RO131108A2 - Procedeu de obţinere filme auto-asamblate - Google Patents
Procedeu de obţinere filme auto-asamblate Download PDFInfo
- Publication number
- RO131108A2 RO131108A2 ROA201400929A RO201400929A RO131108A2 RO 131108 A2 RO131108 A2 RO 131108A2 RO A201400929 A ROA201400929 A RO A201400929A RO 201400929 A RO201400929 A RO 201400929A RO 131108 A2 RO131108 A2 RO 131108A2
- Authority
- RO
- Romania
- Prior art keywords
- oxide
- graphene oxide
- graphite
- self
- films
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 16
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 69
- 229910021389 graphene Inorganic materials 0.000 claims abstract description 40
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 29
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 29
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000000010 aprotic solvent Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000012279 sodium borohydride Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910000033 sodium borohydride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000002525 ultrasonication Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims description 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 7
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 7
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 claims description 6
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 claims description 5
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 5
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 5
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims description 4
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 claims description 3
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Natural products C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910021382 natural graphite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000003828 vacuum filtration Methods 0.000 claims description 3
- 238000001338 self-assembly Methods 0.000 description 9
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 7
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 3
- 238000004299 exfoliation Methods 0.000 description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 3
- 238000005232 molecular self-assembly Methods 0.000 description 3
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 3
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 102000053602 DNA Human genes 0.000 description 2
- 108020004414 DNA Proteins 0.000 description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 2
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 2
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 2
- 229920002477 rna polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 1
- 101000827703 Homo sapiens Polyphosphoinositide phosphatase Proteins 0.000 description 1
- 102100023591 Polyphosphoinositide phosphatase Human genes 0.000 description 1
- 241000700605 Viruses Species 0.000 description 1
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical group [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012867 bioactive agent Substances 0.000 description 1
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002775 capsule Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008614 cellular interaction Effects 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000005518 electrochemistry Effects 0.000 description 1
- 238000001493 electron microscopy Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 1
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 1
- 150000002632 lipids Chemical class 0.000 description 1
- 239000002502 liposome Substances 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000693 micelle Substances 0.000 description 1
- 239000004530 micro-emulsion Substances 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000002107 nanodisc Substances 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- 238000002161 passivation Methods 0.000 description 1
- 229920000867 polyelectrolyte Polymers 0.000 description 1
- 102000040430 polynucleotide Human genes 0.000 description 1
- 108091033319 polynucleotide Proteins 0.000 description 1
- 239000002157 polynucleotide Substances 0.000 description 1
- 229920001184 polypeptide Polymers 0.000 description 1
- 102000004196 processed proteins & peptides Human genes 0.000 description 1
- 108090000765 processed proteins & peptides Proteins 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 239000013545 self-assembled monolayer Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 description 1
- 230000017105 transposition Effects 0.000 description 1
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
Invenţia se referă la un procedeu de obţinere a unor filme auto-asamblate, cu aplicaţii în industria electronică. Procedeul conform invenţiei constă în aceea că, în prima etapă, un substrat grafitic se supune oxidării cu un amestec sulfonitric şi un accelerator de oxidare, rezultând oxidul de grafit care, în a doua etapă, este supus ultrasonării în solvenţi aprotici dipolari timp de 1...5 h, din care rezultă oxid de grafenă care, în etapa a treia, este redus cu borohidrură de sodiu, după care, în etapa a patra, solul de oxid de grafenă rezultat se încălzeşte la temperatura de 50°C timp de 1...3 h, formând filme auto-asamblate cu grosime controlată, cuprinsă între 0,1 şi 2 μm.
Description
Invenția se referă la: un procedeu de obținere filme auto-asamblate, pe baza de oxid de grafena cu aplicații in industria electronica, industria chimica si medicina.
Se cunosc următoarele procedee:
Auto- asamblarea poate avea loc spontan in natura de exemplu auto-asamblarea straturilor
Termenul general de „autoasamblare” (self-assembly) descrie procesele in care entitati de mărimi diferite (atomi, molecule, agregate de molecule etc.) se aranjeaza ordonat in structuri funcționale. Procesul se poate desfasura pentru particule de diferite dimensiuni.
Autoansamblarea moleculara este un proces în care moleculele (sau părți de molecule) sunt ordonate spontan sub forma de agregate iar interacțiunile implicate sunt de obicei noncovalente. în autoansamblarile moleculare, structura moleculară determină structura de asamblare [1], Spre deosebire de sinteza chimica, autoansamblarea ordonează ansambluri de molecule (sau forme ordonate de macromolecule). Structurile generate in autoansamblarea moleculara sunt de obicei în stare de echilibru (sau cel puțin în stări metastabile).
