RO127510A0 - Metodă de obţinere a clincherului portland cu consum caloric redus - Google Patents
Metodă de obţinere a clincherului portland cu consum caloric redus Download PDFInfo
- Publication number
- RO127510A0 RO127510A0 ROA201100739A RO201100739A RO127510A0 RO 127510 A0 RO127510 A0 RO 127510A0 RO A201100739 A ROA201100739 A RO A201100739A RO 201100739 A RO201100739 A RO 201100739A RO 127510 A0 RO127510 A0 RO 127510A0
- Authority
- RO
- Romania
- Prior art keywords
- days
- mpa
- clinker
- cement
- sieve
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Invenţia se referă la un procedeu de obţinere a clincherului de ciment Portland. Procedeul conform invenţiei constă din măcinarea până la o fineţe exprimată ca reziduu pe sita de 90 μ (R009) de 15%, şi pe sita de 200 μ (R02) de 2,5%, a unui amestec format din 77,07% calcar, 21,46% argilă şi 1,47% pirită, şi aditivarea acestui amestec brut cu 1% dintr-o combinaţie, în raport 1:1, de substanţe mineralizatoare de tip fluorură şi oxid, după care amestecul este supus unei tratări termice la o temperatură de 1370°C, urmată de răcire rapidă în aer.
Description
Metodă de obținere a clincherului Portland cu consum caloric redus
Prezenta invenție se referă la producerea materialelor de construcții și anume la obținerea clincherului de ciment Portland care este un produs intermediar fabricării cimentul ai.
Scopul prezentei invenții este reducerea consumului de energie termică la fabricarea clincherului de ciment portland, prin aditivarea amestecului brut care conține calcar, argilă și cenușă de pirită cu o combinație de substanțe mineralizatoare tip fluorură + oxid. Totodată se are în vedere și îmbunătățirea caracteristicilor de performanță ale cimentului Portland rezultat prin măcinarea clincherului cu adaos regulator de priză în ceea ce privește rezistențele mecanice la compresiune și încovoiere.
In prezent este cunoscută utilizarea combinației de mineralizatori dn clasa fluorură si sulfat, tip CaF2+CaSO4 (gips) pentru reducerea temperaturii de sinterizare a amestecului brut și îmbunătățirea caracteristicilor mecanice ale cimentului rezultat, insa utilizarea gipsului in amestecul brut este limitata de restricțiile privind conținutul de SO3 din ciment.
Clincherul de ciment Portland, conform invenției de față, se obține prin măcinarea pînă la o finețe exprimată ca reziduu pe sita de 90 μιη (R009) de 15% , respectiv ca reziduu pe sita de 200 pm (R02) de 2,5% a unui amestec format din calcar (77,07%), argilă (21,46%) și cenușă de pirită (1,47%) caracterizat prin grad de saturare în oxid de calciu (Sk) 0,98 și modul de silice (Msî) 2,0, aditivat cu 1% mineralizator tip NaF +SnC>2 sau NaF + CuO, fiecare tip de substanță mineralizatoare fiind dozată în proporție de 0,5% gravimetrice și tratarea termică a acestuia la o temperatură de 1380 °C, cu menținerea unui palier de 30 minute la temperatura maximă, urmată de răcirea rapidă în aer. Clincherul astfel rezultat se caracterizează prin suma conținutului de silicat tricalcic (3CaO.SiC>2) și silicat dicalcic (2CaO.SiC>2) de minim 66,7%, printr-un continui de MgO de maxim 5% și o pierdere la calcinare de maxim 5%.
Cimentul Portland tip CEM I, obținut prin măcinarea clincherului (dozat in proporție de 95%) cu un adaos de 5% întarzietor de priză (sulfat de calciu dihidrat -gips) până la o finețe de cca. 3500 cm2/g se caracterizează prin început de priza de minim 60 minute, stabilitate determinată cu inele Le Chatelier de maxim lOmm, rezistență la compresiune la 2 zile: 16,5-
20,6 MPa, la 7 zile: 42,8-43,8MPa, iar la 28 zile de 58 MPa. Rezistențele inițiale la compresiune sunt mai mari decît ale cimentului obținut prin sinterizarea amestecului fără mineralizatori ale cărui valori sunt: 15,5 MPa la 2 zile, 31,5 MPa la 7 zile și 50,7 MPa la 28 zile.
Realizarea acestui clincher inovativ prezintă următoarele avantaje:
reducerea temperaturii de sinterizare a amestecului brut cu 70 0 C;
reducerea consumului de combustibil pentru furnizarea energiei termice necesare clincherizării amestecului brut și implicit a emisiilor de CO2 provenite din arderea combustibilului;
In plus, sunt imbunățite rezistențele mecanice la compresiune la 2, 7 și 28 zile ale cimenturilor obținute din acest clincher.
