RU102810U1 - Система ультразвуковой дефектоскопии трубопровода - Google Patents

Система ультразвуковой дефектоскопии трубопровода Download PDF

Info

Publication number
RU102810U1
RU102810U1 RU2010135266/28U RU2010135266U RU102810U1 RU 102810 U1 RU102810 U1 RU 102810U1 RU 2010135266/28 U RU2010135266/28 U RU 2010135266/28U RU 2010135266 U RU2010135266 U RU 2010135266U RU 102810 U1 RU102810 U1 RU 102810U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pipeline
electromagnetic
display
acoustic transducer
defects
Prior art date
Application number
RU2010135266/28U
Other languages
English (en)
Inventor
Андрей Анатольевич Самокрутов
Виктор Гаврилович Шевалдыкин
Алексей Михайлович Митрохин
Ибрагим Ибрагимович Велиюлин
Алексей Николаевич Касьянов
Сергей Геннадиевич Алехин
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "Акустические Контрольные Системы"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "Акустические Контрольные Системы" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "Акустические Контрольные Системы"
Priority to RU2010135266/28U priority Critical patent/RU102810U1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU102810U1 publication Critical patent/RU102810U1/ru

Links

Landscapes

  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)

Abstract

Система ультразвуковой дефектоскопии трубопровода, включающая в себя два двунаправленных электромагнитно-акустических преобразователя для посылки ультразвуковых волн по окружности трубопровода, два генератора импульсов возбуждения, синхронизатор, два усилителя, два аналого-цифровых преобразователя, вычислитель, блок памяти и дисплей, система установлена на платформе, выполненной с возможностью перемещения вдоль трубопровода, оба электромагнитно-акустических преобразователя размещены симметрично по обе стороны от образующей трубопровода в зоне от 3-х до 9-ти часов, которая служит для отсчета координат дефектов по окружности трубопровода, вход каждого электромагнитно-акустического преобразователя соединен, через соответствующий генератор импульсов возбуждения, с соответствующим выходом синхронизатора, а выход каждого электромагнитно-акустического преобразователя, через цепь соответствующих последовательно соединенных усилителя и аналого-цифровых преобразователя, подсоединен к соответствующему входу вычислителя, выход которого подключен к дисплею, вычислитель, соединенный также с синхронизатором и блоком памяти, определяет распределение дефектов для каждой окружности трубопровода путем совместной обработки четырех сигналов, регистрируемых в интервале времени, превышающем время распространения сигнала вокруг трубопровода, путем весового суммирования или перемножения их мгновенных значений в совпадающие моменты времени с последующим вычислением модуля суммы или квадратного корня от произведения, при этом сигнал S11(t), полученный при возбуждении и приеме ультразвуковых колебаний от од�

