RO128136A1 - Mecanism pentru spiralarea profilurilor metalice - Google Patents

Abstract

Invenţia se referă la un mecanism cu acţionare hidraulică proprie, cu ajutorul căruia se pot spirala, simultan la ambele capete, profiluri metalice sub formă de platbandă sau sârmă, mecanismul fiind destinat atelierelor mecanice în care se execută deformări plastice la rece. Mecanismul conform invenţiei este constituit dintr-un cadru cu ghidaje () închise la capete de două capace (), în interiorul căruia culisează în plan orizontal două capete de spiralare (), în care se găsesc lăgăruite două flanşe de rotire () care sunt antrenate de două hidromotoreductoare () alimentate în circuit înseriat închis, prin intermediul unor furtunuri () cu ulei sub presiune, de către o pompă cu roţi dinţate (), cu supapă de siguranţă proprie, care este antrenată de un motor electric () şi are o flanşă cu orificiul de refulare la un bloc de distribuţie () ce conţine la exterior două manete (), cu care pot fi manevrate în interior o sferă de comandă () şi o sferă de inversare (), pentru rotirea în acelaşi sens sau în sensuri opuse, în funcţie de modul de spiralare a capetelor, pe aceeaşi parte sau opuse, caz în care se modifică şi poziţia de montaj a unor semitambure () şi a unor bucşe de îndoire () fixate cu nişte şuruburi (), capetele de spiralare () fiind împinse pe poziţia extremă depărtată de nişte arcuri (), iar cursa lor de culisare este determinată prin reglajul şuruburilor () la exterior şi a opritorilor () la interior, blocarea pe o anumită poziţie făcându-se cu ajutorul a două manete ().

Description

Invenția se referă la un mecanism cu acționare hidraulică proprie, cu ajutorul căruia se pot spirala, simultan la ambele capete, profile metalice sub formă de platbandă sau sârmă, destinate atelierelor mecanice în care se execută deformări plastice la rece.

Sunt cunoscute mecanisme pentru spiralarea profilelor metalice, cu acționare manuală, constituite dintr-un suport fixabil într-o menghină pe care se pot monta o rolă de sprijin și o rolă specială care are un canal în formă de spirală și care se poate antrena în rotire cu ajutorul unei manivele.

Mai sunt cunoscute mecanisme pentru spiralarea profilelor metalice, cu acționare electromecanică sau hidraulică, constituite dintr-un suport pe care se fixează o rolă de sprijin și un cap special cu canal de ghidare, antrenat în rotire de către un motor electric sau un motor hidraulic, prin intermediul unui reductor planetar.

Principalele dezavantaje ale acestor mecanisme sunt legate de faptul că cele cu acționare manuală nu pot deforma decât profile cu secțiune transversală redusă, operația de spiralare făcându-se pe rând la fiecare capăt în parte; în cazul mecanismelor cu acționare electromecanică sau hidraulică pe lângă faptul că productivitatea este scăzută, spiralarea făcându-se tot pe rând la fiecare capăt, mai este nevoie și de o stație hidraulică de alimentare cu ulei sub presiune a motorului hidraulic.

în toate cazurile un alt dezavantaj major este legat de faptul că nu toate produsele finite sunt identice, întrucât oprirea spiralării și schimbarea de pe o parte pe alta se face „la ochi”.

Problemele tehnice pe care le rezolvă invenția de față sunt:

- spiralarea la ambele capete dintr-o dată, conducând la o productivitate ridicată, introducerea posibilității reglării lungimii de semifabricat și a opririi automate a spiralării ceea ce conduce la produse finite identice și inversarea sensului de spiralare automată la unul din capetele semifabricatului;

- de asemenea se elimină necesitatea unei stații hidraulice de alimentare, întrucât mecanismul are o pompă hidraulică proprie care funcționează în circuit închis, cu cantitate minimă de ulei.

Mecanismul pentru spiralarea profilelor metalice, conform invenției, înlătură dezavantajele de mai sus și rezolvă problemele tehnice prin aceea că este constituit dintrun cadru cu ghidaje pe care pot culisa concomitent două capete de spiralare, având cursă

liniară reglabilă în ambele sensuri, care conțin câte o flanșă rotite e câte un σ-201 1-00549-- £9

Ο 9 -06- 2Q11 hidromotoreductor, alimentate cu ulei sub presiune de către o pompă cu roți dințate, flanșată la un bloc de distribuție care conține două sertare sferice, de distribuție, care pot fi antrenate din exterior cu mâna, prin intermediul a două manete, pentru alimentarea cu ulei în circuit închis, înseriat, ca cele două hidromotoreductoare să se rotească concomitent în același sens sau în sensuri diferite.

