RS55112B1 - Postupak i postrojenje za obradu leteće prašine - Google Patents

Postupak i postrojenje za obradu leteće prašine

Info

Publication number
RS55112B1
RS55112B1 RS20160727A RSP20160727A RS55112B1 RS 55112 B1 RS55112 B1 RS 55112B1 RS 20160727 A RS20160727 A RS 20160727A RS P20160727 A RSP20160727 A RS P20160727A RS 55112 B1 RS55112 B1 RS 55112B1
Authority
RS
Serbia
Prior art keywords
processing
flying
carried out
flying dust
sulfur
Prior art date
Application number
RS20160727A
Other languages
English (en)
Inventor
Andreas Specht
Harald Kadereit
Jürgen Schmidl
Michael Hoppe
Original Assignee
Aurubis Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=44069944&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RS55112(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Aurubis Ag filed Critical Aurubis Ag
Publication of RS55112B1 publication Critical patent/RS55112B1/sr

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/02—Working-up flue dust
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B30/00—Obtaining antimony, arsenic or bismuth
    • C22B30/04—Obtaining arsenic
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
    • F27D17/20—Arrangements for treatment or cleaning of waste gases
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)

Description

Pronalazak se odnosi na postupak obrade letećih prašina koje nastaju prilikom metalurškog postupka topljenja bakarnih ruda, pri kome se leteće prašine posle dodatka sumpora i/ili najmanje jednog jedinjenja sumpora, zagrevaju, a isparljive komponente izdvajaju, i pri kome se zagrevanje letećih prašina izvodi u inertnoj atmosferi a obrada letećih prašina se izvodi kao kontinualni proces, kod koga se odvija pirometalurŠka obrada letećih prašina i pri kome sledi obrada otpadnih gasova zbog izdvajanja isparljivih komponenti, naime jedinjenja arsena i sumpora.
Kod metalurške obrade bakarnih ruda uobičajeno se primenjuju kao polazni materijal koncentrati u obliku sulfidnih flotacionih produkata. Ovi flotacioni proizvodi sadrže oko jedne trećine bakar, u drugoj trećini gvožđe i u poslednjoj trećini sumpor. U malim koncentracijama sadržano je osim toga mnoštvo drugih hemijskih elemenata, na primer arsen, bizmut, kadmijum i olovo. Ovi prateći elementi raspodeljuju se prema svojim hemijskim ravnotežama u postojećim procesnim uslovima na kamenu fazu, fazu Šljake i fazu otpadnog gasa. Otpadni gas sadrži gas i leteću prašinu.
U prvom koraku obrade izdvaja se iz bakarnog koncentrata deo gvožđa selektivnom oksidacijom. Pri temperaturi od oko 1200°C vezuje se oksidovano gvožđe dodatkom peska u tečnu fazu Šljake. Zbog ove visoke temperature jedan deo isparljivih hemijskih jedinjenja biva iznesen sa otpadnim gasom. Iz razloga zaštite okoline i povratnog dobijanja energije sledi obrada otpadnog gasa u izmenjivačkom kotlu i električno prečišćavanje gasa. Cestice nastale rekondenzacijom kao i povučene čestice prave takozvanu leteću prašinu. U njoj se nalaze isparljivi elementi u većoj koncentraciji nego u polaznom proizvodu koncentrovane smeše.
U SU 773 111 Al opisan je dvostepeni postupak za prečišćavanje prašine.
Iz objave "Shen et al., A feasibilitv study of recvcling of manganese furnace dust" takođe je poznat postupak za obradu letećih prašina. Leteće prašine se zagrevaju.
U US 2006/130611 opisano je prečišćavanje prašine uz dodavanje vode.
Iz JP 2008169477 A poznato je prečišćavanje u dvostepenom postupku sa prženjem i izluživanjem.
Iz objave Parra, R. i Parada, R: "Minor element control by fluedust treatment in cooper smelting", GlobalSvmposium on Recvcling, Waste Treatment and Clean Technologv, October 12 - 15, 2008, Cancun Mexiko je već poznato tretiranje leteće prašine iz proizvodnje bakra. Prašinama se pri tome primešava sumpor odnosno bakarsulfid. Izvođenje postupka sledi kao pirometalurški proces.
