RO98036B1 - Membrana bituminoasa si procedeu de realizare a acesteia - Google Patents

Abstract

Inventia se refera la o membrana bituminoasa, care, în scopul eliminarii purtatorilor si folosirii lor în domenii deficitare, a reducerii consumului de bitum pentru lipire si a eliminarii procedeului multistrat la punerea în opera, este constituita dintr-un amestec bituminos, aditivat, cu caracteristicile: densitate 1,08 g/cm<sup>3</sup>, punct de înmuiere I B min. 120 degree C, penetratie 18...24 zecimi de mm, punct de rupere Frass max. -30 degree C, punct de inflamabilitate min. 240 degree C, o folie de aderenta, care poate fi: folie de polietliena, 0,02...0,03 mm, folie poliesterica de 25, 30, 40, 50, 100 miu, hârtie, alte folii si o folie de protectie, care poate fi: folie poliesterica de 25, 30, 40, 50, 100 miu, folie esterica metalizata de 25, 30, 40 miu, folie de aluminiu, tesatura din fire de sticla, folii PVC si alte foi.

Description

Invenția se referă la o membrană bituminoasă, sub formă de foi de diferite grosimi, destinată lucrărilor de izolații hidrofuge, în construcții, pentru insonorizarea autoturismelor și la un procedeu de realizare a acestor membrane.

Se cunosc izolații hidrofuge, realizate prin hidrofobizarea porilor deschiși și a canalelor capilare, prin impregnarea cu materiale hidrofobe, acoperite cu pelicule de vopsele hidrofobe, izolarea cu materiale sub formă de foi flexibile și hidrofobe, crearea unui strat superficial de granule mici și hidrofobe. Izolațiile hidrofuge cunoscute sunt sub formă de foi flexibile, pe bază de bitum, cartoane bitumate, pânze bitumate, împâslitură din fibre de sticlă bitumate, pachete de foi bitumate cu folie de aluminiu și pe bază de polimeri (pânză de poliizobutenă, bitum și rășină fenolformaldehidică cu umpluturi fibroase, folii de polietilenă, foi de policlorură de vinii). Obținerea hidrolațiilor hidrofuge sub formă de foi flexibile se realizează prin impregnarea și acoperirea cu un mastic bituminos sau numai prin acoperirea cu mastic bituminos a suportutilor prezentate. Pentru insonorizarea autoturismelor se cunosc produse pe bază de bitum cauciuc, dar care au aspectul unui mastic fluid ce se aplică prin pulverizare sau cu pensula.

Dezavantajele produselor hidroizolatoare, sub formă de foi flexibile, prezentate, sunt determinate de faptul că implică folosirea purtătorilor, unii din ei fiind chiar putrescibili în timp, care ar putea fi utilizați în alte domenii, deficitare și duc la creșterea manoperei și a costurilor de montaj, prin necesitatea aplicării mai multor straturi succesive. Produsele cu proprietăți insonorizante, cunoscute, prezintă dezavantajul unei aplicări neuniforme, cu discontinuități și al unui interval scurt de temperaturi utilizate.

Scopul invenției este eliminarea purtătorilor și folosirea lor în domenii deficitare, reducerea consumului de bitum, pentru lipire și eliminarea procedeului multistrat la punerea în operă.

Problema pe care o rezolvă invenția este stabilirea componenților și a proporțiilor în care aceștia participă la realizarea produsului și stabilirea condițiilor de lucru.

Membrana bituminoasă, conform invenției, înlătură dezavantajele menționate mai sus, prin aceea că sunt sub formă de foi cu grosimi de 2-7 mm cu proprietăți hidrofuge și insonorizante, constituite dintr-un mastic bituminos aditivat, o folie de aderență care poate fi folie de polietilenă de 0,02-0,03 mm., folie poliesterică de 25,30,40,50,100 μ, hârtie, alte folii și o folie de protecție, care poate fi: folie poliesterică de 25, 30, 40,50,100 μ, folie poliesterică metalizată de 25,30,40 μ, folie de aluminiu, țesătură din fire de sticlă, folii PVC, alte folii, masticul bituminos aditivat fiind un amestec omogen, constituit din 66,7% bitum ușor oxidat, 20% filer de calcar cu granulația de max. 0,6 mm., conținut de CaCO₃ min. 90%, umiditatea de max. 2% și 13,3% pudretă de cauciuc rezultată în urma măcinării deșeurilor de cauciuc de microporos sau talpă sau amestec dintre ele indiferent de proporție, cu granulația max.1 mm., lipsită de umiditate și impurități mecanice.