Description

Полезная модель относится к неразрушающему контролю и может быть использована при диагностике трубопроводов.
Прототипом полезной модели является устройство для ультразвуковой дефектоскопии цилиндрических изделий, содержащее совмещенный двунаправленный преобразователь и соединенные с ним последовательно ультразвуковой дефектоскоп и схему обработки, а так же - соединенные последовательно приемный двунаправленный преобразователь, усилитель, блок измерения информативных параметров, соединенный с дефектоскопом, блок принятия решения, соединенный также со схемой обработки - патент РФ на изобретение №2146363, G01N 29/04, 2000 г.
Недостатком устройства является то, что оно, обеспечивая обнаружение дефектов в любом месте объекта контроля, не показывает их координат и количества, т.е. в устройстве отсутствует визуализация дефектов.
В связи с этим, технической задачей, решаемой полезной моделью, является обеспечение в системе ультразвуковой дефектоскопии визуализации дефектов, или, их «картографирования».
Эта задача решена системой ультразвуковой дефектоскопии трубопровода, включающей в себя два двунаправленных электромагнитно-акустических преобразователя, два генератора импульсов возбуждения, синхронизатор, два усилителя, два аналого-цифровых преобразователя, вычислитель, блок памяти и дисплей, система установлена на платформе, выполненной с возможностью перемещения вдоль трубопровода, оба электромагнитно-акустических преобразователя размещены симметрично по обе стороны от образующей трубопровода в зоне от 3-х до 9-ти часов, которая служит для отсчета координат дефектов по окружности трубопровода, вход каждого электромагнитно-акустического преобразователя соединен, через соответствующий генератор импульсов возбуждения, с соответствующим выходом синхронизатора, а выход каждого электромагнитно-акустического преобразователя, через цепь соответствующих последовательно соединенных усилителя и аналого-цифровых преобразователя, подсоединен к соответствующему входу вычислителя, выход которого подключен к дисплею, вычислитель, соединенный также с синхронизатором и блоком памяти, определяет распределение дефектов для каждой окружности трубопровода путем совместной обработки четырех сигналов, регистрируемых в интервале времени, превышающем время распространения сигнала вокруг трубопровода, путем весового суммирования или перемножения их мгновенных значений в совпадающие моменты времени с последующим вычислением модуля суммы или квадратного корня от произведения, при этом, сигнал S11(t), полученный при возбуждении и приеме ультразвуковых колебаний от одного электромагнитно-акустического преобразователя, и сигнал S22(t), полученный при возбуждении и приеме ультразвуковых колебаний от другого электромагнитно-акустического преобразователя, суммируют или перемножают с двумя другими сигналами S12(t) и S21(t), полученными при возбуждении ультразвуковых колебаний одним электромагнитно-акустическим преобразователем, а приеме - другим электромагнитно-акустическим преобразователем, сначала с временными сдвигами на интервалы Δt и -Δt, равными интервалу времени распространения ультразвуковых колебаний в стенках трубопровода от центра одного электромагнитно-акустического преобразователя к центру другого, а затем - с временными сдвигами -Δt и Δt:
где: SΣR, SПR - результирующие сигналы при суммировании или перемножении мгновенных значений для отображения на дисплее визуализируемых дефектов правой половины трубопровода относительно его образующей, находящейся в зоне от 3-х до 9-ти часов,
SΣL, SПL - результирующие сигналы при суммировании или перемножении мгновенных значений для отображения на дисплее визуализируемых дефектов левой половины трубопровода относительно его образующей, находящейся в зоне от 3-х до 9-ти часов.
На фиг.1 приведена блок - схема системы ультразвуковой дефектоскопии в ее оптимальном положении, когда она размещена на верхней образующей трубопровода, т.е. на линии 12-ти часов; на фиг.2 - диаграммы распределения импульсов в режиме поочередной посылки зондирующих импульсов и одновременного приема ответных сигналов первым и вторым электромагнитно-акустическими преобразователями; на фиг.3 - диаграммы обработки импульсов от электромагнитно-акустических преобразователей в вычислителе для определения дефектов, находящихся на правой стороне трубопровода относительно его образующей, находящейся в зоне от 3-х до 9-ти часов; на фиг.4 - диаграммы обработки импульсов от электромагнитно-акустических преобразователей в вычислителе для определения дефектов, находящихся в левой стороне трубопровода относительно его образующей, находящейся в зоне от 3-х до 9-ти часов.
Система ультразвуковой дефектоскопии по фиг.1 содержит два двунаправленных электромагнитно-акустических преобразователя (ЭМАП) 1, 2, два генератора 3, 4 импульсов возбуждения, синхронизатор 5, два усилителя 6, 7, два аналого-цифровых преобразователя 8, 9, вычислитель 10, блок памяти 11 и дисплей 12.