In continuare se prezintă exemple de aplicare a invenției.
Exemplu 1
Un amestec brut compus din calcar, argilă, cenușă de pirită, caracterizat prin grad de saturare in calce (Sk) de 0,98, modul de silice (Msî) egal cu 2, măcinat până la o finețe exprimată ca reziduu pe sita de 90 μηι, de 15%, se aditivează cu 0,5% NaF și 0,5% SnC>2 și se supune omogenizării, după care are loc tratamentul termic la temperatura de 1380 °C, cu menținerea unui palier de 30 minute la această temperatură și apoi răcire rapidă in aer.
Compoziția oxidică a materiilor prime este următoarea:____________________________
Materia primă | P.C. (%) | CaO (%) | SiO2 (%) | AI2O3 (%) | Fe2O3 (%) | MgO (%) | Na2O (%) | K2O (%) | TiO2 (%) | so3 (%) |
Calcar | 43,42 | 52,11 | 1,14 | 0,35 | 0,32 | 2.29 | 0,39 | 0,15 | 0,10 | 0,04 |
^-2011-00739-2 6 -07- 2011
I
Argilă | 13,91 | 13,51 | 47,28 | 13,78 | 5,39 | 1,70 | 1,23 | 2,46 | 0,06 | 0,00 |
Cenușă de pirita | 10,25 | ned. | ned. | ned. | 79.96 | ned. | 0.44 | 0,25 | ned. | 4.89 _ |
Caracteristicile fizico-mecanice ale cimentului CEM I rezultat prin măcinarea clincherului (95%) cu gips (5%) la o finețe exprimată ca suprafață specifică Blaine de 3500 cm2/g au fost testate conform standardelor SR EN 196-1,3· Rezultatele obținute sunt prezentate in tabelul 1.
Tabelul 1 - Caracteristicile fizico-mecanice ale cimentului CEM I
Apa pentru pasta de consistență standard,% | Timp de priză: | Stabilitate, mm | Rezistența la compresiune, MPa | |||
Inițial, minute | Final, ore-minute | |||||
2 zile | 7zile | 28 zile | ||||
24,0 | 180 | 3-45 | 1,5 | 20,6 | 42,8 | 58,3 |
Exemplu 2
Un amestec brut compus din calcar, argilă, cenușă de pirită, caracterizat prin grad de saturare in calce (Sk) de 0,98, modul de silice (Msî) egal cu 2, măcinat până la o finețe exprimată ca reziduu pe sita de 90 pm, de 15%, se aditivează cu 0,5% NaF și 0,5% CuO și se supune omogenizării, după care are loc tratamentul termic la temperatura de 1380 °C, cu menținerea unui palier de 30 minute la această temperatură și răcirea rapidă in aer.
Compoziția oxidică a materiilor prime este cea prezentata la exemplul 1:
Caracteristicile fizico-mecanice ale cimentului CEM I rezultat prin măcinarea clincherului (95%) cu gips (5%) la o finețe exprimată ca suprafață specifică Blaine de 3500 cm2/g au fost testate conform standardelor SR EN 196-1,3. Rezultatele obținute sunt prezentate în tabelul 2.