Procedeul de realizare a acestor membrane bituminoase constă în dozarea materiilor prime în proporție de 66,7% bitum ușor oxidat, 20% filer de calcar și 13,3% pudretă de cauciuc, malaxarea componentelor la temperatura de 150160°C malaxându-se timp de 45-60 min. bitumul ușor oxidat cu pudretă de cauciuc, introduse în proporția indicată și încă 1520 min, după introducerea filerului de calcarîn proporția indicată, stocarea materialului malaxat la temperatura de 150160°C, în două faze, o stocare intermediară, unde materialul se recirculă 3-5 h, pentru mărirea gradului de omogenizare și o stocare în vederea alimentării extruderului, extruderea la grosimi cuprinse între

2-7 mm. Laminarea prin așezarea masticului bituminos aditivat între cele două folii de protecție și aderență, finisarea prin tăierea marginilor, rolarea în suluri de 320 m și ambalarea în foi de polietilenă sau hârtie.

Se dă, în continuare, un exemplu de realizare a invenției.

Procedeul de realizare a membranelor bituminoase, conform unui exemplu de realizare, constă în folosirea unui bitum ușor oxidat cu caracteristicile: punct de înmuiere la I B 58°-62°C, penetrația la 25°C 45-65 zecimi de milimetru, filer de calcar, obținut prin măcinarea fină a rocilor calcaroase și separare în cicloane, având granulația de max. 0,6 mm., conținut de CaCO₃ min. 90%, umiditate de max. 2% și pudreta de cauciuc rezultată în urma măcinării deșeurilor de cauciuc, de microporos sau amestec dintre ele indiferent de proporție, cu granulația max. 1 mm., lipsită de umiditate și impurități mecanice, înainte de a fi introdusă în procesul de fabricație, pudreta de cauciuc se păstrează la temperaturi cuprinse între 5° și 20°C. Dozarea componentelor se face cu dozatoare pentru materialele sub formă de pulberi, filerul de calcar și pudreta de cauciuc, prevăzute cu doze tensiometrice și cu un debitmetru pentru bitumul aflat întrun rezervor încălzit, respectându-se rețeta : 66,7% bitum ușor oxidat, 20% filer de calcar și 13,3% pudretă de cauciuc.

Malaxarea amestecului se realizează într-un malaxor pentru prepararea amestecurilor vâscoase, prevăzut cu un sistem de menținere a temperaturii la 150160°C, malaxarea efectuându-se timp de 45-50 min, pentru prima fază când se introduce bitumul ușor oxidat în proporție de 66,7% și pudreta de cauciuc în proporție de 13,3% și încă 15-20 minute după introducerea filerului de calcar în proporție de 20%.

Stocarea amestecului malaxat se realizează în două rezervoare încălzite, pentru menținerea temperaturii la valori cuprinse între 150 și 160°C, în primul rezervor realizându-se o stocare intermediară, materialul fiind recirculat timp de 35 h, în vederea creșterii gradului de omogenizare, iar în al doilea rezervor, realizându-se stocarea materialului, în vederea alimentării extruderului.

Extrudarea amestecului malaxat se realizează prin extragerea materialului din rezervorul de alimentare a extruderului și introducerea în extruder prin intermediul unei pompe pentru masticuri grele de construcție specială. Extruderul este prevăzut cu o fantă reglabilă, gama de reglare a grosimii fiind cuprinsă între 2 și 7 mm și este prevăzută cu rezistențe de încălzire pentru a evita înfundarea cu material răcit. Materialul bituminos extrudat are caracteristicile: densitate 1,08 g/cmc, punct de înmuiere I B min. 120°C, penetrația 18-24 zecimi de milimetru, punct de rupere Fraass max. -30°C, punct de inflamabilitate min.240°C.

Laminarea se realizează prin trecerea materialului extrudat și așezat între două folii, de protecție și de aderență printr-un ansamblu de valțuri de presare. Foliile de protecție și aderență se derulează de pe niște derulatoare pe care sunt montate sulurile, aflate ca poziție deasupra și dedesubtul materialului extrudat. Tensionarea foliilor în limitele prestabilite se realizează cu ajutorul unor dispozitive de frânarea. Ca folie de protecție, se poate folosi : folia poliesterică de 25, 30, 40, 50,100 μ, folia poliesterică metalizată de 25,30,40 μ, folia de aluminiu, țesătura din fire de sticlă, folii PVC , alte folii, iar ca folie de aderență: folia de polietilenă 0,020,03 mm , folia poliesterică de 25, 30, 40, 50,100 μ, hârtie , alte folii.

Membrana bituminoasă astfel formată este trecută printr-un grup de valțuri răcite prin racordarea lor la o instalație de răcire cu apă în circuit închis.

Finisarea membranei bituminoase se execută pe o mașină de rolat care realizează debitarea la lungimi cuprinse între 3 și 20 și rolarea produsului. Produsul rolat se ambalează cu o mașină utilizată și la alte produse hidroizolatoare, în folii de polietilenă sau hârtie. Materialul se poate livra și sub formă de foi.