De asemenea pe cele două capete, de spiralare, care conțin câte o flanșă de rotire, ce sunt antrenate de hidromotoreductoare, sunt fixate cu ajutorul unor șuruburi câte un semitambur și o bucșă de îndoire, care pot fi montate simetric pentru spiralarea pe aceeași parte, sau în opoziție la 180° pentru spiralarea alternantă.

Mecanismul pentru spiralarea profilelor metalice, conform invenției, prezintă următoarele avantaje:

- dezvoltă momente de rotire mari, putându-se spirala profile metalice cu secțiuni considerabile;

- spiralarea concomitentă la ambele capete, conduce la productivitate ridicată;

- posibilitatea de reglare a cursei de culisare, conduce la realizarea de produse finite identice, pentru un anumit reglaj;

- simplitate constructivă prin eliminarea stației hidraulice de alimentare și micșorarea cantității de ulei hidraulic necesar;

- introducerea posibilitățiide schimbare automată a sensului de spiralare la unul din capetele semifabricatului.

Se dă mai jos, un exemplu de realizare a invenției, în legătură cu figurile de la 1 la 6, care reprezintă:

- fig. 1 - vedere în plan vertical a mecanismului;

- fig. 2 - vedere de sus asupra mecanismului;

- fig. 3 - secțiune mediană în plan vertical prin blocul de distribuție, notațiile cu litere ale circuitelor hidraulice corespunzând schemei din fig. 4 (detaliu mărit);

- fig. 4 - schema hidraulică de acționare;

- fig. 5 - poziția sernitambururilor și a bucșelor de îndoire pe flanșele de rotire, pentru rotirea în același sens și forma produsului finit, rezultat după spiralare;

- fig. 6 - poziția sernitambururilor și a bucșelor de îndoire pe flanșele de rotire, pentru rotirea în sensuri diferite și forma produsului finit, rezultat după spiralare.

Mecanismul pentru spiralarea profilelor metalice, conform invenției, se compune dintr-un cadru cu ghidaje 1, închis la capetele ghidajelor cu două capace 2.1 și 2.2, în interiorul căruia pot culisa, în plan orizontal două capete de

L3.2, în fiecare spiralar

X.

1 - 0 0 5 4 9 - Ο 9 -06existând montate lăgăruit câte o flanșă de rotire 19.1 și 19.2, pe care sunt fixate cu ajutorul unor șuruburi 6, câte un semitambur 4.1 și 4.2 și câte o bucșă de îndoire 5.1 și 5.2, flanșele de rotire 19.1 și 19.2 fiind cuplate la arborele de antrenare a două hidromotoretuctoare 7.1 și 7.2, care sunt alimentate cu ulei sub presiune de către o pompă cu roți dințate 8, având și supapă de siguranță proprie antrenată de un motor electric 9, fiind flanșată la un bloc de distribuție 10, care conține o sferă de comandă 12 și o altă sferă de inversare 17, ce pot fi antrenate cu mâna prin intermediul a două manete 11.1 și

11.2, cuplarea celor două hidromotoreductoare la circuitele blocului de distribuție realizându-se cu câte două furtunuri 18.

Capetele de spiralare 3.1 și 3.2 sunt ținute în poziția extremă depărtat de către două arcuri 13.1 și 13.2, cursa de culisare a lor fiind determinată prin reglarea șuruburilor

15.1 și 15.2 la exterior și a opritorilor 14.1 și 14.2 la interior, blocarea pe o anumită poziție putând fi făcută cu ajutorul a două manete 16.1 și 16.2.

Modul de funcționare este următorul:

- se reglează cursa de culisare a capetelor de spiralare 3.1 și 3.2, acționându-se șuruburile 15.1 și 15.2 și opritorii 14.1 și 14.2, în funcție de lungimea semifabricatului și a produsului finit;

- se introduce bara (sârma) metalică sau platbanda care trebuie spiralată între semitambururile 4.1 și 4.2 și bucșele de îndoire 5.1 și 5.2, montate în poziția necesară tipului de spiralare dorit;

- se verifică ca manetele 11.1 și 11.2 să fie în poziție verticală, situație în care pompa cu roți dințate 8 va refula în gol, fără presiune, de la circuitele P la T, prin sfera de comandă 12;

- se alimentează cu curent electric, de la sursă, nefigurată, motorul electric 9 care pornește pompa cu roți dințate 8, fără presiune;

