RU100256U1 - Устройство для оценки остаточного ресурса трубопровода по мультифрактальным параметрам структуры металла - Google Patents

Устройство для оценки остаточного ресурса трубопровода по мультифрактальным параметрам структуры металла Download PDF

Info

Publication number
RU100256U1
RU100256U1 RU2010127004/28U RU2010127004U RU100256U1 RU 100256 U1 RU100256 U1 RU 100256U1 RU 2010127004/28 U RU2010127004/28 U RU 2010127004/28U RU 2010127004 U RU2010127004 U RU 2010127004U RU 100256 U1 RU100256 U1 RU 100256U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
metal
isthmus
multifractal
pipeline
longitudinal axis
Prior art date
Application number
RU2010127004/28U
Other languages
English (en)
Inventor
Артем Степанович Сильвестров
Амир Дамирович Анваров
Вадим Александрович Булкин
Евгений Иванович Николаев
Original Assignee
Артем Степанович Сильвестров
Амир Дамирович Анваров
Вадим Александрович Булкин
Евгений Иванович Николаев
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Артем Степанович Сильвестров, Амир Дамирович Анваров, Вадим Александрович Булкин, Евгений Иванович Николаев filed Critical Артем Степанович Сильвестров
Priority to RU2010127004/28U priority Critical patent/RU100256U1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU100256U1 publication Critical patent/RU100256U1/ru

Links

Landscapes

  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)

Abstract

Устройство для оценки остаточного ресурса трубопровода по мультифрактальным параметрам структуры металла, выполненное в виде прямоугольной пластины из металла, идентичного контролируемому, содержащее захватные и рабочую части, отличающееся тем, что в рабочей части устройства выполнены вырезы с радиусом R, симметрично расположенные относительно продольной оси, образующие перешеек, при этом радиус R и минимальная ширина перешейка определяются соотношением напряжений в точках на продольной оси, соответствующих пределу прочности в минимальном сечении перешейка и упругой деформации металла в начале выреза.

Description

Изобретение относится к области исследования механических свойств металла трубопровода.
Известны способы определения механических свойств металла, по которым исследуют образцы, вырезанные из определенных участков конструкции, что трудновыполнимо для действующих магистральных трубопроводов (RU 2082141, 2221231). В условиях эксплуатации более приемлемыми являются неразрушающие методы определения фактических характеристик материала трубопровода.
Известно устройство для определения пластической деформации металла в виде плоских образцов, которые доводят до разрушения под действием одноосных растягивающих напряжений и двухосного напряженного состояния. С помощью микроскопа определяют суммарную величину трещин в каждом конкретном случае разрушения. О величине пластической деформации металла судят по величине расстояния между частями треснувших включений (SU 888658). Данное устройство не позволяет определить степень пластической деформации при ее малых значениях.
Известно использование при диагностике усталостного разрушения металла квадратного образца с односторонним боковым надрезом. В качестве характерного размера структурных составляющих материала, соответствующего размеру пластической зоны в вершине усталостной трещины при ее развитии от очага разрушения до первой точки перегиба, определяют средний размер зерна материала детали в плоскости, параллельной плоскости развития трещины (SU 1744583). Однако данное устройство позволяет определить пластическую деформацию только в одной характерной точке (вершине усталостной трещины).
Наиболее близким техническим решением является устройство для испытания на растяжение, выполненное в виде прямоугольной пластины из металла идентичного контролируемому, содержащее захватные и рабочую части (ГОСТ 1497-84 «Металлы. Методы испытаний на растяжение»). Однако величина деформации по продольной оси данного устройства не имеет закономерно меняющуюся зависимость, вследствие чего на нем невозможно установить соответствие между характером деформаций и мультифрактальными параметрами металлографической структуры.
Технической задачей данного изобретения является установление соотношения между величиной закономерно меняющейся деформации, определяющей остаточный ресурс трубопровода, и мультифрактальными параметрами металлографической структуры.
Решение поставленной задачи обеспечивается тем, что в устройстве для оценки остаточного ресурса трубопровода по мультифрактальным параметрам структуры металла, выполненном в виде прямоугольной пластины из металла идентичного контролируемому, содержащем захватные и рабочую части, в рабочей части выполнены вырезы с радиусом R, симметрично расположенные относительно продольной оси, образующие перешеек, при этом радиус R и минимальная ширина перешейка определяются соотношением напряжений в точках на продольной оси, соответствующими пределу прочности в минимальном сечении перешейка и упругой деформации металла в начале выреза.
На фиг.1 представлен общий вид устройства.
Устройство содержит захватные 1 и рабочую 2 части с радиусными вырезами 3.
Устройство работает следующим образом.
Изготавливается устройство из материала, идентичного материалу трубопровода. Радиус R и минимальная ширина перешейка b определяются расчетным путем по соотношениям напряжений в точках на продольной оси, соответствующими пределу прочности в минимальном сечении перешейка и упругой деформации металла в начале выреза. После чего выполняются механические испытания на растяжение и определяется предел прочности металла. Вследствие того, что площадь сечения устройства к середине уменьшается, обратно пропорционально ему увеличивается напряжение растягивающей силы и деформации. В результате величина деформации увеличивается вдоль продольной оси от захватных частей 1 к середине работающей части 2 по заранее заданной зависимости.
По полученному значению предела прочности рассчитываются положения характерных точек с известными значениями деформаций. В этих характерных точках снимают изображение металлографической структуры, по которой рассчитываются значения мультифрактальных параметров: однородность и упорядоченность. Таким образом устанавливается зависимость между значениями мультифрактальных параметров (однородности и упорядоченности) и величиной деформации.
Далее в процессе оценки остаточного ресурса трубопровода производится съемка структуры металла на исследуемом участке и расчет его мультифрактальных параметров. По полученным мультифрактальным параметрам, используя установленные на устройстве зависимости, определяются величины деформации металла трубы, характеризующие остаточный ресурс. На основании полученных значений, применяя известные методики, выполняется расчет остаточного ресурса трубопровода.