Pošto su u letećim prašinama sadržane značajne količine bakra, teži se da se leteće prašine ponovno uvedu u metalurški proces obrade. Pošto se pri tome odvija takođe i povratno uvođenje isparljivih elemenata dolazi bez podesnih protivmera do obogaćivanja sporednih elemenata u procesu.
Obrada letećih prašina već je opisana u US 5 234 669. Obogaćivanje procesa nepoželjnim hemijskim elementima prema ovom, u ovoj objavi opisanom postupku međutim ne može da se spreČi.
Zadatak predloženog pronalaska je stoga da postupak u prethodnom navedene vrste na taj način poboljša, da udeo nepoželjnih isparljivih jedinjenja u letećim prašinama bude efektivno smanjen.
Ovaj zadatak se prema pronalasku rešava na taj način što se obrada letećih prašina odvija postupkom vrtloženja slojeva.
Takođe treba primetiti da se letećim prašinama dodaje sumpor ili jedinjenja koja sadrže sumpor (na primer koncentrat bakarne rude) i da se zagrevanje vrši u inertnoj atmosferi i da se obrada letećih prašina izvodi kao kontinualni proces.
Nadalje, primenjuje se postrojenje u uvodu navedene vrste koje efektivno smanjuje udeo isparljivih komponenata u letećim prašinama.
Uređaj za termičku obradu povezan je sa uređajem za napajanje radi obezbeđenja inertne atmosfere, što realizuje kontinualni rad, što sledi pirometalurška obrada letećih prašina i što sledi obrada otpadnog gasa za izdvajanje isparljivih komponenti.
Takođe treba primetiti da se letećim prašinama dodaju sumpor ili jedinjenja koja sadrže sumpor (na primer koncentrat rude bakra) i da se zagrevanje izvodi u inertnoj atmosferi i da se obrada letećih prašina izvodi kao kontinualni proces.
Primenom postupka prema pronalasku moguće je otkloniti nepoželjne hemijske elemente odnosno, njihov udeo najmanje značajno smanjiti. Prema pronalasku, izbegava se nastajanje otpadnih gasova koji sadrže S02odnosno najmanje bitno redukuje. Otpadni gasovi zbog toga ne moraju posebno da se obrađuju kao gasovi metalurških procesa visokog sadržaja SO2kod kojih se preduzima kondenzacija S02ili prevođenje u sumpornu kiselinu.
Prema pronalasku nastaju manje količine otpadnog gasa nego kod uobičajenih postupaka i postrojenja. Primenom inertne atmosfere sumpor ne otpada u obliku SO2već kao elementarni ili u sulfidnim jedinjenjima. Izbegavanjem obrade otpadnog gasa, na primer u obliku nekog dvostrukog-/kontaktnog postrojenja, potrebni investicioni troškovi mogu biti značajno smanjeni. Dalje prednosti leže u podizanju kapaciteta peći u procesu proizvodnje bakra i u podržavanju primene kompleksnih koncentrata rude, pošto se obradom letećih prašina prema pronalasku sprečava obogaćivanje u procesu odnosno značajno smanjuje.
Predloženi pronalazak nudi mogućnost separacije različitih elemenata koji negativno utiču na kvalitet proizvoda prilikom proizvodnje bakra i koncentrisanje u čvrstu materiju.
Tipični tok procesa se odvija na taj način što se arsen ili neko jedinjenje arsena i sumpora iznese kao isparljiva komponenta sa otpadnim gasom i u priključenom prečišćavanju otpadnog gasa izdvoji kao čvrsta materija ili se izdvoji u vodi za ispiranje.
Jednostavno izvođenje procesa podržava se time što obrada letećih prašina može da se sprovede kao kontinualni proces.
Prema jednoj drugoj varijanti procesa je takođe i o tome povedeno računa da se obrada letećih prašina može izvesti i kao diskontinualni proces.
Jednostavno izvođenje procesa se postiže takođe tako što se obrada letećih prašina izvodi na običnom pritisku.
Otklanjanje isparljivih komponenti podržava se tako što se obrada letećih prašina izvodi pri potpritisku, na primer na 200 mbar do 400 mbar.
Ubrzanje termičkih procesa pri obradi letećih prašina u toku termičke obrade može da usleđi tako što se obrada letećih prašina izvodi pri nadpritisku.
Tipični opseg procesa definiše se time, što temperatura u toku zagrevanja letećih prašina leži najmanje neko vreme u području od 500°C do 1000°C. Povoljno je područje od 650°C do 950°C.
Prema jednom povoljnom obliku izvođenja teži se da udeo sumpordioksida u otpadnom gasu u prošeku iznosi najviše 5 zapreminskih procenata. Povoljno u prošeku najviše 2%.
