких реакторов 23 с мешалками при температуре около 90°С в присутствии водной щелочи и катализатора происходит селективное разложение гидроперекиси циклогексила в циклогексанон и циклогексанол.
Смесь из узла 5 разложения подается в узел 6 отделения второго водно-щелочного слоя (d), который представляет собой водный раствор щелочи и солей органических кислот. Основная часть (d') отделенного второго водно-щелочного слоя (d), составляющая примерно 85-90% снова возвращается в узел 5 разложения для создания необходимого соотношения водной и органической фаз, а остальная часть (d"), содержащая избыточную щелочность, поступает в реактор 3 нейтрализации вместе с органическим слоем (f) после отмывки кислот для нейтрализации остатков кислот.
В результате разложения гидроперекиси циклогексана и отделения второго водно-щелочного слоя (d) получается второй органический слой (е), идущий на дистилляцию циклогексана, где по традиционной технологии происходит выделение циклокесанона и циклогексанола, идущих на стадию их разделения и очистки.
В результате реализации полезной модели в установке для получения циклогексанона и циклогексанола отвод водно-кислого стока еще до стадии нейтрализации позволил сэкономить щелочь и существенно, примерно в два раза, сократить количество водно-щелочного стока на утилизацию.
Claims (5)
1. Установка для получения циклогексанона и циклогексанола, включающая расположенные в технологической последовательности узел подачи реакционной жидкости, узел охлаждения реакционной жидкости, реактор нейтрализации продуктов окисления, разделительный сосуд первого органического и первого водно-щелочного слоя, узел разложения гидроперекиси циклогексила и оснащенный сепаратором узел отделения второго водно-щелочного слоя, связанный с узлом разложения гидроперекиси и реактором нейтрализации, и снабженный выводом второго органического слоя, отличающаяся тем, что между узлом охлаждения реакционной жидкости и реактором нейтрализации установлены узел отмывки, выполненный в виде смесителя охлажденной реакционной жидкости и воды и разделительный сосуд органического и водно-кислого слоев, который связан с экстрактором водно-кислого слоя и, далее, - с устройством очистки рафината, при этом экстрактор водно-кислого слоя и устройство очистки рафината дополнительно связаны с узлом отмывки реакционной жидкости водой, а устройство очистки рафината снабжено узлом отвода водно-кислого стока.
2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что устройство очистки рафината связано с узлом отмывки реакционной жидкости водой через узел ее подачи.
3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что разделительный сосуд органического и водно-кислого слоев выполнен в виде сепаратора или отстойника.
4. Установка по п.1, отличающаяся тем, что экстрактор водно-кислого слоя выполнен пульсационным или роторно-дисковым, или насадочным.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010154693/04U RU106245U8 (ru) | 2010-12-30 | 2010-12-30 | Установка для получения циклогексанона и циклогексанола |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010154693/04U RU106245U8 (ru) | 2010-12-30 | 2010-12-30 | Установка для получения циклогексанона и циклогексанола |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU106245U1 true RU106245U1 (ru) | 2011-07-10 |
RU106245U8 RU106245U8 (ru) | 2011-09-27 |
Family
ID=44740686
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010154693/04U RU106245U8 (ru) | 2010-12-30 | 2010-12-30 | Установка для получения циклогексанона и циклогексанола |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU106245U8 (ru) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2479564C1 (ru) * | 2012-04-10 | 2013-04-20 | Открытое акционерное общество "Щекиноазот" | Способ омыления сложных эфиров в производстве капролактама, установка для его осуществления, способ утилизации натриевых солей органических кислот и установка для его осуществления |
-
2010
- 2010-12-30 RU RU2010154693/04U patent/RU106245U8/ru not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU106245U8 (ru) | 2011-09-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102010310B (zh) | 一种香兰素的乙醛酸法生产工艺 | |
EP0417829B1 (en) | Process for purifying the effluent from urea production plants | |
CN103052618B (zh) | 生产苯酚的方法 | |
RU2007134060A (ru) | Способ и аппарат для производства ароматических карбоновых кислот | |
CN106588536A (zh) | 一种环己酮的制备方法与系统 | |
CN102826950A (zh) | 丁烯氧化脱氢制丁二烯废水循环利用的工艺方法 | |
CN103052610A (zh) | 环己基苯组合物 | |
CN103097350B (zh) | 环己基苯氢过氧化物组合物 | |
CN206232628U (zh) | 一种环己酮的生产系统 | |
CN109232232A (zh) | 一种丙烯酸的精制方法 | |
RU2671210C2 (ru) | Получение ароматической дикарбоновой кислоты | |
CN111606790B (zh) | 利用喷射环流反应器连续化生产优质高选择性苯甲醛和苯甲酸的系统及方法 | |
CN105198711A (zh) | 一种焦化粗酚的精制装置和方法 | |
CN109134217B (zh) | 一种环己烷氧化法生产环己酮过程中氧化装置及氧化工艺改进方法 | |
CN103896840B (zh) | 连续生产ε-己内酰胺的方法和设备 | |
RU106245U1 (ru) | Установка для получения циклогексанона и циклогексанола | |
RU2458903C1 (ru) | Способ получения циклогексанона и циклогексанола и установка для его осуществления | |
CN107778131B (zh) | 一种基于多层双环流导流筒鼓泡反应器制备环己醇和环己酮的方法 | |
EP2240427A1 (en) | Treatment of air | |
CN114262261B (zh) | 一种2-甲基-3-丁炔-2-醇粗品的分离方法 | |
RU2162444C1 (ru) | Способ очистки технологических сточных вод от сульфидной серы и аммонийного азота | |
CN105905928B (zh) | 一种制备3,6‑二氯水杨酸过程中废液的处理工艺 | |
CN109422321B (zh) | 一种环己酮生产废水的处理系统及方法 | |
EA009914B1 (ru) | Непрерывный способ получения капролактама | |
CN112898148A (zh) | 乙醛酸精制的工艺方法和装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
TH1K | Reissue of utility model (1st page) | ||
MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20161231 |