Claims (1)

  1. Устройство для оценки остаточного ресурса трубопровода по мультифрактальным параметрам структуры металла, выполненное в виде прямоугольной пластины из металла, идентичного контролируемому, содержащее захватные и рабочую части, отличающееся тем, что в рабочей части устройства выполнены вырезы с радиусом R, симметрично расположенные относительно продольной оси, образующие перешеек, при этом радиус R и минимальная ширина перешейка определяются соотношением напряжений в точках на продольной оси, соответствующих пределу прочности в минимальном сечении перешейка и упругой деформации металла в начале выреза.
    Figure 00000001
RU2010127004/28U 2010-07-01 2010-07-01 Устройство для оценки остаточного ресурса трубопровода по мультифрактальным параметрам структуры металла RU100256U1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010127004/28U RU100256U1 (ru) 2010-07-01 2010-07-01 Устройство для оценки остаточного ресурса трубопровода по мультифрактальным параметрам структуры металла

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010127004/28U RU100256U1 (ru) 2010-07-01 2010-07-01 Устройство для оценки остаточного ресурса трубопровода по мультифрактальным параметрам структуры металла

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU100256U1 true RU100256U1 (ru) 2010-12-10

Family

ID=46306950

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010127004/28U RU100256U1 (ru) 2010-07-01 2010-07-01 Устройство для оценки остаточного ресурса трубопровода по мультифрактальным параметрам структуры металла

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU100256U1 (ru)

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
USD878560S1 (en) 2016-04-28 2020-03-17 Amgen Inc. Autoinjector with removable cap
USD882071S1 (en) 2015-12-09 2020-04-21 Amgen Inc. Autoinjector with removable autoinjector cap
USD883475S1 (en) 2017-03-14 2020-05-05 Amgen Inc. Handheld drug delivery device
USD886282S1 (en) 2015-11-06 2020-06-02 Amgen Inc. Autoinjector with removable cap
USD886281S1 (en) 2016-05-02 2020-06-02 Amgen Inc. Autoinjector
CN111879226A (zh) * 2020-08-03 2020-11-03 华东理工大学 一种基于现场金相及辊面变形量的炉辊寿命评估方法
USD956211S1 (en) 2020-02-28 2022-06-28 Amgen Inc. Handheld drug delivery device
USD962423S1 (en) 2020-11-05 2022-08-30 Amgen Inc. Handheld drug delivery device
USD973866S1 (en) 2020-11-05 2022-12-27 Amgen Inc. Handheld drug delivery device
USD974547S1 (en) 2020-11-05 2023-01-03 Amgen Inc. Handheld drug delivery device
USD985118S1 (en) 2021-03-10 2023-05-02 Amgen Inc. Handheld drug delivery device
USD985117S1 (en) 2021-03-10 2023-05-02 Amgen Inc. Handheld drug delivery device
USD985119S1 (en) 2021-03-30 2023-05-02 Amgen Inc. Handheld drug delivery device
USD985116S1 (en) 2021-03-10 2023-05-02 Amgen Inc. Handheld drug delivery device
USD1004078S1 (en) 2019-09-30 2023-11-07 Amgen Inc. Handheld drug delivery device
USD1030040S1 (en) 2020-01-14 2024-06-04 Amgen Inc. Handheld drug delivery device