-monostraturile auto-asamblate au o gama larga de aplicații ca: electrochimie, pasivarea suprafețelor, cuplarea proteinelor, asamblarea AND, interactii celulare etc; de asemenea monostraturile auto-asamblate aunt cuprinse intr-o gama larga de materiale destinate industriei electronice cum ar fi nanotranzistorii si nanosenzorii [2].
Structuri formate prin auto-asamblare: micelii, geluri amfifilice, liposomi, nanodiscuri, coloidosomi, microemulsii, particule lipidice, capsule de polielectrolit etc.
Un exemplu il -constituie agregarea proteinelor prin autoasamblare. S-a constatat ca formarea particulelor din constituția virușilor, particule care sunt autoansamble multiproteice, este dirijata de polinucleotice, cum sunt ARN (acid ribonucleic) si ADN (acid dezoxiribonucleic). Un alt exemplu elocvent il constituie formarea compușilor amiloidici, in care asamblarea proteinelor este dirijata de polipeptide
Micelizarea bloc-copolimerilor prin autoasamblare in mediu apos Riess [3]: se cunosc posibilități de utilizare a copolimerilor sub forma de ansambluri coloidale, ca stabilizatori de emulsii, floculanti, ca agenți bioactivi, sau pentru aglomerarea latexului (pentru obținerea de cauciuc natural).
Pana in prezent grafenele au fost obținute prin exfolierea mecanica a grafitului, depunere chimica din faza de vapori, creștere epitaxiala, exfolierea si reducerea oxidului de grafit ca si metodelel _____interfacial Langmuir-Blodgett compression [4], template-molded grnwfh [5] direcț-flnw filtmtion [6]
Dezavantajele procedeelor cunoscute sunt următoarele: sunt opuse avantajelor
- introducerea defectelor de rețea in rețeaua grafenica datorita formarii grupelor funcționale cu oxigen, tratamentului de ultrasonare si reducerii incomplete a oxidului de grafena;
- obținerea precursorului de oxid de grafena se bazeaza pe utilizarea de acizi anorganici concentrați.
Problema tehnică pe care o rezolvă invenția este obținerea de filme auto-asamblate macroscopice cu suprafate de ordinul cm2 si grosimi controlabile cuprinse intre 0.1-2 pm, pe baza
Ho ayÎH Ho nrofona Io înforfofo HoHirl/oor οί — i j — —:_i - - - <
Ο 1 4 - - 0 0 9 2 9 2 fl -11- 2014
Procedeu de obținere filme auto-asamblate, pe baza de oxid de grafena, conform invenției, înlătură dezavantajele menționate prin aceea ca se realizează in 4 etape:
- Etapa 1: obținerea precursorului oxidului de grafena : oxidul de grafit un substrat grafitic (de obicei un grafit natural) este supus oxidării cu agenți oxidanti H2SO4/HNO3/KCrO7 /FeCI3 timp de 3 - 48 ore; raportul H2SO4:HNO3 variaza de la 1:4 pana la 1: 9 ; acceleratorul de oxidare (KCrO7/FeCI3 ) este adaugat in raport de 1: 50 fata de amestecul sulfonitric; solul rezultat este spalat cu CH3OH si apa distilata pana pH 7, apoi este uscat la 85°C in vaccum timp de 1 ora;
- Etapa 2: ultrasonare in solvenți aprotici dipolari timp de 1-5 ore a oxidului de grafit obtinut in etapa 1; concentrațiile testate: 10-300mg oxid de grafit : 100 ml solvent; produsul rezultat este un oxid de grafena (GO) a cărui structura este condiționată de tipul oxidului de grafit precursor;
- Etapa 3. reducerea oxidului de grafena : prin adaos de agenți reducatori de tip borohidrură de sodiu : raport 1: 100 fata de soluția de oxid de grafena - Etapa 4: solul de oxid de grafena obtinut in etapa 3, se încălzește la 50°C timp de 1-3 ore, timp in care se initiaza formarea de filme auto-asamblate a căror grosime se controlaza prin concentrația de oxidul de grafit folosit la obținerea oxidului de grafena; filmele autoasamblate se formeazșsla interfața lichid /aer si se separa de restul soluției prin filtrare la vid, urmata de spalare cu apa distilata; Suprafața filmelor este dependenta de marimea vasului de filtrare
Avantajele invenției sunt următoarele:
- Procedeul este eficient, rapid
- Condițiile de sinteză nu implică temperaturi sau presiuni mari, nu sunt necesare instalații speciale, ci doar echipamente uzuale de laborator.