Membranele bituminoase obținute >

au următoarele caracteristici:

- grosime 2, 3, 4, 5, 6, 7 mm ± 0,3 mm;

- comportare la cald, la 100°C, timp de 2 h - nu prezintă scurgeri;

- flexibilitate pe dorn de:

20 mm la 20°C 0 50 mm la 0°C - nu prezintă fisuri 0 50 mm la - 5°C

- flexibilitate la 10 îndoiri duble la 180° - nu prezintă fisuri;

- impermeabilitate la 100 mm H₂O timp de 72 h - nu lasă să treacă apa;

- îmbătrânire accelerată la aparatul Wather - 0 - Matik N/cmp.min

- rezistență la tracțiune după 100 cicluri -182,1

- alungire la rupere după 100 cicluri - 70

-îmbătrânire accelerată la aparatul Xenotest N/cmp., min.

- rezistență la tracțiune după 100ore-178,6

- alungire la rupere după 100 h -60

- fluaj la 100°0 timp de 45 min , pe tablă perforată, cu 0 40 mm săgeata max. 14;

- comportare la cald la 100°C pe plan înclinat la 45°C - nu prezintă fluaj.

Prin aplicarea invenției, se obțin următoarele avantaje:

- elimină folosirea purtătorilor pentru realizarea materialelor hidroizolatoare și crează posibilitatea folosirii lor în alte domenii;

- reducerea manoperei și a costurilor pe șantier;

- înlocuirea a 3-4 straturi succesive din cartoane și pânze asfaltate cu care se realizează hidroizolația clasică și eliminarea bitumului de lipire, realizându-se reduceri de 9 Kg/bitum/mp. izolație;

- înlocuirea importurilor prin realizarea în țară a unui material cu proprietăți insonorizante, pentru tratamente vibroizolante la autoturisme;

- valorificarea deșeurilor de amestec de cauciuc rezultate în întreprinderile de prelucrare a cauciucului.

Claims (3)

1. Revendicări

   1. Membrană bituminoasă, sub formă de foi cu grosimi de 2-7 mm, caracterizată prin aceea că, în scopul eliminării purtătorilor și folosirea lor în domenii deficitare, a reducerii consumului de bitum, pentru lipire și al eliminării procedeului multistrat la punerea în practică, este constituită dintr-un amestec bituminos aditivat cu caracteristicile: densitate 1,08 g/cmc., punct de înmuiere I B min. 120°C, penetrație 18-24 zecimi de milimetru, punct de rupere Fraass max. - 30°C, punct de inflamabilitate min.240°C, o folie de aderență care poate fi: folie de polietilenă 0,02 - 0,03 mm., folie poliesterică de 25, 30, 40, 50,100 μ, hârtie , alte folii și o folie de protecție, care poate fi: folie poliesterică metalizată de 25, 30, 40 μ, folie de aluminiu, țesătură din fire de sticlă, folii PVC și alte folii.
2. 2. Membrană bituminoasă, aditivată, conform revendicării 1, caracterizată prin aceea că amestecul bituminos aditivat este un amestec omogen, constituit din: 66,7% bitum ușor oxidat cu caracteristicile: punct de înmuiere la I B 58° 62°C, penetrația la 25°C - 45 - 65 zecimi de milimetru, 20% filer de calcar cu granulozitate de max. 0,6 mm. conținut de CaCO₃, min. 90%, umiditatea de max. 2% și 13,3% pudretăde cauciuc rezultată în urma măcinării deșeurilor de cauciuc, de microporos sau amestec dintre ele indiferent de proporție, cu granulozitatea max. 1 mm, lipsită de umiditate și impurități mecanice.
3. 3. Procedeu de realizare a membranelor bituminoase, conform revendicărilor 1, 2 ce cuprinde: dozarea materiei prime, malaxarea, stocare, extrudere, mastic, laminare membrane, răcire, finisare, rolare și ambalare, caracterizat prin aceea că dozarea se face în proporție de 66,7% bitum ușor oxidat, 20% filer de calcar și 13,3% pudretă de cauciuc, malaxarea se realizează la temperatura de 150160°C, malaxându-se timp de 45-50 min, bitum ușor oxidat cu pudreta de cauciuc introduse în proporția indicată și încă 15 20 min după introducerea filerului de calcar în proporția indicată, stocarea se reali5 zează la temperatura de 150 - 160°C în două faze, o stocare intermediară unde materialul se recirculă 3-5 ore pentru mărirea gradului de omogenizare și o stocare în vederea alimentării extruderului, extruderea se realizează la grosimi cuprinse între 2-7 mm, laminarea se realizează prin așezarea masticului bituminos aditivat între cele două folii, de protecție și aderență, finisarea constă în tăierea marginilor, rolarea se realizează în suluri de 3-20 mm, iar ambalarea se face în foi de polietilenă sau hârtie.