Cited By (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
USD886282S1 (en) 2015-11-06 2020-06-02 Amgen Inc. Autoinjector with removable cap
USD882071S1 (en) 2015-12-09 2020-04-21 Amgen Inc. Autoinjector with removable autoinjector cap
USD922567S1 (en) 2016-04-28 2021-06-15 Amgen Inc. Autoinjector with removable cap
USD1023290S1 (en) 2016-04-28 2024-04-16 Amgen Inc. Autoinjector with removable cap
USD1001272S1 (en) 2016-04-28 2023-10-10 Amgen Inc. Autoinjector with removable cap
USD898189S1 (en) 2016-04-28 2020-10-06 Amgen Inc. Autoinjector with removable cap
USD878560S1 (en) 2016-04-28 2020-03-17 Amgen Inc. Autoinjector with removable cap
USD886281S1 (en) 2016-05-02 2020-06-02 Amgen Inc. Autoinjector
USD883475S1 (en) 2017-03-14 2020-05-05 Amgen Inc. Handheld drug delivery device
USD1010811S1 (en) 2019-09-30 2024-01-09 Amgen Inc. Handheld drug delivery device
USD1004078S1 (en) 2019-09-30 2023-11-07 Amgen Inc. Handheld drug delivery device
USD1030041S1 (en) 2020-01-14 2024-06-04 Amgen Inc. Handheld drug delivery device
USD1030040S1 (en) 2020-01-14 2024-06-04 Amgen Inc. Handheld drug delivery device
USD956211S1 (en) 2020-02-28 2022-06-28 Amgen Inc. Handheld drug delivery device
CN111879226B (zh) * 2020-08-03 2022-04-05 华东理工大学 一种基于现场金相及辊面变形量的炉辊寿命评估方法
CN111879226A (zh) * 2020-08-03 2020-11-03 华东理工大学 一种基于现场金相及辊面变形量的炉辊寿命评估方法
USD974547S1 (en) 2020-11-05 2023-01-03 Amgen Inc. Handheld drug delivery device
USD990668S1 (en) 2020-11-05 2023-06-27 Amgen Inc. Handheld drug delivery device
USD992109S1 (en) 2020-11-05 2023-07-11 Amgen Inc. Handheld drug delivery device
USD1010107S1 (en) 2020-11-05 2024-01-02 Amgen Inc. Handheld drug delivery device
USD973866S1 (en) 2020-11-05 2022-12-27 Amgen Inc. Handheld drug delivery device
USD962423S1 (en) 2020-11-05 2022-08-30 Amgen Inc. Handheld drug delivery device
USD985116S1 (en) 2021-03-10 2023-05-02 Amgen Inc. Handheld drug delivery device
USD985117S1 (en) 2021-03-10 2023-05-02 Amgen Inc. Handheld drug delivery device
USD985118S1 (en) 2021-03-10 2023-05-02 Amgen Inc. Handheld drug delivery device
USD985119S1 (en) 2021-03-30 2023-05-02 Amgen Inc. Handheld drug delivery device

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU100256U1 (ru) Устройство для оценки остаточного ресурса трубопровода по мультифрактальным параметрам структуры металла
Ghahremani et al. Fatigue testing and analysis of peened highway bridge welds under in-service variable amplitude loading conditions
US9068909B2 (en) Nondestructive test for flexible composites
JP6197391B2 (ja) 構造物の疲労寿命評価方法
Gubeljak et al. Fracture toughness measurement by using pipe-ring specimens
Tyson et al. Low-constraint toughness testing: results of a round robin on a draft SE (T) test procedure
CN103868808A (zh) 一种冷拔高强钢丝裂纹扩展速率的简易检测方法
JP5760244B2 (ja) 低サイクル疲労き裂進展評価方法
RU2536783C1 (ru) Способ определения ресурса металла трубопроводов
RU2578286C1 (ru) Способ испытания металлов на изгиб с растяжением
RU2748457C1 (ru) Способ определения предела выносливости листового материала
JP5754203B2 (ja) 破壊靭性試験片
JP2018185274A (ja) 疲労限度を予測する方法及びコンピュータプログラム
RU2582231C1 (ru) Способ испытания на сульфидное растрескивание металла электросварных и бесшовных труб
Szymczyk et al. Analysis of residual stress fields in the riveted joint
Fonzo et al. Industrial Application of SENT and Segment Testing on Deepwater Buckle Arrestor Assembly Installed by S-Lay
RU115480U1 (ru) Образец для испытания металла труб при двухосном напряженном состоянии
JP6607178B2 (ja) 管材の応力腐食割れ試験方法
Sun et al. Improved bending correction factor for fatigue assessment of welded joints
Szymczak et al. Determination of artificial defects in material under monotonic tension by the use of FEM and DIC methods
Sakamoto et al. Analysis of fatigue damage of aluminium alloy under multiaxial random vibration
Przybilla et al. A model allowing for the influence of geometry and stress in the assessment of fatigue data
RU2792195C1 (ru) Способ определения влияния предварительного пластического деформирования на сопротивление усталости материала детали
Ju et al. Study on fatigue crack propagation of a through-thickness crack subjected to out-of-plane bending
RU2465565C1 (ru) Способ изготовления образцов высоконагруженного металла нефтегазового оборудования для испытания на циклическую трещиностойкость

Legal Events

Date Code Title Description
MM1K Utility model has become invalid (non-payment of fees)

Effective date: 20110702