В качестве электромагнитно-акустических преобразователей могут использоваться как совмещенные, так и раздельно - совмещенные преобразователи.
Вход каждого электромагнитно-акустического преобразователя 1, 2 соединен, через соответствующий генератор 3, 4 импульсов возбуждения, с соответствующим выходом синхронизатора 5.
Выход каждого ЭМАП 1, 2, через цепь соответствующих последовательно соединенных усилителя 6, 7 и аналого-цифровых преобразователя 8, 9, подсоединен к соответствующему входу вычислителя 10, выход которого подключен к дисплею 12. Вычислитель 10 также соединен с синхронизатором 5 и блоком памяти 11.
Трубопровод, например, на фиг.1 - труба 13, имеет дефект 14. Стрелками 15 показано направление распространения ультразвуковых (у.з.) колебаний при работе ЭМАП 1, 2.
Работа устройства осуществляется следующим образом.
Картографирование, или визуализация, отраженная на дисплее 12, получается благодаря тому, что у.з. сигналы, посылаемые ЭМАП 1, 2 обходят всю трубу 13 по окружности, а платформа с размещенными на ней блоками системы движется вдоль образующей трубы 13. Карта, или картина развертки трубы, собирается из множества сигналов прозвучивания по окружностям трубы 13, обрабатываемых в двух каналах приема и поступающих на вычислитель 10 с блоком памяти 11.
Платформа с ЭМАП 1, 2, установленными на ней так, чтобы они размещались симметрично относительно образующей трубы 13, находящейся в зоне от 3-х до 9-ти часов, а в частности, как показано на фиг.1 - на линии 12-ти часов, перемещается вдоль нее. С выхода синхронизатора 5 подается сигнал на генератор 3 импульсов возбуждения, включающий ЭМАП 1. Синхронизатор 5 управляет поочередной работой генераторов 3, 4, создавая необходимые для затухания у.з. колебаний в трубе 13 запаздывания зондирующих импульсов.
В момент включения ЭМАП 1 в работу, он излучает зондирующий импульс, который распространяется в обе стороны в направлении окружности трубы 13 - по часовой стрелке и против (показано стрелками 15). При этом и ЭМАП 1, и ЭМАП 2 одновременно принимают сигналы, усиливаемые в усилителях 6 и 7, соответственно.
Через промежуток времени, превышающий время обегания зондирующим импульсом одного оборота вокруг трубы 13, и соответствующей паузы, необходимой для затухания у.з. колебаний в стенках трубы, с выхода синхронизатора 5 подается сигнал на генератор 4 импульсов возбуждения, включающий в работу ЭМАП 2, который так же излучает зондирующий импульс в обе стороны в направлении окружности трубы 13 (показано стрелками 15). Одновременно ЭМАП 1 и ЭМАП 2 принимают сигналы, усиливаемые в усилителях 6 и 7, соответственно.
На фиг.2 вышеописанная работа ЭМАП 1, 2 проиллюстрирована диаграммами с четырьмя развертками сигналов со следующими обозначениями: по оси 1-1 - сигналы, которые принимает ЭМАП 1 после излучения им зондирующего импульса; по оси 1-2 -сигналы, принятые ЭМАП 2 после излучения зондирующего импульса ЭМАП 1; по оси 2-2 - сигналы, которые принимает ЭМАП 2 после излучения им зондирующего импульса; по оси 2-1 - сигналы, принятые ЭМАП 1 после излучения зондирующего импульса ЭМАП 2.
На диаграммах фиг.2 приняты следующие обозначения импульсов:
16 - зондирующий импульс от ЭМАП 1;
17 - эхо-импульс от дефекта 14, прошедший по траектории от первого ЭМАП 1 к дефекту 14 по часовой стрелке и вернувшийся снова к ЭМАП 1 против часовой стрелки;
18 - импульс, являющийся суммой двух зондирующих импульсов от ЭМАП 1, обошедших полный оборот вокруг трубы 13 навстречу друг другу;
19 - сигнал прохождения зондирующего импульса от ЭМАП 1 к ЭМАП 2 по часовой стрелке;
20 - эхо-импульс от дефекта 14, прошедший от ЭМАП 1 к дефекту 14 по часовой стрелке и вернувшийся к ЭМАП 2 против часовой стрелки;
21 - зондирующий импульс от ЭМАП 1 к ЭМАП 2 против часовой стрелки;
22 - зондирующий импульс от ЭМАП 2;
23 - эхо-импульс от дефекта 14, прошедший от ЭМАП 2 к дефекту 14 по часовой стрелке и вернувшийся к ЭМАП 2 против часовой стрелки;
24 - импульс, являющийся суммой двух зондирующих импульсов от ЭМАП 2, обошедших полный оборот вокруг трубы 13 навстречу друг другу;
25 - зондирующий импульс от ЭМАП 2 к ЭМАП 1 против часовой стрелки;
26 - эхо-импульс от дефекта 14, прошедший от ЭМАП 2 к дефекту 14 по часовой стрелке и вернувшийся к ЭМАП 1 против часовой стрелки;
27 - зондирующий импульс от ЭМАП 2 к ЭМАП 1 по часовой стрелке.
Из фиг.2 видно, что сигналы по осям 1-2 и 2-1 одинаковы, т.к. они получены для случаев, когда излучатель и приемник у.з. колебаний поменялись ролями (принцип обратимости лучей). Для обработки сигналов в вычислителе 10 и получения результирующего дефектоскопического изображения можно использовать любой из этих вариантов сигналов или их полусумму, что несколько лучше для подавления шума приемных трактов.
Таким образом, после возбуждения зондирующих импульсов в стенках трубы 13, прием ведут оба ЭМАП 1 и 2, а импульсы 16-27 фиксируются в блоке памяти 11 после их преобразования в аналого-цифровых преобразователях 8, 9, а вычислитель 10 анализирует и обрабатывает пришедшие сигналы.