- dacă se dorește rotirea flanșelor 19.1 și 19.2 în același sens (conform montajului, sens antiorar), se acționează doar maneta 11.1, prin rotirea ei cu mâna pe un unghi de 90° spre dreapta, fapt care face ca sfera de comandă 12 să treacă pe altă poziție, legând circuitul hidraulic P la A, pompa alimentând cu presiune de ulei hidromotoreductorul 7.2, printr-un furtun 18 cuplat la circuitul A, facându-l pe acesta să se rotească, concomitent și în același sens cu hidromotoreductorul 7.1, ce este alimentat, printr-un alt furtun 18, cuplat la circuitul C, întrucât sfera de inversare 17 se află pe pozitiasîflFe&Ee unește returul ος2 Ο 1 1 - Ο Ο 5 4 9 - Ο 9 -06- 2011 primului hidromotoreductor 7.2 cu intrarea în cel de-al doilea 7.1, circuitul B la C și returul acestuia cu aspirația pompei cu roți dințate 8, circuitul D la T;

- în timp ce flanșele 19.1 și 19.2 se rotesc, semifabricatul se spiralează la ambele extremități simultan, până când capetele de spiralare 3.1 și 3.2, culisând spre interiorul ghidajelor, ating opritoarele 14.1 și 14.2, comprimând arcurile 13.1 și 13.2; în acest moment pompa debitează prin supapa sa proprie de siguranță;

- se blochează suplimentar această poziție cu ajutorul manetelor 16.1 și 16.2, se readuce maneta 11.1 pe poziția inițială și se oprește motorul electric 9;

- se scoate produsul finit, care arată ca în figura 5 și se slăbesc manetele 16.1 și

16.2, capetele de spiralare 3.1 și 3.2, fiind împinse de arcurile 13.1 și 13.2, revenind pe poziția extremă depărtată;

- în situația în care se dorește ca produsul finit să arate ca în figura 6 (spiralare pe aceeași parte), se comută maneta 11.2 pe cealaltă poziție, rotită cu mâna 90° spre stânga, fapt care face ca sfera de inversare 17, să lege circuitul B la D și circuitul C la T, determinând rotirea hidromotoreductorului 7.1 și implicit a flanșei

19.1 în sens invers (sens orar) și se repetă operațiile descrise anterior, cu condiția modificării pozițiilor semitamburului 4.1 și a bucșei de îndoire 5.1, ca în fig. 6.

întrucât instalația hidraulică funcționează în circuit închis, fără rezervor de ulei, toate circuitele hidraulice trebuie umplute complet cu ulei și de-a lungul exploatării mecanismului să fie periodic verificate etanșările racordurilor fixe și flexibile.

Claims (3)

1. Mecanism pentru spiralarea profilelor metalice, compus dintr-un cadru cu ghidaje în care culisează două capete de spiralare dotate cu flanșe rotitoare antrenate de două hidromotoreductoare, alimentate în circuit hidraulic închis de către o pompă proprie, caracterizat prin aceea că pe suportul cu ghidaje 1, închise la capete cu capacele 2.1 și 2.2, culisează capetele de spiralare 3.1 și

3.2, care conțin fiecare câte o flanșă de rotire 19.1 și 19.2, având cuplate la axul lor, în poziție verticală, câte unul din hidromotoreductoarele 7.1 și 7.2, alimentate, prin intermediul furtunurilor 18, cu ulei sub presiune de către pompa cu roți dințate 8, dotată cu supapă de siguranță, antrenată de motorul electric 9, flanșată cu orificiul său de refulare la blocul de distribuție 10, care conține la exterior manetele 11.1 și 11.2 și la interior sfera de comandă 12 și sfera de inversare 17, cu ajutorul căruia se realizează un circuit hidraulic înseriat și închis, care poate roti hidromotoreductoarele 7.1 și 7.2 concomitent, în același sens sau în sensuri diferite, în scopul spiralării simultane la ambele capete, a unei porțiuni de sârmă, bară sau platbandă metalică.

2. Mecanism pentru spiralarea profilelor metalice, conform revendicărilor 1, caracterizat prin aceea că pe flanșele de rotire 19.1 și 19.2 sunt fixate semitambururile 4.1 și 4.2 împreună cu bucșele de îndoire 5.1 și 5.2, care prin intermediul șuruburilor 6 pot fi schimbate ca poziție, funcție de necesitățile spiralării semifabricatului alternant sau pe aceeași parte, capetele de spiralare

3.1 și 3.2 fiind ținute în poziție extremă depărtat de arcurile 13.1 și 13.2, cursa de culisare putând fi reglată la exterior de către șuruburile 15.1 și 15.2 și la interior de către opritorii 14.1 și 14.2, blocarea lor pe o anumită poziție putând fi făcută cu ajutorul manetelor 16.1 și 16.2, înainte de scoaterea produsului finit din mecanism.