- Grosimea si suprafața membranelor poate fi controlata
- Membranele sunt constituite din multi-straturi individuale de oxid de grafena
- Reproductibilitatea procesului de auto-asamblare a filmelor pornind de la același hidrosol de oxid de grafena indica posibilitatea de scalled-υρ (transpunerea procesului pentru fabricarea in condiții industriale) pentru membrane carbonice pe baza de oxid de grafena cu microstructura controlabila destinate diferitelor aplicații
Se da in continuare un exemplu de realizare a invenției in legătură cu fig 1, 2, 3, 4, 5 care reprezintă:
- fig.1 - oxid de grafit - difracție be raze X
- fig. 2 - mostra oxid de grafena
- fig. 3 - formare film autoasamblat pe baza de oxid de grafena la interfața lichid/aer, conform invenției
- fig. 4. Microscopie electronica a membranelor de oxid de grafena ce 2 O H - - 0 0 9 2 9 2«-ii- sm
Conform invenției, oxidul de grafit -precursorul membranelor auto-asamblate este redus in faza apoasa cu diferiți reactanti chimici a.i. Oxidul redus rezultat poate suporta diferite grupări funcționale si acestea se pot utiliza in modelarea funcționala a oxidului de grafena. Gradul de reducere a oxidului de grafena se controlează prin intermediul temperaturii, timpului alocat reducerii si atmosferei de lucru. Exfolierea oxidului de grafit urmata de reducerea chimica reprezintă un procedeu facil de obținere la scala industriala a grafenelor.
Procedeul de obținere filme auto-asamblate, macroscopice ( grosimi cuprinse intre cuprinse intre 0.1-2 pm) si suprafate de ordinul cm2, pe baza de oxid de grafena, conform invenției se realizează in 4 etape:
- Etapa 1: obținerea precursorului oxidului de grafena : oxidul de grafit un substrat grafitic (de obicei un grafit natural) este supus oxidării cu agenți oxidanti H2SO4/HNO3/KCrO7 /FeCI3 timp de 3 - 72 ore; raportul H2SO4:HNO3 variaza de la 1:4 pana la 1: 9 ; acceleratorul de oxidare (KCrO7/FeCI3 ) este adaugat in raport de 1: 50 fata de amestecul sulfonitric; solul rezultat este spalat cu CH3OH si apa distilata pana pH 7, apoi este uscat la 85°C in vaccum timp de 1 ora;
- Etapa 2: ultrasonare in solvenți aprotici dipolari timp de 1-5 ore a oxidului de grafit obtinut in etapa 1; concentrațiile testate: 10-300mg oxid de grafit : 100 ml solvent; produsul rezultat este un oxid de grafena (GO) conform fig. 2.1 si fig.2.2. a cărui structura este condiționată de tipul oxidului de grafit prpcursor- Etapa 3. reducerea oxidului de grafena : prin adaos de agenți reducatori de tip borohidrura de sodiu : raport 1: 100 fata de soluția de oxid de grafena - Etapa 4: solul de oxid de grafena obtinut in etapa 3, se încălzește la 50°C timp de 1-3 ore, timp in care se initiaza formarea de filme auto-asamblate a căror grosime se controlaza prin concentrația de oxidul de grafit folosit la obținerea oxidului de grafena- concentrațiile testate: 10-300mg oxid de grafit : 100 ml solvent; filmele autoasamblate se formează la interfața lichid /aer conform fig. 3. si se separa de restul soluției prin filtrare la vid, la temperatura camerei; filmele sunt spalate cu apa distilata;
Membranele obținute prin procedeul conform invenției sunt constituite din multi-straturi individuale de oxid de grafena conform FIG4.
- conductivitatea electrica a membranelor auto-asamblate este dependenta de oxidul de grafit precursor si se situează in domeniul: 1Ω -100 ΜΩ.
- Suprafața filmelor este dependenta de marimea vasului de filtrare
Procedeul conform invenției este eficient, rapid, de realizare filme auto-asamblabile pe baza de oxid de grafena cu grosime controlabila, stabilitate chimica si fizica, robustețe si manevrabilitate.
Claims (3)
- REVENDICAREProcedeu de obținere filme auto-asarriblate, pe baza de oxid de grafena, caracterizat prin aceea ca se realizează in 4 etape:- Etapa 1: obținerea precursorului oxidului de grafena : oxidul de grafit un substrat grafitic (de obicei un grafit natural) este supus oxidării cu agenți oxidanti H2SO4/HNO3/KCrO7 /FeCI3 timp de 3 - 72 ore; raportul H2SO4:HNO3 variaza de la 1:4 pana la 1: 9 ; acceleratorul de oxidare (KCrO7/FeCI3 ) este adaugat in raport de 1: 50 fata de amestecul sulfonitric; solul rezultat este spalat cu CH3OH si apa distilata pana pH 7, apoi este uscat la 85°C in vaccum timp de 1 ora;- Etapa 2; ultrasonare in solvenți aprotici dipolari timp de 1-5 ore a oxidului de grafit obtinut in etapa 1; concentrațiile testate: 10-300mg oxid de grafit : 100 ml solvent; produsul rezultat este un oxid de grafena (GO) conform fig.