Для построения картины дефектов трубы 13 происходит обработка всех четырех сигналов в вычислителе 10, выбираемых из блока памяти 11. При этом получаются разные картины левой и правой сторон трубы 13 относительно ее верхней образующей, вдоль которой происходит перемещение платформы, на которой установлена вся система.
На фиг.3 даны диаграммы обработки импульсов от ЭМАП 1 и 2 в вычислителе 10 для определения дефектов, находящихся на правой стороне трубы 13 относительно ее образующей, находящейся в зоне от 3-х до 9-ти часов, которая служит для отсчета координат дефектов.
На фиг.3 приняты следующие обозначения:
1-1 - ось сигналов совмещенного режима ЭМАП 1, сдвинутых на интервал времени -Δt;
2-2 - ось сигналов совмещенного режима ЭМАП 2, сдвинутых на интервал времени Δt;
1-2, 2-1-оси сигналов любого из вариантов взаимодействия ЭМАПов, т.е. при раздельной работе каждого из них;
Σ - когерентная сумма всех трех сигналов по указанным выше осям;
П - когерентное произведение указанных сигналов.
,
где: L - расстояние между центрами ЭМАП 1 и 2 по поверхности трубы 13;
с - скорость распространения у.з. волн в стенках трубы.
Симметричный сдвиг сигналов совмещенного режима ЭМАП 1 и ЭМАП 2 на интервалы -Δt и Δt, соответственно, обеспечивает совмещение во времени эхо-импульсов от дефекта 14 в сигналах на всех трех временных осях (фиг.3). При этом начало координат результирующей дефектограммы (на развертке трубы) получается точно посередине между центрами ЭМАП 1,2.
На диаграммах фиг.3 приняты следующие обозначения импульсов:
16, 17 и 18 - те же импульсы по оси 1-1, фиг.2;
22, 23 - те же импульсы по оси 2-2, фиг.2;
19, 20 и 21- те же импульсы, что и 19, 20 и 21 по оси 1-2 или 25, 26 и 27 по оси
2-1, фиг.2;
16 по оси Σ - это импульс 16, по оси 1-1, фиг.3;
28 - сумма импульса 22 по оси 2-2 с импульсом 19 по оси 1-2 (2-1 или полусуммы 1-2 и 2-1), фиг.3;
29 - сумма трех эхо-импульсов 17, 23 и 20 из суммируемых импульсов, фиг.3;
30 - сумма импульсов 18 и 21 из суммируемых по осям 1-1 и 1-2 (2-1 или полусуммы 1-2 и 2-1);
31 - произведение трех эхо-импульсов 17, 23 и 20.
Начало координат результирующей дефектограммы на развертке трубы соответствует точке 0 на оси времени.
Результирующие импульсы Σ и П отображают часть поверхности трубы 13, лежащую справа относительно ее образующей, находящейся в зоне от 3-х до 9-ти часов.
На фиг.4 дана обработка диаграмм импульсов от преобразователей 1 и 2 в вычислителе 10 для определения дефектов, находящихся в левой стороне трубы 13 относительно ее образующей, находящейся в зоне от 3-х до 9-ти часов.
На фиг.4 приняты следующие обозначения:
1-1 - ось сигналов совмещенного режима ЭМАП 1, сдвинутых на интервал времени Δt;
2-2 - ось сигналов совмещенного режима ЭМАП 2, сдвинутых на интервал времени - Δt;
1-2, 2-1 - оси сигналов любого из вариантов взаимодействия ЭМАПов, т.е. при раздельной работе каждого из них;
£ - когерентная сумма всех трех сигналов по указанным выше осям;
П - когерентное произведение указанных сигналов.
На диаграмме фиг.4 приняты следующие обозначения импульсов:
16 - тот же импульс, что по оси 1-1, фиг.2;
22, 23, 24 - те же импульсы, что по оси 2-2, фиг.2;
19, 20 и 21 - те же импульсы, что по оси 1-2, 2-1, фиг.3;
22 по оси Σ- это импульс 22 по оси 2-2, фиг.4;
23 по оси Σ- это импульс 23 по оси 2-2, фиг.4;
32 - сумма импульсов 16 и 19 из суммируемых по осям 1-1 и 1-2 (2-1 или полусуммы 1-2 и 2-1), фиг.4;
20 по оси Σ- это импульс 20 по оси 1-2 (2-1 или полусуммы 1-2 и 2-1), фиг.4;
33 - сумма импульсов 24 по оси 2-2 и 21 по оси 1-2 (2-1 или полусуммы 1-2 и 2-1), фиг.4.
Результирующие импульсы Σ и П отображают часть поверхности трубы 13, лежащую слева относительно ее образующей, находящейся в зоне от 3-х до 9-ти часов.
Цветояркостная картина развертки из вычислителя 10 выводится на дисплей 12, сохраняясь при этом в блоке памяти 11.
Поскольку используется эхо-импульсный метод, то по времени задержки эхо-сигнала в вычислителе 10 рассчитывается удаление дефекта от каждого ЭМАП, точнее - от точки, лежащей посередине между ними.
Блок памяти 11 предназначен для записи принимаемых сигналов, хранения промежуточных данных и окончательной цветояркостной картины развертки трубы 13. Он также выдает сигналы на соответствующие временные сдвиги импульсов в синхронизаторе 5, управляющем работой генераторов 3,4.
Таким образом, при движении вдоль трубы 13 система на дисплее рисует как бы топограмму расположения дефектов в стенках. Причем, система наиболее чувствительна к продольным трещинам стенок трубопровода, которые часто встречаются и наиболее опасны.
На полученной картине отметки дефектов адекватны реальным местам их расположения с учетом сторон трубы 13 от ее образующей, находящейся в зоне от 3-х до 9-ти часов - правой или левой.
Движение по трубопроводу и у.з. зондирование ничем не осложнены, в отличие от систем, применяющих пьезопреобразователи, требующие использования контактной жидкости.