Na crtežima su šematski prikazani sledeći primeri. To pokazuju:
Slika 1 Koncept postrojenja za pirometaluršku obradu letećih prašina u obrtnoj peći sa dvostepenom obradom otpadnih gasova, {nije prema pronalasku),
Slika 2 Koncept postupka za pirometaluršku obradu letećih prašina u
postupku vrtložnog sloja sa jednostepenom obradom otpadnog gasa,
Slika 3 Šema za izdvajanje leteće prašine,
Slika 4 Bilans sumpora za poređenje stanja tehnike prema postupku prema pronalasku.
Slika 1 pokazuje primenu rotacione peći (1), u kojoj se izvodi obrada uvedenog materijala na temperaturi od oko 900°C. Uvedene materije su pri tome prvo koncentrat bakra a drugo izdvojene leteće prašine. Izdvajanje leteće prašine se odvija u području ciklona (2).
Obrada u rotacionoj peći (1) se odvija u inertnoj atmosferi. Uobičajeno se za to koristi azot. Pri unošenju smeše koncentrat-leteća prašina kod protoka mase od 300 t na dan, uobičajena količina uvedenog azota iznosi 15.000 Nm<3>na sat. U ciklon (2) uvedena količina otpadnog gasa iznosi pri ovakvom protoku uobičajeno 20.000 Nm<3>na sat pri temperaturi gasa oko 900°C. (Nm = standardni kubni metar).
Alternativno primeni azota kao inertnog gasa, mogu da se primene i drugi gasovi. Na primer ovde se misli na primenu argona. Temperatura prženja od 900°C predstavlja samo povoljnu temperaturu. Karakteristično može da se realizuje temperatura u intervalu od 650°C do 950°C. Rotacionoj peći (1) dodaju se leteće prašine i sveži koncentrat u odnosu smeše koncentrat/leteća prašina uglavnom u intervalu 1 : 3 do 1 : 1. Ostajanje smeše u rotacionoj peći (1) iznosi uobičajeno 1 do 4 sata.
Priključno na ciklon (2) postavljen je taložni sud (3) u koji pada Čvrsta materija koja sadrži arsen. Otpadni gasovi taložnog suda (3) uvode se u sekundarni taložni sud (4). Sekundarni taložni sud (4) opremljen je sa izmenjivačem toplote (5) radi povratnog dobijanja energije, da bi redukovao temperaturu finalnog otpadnog gasa na oko 40°C, i tako koristila dotična energija.
Sve na slici 1 unesene vrednosti procesne temperature su samo primeri i mogu da budu varirane u širokom dijapazonu. Pri tome sledi prilagođavanje na konkretne zahteve primene, kapacitet prolaska kao i svojstva finalnih proizvoda.
Slika 2 pokazuje izmenu koncepta prema slici 1. Umesto rotacione peći (1) ovde se primenjuje uređaj vrtložnih slojeva (6). Taložni sud (3) i sekundarni taložni sud (4) sastavljeni su ovde u jedan jednostepeni taložni sud (7). Uz primenu toplotnog izmenjivača (5) može da se i kog ovog koncepta ostvari podesna redukcija temperature finalnog otpadnog gasa.
Slika 3 pojašnjava generalno rukovanje i odvođenje leteće prašine pri proizvodnji bakra.
Slika 4 pojašnjava bilans sumpora prilikom poređenja stanja tehnike i koncepta postupka prema pronalasku kod izabranog primera kapaciteta prolaska.
Izdvajanje kao i obrada leteće prašine prema pronalasku odvija se kao kontinualni proces. Takođe, povoljno izvođenje procesa se odvija na normalnom pritisku. Primenljiva su takođe izvođenja procesa pri potpritisku ili pri nadpritisku u zavisnosti od konkretnih zahteva primene.
Obrada letećih prašina prema pronalasku u inertnoj atmosferi naročito uzima u obzir to što se arsen ili druge supstance koje treba da se odstrane nalaze u letećoj prašini tipično u drugom obliku nego u osnovnom koncentratu. Tipični su pri poređenju odgovarajućih udela u letećoj prašini i u koncentratu, drugi podeoni koeficijenti kao i druge hemijske veze. Na primer, arsen može da se nalazi u koncentratu kao enargit, tenantit, arsenopirit ili arsensulfid, dok se u letećim prašinama arsen nalazi tipično kao arsenoksid, arsensulfid, gvožđe- ili bakararsenat.
Inertna atmosfera pri postupku prženja omogućava jasno smanjenje sadržaja S02u otpadnom gasu. Odgovarajući ciljni udeo pri tome je ispod 5%, prvenstveno ispod 2%, uvek kao zapreminski udeo. Opciono se takođe i o tome razmišljalo da se sprovede ipak oksidovanje otpadnog gasa odnosno delova otpadnog gasa.