- 2.1 si fig.2.2. a cărui structura este condiționată de tipul oxidului de grafit precursor- Etapa 3. reducerea oxidului de grafena : prin adaos de agenți reducatori de tip borohidrura de sodiu : raport 1:100 fata de soluția de oxid de grafena - Etapa 4: solul de oxid de grafena obtinut in etapa 3, se încălzește la 60°C timp de 1-3 ore, timp in care se initiaza formarea de filme auto-asamblate a căror grosime se controlaza prin concentrația de oxidul de grafit folosit la obținerea oxidului de grafena- concentrațiile testate: 10-300mg oxid de grafit : 100 ml solvent; filmele autoasamblate se formează la interfața lichid /aer conform fig.
- 3. si se separa de restul soluției prin filtrare la vid, la temperatura camerei; filmele sunt spalate cu apa distilata;
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ROA201400929A RO131108B1 (ro) | 2014-11-28 | 2014-11-28 | Procedeu de obţinere filme auto-asamblate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ROA201400929A RO131108B1 (ro) | 2014-11-28 | 2014-11-28 | Procedeu de obţinere filme auto-asamblate |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RO131108A2 true RO131108A2 (ro) | 2016-05-30 |
| RO131108B1 RO131108B1 (ro) | 2018-07-30 |
Family
ID=56026573
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ROA201400929A RO131108B1 (ro) | 2014-11-28 | 2014-11-28 | Procedeu de obţinere filme auto-asamblate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RO (1) | RO131108B1 (ro) |
-
2014
- 2014-11-28 RO ROA201400929A patent/RO131108B1/ro unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RO131108B1 (ro) | 2018-07-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Hu et al. | Ultra-low graphene oxide loading for water permeability, antifouling and antibacterial improvement of polyethersulfone/sulfonated polysulfone ultrafiltration membranes | |
| nan Shen et al. | Preparation and characterization of thin-film nanocomposite membranes embedded with poly (methyl methacrylate) hydrophobic modified multiwalled carbon nanotubes by interfacial polymerization | |
| Yu et al. | Giant molecular shape amphiphiles based on polystyrene–hydrophilic [60] fullerene conjugates: click synthesis, solution self-assembly, and phase behavior | |
| Hwang et al. | Controlled aqueous synthesis of ultra-long copper nanowires for stretchable transparent conducting electrode | |
| Wang et al. | Continuous fabrication of free-standing TiO2 nanotube array membranes with controllable morphology for depositing interdigitated heterojunctions | |
| Fan et al. | Three-dimensional covalent organic framework membrane for efficient proton conduction | |
| CN101983758B (zh) | 高分子/无机纳米复合分离膜及其制备方法 | |
| Zirehpour et al. | Developing new CTA/CA-based membrane containing hydrophilic nanoparticles to enhance the forward osmosis desalination | |
| CN104548974B (zh) | 一种氧化锌纳米复合超滤膜的制备方法 | |
| CN106139923A (zh) | 一种氧化石墨烯骨架材料复合膜及其制备方法和应用 | |
| US20140283970A1 (en) | Large-area films using interfacial self-assembly of microparticles and method of manufacturing the same | |
| CN103706264A (zh) | 层层自组装氧化石墨烯纳滤膜及其制备方法 | |
| CN112495195B (zh) | 一种氧化石墨烯/碳纳米管非对称分离膜的制备方法及应用方法 | |
| CN102581295A (zh) | 液相还原法制备石墨烯负载纳米铜粉体材料的方法 | |
| CN103331109B (zh) | 超支化聚酯-聚乙烯醇渗透汽化膜的制备方法 | |
| Sadare et al. | Blended polysulfone/polyethersulfone (PSF/PES) membrane with enhanced antifouling property for separation of succinate from organic acids from fermentation broth | |
| CN104857860A (zh) | 原位合成氧化石墨烯/多孔陶瓷复合膜的制备方法 | |
| Zhang et al. | High-purity, high-yield synthesis of covalent organic framework nanosheets for fast and selective molecular separation | |
| Khorramdel et al. | Synthesis and characterization of graphene acid membrane with ultrafast and selective water transport channels | |
| CN103331107A (zh) | 一种聚偏氟乙烯分离膜及其制备方法 | |
| CN102824856A (zh) | 一种自组装技术原位生成无机纳米粒子杂化膜的制备方法 | |
| CN106139929A (zh) | 石墨烯过滤膜及其制作方法 | |
| Hao et al. | Optimizing nanostrands-inserted graphene oxide membrane with polyelectrolyte protective layer for enhanced ethanol pervaporation dehydration | |
| Gallardo et al. | Ultrathin thin-film composite membrane integrated with MoS2 conjugated with thiol ligands for isopropanol dehydration by pervaporation | |
| Alam et al. | κ-Carrageenan as a promising pore-former for the preparation of a highly porous polyphenylsulfone membrane |