Claims (1)

  1. Система ультразвуковой дефектоскопии трубопровода, включающая в себя два двунаправленных электромагнитно-акустических преобразователя для посылки ультразвуковых волн по окружности трубопровода, два генератора импульсов возбуждения, синхронизатор, два усилителя, два аналого-цифровых преобразователя, вычислитель, блок памяти и дисплей, система установлена на платформе, выполненной с возможностью перемещения вдоль трубопровода, оба электромагнитно-акустических преобразователя размещены симметрично по обе стороны от образующей трубопровода в зоне от 3-х до 9-ти часов, которая служит для отсчета координат дефектов по окружности трубопровода, вход каждого электромагнитно-акустического преобразователя соединен, через соответствующий генератор импульсов возбуждения, с соответствующим выходом синхронизатора, а выход каждого электромагнитно-акустического преобразователя, через цепь соответствующих последовательно соединенных усилителя и аналого-цифровых преобразователя, подсоединен к соответствующему входу вычислителя, выход которого подключен к дисплею, вычислитель, соединенный также с синхронизатором и блоком памяти, определяет распределение дефектов для каждой окружности трубопровода путем совместной обработки четырех сигналов, регистрируемых в интервале времени, превышающем время распространения сигнала вокруг трубопровода, путем весового суммирования или перемножения их мгновенных значений в совпадающие моменты времени с последующим вычислением модуля суммы или квадратного корня от произведения, при этом сигнал S11(t), полученный при возбуждении и приеме ультразвуковых колебаний от одного электромагнитно-акустического преобразователя, и сигнал S22(t), полученный при возбуждении и приеме ультразвуковых колебаний от другого электромагнитно-акустического преобразователя, суммируют или перемножают с двумя другими сигналами S12(t) и S21(t), полученными при возбуждении ультразвуковых колебаний одним электромагнитно-акустическим преобразователем, а приеме - другим электромагнитно-акустическим преобразователем, сначала с временными сдвигами на интервалы Δt и -Δt, равными интервалу времени распространения ультразвуковых колебаний в стенках трубопровода от центра одного электромагнитно-акустического преобразователя к центру другого, а затем - с временными сдвигами -Δt и Δt:
    Figure 00000001
    Figure 00000002
    Figure 00000003
    Figure 00000004
    где SΣR, SПR - результирующие сигналы при суммировании или перемножении мгновенных значений для отображения на дисплее визуализируемых дефектов правой половины трубопровода относительно его образующей, находящейся в зоне от 3-х до 9-ти часов;
    SΣL, SПL - результирующие сигналы при суммировании или перемножении мгновенных значений для отображения на дисплее визуализируемых дефектов левой половины трубопровода относительно его образующей, находящейся в зоне от 3-х до 9-ти часов.
    Figure 00000005
RU2010135266/28U 2010-08-25 2010-08-25 Система ультразвуковой дефектоскопии трубопровода RU102810U1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010135266/28U RU102810U1 (ru) 2010-08-25 2010-08-25 Система ультразвуковой дефектоскопии трубопровода

