RO94232B1

RO94232B1 - Procedeu de obtinere a vatei minerale

Info

Publication number: RO94232B1
Application number: RO121809A
Authority: RO
Inventors: Nicolae Pascu
Original assignee: îNTREPRINDEREA DE MATERIALE IZOLATOARE
Priority date: 1986-01-09
Filing date: 1986-01-09
Publication date: 2002-06-28

Abstract

Inventia se refera la un procedeu de obtinere a vatei minerale prin topirea materiilor prime în cantitati prestabilite, la temperaturi de 1300...1400 degree C si fibrilizarea topiturii prin centrifugare.

Description

Prezenta invenție se referă la un procedeu de obținere a unui email vitros, destinat protecției pieselor cu geometrie complexă sau cu configurație simplă, executate din superaliaje sau aliaje refractare.

Sunt cunoscute procedee de obținere a unor emailuri cu bună rezistență chimică, din frite cu conținuturi de 42...44 % SiO₂, 42...44% BaO, 4...5% CaO, 5...6 % ZnO, 2,5...3% MgO, 3...4% MoO₃, cu adaosuri la măcinare, formate, în principal, din 10...30% Cr₂O₃, 3...5% argilă pentru emailare, 5...10% cristobalit și 0...5% silicați de zirconiu. Fixarea acestor barbotine de email, pe suportul metalic se realizează prin arderea în atmosferă reducătoare, rezultând o suprafață densă rezistentă chimic și termic la temperaturi de

800...900°C.

Dezavantajele emailurilor obținute prin aceste procedee constau în dificultatea asigurării valorilor impuse de tehnologie pentru grosimea stratului de barbotină și intervalul temperaturilor de ardere, în cazul pieselor cu geometrie complexă.

Scopul prezentei invenții este îmbunătățirea rezistentei chimice la acțiunea

J J » gazelor de combustie a suprafețelor protejate cu emailul obținut conform invenției.

Problema pe care o rezolvă invenția este stabilirea adaosurilor la măcinarea fritei, care se aplică pe suportul metalic de o anumită compoziție, în scopul menționat mai sus.

Procedeul conform invenției înlătură dezavantajele menționate mai sus, prin aceea că, în scopul îmbunătățirii rezistenței chimice la acțiunea gazelor de combustie a suprafețelor protejate cu emailul obținut, se macină până la o granulație de 0,045 mm o frită conținând 43% SiO₂, 42% BaO, 4% CaO, 5% ZnO, 3% MgO, 3% MoO₃ împreună cu adaosuri de 6% argilă de emailare, 0,5% aluminat de sodiu, 12,5% cuarț, 12,5% alumină calcinată, 25% oxid verde de crom și 70% apă, barbotina obținută se aplică, apoi, prin pul2 verizare pe un suport cu compoziția: 0,12% C, 0,8% Si, 0,7% Mn, 19...22% Cr, 0,15% Al, 0,15%...0,35% Ti, 6,0% Fe și Ni rest, după care se fixează barbotina măcinată prin ardere în mod în sine cunoscut.

Se dă, în continuare, un exemplu de realizare a procedeului conform invenției.

Se dozează materiile prime în așa fel, încât să se asigure următoarea compoziție pentru frită: 43% SiO₂, 42% BaO, 4% CaO, 5% ZnO, 3% MgO, 3% MoO₃, cu adaosuri la măcinare: argilă pentru emailare 6%, aluminat de sodiu 0,5%, cuarț Miocarni 12,5%, alumină calcinată 12,5%, oxid verde de crom 25%, apă 70%. Frita obținută se macină în mori uzuale, până la o finețe ridicată (sită cu 18000 ochiuri/cm²) cu dimensiunea ochiului de 0,045 mm. Barbotina astfel obținută, având densitate de 1,72 ± 0,5 g/cm³ se depune prin pulverizare pe un suport metalic, constituit din 0,12% C, 0,8% Si, 0,7% Mn, 19...22% Cr, 0,15% Al, 0,15... 0,35 % Ti, 6,0 % Fe și Ni rest.

Fixarea barbotinei pe suprafețele pieselor cu geometrie complexă sau configurație simplă, executate din superaliaje sau oțel refractar se realizează prin arderea într-un cuptor cu vatră la temperaturi cuprinse între 1160 și 1250°C. Stratul de email rezultat este dens, omogen, rezistent la uzura corozivă a gazelor de combustie la temperaturi de 900...950°C și șocuri termice la temperaturi de 850...900°C.

Prin aplicarea procedeului conform invenției se obțin următoarele avantaje:

- barbotina se poate depune pe piese cu geometrie complexă, executate din superaliaje sau oțeluri refractare, solicitate la uzură corozivă și la șocuri termice;

- intervalul de ardere este cuprins între 1160 și 1250°C (datorită adaosurilor la măcinare, fiind necesar fixării emailului pe metal) tensiunea superficială și deci capacitatea de umectare a emailului păstrând aceeași valoare în condițiile în care tensiunea superficială a sticlei este optimă la temperatura de 1150 ± 10°C;

- emailul are un coeficient de dilatare termică în acord cu cel al metalului suport și un modul de elasticitate îmbunătățit;

- se utilizează materii prime și utilaje uzuale;

- se obține o microstructură omogenă a emailului evidențiată prin investigații de difracție cu radiații X și microanaliză.

Claims

Revendicare

Procedeu de obținere a unui email vitros, prin măcinarea unei frite pe bază de SiO₂, BaO, CaO, ZnO, MgO și Mo0₃ și adaosuri adecvate măcinării, aplicarea prin pulverizare a barbotinei obținute pe un suport metalic și arderea la temperatura de 116O...125O°C a stratului de email obținut, caracterizat prin aceea că, în ⁵ scopul îmbunătățirii rezistenței chimice la acțiunea gazelor de combustie a suprafețelor protejate cu emailul obținut, se macină până la o granulație de 0,045 mm o frită conținând 43% SiO₂, 42% BaO, 4% CaO, 5% ZnO, 3% MgO, 3% Mo0₃ împreună cu adaosuri de 6% argilă de emailare, 0,5% aluminat de sodiu, 12,5% cuarț, 12,5% alumină calcinată, 25% oxid verde de crom și 70% apă, barbotina obținută se aplică apoi prin pulverizare pe un suport cu compoziția: 0,12% C, 0,8% Si, 0,7% Mn, 19...22% Cr, 0,15% Al, 0,15%... 0,35% Ti, 6,0% Fe și Ni rest, după care se fixează barbotina măcinată prin ardere în mod în sine cunoscut.