Claims (6)

1. Postupak obrade letećih prašina koje nastaju pri metalurškoj obradi bakarnih ruda, pri kome se leteće prašine posle dodavanja sumpora i/ili najmanje jednog jedinjenja sumpora, zagrevaju a isparljive komponente izdvajaju, i pri kome se zagrevanje letećih prašina izvodi u inertnoj atmosferi, a obrada letećih prašina izvodi kao kontinualni proces, pri čemu se odvija pirometalurška obrada letećih prašina, i pri kome sledi obrada otpadnog gasa radi izdvajanja isparljivih komponenti, odvija postupkom naime arsen-sumpornih jedinjenja, naznačen time, što se obrada letećih prašina odvija postupkom vrtložnog sloja.
2. Postupak prema zahtevu 1, naznačen time, što se arsen elementarno ili u obliku sumpornih jedinjenja arsena ispari i potom izdvoji.
3. Postupak prema jednom od zahteva 1 ili 2, naznačen time, što se obrada letećih prašina izvodi pri normalnom pritisku.
4. Postupak prema jednom od zahteva 1 ili 2, naznačen time, što se obrada letećih prašina izvodi pri potpritisku.
5. Postupak prema jednom od zahteva 1 ili 2, naznačen time, što se obrada letećih prašina izvodi pri nadpritisku.
6. Postupak prema jednom od zahteva 1 do 5, naznačen time, što udeo sumpordioksida u otpadnom gasu iznosi u prošeku najviše 5 volumenskih procenata.
RS20160727A 2010-03-10 2011-02-18 Postupak i postrojenje za obradu leteće prašine RS55112B1 (sr)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE201010011242 DE102010011242A1 (de) 2010-03-10 2010-03-10 Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von Flugstaub
PCT/DE2011/000164 WO2011110148A1 (de) 2010-03-10 2011-02-18 Verfahren und vorrichtung zur aufbereitung von flugstaub
EP11718252.7A EP2545193B1 (de) 2010-03-10 2011-02-18 Verfahren und vorrichtung zur aufbereitung von flugstaub

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RS55112B1 true RS55112B1 (sr) 2016-12-30

Family

ID=44069944

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RS20220437A RS63185B1 (sr) 2010-03-10 2011-02-18 Postupak i postrojenje za obradu leteće prašine
RS20160727A RS55112B1 (sr) 2010-03-10 2011-02-18 Postupak i postrojenje za obradu leteće prašine