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010135266/28U RU102810U1 (ru) 2010-08-25 2010-08-25 Система ультразвуковой дефектоскопии трубопровода

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU102810U1 true RU102810U1 (ru) 2011-03-10

Family

ID=46311616

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010135266/28U RU102810U1 (ru) 2010-08-25 2010-08-25 Система ультразвуковой дефектоскопии трубопровода

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU102810U1 (ru)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2486502C2 (ru) * 2011-06-07 2013-06-27 Федеральное государственное учреждение "Научно-учебный центр "Сварка и контроль" при МГТУ им. Н.Э. Баумана" Способ ультразвукового контроля труб
RU2616072C1 (ru) * 2015-12-23 2017-04-12 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский авиационный институт (национальный исследовательский университет)" (МАИ) Способ контроля роста усталостной трещины в магистральном трубопроводе
RU2629896C1 (ru) * 2016-09-29 2017-09-04 Закрытое Акционерное общество "ИнтроСкан Технолоджи" Способ ультразвукового контроля трубопровода и система для его осуществления
RU2657325C1 (ru) * 2017-06-05 2018-06-13 Общество с ограниченной ответственностью "Акустические Контрольные Системы" Способ ультразвукового контроля объектов из твёрдых материалов, ультразвуковой высокочастотный преобразователь для его реализации (варианты) и антенная решётка с применением способа
RU2790942C1 (ru) * 2022-09-28 2023-02-28 Публичное акционерное общество "Транснефть" (ПАО "Транснефть") Устройство для контроля трубопровода с использованием электромагнитно-акустической технологии