Tabelu | 2- Caracteristicile fizico-mecanice a | e cimentului CEM I | ||||
Apa pentru pasta de consistență standard,% | Timp de priză: | Stabilitate, mm | Rezistența la compresiune, MPa | |||
Inițial, minute | Final, ore-minute | |||||
2 zile | 7zile | 28 zile | ||||
23,4 | 220 | 5-00 | 1,0 | 16,8 | 43,8 | 57,9 |
Λ -2 Ο 1 1 - Ο 0 7 3 9 - -
6 -07- 2011
Claims (1)
- RevendicareCaracterul inovativ constă în îmbunătățirea caracteristicilor mecanice ale cimentului (rezistența la compresiune și încovoiere) și reducerea consumului de energie termică și a emisiilor de CO2 la obținerea clincherului de ciment portland prin măcinarea pînă la o finețe exprimată ca reziduu pe sita de 90 pm (R009) de 15% , respectiv ca reziduu pe sita de 200 pm (R02) de 2,5% a unui amestec format din calcar (77,07%), argilă (21,46%) și cenușă de pirită (1,47%) caracterizat prin grad de saturare în oxid de calciu (Sk) 0,98 și modul de silice (MSi) 2,0, aditivat cu 1% mineralizator tip NaF +SnC>2 sau NaF + CuO, fiecare tip de substanță mineralizatoare fiind dozată în proporție de 0,5% gravimetrice și tratarea termică a acestuia la o temperatură de 1380 °C, cu menținerea unui palier de 30 minute la temperatura maximă, urmată de răcirea rapidă în aer.Cimentul Portland tip CEM I, obținut prin măcinarea clincherului (dozat in proporție de 95%) cu un adaos de 5% întarzietor de priză (sulfat de calciu dihidrat -gips) până la o finețe de cea. 3500 cm2/g. se caracterizează prin început de priza de minim 60 minute, stabilitate determinată cu inele Le Chatelier de maxim lOmm, rezistență la compresiune la 2 zile: 16,5-20,6 MPa, la 7 zile: 42,8-43,8MPa, iar la 28 zile de 58 MPa. Rezistențele inițiale la compresiune sunt mai mari decît ale cimentului obținut prin sinterizarea amestecului uzual neaditivat ale cărui valori sunt: 15,5 MPa la 2 zile, 31,5 MPa la 7 zile și 50,7 MPa la 28 zile.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ROA201100739A RO127510B1 (ro) | 2011-07-26 | 2011-07-26 | Metodă de obţinere a clincherului portland cu consum caloric redus |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ROA201100739A RO127510B1 (ro) | 2011-07-26 | 2011-07-26 | Metodă de obţinere a clincherului portland cu consum caloric redus |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RO127510A0 true RO127510A0 (ro) | 2012-06-29 |
RO127510B1 RO127510B1 (ro) | 2017-04-28 |
Family
ID=46319307
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ROA201100739A RO127510B1 (ro) | 2011-07-26 | 2011-07-26 | Metodă de obţinere a clincherului portland cu consum caloric redus |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RO (1) | RO127510B1 (ro) |
-
2011
- 2011-07-26 RO ROA201100739A patent/RO127510B1/ro unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RO127510B1 (ro) | 2017-04-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU2012246525B2 (en) | Cement clinker, method for manufacturing same and cement composition | |
KR101917017B1 (ko) | 급결 및 급경, 고 벨라이트 설포알루미네이트 시멘트 클링커, 이의 응용 및 이의 제조방법 | |
RU2360874C2 (ru) | Сульфоалюминатный клинкер с высоким содержанием белита, способ его производства и его применение для получения гидравлических вяжущих | |
DK2429966T3 (en) | PORTLAND Lime stone cement with calcined clay | |
US20160107933A1 (en) | Belite-calcium aluminate as an additive | |
US8268071B2 (en) | Sulfoaluminous clinker and method for preparing same | |
ES2672470T3 (es) | Aglutinante que comprende cemento de sulfoaluminato de calcio y un compuesto de magnesio | |
US8715411B2 (en) | Method for producing a clinker for hydraulic cement with low CO2 emission and high resistance | |
EA029552B1 (ru) | Композиционные вяжущие вещества на основе сульфоалюмината кальция | |
US20240190764A1 (en) | Low-carbon cement clinker and method for preparing the same | |
EP3247684B1 (en) | Methods for manufacturing amorphous low-calcium content silicate hydraulic binders | |
US11384017B2 (en) | Method for manufacturing binders hardening by hydration and carbonation | |
CN104788032A (zh) | 一种贝利特水泥及其制备方法 | |
KR101322413B1 (ko) | γ-C₂S 클링커를 활용한 친환경 저탄소 시멘트 조성물의 제조방법 | |
EP2842924A1 (en) | Composite binder comprising calcium sulfoaluminate cement and calcium nitrate or calcium nitrite | |
CN108675657A (zh) | 一种利用废渣制备硅酸盐-硫铝酸盐复合体系熟料的方法 | |
RU2003126593A (ru) | Способ окислительной обработки сталелитейного шлака с целью получения цементных материалов | |
EA029364B1 (ru) | Сульфобелитовый клинкер, легированный фосфором | |
CN114716164A (zh) | 一种以磷石膏为主要原料的硫铝酸盐水泥及其制备方法 | |
KR20230117421A (ko) | 낮은 탄소 발자국 및 높은 초기 강도를 갖는 수경성결합제 | |
US9409818B2 (en) | Sulfo-aluminous clinker with a low belite content | |
US20220169570A1 (en) | Pozzolanic mixture and cementing composition | |
RO127510A0 (ro) | Metodă de obţinere a clincherului portland cu consum caloric redus | |
CN111847917B (zh) | 一种3d打印硅酸盐水泥熟料及其制备方法 | |
RU2122984C1 (ru) | Сырьевая смесь для получения клинкера тампонажного портландцемента |