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RS20220437A RS63185B1 (sr) 2010-03-10 2011-02-18 Postupak i postrojenje za obradu leteće prašine

Country Status (11)

Country Link
US (2) US20130047788A1 (sr)
EP (2) EP2545193B1 (sr)
BR (1) BR112012022636A2 (sr)
CA (1) CA2792380C (sr)
CL (1) CL2012002484A1 (sr)
DE (1) DE102010011242A1 (sr)
ES (2) ES2584379T3 (sr)
PE (1) PE20130951A1 (sr)
PL (2) PL3064601T3 (sr)
RS (2) RS63185B1 (sr)
WO (1) WO2011110148A1 (sr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111519044A (zh) * 2020-05-19 2020-08-11 福州大学 一种利用砷酸钠化学还原制备单质砷的方法

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010011242A1 (de) 2010-03-10 2011-09-15 Aurubis Ag Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von Flugstaub
ES2672506T3 (es) 2013-10-02 2018-06-14 Outotec (Finland) Oy Método y planta para eliminar arsénico y antimonio de polvos de combustión
CN104294053B (zh) * 2014-11-01 2016-05-11 中南大学 一种从含砷烟尘还原挥发分离砷的方法

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE823938C (de) * 1949-10-21 1951-12-06 Metallgesellschaft Ag Verfahren zum Aufarbeiten von Aluminiumschrott
SU773111A1 (ru) * 1979-04-02 1980-10-23 Химико-Металлургический Институт Ан Казахской Сср Способ удалени мышь ка из пылей свинцово-цинкового производства
US4470845A (en) * 1983-01-05 1984-09-11 Newmont Mining Corporation Continuous process for copper smelting and converting in a single furnace by oxygen injection
IN164687B (sr) * 1984-08-16 1989-05-13 Voest Alpine Ag
CA1245460A (en) * 1985-03-20 1988-11-29 Carlos M. Diaz Oxidizing process for sulfidic copper material
AT382227B (de) 1985-04-30 1987-01-26 Simmering Graz Pauker Ag Verfahren und vorrichtung zur verbrennung von festen, fluessigen, gasfoermigen oder pastoesen brennstoffen in einem wirbelschichtofen
US4808221A (en) * 1987-08-25 1989-02-28 Asarco Incorporated Process for the recovery and separation of arsenic from antimony
PH25777A (en) * 1989-02-15 1991-10-18 Philippine Associated Smelting Process for removing impurities from the flue dust
DE4109136C2 (de) 1990-03-20 1994-01-13 Kuettner Gmbh & Co Kg Dr Verfahren und Vorrichtung zum Aufbereiten schadstoffbelasteter Abfallstoffe
JPH04183828A (ja) * 1990-11-20 1992-06-30 Mitsubishi Materials Corp 銅の製錬方法
US5234669A (en) 1991-08-08 1993-08-10 Idaho Research Foundation, Inc. Recovery of non-ferrous metals from smelter flue dusts and sludges
US5616168A (en) * 1994-02-28 1997-04-01 Kennecott Utah Copper Corporation Hydrometallurgical processing of impurity streams generated during the pyrometallurgy of copper
US5556447A (en) * 1995-01-23 1996-09-17 Physical Sciences, Inc. Process for treating metal-contaminated materials
US6034985A (en) * 1998-11-02 2000-03-07 Bremer Siegfried M. K. Remelting method for recognition and recovery of noble metals and rare earths
DE10338752B9 (de) * 2003-08-23 2006-06-29 Forschungszentrum Karlsruhe Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Reduzierung von polyhalogenierten Verbindungen in Verbrennungsanlagen
CN100432247C (zh) 2004-10-22 2008-11-12 奥托昆普技术公司 一种对含砷的氧化物副产品进行再处理的方法
US7531046B2 (en) 2004-12-17 2009-05-12 Recovery Technology Lp Process for de-oiling steelmaking sludges and wastewater streams
DE102005021656A1 (de) * 2005-05-06 2006-11-09 Bayer Industry Services Gmbh & Co. Ohg Verfahren zur Rückgewinnung von Metallen aus Abfällen und anderen Materialien mit organischen Bestandteilen
US20090308205A1 (en) * 2006-04-24 2009-12-17 Rodney James Dry Direct smelting plant with waste heat recovery unit
DE102006027243B4 (de) * 2006-06-09 2016-12-01 Jörg Krüger Verfahren und Vorrichtung zur Reduzierung halogen-salzinduzierter Korrosionen und Dioxin- sowie Furanemissionen in Verbrennungsanlagen
JP5299809B2 (ja) * 2006-12-12 2013-09-25 合同資源産業株式会社 非鉄金属製錬残渣からの金属回収方法
JP5123571B2 (ja) * 2007-06-04 2013-01-23 住友重機械工業株式会社 還元処理装置及び還元処理方法
JP5188296B2 (ja) * 2007-07-13 2013-04-24 Ｄｏｗａメタルマイン株式会社 銅砒素化合物の処理方法
DE102010011242A1 (de) 2010-03-10 2011-09-15 Aurubis Ag Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von Flugstaub