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2486502C2 (ru) * 2011-06-07 2013-06-27 Федеральное государственное учреждение "Научно-учебный центр "Сварка и контроль" при МГТУ им. Н.Э. Баумана" Способ ультразвукового контроля труб
RU2616072C1 (ru) * 2015-12-23 2017-04-12 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский авиационный институт (национальный исследовательский университет)" (МАИ) Способ контроля роста усталостной трещины в магистральном трубопроводе
RU2629896C1 (ru) * 2016-09-29 2017-09-04 Закрытое Акционерное общество "ИнтроСкан Технолоджи" Способ ультразвукового контроля трубопровода и система для его осуществления
RU2657325C1 (ru) * 2017-06-05 2018-06-13 Общество с ограниченной ответственностью "Акустические Контрольные Системы" Способ ультразвукового контроля объектов из твёрдых материалов, ультразвуковой высокочастотный преобразователь для его реализации (варианты) и антенная решётка с применением способа
RU2790942C1 (ru) * 2022-09-28 2023-02-28 Публичное акционерное общество "Транснефть" (ПАО "Транснефть") Устройство для контроля трубопровода с использованием электромагнитно-акустической технологии

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7650789B2 (en) Method and apparatus for examining the interior material of an object, such as a pipeline or a human body from a surface of the object using ultrasound
CN108369242A (zh) 改进的波束成形声学信号行进时间流量计
RU2010127782A (ru) Устройство и способ контроля трубопровода с использованием ультразвуковых волн двух разных типов
US9672187B2 (en) System and method for directing guided waves through structures
US20210048413A1 (en) Fast pattern recognition using ultrasound
KR101915281B1 (ko) 곡률배관용 위상배열 초음파 검사시스템 및 검사방법
KR101656146B1 (ko) 초음파 진단 장치 및 그 제어 프로그램
RU102810U1 (ru) Система ультразвуковой дефектоскопии трубопровода
AU2016224101B2 (en) An apparatus and method for inspecting a pipeline
KR860001348A (ko) 초음파 탐상법 및 장치
RU108627U1 (ru) Система ультразвуковой дефектоскопии трубопровода
RU2629896C1 (ru) Способ ультразвукового контроля трубопровода и система для его осуществления
JP2007064904A (ja) 超音波による厚さ測定方法及びその装置
JP5193720B2 (ja) 非接触空中超音波による管体超音波探傷装置及びその方法
KR101826917B1 (ko) 다중 채널 초음파를 이용한 장거리 배관 진단 방법
JP2008076387A (ja) 超音波式応力測定方法及び装置
Jain et al. Simulations and experimentation of ultrasonic wave propagation and flaw characterisation for underwater concrete structures
RU177780U1 (ru) Устройство для автоматизированного ультразвукового контроля сварных соединений
CN102565193B (zh) 基于导波聚焦扫描的远距离管道成像方法和系统
JP4405821B2 (ja) 超音波信号検出方法及び装置
RU2687086C1 (ru) Способ ультразвукового контроля толщины стенки трубопровода
JP2011169841A (ja) 超音波検査方法
RU2620023C1 (ru) Способ определения места течи в трубопроводе и устройство для его осуществления
JP4423158B2 (ja) 電磁超音波探傷方法
RU2587536C1 (ru) Способ измерения коэффициента затухания ультразвука