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111519044A (zh) * 2020-05-19 2020-08-11 福州大学 一种利用砷酸钠化学还原制备单质砷的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CA2792380C (en) 2019-01-15
ES2913325T3 (es) 2022-06-01
EP3064601B1 (de) 2022-03-02
BR112012022636A2 (pt) 2017-10-17
EP2545193A1 (de) 2013-01-16
WO2011110148A1 (de) 2011-09-15
PE20130951A1 (es) 2013-10-02
ES2584379T3 (es) 2016-09-27
EP3064601A1 (de) 2016-09-07
PL3064601T3 (pl) 2022-07-04
EP2545193B1 (de) 2016-06-01
RS63185B1 (sr) 2022-06-30
DE102010011242A1 (de) 2011-09-15
CL2012002484A1 (es) 2013-05-17
PL2545193T3 (pl) 2016-12-30
US20180016659A1 (en) 2018-01-18
US20130047788A1 (en) 2013-02-28
CA2792380A1 (en) 2011-09-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP7123912B2 (ja) 改良された半田及び高純度の鉛を製造する方法
CN101903543B (zh) 用于精炼铜精矿的方法
CN103492592A (zh) 铂族金属精矿的精炼
ES3054087T3 (en) Improved processes for the production and tuning of crude solder, and crude solder
ES2909077T3 (es) Método hidrometalúrgico y pirometalúrgico integrado para el procesamiento de mineral
RS55112B1 (sr) Postupak i postrojenje za obradu leteće prašine
RS57281B1 (sr) Postupak i postrojenje za uklanjanje arsena i/ili antimona iz dimnih prašina
CA2395995C (en) Method for the production of blister copper in suspension reactor
JP5355977B2 (ja) 白金族元素、レニウム及び砒素を含有する被処理物質の処理法
FI122447B (fi) Menetelmä sulfidirikasteiden liuotuksessa syntyvän rikkipitoisen poisteen hyödyntämiseksi
US10501824B2 (en) Treatment of complex sulfide concentrate
JP2010077470A (ja) 白金族元素とレニウム及び又は砒素を含有する被処理物質の処理法
CA1202184A (en) Dead roast-oxide flash reduction process for copper concentrates
KR100877090B1 (ko) 동 제련 조업 방법
JPS59502144A (ja) 二酸化硫黄および水銀を含有するガスから純硫酸および高品位水銀生成物を製造する方法
CA2199534A1 (en) Process of treating gold-containing sulfide ores
FI122631B (fi) Menetelmä rikin talteenottamiseksi
WANG et al. A review of arsenic reaction behavior in copper smelting process and its disposal techniques
FI93975C (fi) Menetelmä seosainekomponentin valmistamiseksi
JP4113369B2 (ja) 硫酸からの脱金属方法
KR20060122942A (ko) 구리함유 석회의 선택적 환원